高炉碳块起重车及碳块安装方法

摘要

本发明公开了一种高炉碳块起重机，包括分别位于碳块两侧的两个起重装置，起重装置包括底座、电机、蜗轮蜗杆执行器和螺旋杆，底座上部固定安装电机和蜗轮蜗杆执行器，电机的电机轴与蜗轮蜗杆执行器的输入端相连，蜗轮蜗杆执行器的输出端与竖直的螺旋杆相连；两个所述起重装置之间安设有吊臂，吊臂的两端各配置有一个螺旋口，所述两个螺旋杆分别与两个螺旋口相配合；所述吊臂上设有钢链，钢链的下端与碳砖吊耳相连，碳块吊耳与碳块的吊装孔相配合。本发明还公开了一种高炉碳块安装方法。本发明的有益效果为：在高炉内部吊装碳块，吊装高度小，有效避免了碳块在吊装过程发生晃动而引起的二次破坏，也大大保证了作业人员的安全。

说明书

技术领域

本发明涉及高炉施工技术领域，具体涉及一种高炉碳块起重车及碳块安装方法。

背景技术

高炉炉底碳块的吊装施工时，通常在高炉炉顶架设环形吊，环形吊通过钢丝绳首 先将碳块吊入高炉炉体，再在炉体内部调整碳块的位置，碳块位置的调整对碳块的施工质 量有重要的影响。

环形吊车的覆盖面积有限，不能完全覆盖碳块安装区域；部分碳块尺寸较大，长度 较长，在吊装和调整位置过程中由于吊点较少或者起吊受力不均匀，易出现歪拉斜吊等违 章操作情况，影响碳块的安装质量，存在一定的安全隐患；且环形吊的多旋转梁同时运行时 会相互约束，影响施工进度，严重时施工停滞；高炉炉体较高，利用环形吊吊装碳块或调整 碳块的位置时，可能出现标高问题，需要反复吊起碳块，由于吊装距离较大电动葫芦与炭块 之间是钢丝绳连接，碳块底部刷有炭油的碳块易出现较大晃动，与相邻的碳块发生碰撞而 造成碳块损坏，难以保证碳块施工质量，为高炉的后期运行带来安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种运行稳定的高炉碳块起重车 及碳块安装方法。

本发明采用的技术方案是：一种高炉碳块起重车，包括分别位于碳块两侧的两个 起重装置，起重装置包括底座、电机、蜗轮蜗杆执行器和螺旋杆，底座上部固定安装电机和 蜗轮蜗杆执行器，电机的电机轴与蜗轮蜗杆执行器的输入端相连，蜗轮蜗杆执行器的输出 端与竖直的螺旋杆相连；两个所述起重装置之间安设有吊臂，吊臂的两端各配置有一个螺 旋口，所述两个螺旋杆分别与两个螺旋口相配合；所述吊臂上设有钢链，钢链的下端与碳砖 吊耳相连，碳块吊耳与碳块的吊装孔相配合。

按上述方案，所述吊臂为可伸缩结构，吊臂上设置有可限制吊臂伸缩的插销。

按上述方案，所述吊臂上安装有移动吊环，移动吊环与钢链的上端相连。

按上述方案，所述底座的四角底部分别安装有万向轮。

按上述方案，所述底座的前端或后端各安设有一个把手。

按上述方案，所述碳块吊耳包括中心轴、四个调整贴片和橡皮圈，调整贴片的外壁 开设有卡槽，四个调整贴片周向布置，四个卡槽依次首尾相连形成环形凹槽，所述橡皮圈套 设在环形凹槽内，将四个调整贴片连接固定；所述四个调整贴片的中心形成中心轴孔，中心 轴孔与中心轴相配合。

