一种用于机械设备的壳体结构及设有该壳体结构的卷管机

摘要

本发明公开了一种用于机械设备的壳体结构，包括：壳体，为方形结构，至少有一个表面设置为开口；壳盖组件，位于开口的表面并用于封闭所述的表面。本发明还公开了一种卷管机，包括绕管机构和用于对管件进行绕管提供动力的弹性机构，所述绕管机构和弹性机构围绕转动轴线(x)同步转动，还包括上述的壳体结构，所述壳体结构用于支承所述的绕管机构和弹性机构。本发明提供一种卷管机，所述方形结构的壳体为一体成型结构，壳体放置稳定，壳体结构上还设置有适用于侧式和/或立式放置的支撑部件，实用性好。

说明书

技术领

本发明涉及管件绕管设备领域，尤其涉及一种卷管机。

背景技术

很多场合需要用到管件，例如：水管、气管、电线及油管等，且需要对管件进行盘绕，尤其是在家庭中灌溉花园均需要软管进行灌溉，通过卷管机对软管进行盘绕，提高了软管使用的方便性和放置的整洁性。

现有技术中，如图1-3所示，用于软管的卷管器，包括卷簧3、卷管盘4、盖体一1以及与盖体一1相配合的盖体二2，卷簧3卷曲置于卷管盘4上，并一起放置在盖体一1和盖体二2内，在该卷管器中，是通过支撑架5安装在墙壁上的，呈挂置式固定。该现有技术解决了软管放置凌乱，起到收纳软管的作用，能实现软管的拉出及回缩，还能用于其他能卷绕的物件的拉出及回缩，比如电线、气管等，但仍存在如下的缺陷：(1)盖体一1和盖体二2配合后的外壳结构，形状类似圆形，一般只适用于侧式放置，在实际使用中，一般都是挂置在墙上，固定方式单一，一旦固定在墙上，拆卸极其困难，且拆卸还会造成墙体或卷管器的受损，给使用带来极大的不便，其次，由于类似圆形的结构设置使得卷管器放置不稳定，无法适用于立式放置，如与地面呈立式固定，实用性差；(2)卷管器的卷簧3呈盘旋式设置在卷管盘4中，由于卷簧3盘旋的弹力大，在将卷簧3安装到卷管盘4上安装极其困难，安装难度大，还会损坏卷簧3或卷管盘4。在拉管时，所需拉动软管的拉力不均匀，随着软管的不断拉出，所需拉力越来越大，以至于最后很难拉动管子；同样地，在软管进行绕管时，随着管子的回缩，受力不均匀，使得速度越来越大，极易造成使用者受伤，尤其在反复拉管和绕管过程中，卷管器极易损坏，大大降低了卷管器的使用寿命。且现有技术的卷簧3的材质都是铁质的，极易生锈，尤其卷管器是属于室外使用的器具，从而大大降低了卷管器的使用寿命，且铁质的卷簧3与卷管盘4相连处需要经过退火处理，经退火处理后的部位极易被损坏，在卷管器反复使用过程中，卷簧3极易损坏，也大大降低了卷管器的使用寿命；(3)卷管器的卷管盘4是一体结构，因此在进行装配时，必须在一侧配置一台专门的绕管机，才能将管子卷绕到卷管器4上，绕管机不仅占地，而且大量的管子使得工作场合混乱，且管子装配操作复杂，大大增加了制造成本，也降低了工作效率。

发明内容

本发明针对现有技术中盖题形成的外壳结构放置不稳定的不足，提供一种用于机械设备的壳体结构，该机械设备优选卷管机，方形的壳体结构放置稳定，适用侧式和/或立式放置，实用性好。

一种用于机械设备的壳体结构，包括：

壳体，为方形结构，至少有一个表面设置为开口；

壳盖组件，位于开口的表面并用于封闭所述的表面。

优选地，所述壳体和壳盖组件组合用于为所述的设备提供刚性。

优选地，所述壳体为一体成型结构。

优选地，所述的壳体和壳盖组件围成用于容纳绕管机构和弹性机构的放置空间。

优选地，所述壳体和壳盖组件为可拆卸连接；所述壳盖组件上设有与壳体相连的边缘构件，所述壳体上设有供边缘构件卡嵌的闭合空间。

优选地，所述壳体上沿开口的表面向里设有凸缘构件，所述闭合空间由壳体的表面至凸缘构件之间的区域形成。

优选地，所述壳体上设有壳体卡扣构件，所述壳盖组件上设有供壳体卡扣构件卡嵌的卡槽组件一；和/或所述壳盖组件上设有壳盖卡扣构件，所述壳体上设有供壳盖卡扣构件卡嵌的卡槽组件二。

