用于在大地地层中钻孔的钻孔系统和混合型钻头及其相关方法

摘要

公开了钻头以及与其相关的方法。在实施例中，所述钻头包括具有多个腿部的主体，每个腿部具有包括前缘表面和后缘表面的下段。多个锥形刀具中的每一个以可旋转方式安装至腿部中一个的下段，每个锥形刀具具有锥体轴线，并且包括绕锥体轴线布置的第一多个切削元件，以便当主体绕钻头轴线旋转时，所述第一多个切削元件均剪切地层。

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求2013年12月5日提交的，标题为“Drilling Systems andHybrid Drill Bits for Drilling in a Subterranean Formation(用于在大地地层中钻孔的钻孔系统和混合型钻头)”的美国临时申请No.61/912,302的权益，其公开内容在此通过引用以其整体并入。

关于美国联邦政府资助的研究或者开发的声明

不适用。

背景技术

本公开主要涉及例如为了最终采收石油、天然气和/或矿石，用于钻出穿过大地地层的钻孔的钻孔系统和钻地钻头。更特别地，本公开涉及混合型钻头，该混合型钻头包括带有切削元件的固定叶片以及带有切削元件的旋转锥体。

钻地钻头连接至钻柱的下端，并且通过从地面旋转钻柱、利用井下电机或者通过两者而被旋转。通过所应用的钻头钻压(WOB)，旋转钻头接合大地地层并且继续前进，以沿朝着目标区域的预定路径形成钻孔。

在钻孔操作中，成本通常与将钻孔钻至期望深度和位置耗费的时间长度成比例。钻出井所需的时间继而极大地受必须在钻孔操作期间更换和添加钻头的次数影响。情况就是这样，因为每次更换或者添加钻头，都必须从井下一段一段地取出可能几英里长的钻杆的整个钻柱。一旦已经取出钻柱，并且更换或者添加了工具，钻柱必须被一段一段地构成，并且降回钻孔中。被称为钻柱的“起下钻”的这种过程需要 相当多的时间、人工和费用。由于钻孔成本通常约为每小时几千美元，所以期望减少为了完成钻孔必须对钻柱起下钻的次数。

在传统的钻孔操作期间，一旦钻头已经受损、磨损和/或其切削有效性已经充分地降低，通常就必需更换或者替换布置在钻柱下端处的钻头。与特定动机无关地，每次替换或者更换钻头，都必须执行对钻柱的起下钻，因而这提高了与钻出大地井筒相关联的整体时间和成本。

发明内容

一些实施例涉及一种用于在大地地层中钻出钻孔的钻头，钻孔具有规直径(gage diameter)。在实施例中，钻头包括钻头主体，该钻头主体具有钻头轴线、被构造成将联接至钻柱的下端的第一端以及被构造成接合大地地层的第二端，其中钻头主体包括绕钻头轴线周向地布置的多个腿部，其中每个腿部都具有从钻头的第二端轴向延伸的下段，并且其中每个下段都具有相对于绕钻头轴线的钻头旋转方向的前缘表面以及相对于钻头旋转方向的后缘表面。另外，钻头包括多个滚动锥形刀具，其中每个滚动锥形刀具都被以可旋转方式安装至一个腿部的下段，并且沿相应腿部的前缘表面设置，其中每个锥形刀具都具有锥体旋转轴线，该锥体旋转轴线与钻头轴线径向地间隔开，并且基本垂直于含钻头轴线的平面。每个锥形刀具都包括以绕相应的锥体旋转轴线延伸的第一周向行布置的第一多个切削元件。第一多个切削元件中的每个都包括被构造成当钻头主体绕钻头轴线在钻头旋转方向上旋转时接合并且剪切大地地层的平坦切削面。

其它实施例涉及一种用于在大地地层中钻出钻孔的钻头，钻孔具有规直径。在实施例中，钻头包括钻头主体，该钻头主体具有钻头轴线、被构造成将联接至钻柱的下端的第一端以及被构造成接合大地地层的第二端，其中钻头主体包括绕钻头轴线周向地布置的多个腿部，其中每个腿部都具有从钻头的第二端轴向延伸的下段，并且其中每个下段都具有相对于绕钻头轴线的钻头旋转方向的前缘表面以及相对于 钻头旋转方向的后缘表面。另外，钻头包括多个滚动锥形刀具，其中每个滚动锥形刀具都被以可旋转方式安装在与一个腿部的下段螺纹联接的轴颈上，其中每个锥形刀具都沿相应腿部的前缘表面设置。每个锥形刀具都包括以绕相应的锥体旋转轴线延伸的第一周向行布置的第一多个切削元件。第一多个切削元件中的每个都包括被构造成当钻头主体绕钻头轴线在钻头旋转方向上旋转时接合并且剪切大地地层的平坦切削面。