按上述方案，所述中心轴的轴径自下而上逐渐减小，调整贴片的壁厚自下而上逐 渐增大。

按上述方案，所述调整贴片的外壁由橡胶材料制成。

一种高炉碳块安装方法，具体包括以下步骤：

步骤一、根据待安装碳块的尺寸，在待安装碳块上开设若干吊装孔，每个吊装孔对 应提供一组如上所述起重车，并将所述起重车吊入高炉内；

步骤二、根据各个吊装孔的位置，对应安装各组所述起重车；各组起重车的吊臂横 跨在待安装碳块的两侧；调平吊臂；将各组起重车的碳块吊耳分别与对应的吊装孔相连；

步骤三、调整各组起重车，使位于同侧的螺旋轴的轴线位于同一竖直平面内；

步骤四、采用连接板将同侧的相邻两个起重装置相连，使多组起重车形成一个整 体；

步骤五、推动所述起重车的把手，将碳块平稳快速移动至安装位置进行安装；

步骤六、根据已安装碳块精调位置，安装完成后，拆卸碳块吊耳，使起重机与碳块 脱离。

按上述方案，在步骤二中，各组起重车的具体安装过程为：

1)、将所述起重车的两个起重装置放置在待安装碳块的两侧，吊臂横跨在待安装 碳块的上方；

2)、调整吊臂的长度，用插销将其锁死固定；

3)、根据吊臂两端的高度差，启动其中一个起重装置的电机，将吊臂调整至水平；

4)、将吊臂上的移动吊环移动至对应的吊装孔的正上方，并与钢链的一端连接，钢 链的另一端与碳砖吊耳连接，碳砖吊耳插入对应的吊装孔内；

5)、根据安装要求，同时启动起重装置的电机，使吊臂水平上升至最佳吊装高度。

本发明的有益效果是：1、本起重车起重装置组成，稳定性好；采用螺旋杆和螺旋口 配合实现吊臂的上升和下降，保证了操作精度；吊臂采用可伸缩结构，长度可根据高炉内部 的空间灵活调节；碳块吊耳为碳块起吊提供足够大的拉力，防止在起吊过程中碳块滑脱，发 生事故；2、所述起重机在高炉内部吊装碳块，吊装高度小，有效避免了碳块在吊装过程发生 晃动而引起的二次破坏；同时，也大大保证了作业人员的安全；3、根据碳块尺寸设置配置起 重机，吊装时平稳性好，移动精度高，碳块的安装质量好，保证了高炉的稳定运行，延长了高 炉的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例中碳砖的安装施工整体示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为本实施例中碳砖吊耳的结构示意图。

图4为本实施例中调整贴片的结构示意图。

图5为本实施例中中心轴的结构示意图。

其中：1、万向轮；2、底座；3、把手；4、连接板；5、连接孔；6、电机；7、蜗轮蜗杆执行 器；8、螺旋杆；9、吊臂；9.1、螺旋口；10、插销；11、移动吊环；12、钢链；13、碳砖吊耳；14、中心 轴；15、调整贴片；16、卡槽；17、橡皮圈；18、待安装碳块；19、第一吊装孔；20、第二吊装孔； 21、右侧碳块。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步地描述。

如图1和图2所示的一种高炉碳块起重车，包括位于碳块两侧的两个起重装置，起 重装置包括底座2、电机6、蜗轮蜗杆执行器7和螺旋杆8，底座2的前端和后端各安设有一个 把手3(可焊接，方便工作人员移动)；底座2的四角底部分别安装有万向轮1(可焊接连接)， 底座2上部固定安装电机6和蜗轮蜗杆执行器7，电机6的电机轴与蜗轮蜗杆执行器7的输入 端相连，蜗轮蜗杆执行器7的输出端与螺旋杆8相连；两个所述起重装置之间安设有吊臂9， 吊臂9的两端各配置有一个螺旋口9.1，所述两个螺旋杆8分别与两个螺旋口9.1相配合。在 吊臂9上安装有移动吊环11，移动吊环11可沿吊臂9的长度方向移动，移动吊环11与钢链12 的上端相连，钢链12的下端与碳砖吊耳13相连，碳块吊耳13与碳块的吊装孔相配合。