优选地，所述壳体卡扣构件和卡槽组件二设置在凸缘构件上；所述壳盖卡扣构件和卡槽组件一设置在边缘构件上。

优选地，所述壳体的四个角分别为圆弧倒角并光滑过渡。

优选地，所述壳体上设有用于限定管件导向的一个或多个导向孔。

优选地，所述壳体上设有用于收纳支承结构的收纳空间。

优选地，所述壳体上设有用于收纳提手的收纳空间三。

优选地，所述开口的表面为两个；还包括位于开口的表面的支撑件一和支撑件二，所述支撑件一和支撑件二分别与壳体相连。

一种卷管机，包括绕管机构和用于对管件进行绕管提供动力的弹性机构，所述绕管机构和弹性机构围绕转动轴线(x)同步转动，还包括上述权利要求1-13所述的壳体结构，所述壳体结构用于支承所述的绕管机构和弹性机构。

优选地，所述弹性机构包括弹性件、用于支撑弹性件的第一支撑组件和第二支撑组件，所述弹性件成S型反转连接在第一支撑组件和第二支撑组件上。

优选地，所述弹性件为恒力卷簧。

优选地，所述绕管机构包括绕管盘，所述绕管盘包括用于管件卷绕的绕管盘本体和与绕管盘本体配合连接的盖板，所述绕管盘本体和盖板为可拆卸连接。

优选地，还包括用于控制管件回缩速度的慢回缩机构，所述绕管盘本体上沿轴线(x)方向设有供慢回缩机构安装的腔体一，所述慢回缩机构和绕管盘本体围绕转动轴线(x)同步转动；所述慢回缩机构包括中心轴、与绕管盘相连的内盖、与中心轴相连的齿轮架和甩块盘、设置在齿轮架上并与齿轮架转动连接的转动体、设置在甩块盘上的离心甩块以及与内盖相连的外盖，所述绕管盘转动的转动轴线(x)与所述的中心轴位于同一轴线上。

优选地，还包括：用于支承卷管机的第一支承组件，所述第一支承组件设置在壳体结构底部；

和/或用于支承卷管机的第二支承组件，所述第二支承组件设置在壳体结构侧部，并与壳体结构相连；

所述的第一支承组件相对壳体结构呈活动连接，通过活动连接相对壳体结构进行打开和/或收纳。

优选地，所述第一支承组件用于将卷管机安装在平面基部(A)，和/或所述第二支承组件用于将卷管机安装在平面基部(B)上。

优选地，还包括提手，所述提手与壳体结构呈转动连接。

优选地，还包括用于绕管盘本体转动时进行自锁的锁止机构，所述锁止机构包括锁卡和供锁卡滑动的导向槽，所述锁止机构定位成至少部分或完全地位于放置空间的内部。

优选地，所述导向槽设置在所述的盖板上，所述锁卡与支撑件二相连。

优选地，所述锁止机构还包括用于锁卡安装的锁卡安装座，所述锁卡安装座上设有供锁卡安装的锁卡放置腔，所述锁卡安装座与支撑件二相连。

优选地，所述锁卡包括锁卡本体、自锁卡本体一端延伸形成的支撑板和弹力板，所述支撑板和弹力板分别位于锁卡本体上、下端。

优选地，所述锁卡还包括用于锁卡在导向槽中运动的导向体，所述导向体位于支撑板上且与弹力板位置相反的一侧。

本发明取得如下的有益效果：

(1)用于机械设备的壳体结构，机械设备优选为卷管机，其壳体结构为方形，各个面都足够支撑，使得放置稳定，不仅适用侧式放置，还能适用于立式放置；壳体结构为一体成型结构，能保证大批量生产，且稳定性好，在提高生产效率的同时，还能保证产品批量的统一性，且壳体在相邻的面过渡处光滑过渡，外形美观；