又一实施例涉及一种在大地地层中钻出钻孔的方法。在实施例中，该方法包括(a)将第一轴颈可移除地联接至钻头主体的腿部，其中钻头主体具有钻头轴线。另外，该方法包括(b)将第一滚动锥形刀具以可旋转方式联接至第一轴颈，其中第一锥形刀具有第一锥体轴线和多个切削元件。此外，该方法包括：(c)使钻头绕钻头轴线在切削方向上旋转，和(d)在(c)期间使大地地层接合被安装至第一锥形刀具的多个切削元件。再另外，该方法包括(e)使第一锥形刀具在(d)期间绕第一锥体轴线旋转。

本文所述的实施例包括旨在解决与一些现有装置、系统和方法相关联的各种缺点的特征和优点的组合。上文已经相当广泛地概述了所公开实施例的特征和技术优点，以便可以更好地理解下文的详细说明。本领域技术人员通过阅读下文详细说明并且通过参考附图，将易于明白上述各种特征以及其它特性。本领域技术人员应明白，可以易于采用所公开的构思和具体实施例作为修改或者设计用于执行所公开实施例的相同目的的其它结构的基础。本领域技术人员也应明白，这些等效构造不偏离如在附加权利要求中提出的本公开的精神和范围。

附图说明

为详细说明所公开实施例，现在将参考附图，其中：

图1是包括根据本文公开的原理的钻头的实施例的钻孔系统的示意性局部侧横截面图；

图2是沿截面II-II的图1的钻孔系统的钻头和钻柱下端的放大示意性局部侧横截面图；

图3是图1的钻头的透视图；

图4是图1的钻头的另一透视图；

图5是图1的钻头的侧视图；

图6是图1的钻头的横截面侧视图；

图7是图1的钻头的端视图；

图8是图1的钻孔组件中的钻头的横截面端视图；

图9是图1的钻头的一个可旋转刀具的侧视图；

图10a-10c是示出以各种后倾角度接合地层的示例性切削元件的示意性侧视图；

图11是根据本文公开的原理的钻头的实施例的端视图；

图12是根据本文公开的原理的钻头的实施例的横截面端视图；并且

图13是根据本文公开的原理的钻头的实施例的横截面端视图。

具体实施方式

下文讨论涉及各种示例性实施例。然而，本领域技术人员应理解，本文公开的示例具有广泛应用，并且对任何实施例的讨论都仅意味着例证该实施例，并且无意暗示本公开(包括权利要求)的范围限于该实施例。

贯穿下文说明和权利要求使用的特定术语涉及具体部件或者组件。本领域技术人员应明白，不同的人可以通过不同名称指代相同部件或者组件。本公开无意在名称而非功能不同的组件或者部件之间区分。附图不必按比例绘制。可能比例夸大地或者以稍微示意性的形式示出本文的具体部件和组件，并且可能为了清楚和简明未示出传统元件的一些细节。

在下文讨论和权利要求中，术语“包括…”和“包含…”是被以 开端方式使用的，并且因而应被理解为指“包括，但是不限于…”。同样地，术语“联接”或者“联接”旨在指间接或者直接连接。因而，如果第一装置联接至第二装置，该连接可以通过直接连接，或者通过经由其它装置、组件和连接件的间接连接。另外，本文使用的术语“轴向的”和“轴向地”主要指沿着或者平行于中心轴线(例如，主体或者端口的中心轴线)，而术语“径向的”和“径向地”主要指垂直于中心轴线。例如，轴向距离指沿着或者平行于中心轴线测量的距离，并且径向距离指垂直于中心轴线测量的距离。说明书中和权利要求中对上或者下的任何参考都将是出于清楚目的，“上”、“上部”、“向上”、“上孔”或者“上游”指朝着钻孔的地面端，并且“下”、“下部”、“向下”、“下孔”或者“下游”指朝着钻孔的终端，而与钻孔取向无关。

如上所述，在传统的钻孔操作期间，通常期望在钻头的可用寿命已经耗尽之后替换接合土质地层的钻头。每次执行这种钻头替换，整个钻柱都必须被起钻至地面，因而极大地提高了执行钻孔操作的成本。因而，本文公开的实施例包括这样的钻头，这些钻头包括具有布置在其上的多个切削元件的固定叶片以及具有布置在其上的多个切削元件的旋转锥体，以有效地增大钻孔操作期间可用于接合大地地层的切削元件的数目和切削材料的体积。

