一种食品行业用耐温轻型TPU输送带及其制造方法

摘要

本发明公开了一种食品行业用耐温轻型TPU输送带及其制造方法；该输送带由下至上由底层织物、第一底涂层、聚氨酯贴合层、第二底涂层和面层织物组成；制造时，面层织物定型后在其下表面涂覆耐高温胶水，形成第二底涂层；底层织物定型后在其上表面涂覆耐高温胶水，形成第一底涂层；在第一底涂层上涂覆耐高温热塑性聚氨酯粉末，并在180～200℃下进行热定型，形成聚氨酯贴合层；将面层织物的第二底涂层和底层织物的聚氨酯贴合层面面相对贴合放置，在红外加热条件下贴合形成两布一胶的耐温轻型TPU输送带。本发明的输送带采用耐高温胶水和耐高温聚氨酯粉末，耐温性能大大提高，耐温在100℃左右，能够满足面制食品烘箱前后的输送。

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送食品用的输送带，具体地说，是一种食品行业用耐温轻型TPU输送带及其制造方法。

背景技术

食品行业用的轻型输送带是用无毒、无害材质加工而成，无毒、无异味、表面光滑，适用于运输食品类、食品原料等物质。食品输送带除了应具有普通输送带抗拉强度高、曲绕性好、轻薄韧等特性外，还应具有耐油、无毒、易清洁等特点。

现在无毒食品输送带主要的材质是热塑性聚氨酯(TPU型)，TPU轻型输送带经由特殊处理的聚酯复合织物为承载骨架，表面热塑性聚氨酯作载物面。TPU轻型输送带具有很好的耐磨性和抗物理老化性，是一种经久耐用的输送带产品。

常规TPU轻型输送带一般使用温度在80度以下，但是有些面制食品的输送，如面制食品烘箱前后的输送、烘烤食品冷却输送，都要求TPU轻型输送带耐温在100℃左右。

因此已知的常规TPU轻型输送带存在着不耐温的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服常规TPU轻型输送带存在着不耐温的问题，提供一种食品行业用耐温轻型TPU输送带及其制造方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

第一方面，本发明涉及一种食品行业用耐温轻型TPU输送带，所述TPU输送带由下至上由底层织物、第一底涂层、聚氨酯贴合层、第二底涂层和面层织物组成；所述底层织物为聚酯织物；所述面层织物经向采用线密度为500D的超低收缩聚酯长丝，纬向采用21S棉纱，3并1，织物经向密度为45～55根/inch，织物纬向密度为45～55根/inch，织法采用3/1破斜纹。

优选的，所述底层织物经向采用线密度为840D～1000D的聚酯长丝，纬向采用直径为0.2～0.3mm的聚酯单丝，织物经向密度为40～45根/inch，织物纬向密度为20～25根/inch，织法采用1/1平纹。采用该特定织法和特定的经纬向聚酯 材料的聚酯织物作为底层织物，在其上热定型聚氨酯贴合层并与上述面层织物配合贴合使用，显著提高了输送带的抗拉强度高、曲绕性、韧性。

优选的，所述第一底涂层是在底层织物的上表面涂覆耐高温胶水而成；所述耐高温胶水为聚碳型聚氨酯胶水、异氰酸酯类固化剂和丁酮溶剂组成的三组分胶水。

优选的，所述耐高温胶水中碳型聚氨酯胶水、异氰酸酯类固化剂和丁酮溶剂的重量比为100:8～12:200～250。

优选的，所述第二底涂层是在表层织物的下表面涂覆耐高温胶水而成；所述耐高温胶水为聚碳型聚氨酯胶水、异氰酸酯类固化剂和丁酮溶剂组成的三组分胶水。

优选的，所述耐高温胶水中碳型聚氨酯胶水、异氰酸酯类固化剂和丁酮溶剂的重量比为100:8～12:200～250。发明人发现，采用该重量比例的碳型聚氨酯胶水、异氰酸酯类固化剂和丁酮溶剂配制而成的胶水具有优异的耐高温性能。