(2)本发明的卷管机，弹性机构的弹性件成S型转动连接，且弹性件优选为恒力卷簧，在拉管时，作用于拉动管件的拉力均匀，随着管件的不断拉出，拉力保持均匀，方便拉出管件；在管件进行绕管时，随着管件的回缩，均匀地释放能量，使得管件回缩的速度均匀，方便管件进行绕管，从而有效提高了卷管机的使用寿命；弹性件优选不锈钢等不易生锈的材质，其连接处无需退火处理，进而不易被损坏，增加了卷管机的整体使用寿命；

(3)本发明的卷管机，绕管盘为分体结构，通过绕管机将管件绕成所需的管件，在管件安装时将成卷管件放置于绕管盘上，无需配置专门的绕管机同步进行绕管，大大提高了工作效率，且管件在拆卸时，只需将成卷的管件进行拆卸，拆卸方便，放置时不占地且整洁；

(4)卷管机设有第一支承组件和/或第二支承组件，可根据使用环境选择第一支承组件和/或第二支承组件进行固定安装使用，安装方式多样，不仅适用侧式放置，还能适用于立式放置，能根据实际需要选择安装位置并进行安装，可以安装到如墙体等固定物上，还可以任意选择地面位置进行安装，给使用者带来极大的方便，也便于携带；

(5)本发明的卷管机，设置提手，方便携带，并在壳体上设有供提手收纳放置的提手放置腔，减少占地空间，且方便运输。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中一种卷管器的结构示意图；

图2为现有技术中一种卷管器去掉盖体一的结构示意图；

图3为现有技术中一种卷管器的爆炸图；

图4为本发明壳体结构的结构示意图；

图5为本发明用于卷管机上的壳体结构的结构示意图；

图6为本发明壳体的结构示意图一；

图7为本发明壳体的结构示意图二；

图8为本发明壳盖组件的结构示意图；

图9为本发明一种卷管机提手和支承结构展开时实施例的结构示意图一；

图10为本发明一种卷管机提手和支承结构展开时实施例的主视图；

图11为本发明一种卷管机提手和支承结构闭合时实施例的结构示意图一；

图12为本发明一种卷管机提手和支承结构闭合时实施例的主视图；

图13为本发明一种卷管机去掉壳盖时实施例的结构示意图一；

图14为本发明一种卷管机去掉壳盖时实施例的结构示意图二；

图15为本发明一种卷管机实施例的爆炸图；

图16为本发明壳体的结构示意图一；

图17为本发明支撑结构一的结构示意图；

图18为本发明支撑结构二的结构示意图；

图19为本发明一种卷管机构的结构示意图一；

图20为本发明一种卷管机构的结构示意图二；

图21为本发明卷管盘本体的结构示意图；

图22为本发明慢回缩机构的结构示意图；

图23为本发明去掉内盖的慢回缩机构的结构示意图；

图24为本发明内盖的结构示意图；

图25为本发明齿轮架的结构示意图一；

图26为本发明齿轮架的结构示意图二；

图27为本发明甩块盘的结构示意图；

图28为本发明管件导向装置的结构示意图；

图29为本发明锁止机构的结构示意图一；

图30为本发明盖板的结构示意图；

图31为本发明锁卡安装座的结构示意图；

图32为本发明锁卡的结构示意图；

图33为本发明第一支承组件打开时的结构示意图一；

图34为本发明第一支承组件闭合时的结构示意图；

图35为本发明第一支承组件打开时的结构示意图二；

图36为本发明第二支承组件打开时的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图4和5所示，作为本发明的实施例，一种用于机械设备的壳体结构，本实施例优选机械设备为卷管机，壳体结构包括壳体101和壳盖组件102，其中壳体101为方形结构或至少类似方形结构，如长方形或正方形等结构，本实施例的壳体101有两个表面(M，M`)1015设置为开口，壳盖组件102位于开口的表面(M，M`)1015并用于封闭所述的表面(M，M`)1015，壳体101和壳盖组件102结合用于为所述的卷管机提供刚性，即提供支撑，并且壳体101和壳盖组件102围成放置空间105。用于容纳绕管机构300和弹性机构200以及管件及其和附着物，该放置空间是基本封闭的。