现在参考图1，其中示意性地示出钻孔系统10的实施例。在该实施例中，钻孔系统10包括位于穿透大地地层12的钻孔11上的钻机20，以及从钻机20的钻架21悬置在钻孔11中的钻柱30。钻柱30具有中心或者纵向轴线31、联接至钻架21的第一或者上孔端30a，以及与端部30a相反的第二或者下孔端30b。另外，钻柱30包括位于下孔端30b处的钻头100，以及从钻头100延伸至上孔端30a的多个钻杆接头33。钻杆接头33首尾相连，并且钻头100连接至最下部钻杆接头33的下端。井底钻具组件(BHA)(未示出)能够被沿着紧邻钻头100的钻柱30布置(例如，轴向地处于最下部的钻杆接头33和钻头100之间)。

在该实施例中，钻头100通过来自地面14的钻柱30的旋转而旋转。特别地，钻柱30被接合方钻杆23的转盘22旋转，方钻杆23联接至钻柱30的上孔端30a。方钻杆23，并且因此钻柱30从与具有旋转转体25的游动滑车(未示出)附接的钩子24悬置，旋转转体25允许钻柱30相对于钻架21旋转。虽然在该实施例中，从地面14通过转盘22和钻柱30旋转钻头100，但是通常能够以布置在地面14处的转盘或者顶部驱动装置、布置在BHA中的井下泥浆电机或者其组合(例如，由转盘通过钻柱以及由泥浆电机两者旋转、由顶部驱动装置和泥浆电机旋转，等等)旋转钻头100。例如，可以采用通过井下电机的旋转以补充转盘22的旋转功率(如果需要)和/或以实现钻孔过程的变化。因而，应明白，本文公开的各种方面适合在这些钻孔构造中的每种构造中采用，并且不限于传统的旋转钻孔操作。

在钻孔操作期间，地面14处的泥浆泵26通过转体25中的端口将钻液或者泥浆沿着钻柱30内部泵送。钻液通过钻头100的面中的端口或者喷嘴流出钻柱30，并且然后通过钻柱30和钻孔11之间的环空13循环回地面14。钻液起润滑和冷却钻头100以及将地层岩屑带到地面14的功能。

现在简要地参考图2，钻头100产生的钻孔11包括侧壁55、角部56和底部57。钻孔(例如，钻孔11)周围的平均有效应力通常在角部56处最大。因此，与钻孔11的侧壁55和底部57相比，角部56通常更硬并且更难以切削。因而，如下文将更详细地解释的，本文公开的实施例包括具有旋转锥形刀具的钻头(例如，钻头100)，旋转锥形刀具有布置在其上的多行切削元件，由此提高可用于在钻孔操作期间接合钻孔11的角部56的切削元件的数目。

现在参考图3-7，其中示出系统10的钻头100。钻头100具有钻头100在箭头103所示的切削方向上绕其旋转的中心纵向轴线105、第一或者上端100a以及与上端100a相反的第二或者下端100b。另外， 钻头100包括钻头主体101，该钻头主体101具有在上端100a处用于将钻头100连接至钻柱30的螺纹连接部或者销106、在下端100b处用于接合和切削地层(例如，地层12)的切削结构120、以及在销106和切削结构120之间轴向延伸的钻柄108。钻柄108提供接触表面，以便扭转工具和/或组件可以夹持钻头100，以利于将钻头100连接至钻柱30。

钻头100具有由三个滚动锥形刀具131、132、133和三个固定叶片121、122、123的径向最外部范围限定的预定规直径，所述滚动锥形刀具131、132、133被绕它们的各自轴线135可旋转地安装在从主体101悬置的轴承轴或者轴颈上，而所述固定叶片121、122、123从钻头主体101悬置。图7示意性地示出在钻头100在绕轴线100沿切削方向103旋转时，钻头100(相对于钻头轴线105)的径向外部范围，其中规圆102的直径D₁₀₀等于钻头100的全规直径(full>

钻头主体101由被焊接在一起以形成钻头主体101的三个周向地布置的部段或者腿部107组成。更特别地，每个腿部107都具有与钻头100的端部100a一致的第一或者上端107a、与钻头100的下端100b一致的第二或者下端107b、从上端107a轴向延伸的第一或者上段109，以及从下端107b轴向延伸至相应的上段109的第二或者下段111。腿部107的上段109被焊接在一起，而下段111周向地间隔开。每个固定叶片121、122、123都与相应腿部107的下段111整体成型(即，单件成型)，并且进一步地，固定叶片121、122、123每个都从相应腿部107的下段111径向向外地延伸。特别地，叶片121、122、123每个都沿钻头100的外围轴向地，并且沿一个腿部107的下端107b朝着轴线105径向地延伸，其中腿部107接合在一起。在该实施例中，每个腿部107的下段111都包括其中一个叶片121、122、123，因而在钻头100上设置总共三个周向间隔开的叶片121、122、123。