优选地，所述吊臂9为可伸缩结构，吊臂9上设置有可限制吊臂9伸缩的插销10；吊 臂9的长度根据现场吊装情况确定，吊臂9的长度确定后用插销10锁死固定。

优选地，如图3～图5所示的碳块吊耳13，包括四个调整贴片15、橡皮圈17和中心轴 14，四个调整贴片15周向布置，四个调整贴片15的中心形成中心轴孔，中心轴孔与中心轴14 相配合；调整贴片15的外壁开设有卡槽16，四个卡槽16依次首尾相连形成环形凹槽，所述橡 皮圈17套设在环形凹槽内，将四个调整贴片15连接固定，形成一个整体；中心轴14的轴径自 下而上逐渐减小，调整贴片15的壁厚自下而上逐渐增大；调整贴片15的外壁由橡胶材料制 成，以增大调整贴片15与吊装孔内壁的摩擦力。吊装时，将碳砖吊耳13放入碳砖的吊装孔 内，中心轴14与钢链12的下端连接，起吊后，中心轴14受力向上，挤压调整贴片15的内壁，四 个调整贴片15沿径向向外移动，其外壁与碳砖的吊装孔孔壁紧密贴合，碳块随之受力起吊。

用于高炉炉底砌筑的碳块较长，先利用环形吊将碳块吊入高炉内部，再自高炉炉 底的外沿向内、由下到上依次铺设。以下以待安装碳块18的铺设为例，待安装碳块18右侧及 左下部的碳块已安装完毕(其中左下侧碳块未示出，右侧碳块21如图1所示)。

如图1和图2所示，一种高炉碳块安装方法，具体包括以下步骤：

步骤一、根据待安装碳块18的尺寸，在待安装碳块18上开设若干吊装孔，提供如上 所述起重车，并将所述起重车吊入高炉内：本实施例中，待安装碳块18较长，为保证稳定性， 沿待安装碳块18的长度方向布置两个吊装孔，即第一吊装孔19和第二吊装孔20，每个吊装 孔对应一组起重车，共需提供两组所述起重车。

步骤二、安装第一组起重车，第一组起重车与第一吊装孔19对应：

1)、将第一组起重车的两个起重装置分别放置在待安装碳块18的两侧，其中一个 起重装置安放在右侧碳块21上，另一个起重装置安放在左下侧碳块上(附图未示出)；吊臂9 横跨在第一吊装孔19的上方；

2)、调整吊臂9的长度，并用插销10将其锁死固定(吊臂9的长度调整时，两个起重 装置的位置也通过底座2底部的万向轮1调整)；

3)、根据吊臂9两侧的高度差(为了满足现场需求，两个底座2可存在一定高低差)， 启动其中一个起重装置的电机6，将吊臂9调整至水平状态；

4)、将吊臂9上的移动吊环11移动至第一吊装孔19的正上方，并与钢链12的一端连 接，钢链12的另一端与碳砖吊耳13连接，碳砖吊耳13插入第一吊装孔19内；

5)、根据安装要求，同时启动待安装碳块18两侧的电机，使吊臂9上升至最佳吊装 高度。

步骤三、安装第二组起重车，第二组起重车与第二吊装孔20对应：第二组起重车的 安装过程与第一组起重车的安装过程相同；安装完毕后，调整两组起重车，使位于同侧螺旋 轴8的轴线位于同一竖直平面内，保证两组起重车的四个电机6同步工作时，待吊装碳砖18 可在垂直方向上平稳移动。

步骤四、选择长度适宜的连接板4，将同侧的两个起重装置的底座2连接(底座2上 开设有连接孔5，连接板4与底座2螺栓连接)，使两组起重车形成一个整体。

步骤五、推动所述起重车的把手3，将待安装碳块18平稳快速移动至安装位置进行 安装。

步骤六、根据相邻碳块精调安装位置，安装完成后，拆卸安装碳块吊耳13，使起重 机与碳块脱离，继续下一碳块的吊装。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人 员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、 等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。