在本实施例中，如图6或7所示，壳体101为一体成型结构，可以是通过注塑成型制成，能通过注塑成型制成的结构基本是通过模具进行制造，能批量生产，且稳定性好，在提高生产效率的同时，还能保证产品质量的统一性。方形结构的壳体101，在相邻的面即壳体101的四个角分别为圆弧倒角并光滑过渡，不仅外形美观，且放置稳定性好，放置的基部优选是水平平面，或至少是基本水平的平面，当然放置在非水平面的稳定性大大优于非方形结构的卷管机。

在本实施例中，如图6所示，壳体101开口的表面(M，M`)1015的开口方向与转动轴线(x)既可以是呈平行设置，还可以呈垂直设置。本实施例中，以平行设置为例进行说明，即如图16所示开口的两个表面(M，M`)1015，如图15所示，与转动轴线(x)呈平行设置。

在本实施例中，壳体101和壳盖组件102通过可拆卸方式进行连接，如图6-8所示，本实施例的壳盖组件102上设有边缘构件1021，对应壳体101上设有供边缘构件1021卡嵌的闭合空间1016，本实施例的壳体在沿开口的表面向里设有凸缘构件1017，所述闭合空间由壳体的表面至凸缘构件1017之间的区域形成，壳盖组件102通过边缘构件1021卡嵌在壳体上闭合空间1016中，保证壳盖组件102完全闭合壳体101的开口的表面(M，M`)1015。为保证壳体101和壳盖组件102连接更稳固，还可以在壳体上设有壳体卡扣构件，所述壳盖组件上设有供壳体卡扣构件卡嵌的卡槽组件一；和/或所述壳盖组件102上设有壳盖卡扣构件1022，所述壳体上设有供壳盖卡扣构件1022卡嵌的卡槽组件二1018，本实施例的壳盖卡扣构件1022不限于一个，应为多个，且壳盖卡扣构件1022的具体结构根据需要进行设置，不局限与本实施例视图中的结构；对应的卡槽组件一1018也不限于一个，应为多个，且与壳盖卡扣构件1022相配合进行设置。本实施例的壳体卡扣构件和卡槽组件二1018设置在凸缘构件1017上，所述壳盖卡扣构件1022和卡槽组件一设置在边缘构件1021上，都是一个整体结构。

如图5所示，由于壳体101的表面(M，M`)是开口的，为提高壳体101的支撑强度，故还设置起到支撑作用的支撑件一103和支撑件二104，进一步提高管卷机的稳定性。本实施例的壳体结构还包括位于开口的表面并与表面(M，M`)呈平行设置的支撑件一103和支撑件二104，所述支撑件一103和支撑件二104分别与壳体101相连，本实施例的支撑件一103和支撑件二104可以为类似板状结构，还可以是能起到提高支撑强度的组合状结构，无论其具体结构如何，只要起到加强作用的类似结构都适用于本实施例，其材料可以是金属材质，还可以是具有一定硬度的塑料材质或其他具有一定硬度的材质，在结构上，支撑件一103和支撑件二104位于壳盖组件102内并由壳盖组件102封闭。

在本实施例中，壳体结构不仅起支承的作用，还与卷管机其他功能结构相关联，本实施例卷管机上用于管件导向的导向孔1014设置在壳体上，可以设置一个或多个。

进一步，用于支承卷管机的支承结构也设置在壳体上，且为使卷管机结构简单和外形美观，故壳体101上设有用于收纳支承结构的收纳空间，方便运输或携带，且不占空间。

进一步，为携带方便，卷管机上还设有提手，当进行运输或卷管机放置不用时，通常将提手进行收纳，减少占地空间，故在壳体上设有用于收纳提手的提手放置腔1013，用于提手的收纳。

如图9一15所示，作为本发明的实施例，一种卷管机，包括绕管机构300、弹性机构200和上述所述的用于支承所述绕管机构300和弹性机构200的壳体结构100，壳体结构100不仅起到支承绕管机构300、弹性机构200、管件及其和附着物的作用，还能保护上述结构免受灰尘、障碍物或颗粒侵入。