在该实施例中，下段111均匀地周向间隔开，并且从其悬垂的固定叶片121、122、123均匀地周向间隔开。由于存在三个下段111和三个相应的固定叶片121、122、123，所以下段111均匀地成120°角度地间隔开，并且固定叶片121、122、123均匀地成120°角度地间隔开。

简要地参考图6，钻头100也包括从上端100a轴向延伸的中心孔115，以及从孔115向下延伸至下端100b的多个流动通道116。流动通道116具有被布置在它们的最下端(即，近端100b)处的端口或者喷嘴118。孔115、流动通道116和喷嘴118促进来自钻柱30(参见图1)的钻液流经钻头100。喷嘴18朝着钻孔(例如，钻孔11)的底部并且绕锥形刀具131、132、133和叶片121、122、123引导钻液。从喷嘴118喷出的钻液将地层钻屑从钻头100冲走，并且向钻头100提供对流冷却。虽然在图6中示出两个通道116，但是应明白，在其它实施例中包括超过或者少于两个通道116，同时仍符合本文公开的原理。

现在参考图7，每个腿部107的下段111都包括径向延伸的前缘面或者表面125或者径向延伸的后缘面或者表面126。分别将每个腿部107上的表面125、126描述为“前缘”和“后缘”，是因为相对于钻头100的旋转方向103，表面125先于同一腿部107上的表面126。每个腿部107的表面125、126都成角度γ地间隔开，并且每个腿部107的后缘表面126都相对于直接周向地相邻的锥形刀具(例如，刀具131、132、133)的轴线135以角度定向，该锥形刀具关于切削方向103跟随后缘表面126(即，直接相邻的后缘锥形刀具)。通常，角度γ优选地在0°和90°之间，并且更优选地在30°和60°之间。在该实施例中，每个角度γ都相同，并且特别地，每个角度γ都为50°。另外，通常角度优选在0°和45°之间，并且更优选地在0°和30°之间。在该实施例中，每个角度都相同，并且特别地，每个角度都为20°。如下文将更详细所述的，锥形刀具131、132、133每个都通过轴颈140联接至相应腿部107的下段111，并且沿相应腿部107的前缘表面126设置。每个后缘表面126都包括余隙凹部126a。如下文将更详细所述的，每 个腿部107中的余隙凹部126a都提供足够的空间和余隙，以适应周向地相邻的后缘锥形刀具131、132、133绕其相应轴线135的旋转，并且也提供足够的空间和余隙，以允许周向地相邻的后缘锥形刀具131、132、133与其相应的腿部107分离并被移除。

再次参考图3-7，叶片121、122、123每个都具有在相应腿部107的下段111的前缘表面125和后缘表面126之间被周向地布置的径向外部的面对地层刀具支撑表面124。每个叶片121、122、123的面对地层刀具支撑表面124上都支撑多个切削元件150。切削元件150包括切削面152，并且沿叶片121、122、123的支撑表面124成行地安装。应明白，在其它实施例中，切削元件150可以以除成行以外的任何其它适当布置来布置，同时仍符合本文公开的原理。在该实施例中，切削元件150的切削面152包括聚晶金刚石复合片(PDC)；然而，应明白，在其它实施例中，切削元件150和切削面152可以包括多种材料和/或设计。另外，也应明白，切削面152为平坦的。如图7中最清楚地示出的，每个叶片121、122、123的径向最外部切削元件150(相对于钻头轴线105)的切削面152的径向最外部顶端/边缘(相对于钻头轴线105)都延伸至全规直径D₁₀₀，并且因而达到规圆102。

