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一种新型尼龙包覆纱纬弹皱感面料的染整工艺

摘要

一种新型尼龙包覆纱纬弹皱感面料的染整工艺,所述染整工艺按如下流程进行:溢流缸练布→染色、固色→脱水、开幅→定型,其中:所述定型温度(138‑145)℃,定型车速是(32‑38)m/min,+4个正超喂。本工艺生产过程中,选择张力较小的溢流染缸直接进行前处理,该处理对对面料收缩束缚较小,生产出的产品布面起皱明显;不仅染色均匀,而且布面的皱感强、立体感及视觉效果非常好;合理控制温度利于本发明产品布面风格的形成,保证该产品本身的风格和面料的物性各项指标都能达到要求。

著录项

  • 公开/公告号CN105839428A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2016-08-10

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 吴江福华织造有限公司;

    申请/专利号CN201610295441.8

  • 发明设计人 肖燕;李海燕;许志刚;

    申请日2016-05-06

  • 分类号

  • 代理机构江苏殊成律师事务所;

  • 代理人杨桂平

  • 地址 215228 江苏省苏州市吴江区盛泽镇南三环路66号

  • 入库时间 2023-06-19 00:15:09

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2019-06-25

    授权

    授权

  • 2016-09-07

    实质审查的生效 IPC(主分类):D06P1/39 申请日:20160506

    实质审查的生效

  • 2016-08-10

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及纺织染整领域,特别涉及一种新型尼龙包覆纱纬弹皱感面料的染整生产工艺。

背景技术

在服装技术行业日趋发达的今天, 人们对服装品质的要求也随之提高, 不断在追求服装的最高品质,从而对服装面料也提出了更高的要求,服装面料的制作也随之严谨,更加注重细节。

现市场上做的较多的纬弹面料一般都是氨纶包覆纱,且布面较为平整。目前尼龙聚烯烃包覆纱纬弹面料在市场上还没有进行大面积的生产,生产工艺不完善,主要常见的问题是生产染整的过程中存在以下技术难题:生产过程中容易造成布面收缩不明显,影响了面料的外观风格;染色的均匀与否与面料的布面皱感的矛盾是个永恒的难题,容易染色不均布面起花;此外生产过程中温度的控制也会对面料的弹性、风格及物性指标造成极大的影响。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题, 本发明提供一种新型尼龙包覆纱纬弹皱感面料的染整工艺, 通过对尼龙包覆纱纬弹皱感面料染整工艺的优化与创新, 解决了现有织物存在的问题。

为解决上述现有技术存在的问题, 本发明采取的技术方案为 :一种新型尼龙包覆纱纬弹皱感面料的染整工艺按如下流程进行 :溢流缸练布→染色、固色→脱水、开幅→定型, 其中 :所述定型温度(138-145)℃,定型车速是(32-38)m/min ,+4个正超喂

所述的溢流缸练布用工作液由氧化退浆剂DS-1320、去油灵TF101、螯合分散剂D-1775、液碱按重量比2∶ (2.2-2.8) ∶ 1.5∶ (2.5-3.5)混合, 加三者总重量之和 30-33 倍去离子水配制而成的水溶液。

所述溢流缸练布的温度控制为 : 在 常温下入助剂, 然后以 1.2℃ /min的速度升温至90℃保温20min, 然后以1.5℃/min的速度降温。

所述所述染色配方包括(1.8-2.2)g/l匀染剂DM-2203、(1.8-2.2)g/l 50-冰醋酸、(0.30-0.35)%(owf)酸性染料,其中,染料用量均指对织物重百分比,即%(owf)。染浴浴比为1:12,染浴PH 值5.0。

所述染色的温度控制为 : 在 40℃入染料助剂, 然后以1.0℃/min的速度升温至70℃保温20min, 然后以0.8℃/min的速度升温至98℃保温45min,接着以0.8℃/min的速度降温至80℃,再以1.2℃/min的速度降温。

所述固色配方包括3%(o.w.f.)酸性固色剂、0.5g/l冰HAC, 其中,酸性固色剂为酸性固色剂DM-2539G;染浴PH值为4.5。

所述固色的温度控制为 : 在 40℃入助剂, 然后以1.2℃/min的速度升温至80℃保温30min, 然后以1.5℃/min的速度降温。

本发明的工艺优势 :

(1)在生产过程中,选择张力较小的溢流染缸直接进行前处理,该处理对对面料收缩束缚较小,生产出的产品布面起皱明显,利于本发明产品布面风格的形成。

(2)染色过程中合适的投坯量配合不超过1℃/min的升降温速度,创造了温和的染色环境,生产出的面料不仅染色均匀,而且布面的皱感强、立体感及视觉效果非常好。

(3)尼龙包覆纱纬弹皱感面料对温度极为敏感,定型时温度过高,聚烯烃会融化,温度过低,面料的水洗缩率会不好,本发明选用140度定型温度,35m/min的速度和+4超喂,保证该产品本身的风格和面料的物性各项指标都能达到要求。