在本实施例中，如图13所示，弹性机构200一端与支撑结构一202相连，另一端与绕管机构300相连，本实施例的弹性机构200和绕管机构300是围绕转动轴线(x)同步进行转动，以实现卷管机对管件的拉管和绕管的同步性；本实施例的弹性机构200优先包括弹性件201、用于支撑弹性件201的第一支撑组件202和第二支撑组件203，所述弹性件成S型反转连接在第一支撑组件202和第二支撑组件203上，且弹性件优选为恒力卷簧，在拉管时，作用于拉动管件的拉力均匀，随着管件的不断拉出，拉力保持均匀，方便拉出管件；在管件进行绕管时，随着管件的回缩，均匀地释放能量，使得管件回缩的速度均匀，方便管件进行绕管，从而有效提高了卷管机的使用寿命；弹性件201优选材质为不锈钢等不易生锈的卷簧，不锈钢材质的卷簧，其连接处无需退火处理，进而不易被损坏，使得使用寿命长。

在本实施例中，第一支撑组件202和第二支撑组件203可以为与壳体结构100设置成一体结构，都能实现本实施例弹性件201的安装，为进一步提高卷管机的维修和拆卸以及装配的便利，第一支撑组件202和第二支撑组件203最好是与壳体结构100通过可拆卸的方式进行连接。如图17所示，本实施例的第一支撑组件202与支撑件一103相连，所述第一支撑组件202包括支撑结构一2021和支撑连接部2023，所述第一支撑组件包括与壳体结构相连的支撑结构一2021和用于弹性件卷绕的基座一，所述第一支撑组件通过通过支撑结构一2021与壳体结构相连。

支撑结构一2021和支撑连接部2023可以设置成一体结构，还可以是分体结构，本实施例优选分体结构，如图17所示，支撑结构一2021上设有基座一2022，用于弹性件201的卷绕，基座一2022中间为中空结构，供支撑连接部2023的一端进行嵌套，实现与支撑结构一2021的连接，另一端通过紧固件等连接元件与支撑件一103，将第一支撑组件202稳固连接在支撑件一103上。如图18所示，本实施例的第二支撑组件203包括支撑结构二2031，所述支撑结构二2031上设有用于弹性件201卷绕的基座二2032，所述第二支撑组件通过支撑结构二与绕管机构相连；所述弹性件201成S型反转连接在基座一2022和基座二2032上，其一端与基座一2022相连，另一端与基座二2032相连，本实施例中，弹性件201成S型转动连接在基座一2022和基座二2032上，在与绕管机构一并围绕转动轴(x)进行同步转动时，卷绕在基座一和/或基座二上。在拉管时，作用于拉动管件的拉力均匀，随着管件的不断拉出，拉力保持均匀，方便拉出管件，管件拉动时带动绕管盘转动，弹性件201与绕管盘围绕转动轴线(x)同步进行转动，使得弹性件201由基座一2022呈S型反转到基座二2032上，储存能量，该能量为管件进行绕管时提供动力；在管件进行绕管时，随着管件的回缩，管件绕管时带动绕管盘转动，弹性件201与绕管盘围绕转动轴线(x)同步进行转动，使得弹性件201由基座二2032呈S型反转到基座一2022上，均匀地释放能量，使得管件回缩的速度均匀，方便管件进行绕管，从而有效提高了卷管机的使用寿命。

在本实施例中，所述绕管机构300包括上述用于管件卷绕的绕管盘，绕管盘可以为整体结构，还可以是分体结构，本实施例的绕管盘优选为分体结构，即绕管盘本体301和盖板302为可拆卸连接，包括用于管件卷绕的绕管盘本体301和与绕管盘本体301配合连接的盖板302，如图19-21所示，绕管盘本体301上设有基座三3011，管件能够通过使绕管盘本体301转动而卷绕在所述基座三上，本实施例的盖板302底部设有若干个卡扣一3021，对应基座三3011上设有于卡扣一3021对应数量的卡腔一3012；使用时，通过卷管设备将管件卷成所需的卷管，将该卷好的管件套装在绕管盘本体301的基座三3011上，然后将盖板302通过卡扣一3021卡嵌在绕管盘本体301的卡腔一3012中，再通过紧固件将两者固定在一起，管件安装方便，同理，在拆卸管件时，只需将盖板302相对于绕管盘本体301拆卸下来，即可以卸下管件，操作方便，且拆卸下来的管件成卷，放置时不占地且整洁。