现在参考图7和8，如上所述，锥形刀具131、132、133每个都被安装在从一个腿部107的下段111上的前缘表面125延伸的销或者轴颈140上(参见图8)。特别地，锥形刀具131、132、133每个都包括具有中心旋转轴线135的大致圆锥形主体130、与相应腿部107相邻的第一端或者背面130a、与背面130a相反并且远离相应腿部107的第二端或者前端130b，以及从背面130a轴向地延伸至前端130b的渐缩或者圆锥表面130c。在该实施例中，圆锥表面130c大致朝着轴线135径向向内地渐缩，同时从背面130a轴向地延伸至前端130b，以便锥形刀具131、132、133每个都在背面130a处比前端130b处径向更宽。如图8中所示，每个轴线135都与钻头100的中心轴线106径向地间隔开。换句话说，轴线135不与轴线105相交。锥形刀具131、132、133每 个的主体130的外表面都包括表面130c上的绕轴线135周向地延伸的多个间隔开的环状带134。环状带134限定用于安装多个切削元件150的刀具支撑表面，切削元件150与上述切削元件150基本相同。因而，如图7中所示，主体130上的每个切削元件150都沿轴线135与背面130a轴向地间隔开。在该实施例中，一对刀具环状支撑表面134被设置在每个锥体131、132、133上，每个表面134都支撑切削元件150的环状行138。因而，在该实施例中，刀具131、132、133每个上都包括两个轴向间隔开的切削元件150环状行138。然而，应明白，在其它实施例中，可以在每个刀具131、132、133的主体130上包括超过或者少于两行138切削元件150，同时仍符合本文公开的原理。例如，简要地参考图11，其中示出包括具有总共三个轴向间隔开的切削元件150环状行238的旋转锥体231、232、233的实施例的钻头200。再次参考图7，每个锥体131、132、133上的每一行138中的径向最外部切削元件150(相对于钻头轴线105)的切削面152的径向最外部顶端/边缘(相对于钻头轴线105)延伸至全规直径D₁₀₀，并且因而达到规圆102。再次参考图7和8，周向凹槽或者“排屑槽”137径向地延伸到主体130内，并且绕每个刀具131、132、133的轴线135周向地延伸。在钻孔操作期间，被切削元件150从地层(例如，地层12)剪切的钻屑被引导到排屑槽137中，然后被钻液(例如，钻孔泥浆)从切削结构120扫除。在该实施例中，排屑槽137关于中心轴线135轴向地位于上述各个带134之间。

特别参考图8，在该实施例中，每个刀具131、132、133的主体130都包括穿过其中从背面130a径向地延伸至前端130b的中心通道136。每个通道136都由从相应的锥体131、132、133的背面130a轴向地延伸至前端130b的内部表面136a限定。每个轴颈140都被布置在相应的锥体131、132、133的通道136内，并且包括第一或者近端140a、与近端140a相反的第二或者远端140b、从远端140b轴向地延伸的接合座141，以及近端140a处的螺纹连接器144。在该实施例中，每个轴颈140都被以例如在美国专利号8,020,638中所述和所示的传统方式由 锁球142固定在通道136内，该专利的公开内容在此通过引用以其整体并入。锁球142也在钻孔操作期间支撑主体130绕轴线135相对于轴颈140的旋转。也应明白，在一些实施例中，可以沿轴颈140和表面136a布置另外的轴承机构(例如，滚柱轴承)(未示出)，以在操作期间进一步支撑主体130绕轴线135的旋转。密封盖148被螺纹固定在紧邻前端130b的各通道136内，以密封通道136，并且在一些实施例中提供用于在操作期间将润滑液(例如，油脂)注入通道136的注入端口。应明白，在一些实施例中，可以在通道136内包括另外的密封组件(例如，旋转密封件)，以进一步限制流体(例如，润滑液、钻液等等)在操作期间流出或者流入通道136。例如，在一些实施例中，在内部表面136a或者轴颈140上包括另外的密封管，同时仍符合本文公开的原理。在钻头100装配期间，每个轴颈140都被以先前所述的方式接收在一个刀具131、132、133的通道136内，并且被进一步安装至一个腿部107的下段111。特别地，每个轴颈140上的连接器144都被螺纹接收在延伸到一个腿部107的下段111的前缘表面125内的端口128中，从而将轴颈140并且因而将主体130与之固定。结果，每个刀具131、132、133都在操作期间绕其相应的轴线135自由地旋转。

由于每个轴颈140在延伸到一个腿部107的下段111上的前缘表面125内的端口128中的螺纹接合，所以轴颈140被可移除地安装至每个腿部107的下段111，以便刀具131、132、133能够易于与其相应的轴颈140一起从钻头100移除。换句话说，每个轴颈140及其相应的刀具131、132、133都能够通过从腿部107拧下轴颈140而从相应的腿部107分离并且移除。结果，一旦刀具131、132、133上的切削元件150故障或者可用寿命耗尽，操作者就能够起出钻头100，分别通过将轴颈140从端口128拧松和拧紧而移除和替换锥体131、132、133，由此使得钻孔操作继续，不存在对整个钻头100的相对昂贵的替换并且不存在对轴颈140或者钻头100的损伤。