附图说明

图1是溢流缸练布工艺温度变化曲线图。

图 2 是染色温度变化曲线图。

图 3 是固色温度变化曲线图。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

实施例一

一种新型尼龙包覆纱纬弹皱感面料的染整工艺按如下流程进行 :溢流缸练布→染色、固色→脱水、开幅→定型, 其中 :所述定型温度145℃,定型车速是38m/min ,+4个正超喂

所述的溢流缸练布用工作液由氧化退浆剂DS-1320、去油灵TF101、螯合分散剂D-1775、液碱按重量比2∶2.8 ∶ 1.5∶3.5混合, 加三者总重量之和33 倍去离子水配制而成的水溶液。

所述溢流缸练布的温度控制为 : 在 常温下入助剂, 然后以 1.2℃ /min的速度升温至90℃保温20min, 然后以1.5℃/min的速度降温。

所述所述染色配方包括2.2g/l匀染剂DM-2203、2.2g/l 50-冰醋酸、0.35%(owf)酸性染料,其中,染料用量均指对织物重百分比,即%(owf)。染浴浴比为1:12,染浴PH值5.0。

所述染色的温度控制为 : 在 40℃入染料助剂, 然后以1.0℃/min的速度升温至70℃保温20min, 然后以0.8℃/min的速度升温至98℃保温45min,接着以0.8℃/min的速度降温至80℃,再以1.2℃/min的速度降温。

所述固色配方包括3%(o.w.f.)酸性固色剂、0.5g/l冰HAC, 其中,酸性固色剂为酸性固色剂DM-2539G;染浴PH值为4.5。

所述固色的温度控制为 : 在 40℃入助剂, 然后以1.2℃/min的速度升温至80℃保温30min, 然后以1.5℃/min的速度降温。

实施例二

一种新型尼龙包覆纱纬弹皱感面料的染整工艺按如下流程进行 :溢流缸练布→染色、固色→脱水、开幅→定型, 其中 :所述定型温度138℃,定型车速是32m/min ,+4个正超喂

所述的溢流缸练布用工作液由氧化退浆剂DS-1320、去油灵TF101、螯合分散剂D-1775、液碱按重量比2∶ 2.2 ∶ 1.5∶ 2.5混合, 加三者总重量之和31 倍去离子水配制而成的水溶液。

所述溢流缸练布的温度控制为 : 在 常温下入助剂, 然后以 1.2℃ /min的速度升温至90℃保温20min, 然后以1.5℃/min的速度降温。

所述所述染色配方包括1.8g/l匀染剂DM-2203、1.8g/l 50-冰醋酸、0.30%(owf)酸性染料,其中,染料用量均指对织物重百分比,即%(owf)。染浴浴比为1:12,染浴PH 值5.0。

所述染色的温度控制为 : 在 40℃入染料助剂, 然后以1.0℃/min的速度升温至70℃保温20min, 然后以0.8℃/min的速度升温至98℃保温45min,接着以0.8℃/min的速度降温至80℃,再以1.2℃/min的速度降温。

所述固色配方包括3%(o.w.f.)酸性固色剂、0.5g/l冰HAC, 其中,酸性固色剂为酸性固色剂DM-2539G;染浴PH值为4.5。

所述固色的温度控制为 : 在 40℃入助剂, 然后以1.2℃/min的速度升温至80℃保温30min, 然后以1.5℃/min的速度降温。

实施例三

一种新型尼龙包覆纱纬弹皱感面料的染整工艺按如下流程进行 :溢流缸练布→染色、固色→脱水、开幅→定型, 其中 :所述定型温度140℃,定型车速是35m/min ,+4个正超喂

所述的溢流缸练布用工作液由氧化退浆剂DS-1320、去油灵TF101、螯合分散剂D-1775、液碱按重量比2∶ 2.5 ∶ 1.5∶ 3混合, 加三者总重量之和 32 倍去离子水配制而成的水溶液。

所述溢流缸练布的温度控制为 : 在 常温下入助剂, 然后以 1.2℃ /min的速度升温至90℃保温20min, 然后以1.5℃/min的速度降温。

所述所述染色配方包括2g/l匀染剂DM-2203、2g/l 50-冰醋酸、0.33%(owf)酸性染料,其中,染料用量均指对织物重百分比,即%(owf)。染浴浴比为1:12,染浴PH 值5.0。

所述染色的温度控制为 : 在 40℃入染料助剂, 然后以1.0℃/min的速度升温至70℃保温20min, 然后以0.8℃/min的速度升温至98℃保温45min,接着以0.8℃/min的速度降温至80℃,再以1.2℃/min的速度降温。

所述固色配方包括3%(o.w.f.)酸性固色剂、0.5g/l冰HAC, 其中,酸性固色剂为酸性固色剂DM-2539G;染浴PH值为4.5。

所述固色的温度控制为 : 在 40℃入助剂, 然后以1.2℃/min的速度升温至80℃保温30min, 然后以1.5℃/min的速度降温。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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