在本实施例中，如图18所示，所述第二支撑组件203可以与绕管盘本体301为一体结构，也可以是分体结构，本实施例的第二支撑组件203相对绕管盘本体301为可拆卸连接，本实施例的支撑结构二2031包括支撑安装部2033和至少一个卡扣二2034，所述卡扣二2034沿支撑安装部2033的边缘向外延伸形成，所述支撑安装部2033上设有多个用于连接的安装孔2035；所述的绕管盘本体301上设有与所述卡扣二2034数量相对应的且供所述卡扣二2034嵌合的卡扣槽3013，还设有与安装孔2035数量相对应的且与安装孔2035相连的安装柱3014，所述第二支撑组件203的卡扣二2034卡嵌在卡扣槽3013中，并通过紧固件穿入安装孔2035和安装柱3014中进行固定连接，将第二支撑组件203相对绕管盘本体301设置为可拆卸连接，方便卷管机的维修和装配。

在本实施例中，如图21所示，还包括用于控制管件回缩速度的慢回缩机构400，所述绕管盘本体301上沿轴线(x)方向设有供慢回缩机构400安装的腔体一3016，所述慢回缩机构400和绕管盘本体301围绕转动轴线(x)同步转动。

在本实施例中，如图22-27所示，慢回缩机构400用于在管件绕管时控制绕管速度，本实施例的慢回缩机构400包括中心轴401、内盖402、与中心轴401相连的齿轮架403和甩块盘405、设置在齿轮架403上并与齿轮架403转动连接的转动体、设置在甩块盘405上的离心甩块407以及与内盖402相连的外盖404，其中内盖402与绕管盘本体301可拆卸连接，通过紧固件进行固定，绕管盘本体301中部设有供中心轴401穿过并安装的轴孔一，因此绕管盘本体301转动的转动轴线(x)与所述的中心轴401位于同一轴线上。本实施例的转动体优选为齿轮406，如图24所示，内盖402的内端面设有与齿轮406相啮合的轮齿一4021，所述甩块盘405的中部位置设有与齿轮406相啮合的轮齿二4051，所述齿轮406同时与轮齿一4021和轮齿二4051相啮合，本实施例的齿轮406为三个，成对称设置在齿轮架403上。

在本实施例中，如图25和26所示，齿轮架403是用于支撑齿轮406的支撑结构，所述齿轮架403包括齿轮架本体4031和在齿轮架本体4031上设有的转轴4032，其中，齿轮架本体4031起到支撑齿轮的作用，转轴4032用于齿轮406的安装，齿轮406安装在转轴4032上并同时与轮齿一4021和轮齿二4051相啮合，且相对转轴4032转动，本实施例的齿轮架403设置为一体结构，即齿轮架本体4031和转轴4032为整体结构，当然齿轮架本体4031和转轴4032为分体结构也适用于本实施例齿轮架403的使用，一体结构的齿轮架403可以为注塑成型，能批量生产和提高工作效率。

管件在拉出时，绕管盘随着管件的拉动而转动，慢回缩机构400与绕管盘本体301沿转动轴线(x)正向且同步转动，离心甩块407与外盖404无接触，不会产生阻力，管件可以轻松拉出；管件在回缩时，同理绕管盘随着管件的拉动而转动，慢回缩机构400与绕管盘本体301沿转动轴线(x)反向且同步转动，内盖402同步转动，由于齿轮406与轮齿一4021相啮合而转动，齿轮406还与轮齿二4051相啮合而带动轮齿二4051，即甩块盘405转动，产生离心力，通过齿轮406与轮齿一4021和轮齿二4051的相啮合，有效降低离心甩块407做离心运动的速度，且慢回缩机构400与绕管盘本体301同轴设置，大大提高了离心甩块407运动的稳定性，即离心甩块407接触到外盖404内壁产生阻力的稳定性提高，且随着弹性机构200均匀地释放能量，进一步使得管件回缩的速度均匀，方便管件进行绕管，从而有效提高了卷管机的使用寿命。

在本实施例中，如图14所示，在进行拉管和收缩管件时，还通过设置在卷管机上的管件导向装置500进行导向，所述管件导向装置500用于将管件引导到绕管盘本体301上或从绕管盘本体301引导出管件，所述管件导向装置500定位成至少部分或完全地位于放置空间的内部，本实施例的管件导向装置500一部分完全位于放置空间中，一部分位于防止空间外面，且管件导向装置500限定出管件能够通过一个导向孔1014进行引导，本实施例的导向孔1014设置在壳体101上。