例如，现在将描述用于安装至一个腿部107的下段111的锥形刀 具131的特定移除程序；然而，应明白，对于其它腿部107上的每个其它锥形刀具132、133，这些程序都相同。特别地，当期望从相应腿部107的下段111移除锥形刀具131时，密封盖148被从通道136移除，由此允许接触接合座141。接合座141包括按尺寸和形状成型，以在安装和移除过程期间接收匹配扳手或者用于将扭矩传递给轴颈140的其它工具的内部轮廓。在该实施例中，接合座141的内部轮廓包括沿相应轴线135从远端140b轴向地延伸的多个平表面。在这些操作中，在移除密封盖148之后，扳手或者其它适当的工具(例如，按形状和尺寸成型，从而相应于组成接合座141的平表面的工具)被插入接合座141内，并且之后绕轴线135传递扭矩，从而将轴颈140从前缘表面125拧下。随着轴颈140被从前缘表面125拧下，锥形刀具131沿轴线135的轴向运动被直接周向地相邻的前缘腿部107(即，关于切削方向103的直接相邻的前缘腿部107)上的余隙凹部126a所容纳。在该实施例中，锥形刀具131的轴向运动也被相应腿部107上的前缘表面125相对于直接相邻的前缘腿部107上的后缘表面126以上述角度的布置所容纳。另外，在该实施例中，一旦轴颈140被从前缘表面125完全拧下，则锥形刀具131沿方向147相对于相应的腿部107旋转，以便从钻头100移除刀具131和轴颈140两者。这种沿方向147的旋转也被余隙凹部126a所容纳，以便防止锥形刀具131上的切削元件150接合周向地相邻的叶片122上的后缘表面126。结果，由于轴颈140的螺纹接合，以及直接相邻的前缘腿部107的前缘表面126上的余隙凹部126a相对于相应腿部107上的前缘表面125的尺寸、形状和布置的尺寸、形状和布置，锥形刀具131易于从钻头100上的相应腿部107移除，以便可以维修和/或替换锥形刀具131，以便促进之后以钻头100进行的钻孔操作。将锥形刀具131安装在钻头100的相应腿部107上的安装程序与上文对移除锥形刀具131所述的操作完全相反，因而省略该程序的详细说明。

再次参考图7，当沿着轴线105观察钻头100时，锥形刀具131、132、133的每个中心轴线135都被关于定向为平行于并且包含轴线105 的相应平面110定向为角度θ。通常，每个角度θ都优选地范围为从60°至120°，并且更优选地近似为90°(即，90°±5°)。在该实施例中，每个角度θ都为90°。因而，在该实施例中，每个锥形刀具131、132、133的轴线135都在相应的平面110处平行于钻头100的切削方向103(即，轴线135平行于图7中所示的切削方向箭头103限定的圆的切线)。另外，现在参考图9，刀具131、132、133每个都被安装至相应腿部107的前缘表面125，以便其中心轴线135在径向地或者从沿轴线105的半径布置的一点观察钻头100时关于平面110成角度β地定向。通常，角度β优选地范围为从60°至120°，并且更优选地近似为90°(即，90°±5°)。如图7和9两者中所示，在该实施例中，每个刀具131、132、133都被布置成每个刀具131、132、133的背面130a比前端130b更接近相应平面110，每个背面130都平行于相应平面110。

在一些实施例中，一个或者更多个叶片121、122、123和/或刀具131、132、133上的每个切削元件150的切削面152的方向可以被设计或者布置成提高其在钻孔操作期间的耐用性和可用寿命。例如，现在参考图10a-10c，其中示出随着三个示例性切削元件150在横跨表面15(例如，地层表面)的箭头方向151上移动或者拖曳时，它们被定向为不同的后倾角。本文使用的切削元件的切削面的“后倾角”涉及在切削面(例如，切削面152)和正交于正在被切削的地层表面(例如，表面15)的线之间形成的角度α。如图10b中所示，当后倾角α为零时，切削面152基本垂直于表面15。如图10a中所示，当切削面152被定向为关于表面15成大于90°的角度时，后倾角α为负。如图10c中所示，当切削面152被定向为关于表面15成小于90°的角度时，后倾角α为正。