优选的，所述聚氨酯贴合层是在第一底涂层上涂覆耐高温热塑性聚氨酯粉末，并在180～200℃下进行热定型而成。

优选的，所述耐高温热塑性聚氨酯粉末为聚碳型聚氨酯粉末。

第二方面，本发明还涉及一种前述任一项的食品行业用耐温轻型TPU输送带的制造方法，所述方法包括如下步骤：

S1、面层织物定型；

S2、在面层织物的下表面涂覆耐高温胶水，形成第二底涂层；

S3、底层织物定型；

S4、在底层织物的上表面涂覆耐高温胶水，形成第一底涂层

S5、在第一底涂层上涂覆耐高温热塑性聚氨酯粉末，并在180～200℃下进行热定型，形成聚氨酯贴合层；

S6、将面层织物的第二底涂层和底层织物的聚氨酯贴合层面面相对贴合放置，在红外加热条件下贴合形成两布一胶的耐温轻型TPU输送带。

优选的，步骤S6中，所述红外加热的温度为200～220℃，时间为1.5～2min。

采用上述技术方案后，本发明的食品行业用耐高温TPU轻型输送带的制造方法具有如下有益效果：

1、本发明输送带采用耐高温胶水和耐高温聚氨酯粉末，耐温性能大大提高， 耐温在100℃左右，能够满足面制食品烘箱前后的输送；

2、本发明输送带表面采用特制的聚酯和棉混合织物，具有良好的防粘性，使输送物品与输送带快速有效地分离，不留痕迹，尤其适合面皮和面团的输送；

3、本发明输送带完全符合FDA食品级标准。

附图说明

图1为本发明实施例的两布一胶的轻型输送带的工艺流程框图；

图2为本发明实施例的耐高温轻型TPU输送带的结构示意图。

图中，1为面层织物，2为聚氨酯贴合层，3为底层织物。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本实施例涉及一种食品行业用耐温轻型TPU输送带；由图2可知，该输送带由下至上由底层织物3、第一底涂层、聚氨酯贴合层2、第二底涂层和面层织物1组成。

本实施例的耐温轻型TPU输送带的制备工艺流程如图1所示，具体包括下述步骤：

A、面层织物的涂覆：

第一步：面层织物定型；

第二步：在面层织物的下表面用耐温胶水底涂，构成底涂层；

B、底层织物的涂覆：

第一步：底层织物定型；

第二步：在底层织物的上表面用耐温胶水底涂，构成底涂层；

第三步：在上表面的底涂层上涂覆耐高温热塑性聚氨酯粉末，并在180～200℃下进行热定型，使聚氨酯粉末与底层织物相结合，形成贴合层；

C、将面层织物的下表面底涂层和底层织物的贴合层在红外加热条件(200℃，2min)下进行一次贴合，构成两布一胶的轻型输送带。

其中，面层织物采用聚酯和棉纱混合织物，经向采用线密度为500D的超低收缩聚酯长丝，纬向采用21S棉纱，3并1，织物经向密度为50根/inch，织物纬向密度为50根/inch，织法采用3/1破斜纹。该聚酯和棉混合织物作为面层，显著提高了面层的防粘性、吸湿性，使输送的面皮、面团等物品与输送带能够快速有 效地分离。

其中，底层织物采用普通聚酯织物，经向采用线密度为1000D的聚酯长丝，纬向采用直径为0.3mm的聚酯单丝，织物经向密度为43根/inch，织物纬向密度为23根/inch，织法采用1/1平纹。采用该特定织法和特定的经纬向聚酯材料的聚酯织物作为底层织物，在其上热定型聚氨酯贴合层并与上述面层织物配合贴合使用，显著提高了输送带的抗拉强度高、曲绕性、韧性。

其中，所述的耐高温胶水，包括A、B、C三组分，其中，A组分为聚碳型聚氨酯胶水，用量为100重量份，B组分为异氰酸酯类固化剂，用量为10重量份，C组分为丁酮溶剂，用量为220重量份。

其中所述的耐高温热塑性聚氨酯粉末是聚碳型聚氨酯。

本发明发现，本发明输送带采用耐高温胶水和耐高温聚氨酯粉末，耐温性能大大提高，耐温在100℃左右，能够满足面制食品烘箱前后的输送。

实施例2

本实施例涉及一种食品行业用耐温轻型TPU输送带及其制造方法，具体方案同实施例1，所不同之处在于：

采用的耐高温胶水，包括A、B、C三组分，其中，A组分为聚碳型聚氨酯胶水，用量为100重量份，B组分为异氰酸酯类固化剂，用量为8重量份，C组分为丁酮溶剂，用量为200重量份；

红外加热的温度为220℃，时间为1.5min。

实施例3

本实施例涉及一种食品行业用耐温轻型TPU输送带及其制造方法，具体方案同实施例1，所不同之处在于：

采用的耐高温胶水，包括A、B、C三组分，其中，A组分为聚碳型聚氨酯胶水，用量为100重量份，B组分为异氰酸酯类固化剂，用量为12重量份，C组分为丁酮溶剂，用量为250重量份；

红外加热的温度为210℃，时间为1.8min。

将以上各实施例中制备得到的轻型输送带进行性能测试，具体测试结果如表1所示。其中，对比测试为将采用普通TPU轻型输送带与本实施例制备的轻型输送带进行性能对比测试。

表1 对比测试数据表

性能实施例1实施例2实施例3普通输送带剥离(常温)4.1N/mm4.2N/mm4.0N/mm4.5N/mm剥离(100℃，24h)4.0N/mm4.1N/mm3.8N/mm1.5N/mm剥离(100℃，120h)3.5N/mm3.7N/mm3.4N/mm无剥离

从表1中可看出，本发明制备得到的轻型输送带耐温性能要明显好于普通工艺制备的输送带。本发明的食品行业用耐温轻型TPU输送带的制造方法中，采用耐高温胶水和耐高温聚氨酯粉末，耐温性能大大提高，耐温在100℃左右，能够满足面制食品烘箱前后的输送。面层织物采用特制的聚酯和棉混合织物，具有良好的防粘性、吸湿性，使输送的面皮、面团等物品与输送带能够快速有效地分离。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由权利要求书限定。