在本实施例中，如图28所示，所述管件导向装置500包括用于引导管件的导向辊501和支撑导向辊501的导向辊支撑架502以及导向传动装置503，所述导向辊支撑架502的两端分别与支撑件一103和支撑件二104相连，起到支撑的作用；其中，导向传动装置503连接所述的导向辊501和绕管盘本体301，在拉管和回缩管件时来实现绕管盘本体301带动导向传动装置503的联动，以实现管件导向和拉缩的同步性。

在本实施例中，如图21和22所示，管件在拉管时为实现在最小及最大出管米数之间连续拉出任意米数的管件，还需要通过锁止机构600进行锁定，在最小及最大本实施例的锁止机构600包括锁卡601和供锁卡601滑动的导向槽602以及用于锁卡601安装的锁卡安装座603，且锁止机构600定位成至少部分或完全地位于放置空间的内部。本实施例的导向槽602设置在所述的盖板302上，如图31所示，所述锁卡安装座603上设有锁卡放置腔6031，用于锁卡601的安装，即所述锁卡安装座603上设有支撑柱6032，锁卡601上设有连接孔6015，锁卡601置于锁卡放置腔6031中并通过连接孔6015嵌套在锁卡安装座603的支撑柱6032上，实现锁卡601的定位，锁卡安装座603与支撑件二104通过紧固件进行连接。

在本实施例中，如图32所示，所述锁卡601包括锁卡本体6011、自锁卡本体6011一端延伸形成的支撑板6012和弹力板6013以及用于锁卡601在导向槽602中运动的导向体6014，且导向体6014设置在支撑板6012上，并位于支撑板6012上且与弹力板6013位置相反的一侧；所述支撑板6012和弹力板6013分别位于锁卡本体6011上、下端，有上下位置的关系，本实施例的锁卡601为一体结构，即能通过注塑成型制成，能批量生产，大大提高了工作效率。

如图9和10所示，作为本发明的实施例，一种卷管机，包括壳体结构100，还包括用于支承卷管机的第一支承组件和/或第二支承组件800，第一支承组件和/或第二支承组件800可选择其一进行设置，两者其一也能起到支承的作用，在本实施例中，以两者都设置进行说明，实际使用者也可以选择其一进行安装，用于支承卷管机，本实施例的第一支承组件设置在壳体结构100底部，用于立式支承，第二支承组件800设置在壳体结构100侧部，用于侧式支承，且第一支承组件和第二支承组件800都与壳体结构100相连。

在本实施例中，如图33-35所示，第一支承组件相对壳体结构100呈转动连接，作为本发明的一种实施例，滑动连接等连接方式也适用于本实施例的连接，滑动连接时，在壳体结构100的底部设置有滑轨，第一支承组件相对壳体结构100滑动来实现打开和/或收纳，收纳时，方便卷管机的运输；作为本发明的另一种实施例，本实施例优选为转动连接，通过转动连接相对壳体结构100进行打开和/或收纳，为使得卷管机整体结构简单紧凑，故收纳后的第一支承组件置于壳体结构100底部的收纳空间一1011中。

在本实施例中，如图10所示，所述第一支承组件用于将卷管机安装在平面基部(A)，本实施例的平面基部(A)可以为地面等支撑平面，当卷管机设置在平面基部(A)上时，所述第一支承组件限定了卷管机关于平面基部(A)的调准，用于提高管件在拉出或回缩时的稳定性。在本实施例中，通过第一支承组件所限定的所述卷管机的调准使得绕管盘的转动轴线(x)相对于平面基部(A)平行，该平面基部(A)优选是水平平面，或至少是基本水平的平面，从而，所述转动轴线是平行的或至少是基本平行。