一般而言，后倾角α越大，切削元件的侵蚀性越小，并且切削元件150经历的负荷越低。因此，在两个切削元件150的切削面152每个都具有负后倾角α时，具有更大的负后倾角α的切削元件150侵蚀性更大；并且在两个切削元件150的切削面152每个都具有正后倾角α 时，具有更大的负后倾角α的切削元件150侵蚀性较小。另外，在一个切削元件150的切削面152具有负后倾角α，并且另一切削元件150的切削面152具有正后倾角α时，具有负后倾角α的切削元件150侵蚀性更大。因而，如果忽略所有其它因素，当每个切削元件150都在方向151中跨表面15移动或者拖曳时，图10a中所示的切削元件150经历比图10b中所示的切削元件更大的负荷，并且图10b中所示的切削元件150经历比图10c中所示的切削元件150更大的负荷。由于本文公开的钻头(例如，钻头100)的实施例包括可在运行期间暴露于大地地层的更多个可用的切削元件150，所以角度θ、β可以被选择成对于至少一些切削元件150提供更有侵蚀性的后倾角α，同时仍保持足够的可用寿命。另外，由于每个旋转刀具131、132、133都易于在钻头100上移除和替换，而固定叶片121、122、123不易于移除和替换，所以在一些实施例中，被布置在固定叶片121、122、123上的切削元件150可以被构造成具有较小侵蚀性后倾角α(以促进更长的耐久性)，而被布置在旋转刀具131、132、133上的切削元件150可以被构造成具有更大侵蚀性后倾角α(由于它们能够被替换)。此外，再次简要地参考图2，在一些实施例中，旋转刀具131、132、133上的每个切削元件150的后倾角(例如，角α)都经调节(例如，通过改变上文所述以及在图7和8中所示的角度θ和β，以及调节切削元件150沿轴线135距离背面130a的轴向间距)，以便随着每个刀具131、132、133绕其相应的轴线135旋转，切削元件150相继接合侧壁55、角部56并且最终接合钻孔11的底部57。

现在参考图1-5、7和8，在钻孔操作期间，钻头100在方向103上绕对齐的轴线31、105旋转，以便被布置在每个叶片121、122、123以及刀具131、132、133上的切削元件150接合地层12，以延长钻孔11。随着钻头100以所述方式旋转，刀具131、132、133也绕它们相应的轴线135(参见图7和8)旋转，以将从表面134延伸的每个切削元件150都暴露于大地地层12。在至少一些实施例中，刀具131、132、133被布置在钻头100上，以便布置在其上的切削元件150接合钻孔 11的角部56，由此提高在钻孔操作期间暴露于角部56的切削元件150的总数目。在这些钻孔操作期间，应明白，刀具131、132、133上的切削元件150接合地层12，以便切削面152剪掉地层12的部分，以延长钻孔11。切削元件150和地层12之间的这种剪切接触与被布置在传统的滚动锥形钻头上的切削元件所实现的接触有本质上的不同，相反，传统的滚动锥形钻头上的切削元件被构造成刺穿、挖凿和压碎地层(例如，地层12)。

虽然在图8中示出用于将每个锥形刀具131、132、133可旋转地安装至每个腿部107的下段111的特定布置，但是应明白，可能存在其它布置。例如，在一些实施例中，轴承套圈被安装在凹部136内，以在操作期间支撑施加在刀具131、132、133上的径向方向的负荷(关于轴线135)，以及每个刀具131、132、133的主体130绕它们相应的轴线135的旋转运动。特别地，现在参考图12，其中示出钻头100(示出并且描述为钻头100A)的实施例。除了轴承套圈160被安装在每个旋转刀具131、132、133的主体130的通道136内之外，钻头100A与上述钻头100基本相同。套圈160的形状大致为圆柱形，并且包括第一或者近端160a、第二或者远端160b以及在端部160a、160b之间延伸的外部圆柱形表面164。另外，套圈160包括从近端160a径向地延伸的多个销166。在该实施例中，销166的形状大致为圆柱形；然而，销166的确切形状和比例可以极大地变化，同时仍符合本文公开的原理。此外，虽然在图12中仅示出两个销166，但是应明白，销166的数目以及它们沿套圈160的位置也可以变化，同时仍符合本文公开的原理。

仍参考图12，钻头100A也包括基本与上述轴颈140相同的轴颈140A，只是轴颈140A按尺寸和比例成型以在被安装在主体130的通道136内时配合在轴承套圈160内(即，轴颈140A通常比轴颈140径向地更小或者更窄)。另外，由于轴颈140A与轴颈140相比的通常径向更窄的形状，所以在端部140a、140b之间形成环状肩台146。

在装配期间，套圈160在轴颈140A上滑动，以便远端160b接合或者抵靠环状肩台146。之后，轴颈140A和套圈160两者都被安装在主体的通道136内，以便套圈160的外部圆柱形表面164以滑动方式接合内部表面136a。另外，通过锁球142的接合，以与上文对钻头100(参见图8)的轴颈140所述的相同的方式将套圈160和轴颈140A固定在通道136内。之后，轴颈140A上的上述螺纹连接器144以与上文对钻头100所述的相同的方式螺纹接合在端口128内。另外，随着轴颈140A被螺纹固定至上述一个腿部107的下段111上的前缘表面125，环状肩台146接合远端160b，以便近端160a坐落于在下段111的下前缘表面125内延伸的凹槽127内。另外，随着近端160a坐落在凹槽127内，每个销166都坐落于在凹槽127内延伸的多个相应埋头孔129其中之一内。在该实施例中，每个埋头孔129都被布置成以及按尺寸成型以相应于套圈160上的销166。因而，在钻孔操作期间，随着主体130绕轴线135旋转，套圈160通过套圈160和凹槽127的接合将关于轴线135的径向方向的负荷传递给钻头100A的其它部分。另外，通过销166和埋头孔129的接合而关于钻头100A可旋转地固定套圈160。

另外，在一些实施例中不包括单独的密封盖148以降低组件的总数目。例如，现在参考图13，其中示出钻头100(示出和描述为钻头100B)的实施例。除了不包括在操作期间密封内部通道136的密封盖148之外，钻头100B基本与上述钻头100A相同。作为代替，包括密封组件170，从而有效地将通道136与井下环境密封开。特别地，组件170包括沿表面136a周向地延伸的环状密封管172，以及被布置在密封管172内的密封构件174。在一些实施例中，密封构件174包括O形环或者任何其它适当的旋转密封件；然而，可以采用适合限制和/或防止接合表面之间的流体流动的任何密封构件，同时仍符合本文公开的原理。另外，钻头100B也包括基本与上述轴颈140A相同的轴颈140B，只是轴颈140B轴向延长，以便其延长至紧邻主体130的前端130b的一点。在操作期间，当上述轴颈140B和套圈160被接收在通道136内 时，密封构件174接合轴颈140B和密封管172两者，以便在密封管172和构件174之间形成静态密封，并且在构件174和轴颈140B之间形成动态密封，从而有效地将通道136与井下环境密封开。

在所述方式中，本文公开的钻头(例如，钻头100、100A、100B、200)的实施例、可暴露于地层12的切削元件150的数目大大增加。结果，根据本文公开的原理设计的钻头的可用寿命延长，所以替换和/或维修钻头必要的钻柱31起下钻之间的时间也大大延长，由此降低钻孔操作的总成本。另外，由于轴颈140、140A、140B并且因而刀具131、132、133被以上述方式分别可移除地联接至钻头100、100A、100B，所以操作者可以在布置在锥形刀具131、132、133上的切削元件150故障或者可用寿命耗尽时简单地替换锥形刀具131、132、133，由此进一步降低钻孔操作的总成本。

虽然本文公开的实施例已经包括具有在轴线105处相交或者接合的下段111的腿部107，但是应明白，在其它实施例中，下段111可以不以这种方式相交或者接合，并且作为代替，每个都可以在与轴线105径向间隔开的一点处终止，同时仍符合本文公开的原理。另外，应明白，在一些实施例中，在钻头100上包括超过或者少于三个固定叶片121、122、123，同时仍符合本文公开的原理。此外，虽然本文所示和所述的实施例已经包括每个都包括切削元件150的叶片121、122、123，但是应明白，在一些实施例中(例如，参见图11中的钻头200)，在固定叶片121、122、123中的一个或者更多个上不包括切削元件150，同时仍符合本文公开的原理。又进一步，虽然本文公开的实施例已经包括被分别可移除地联接至钻头100、100A、100B的轴颈140、140A、140B，但是应明白，其它实施例包括与钻头(例如，钻头100、100A、100B、200)整体成型的轴颈，同时仍符合本文公开的原理。例如，一些实施例包括被焊接至一个腿部107的下段111的轴颈(例如，轴颈140、140A、140B)。同样地，在一些实施例中，每个刀具131、132、133上的切削元件150行的数目和布置可以被设计成使得刀具131、 132、133可以在钻孔操作期间接合钻孔11的一个或者更多个部段55、56、57。也应明白，在一些实施例中，可以使用传统的滚柱轴承以除了上述特定支撑机构之外或者作为其代替，支撑每个刀具131、132、133绕相对轴线135的旋转，同时仍符合本文公开的原理。还应明白，在一些实施例中，可以使用传统的油囊(或者类似的这种装置)以向刀具131、132、133供应润滑剂(例如，油、油脂)，以便在钻孔操作期间进一步促进它们绕轴线135的旋转。

虽然已经示出和描述了优选实施例，但是不偏离其教导的范围，本领域技术人员能够做出它们的变型。本文所述的实施例仅是示例性而非限制性的。本文所述的系统、设备和过程的许多变体和变型都是可能的，并且处于本公开的范围内。例如，各种零件的相对尺寸、制成各种零件的材料以及其它参数能够变化。因而，保护范围不限于本文所述的实施例，而是仅由下文的权利要求限定，其范围应包括权利要求主旨的所有等效物。除非另外明确指出，否则都可以通过任何顺序执行方法权利要求中的步骤。方法权利要求中的步骤之前记载的标识符，诸如(a)、(b)、(c)或者(1)、(2)、(3)无意并且不指定步骤的特殊顺序，而是被用于简化之后对这些步骤的引用。