在本实施例中，如图33所示，所述第一支承组件包括抵靠平面基部(A)设置的支承件一，所述支承件一包括支承部件一701和支承部件二702，所述支承部件一701和支承部件二702与壳体底部呈转动连接，且支承部件一701和/或支承部件二702上设有与平面基部(A)抵靠时连接用的固定孔一703，支承部一701和支承部二702打开时，其宽度尺寸大于壳体的宽度，通过具有一定强度的紧固件穿过固定孔一703将卷管机抵靠或固定在平面基部(A)上；支承件一收纳时，其宽度尺寸小于壳体的宽度，使得卷管机整体结构紧凑。收纳时，支承部一701与支承部二702通过卡合连接，所述支承部一701上的与支承部二702连接处设有卡合部一704，对应所述支承部二702上设有卡合部二705，所述支承部一701与支承部二702通过卡合部二705抵靠在卡合部一704上进行卡合。卡合部一704的两端通过卡扣部一706与壳体结构100相连，同样地，卡合部二705的两端通过卡扣部二707与卡扣部一706相配合连接，卡扣部一706和卡扣部二707卡嵌在壳体结构100的卡扣槽1019中。为进一步提高收纳后支承件一的稳定性，所述卡扣部二707上设有连接孔一708，所述卡扣部一706上设有与连接孔一708配合连接的连接孔二709，支承部一701与支承部二702还通过紧固件穿过连接孔一708和连接孔二709进行相连；所述卡扣槽1019还设有连接柱1001，所述的连接柱1001中部设有与连接孔一708配合连接的连接孔三1002，通过紧固件穿过连接孔一708和连接孔三1002，将支承部一701与支承部二702与壳体结构100相连，大大提高了支承件一收纳后的稳定性，不易松动，便于运输。

在本实施例中，如图36所示，所述第二支承组件800用于将卷管机安装在平面基部(B)上，本实施例的平面基部(B)可以为墙体等支撑平面，当卷管机设置在平面基部(B)上时，所述第二支承组件800限定了卷管机关于平面基部(B)的调准，用于提高管件在拉出或回缩时的稳定性。在本实施例中，通过第二支承组件800所限定的所述卷管机的调准使得绕管盘的转动轴线(x)相对于平面基部(B)垂直，该平面基部(B)优选是水平(竖直)平面，或至少是基本水平的平面，从而，所述转动轴线是垂直的或至少是基本垂直。

在本实施例中，如图36所示，所述第二支承组件800包括抵靠平面基部(B)设置的支承件二801、与支承件二801相连的支承转轴二802以及用于支承件二801和支承转轴二802与壳体结构100相连的支承连接件二803，所述支承连接件二803相对壳体结构100呈转动连接，作为本发明的一种实施例，滑动连接等连接方式也适用于本实施例的连接，滑动连接时，在壳体结构100的底部设置有滑轨，支承连接件二803相对壳体结构100滑动来实现打开和/或收纳；作为本发明的另一种实施例，本实施例优选为转动连接，通过转动连接相对壳体结构100进行打开和/或收纳，收纳时，方便卷管机的运输，为使得卷管机整体结构简单紧凑，故收纳后的支承连接件二803置于壳体结构100底部的收纳空间二1012中。

在支承时，即第二支承组件800处于打开状态，将支承件二801通过支承转轴二802连接到壳体101上，通过具有一定强度的紧固件穿过固定孔二804将卷管机抵靠或固定在平面基部(B)上，从而第二支承组件800将卷管机关于平面基部(B)的调准限定成使得绕管盘的转动轴线(x)相对于平面基部(B)垂直。在移动或收纳卷管机时，通常将卷管机相对平面基部(B)处于不抵靠或松开的状态，第二支承组件800相对壳体101可拆卸，即将支承件二801和支承转轴二802拆卸，支承连接件二803相对壳体101侧部(H)转动90度，支承连接件二803位于如图13所示壳体101侧部(H)上的收纳空间二1012中，且收纳后的支承连接件二803处于基本或完全闭合状态，通常，该第二支承组件800支承时从卷管机放置方向属于侧式放置。

如图1所示，为进一步提高本实施例的卷管机的实用性，便于携带，故还在卷管机上设有提手900，该提手900与壳体101转动连接，提手不使用时，提手900放置在壳体101上的置放腔三1013中，基本与壳体表面处于同一水平面，方便卷管机的运输；在使用提手900时，将提手900转动一定角度，一般是90度，用来提拿卷管机，便于提拿。

本发明的卷管机，主要以管件如喷灌用的软管为例进行说明，同样地，光缆、电线等卷弯也适用于本发明的卷管机。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。