包含含有可水解硅烷基团的可交联聚烯烃、催化剂和表面活性剂相互作用添加剂的聚合物组合物

摘要

本发明涉及一种聚合物组合物；一种包含所述聚合物组合物的制品，例如，涂层、导线或电缆；一种制备制品的方法和所述聚合物组合物的用途，所述聚合物组合物包含表面活性剂相互作用添加剂，以及其中所述聚合物组合物进一步包含至少一种硅烷醇缩合催化剂，其中每种催化剂选自：i)式ArSO

说明书

技术领域

本发明涉及一种新的聚合物组合物，包含该聚合物组合物的制品，例如， 涂层、导线或电缆，制备制品的方法以及该聚合物组合物的用途。

背景技术

已知利用添加剂交联聚合物。交联改善了聚合物诸如机械强度和耐热性 的性能。通常认为是热塑性塑料并且不可交联的聚合物还可以通过在聚合物 中引入可交联基团而制成可交联的。其实例是包括聚烯烃(例如聚乙烯)的 聚合物组合物，其中硅烷化合物作为可交联基团，例如通过将硅烷化合物接 枝到制备的聚烯烃上，或通过烯烃与硅烷化合物的共聚合而被引入。这些技 术例如从US4413066、US4297310、US4351876、US4397981、US4446283 和US4456704中是已知的。

用催化剂交联包含可水解硅烷基团的聚合物组合物在本领域中是已知 的，例如参见EP0736065。还已知交联方法可以在酸性硅烷醇缩合催化剂的 存在下有利地进行。酸性硅烷醇缩合催化剂允许含硅烷的聚合物组合物已经 在室温(大约20℃至25℃)下交联。这样的为有机磺酸、或这些酸的前体的 酸性硅烷醇缩合催化剂的实例，例如，在WO95/17463、EP1309631、EP1309632 和EP1849816中公开，这些文件及其内容通过引用方式并入本文。

还已知在聚合物组合物中使用各种添加剂。待使用的添加剂的特定的类 型和用量取决于聚合物组合物被设计的特定用途。

此外，一些重要种类的添加剂是表面活性剂相互作用添加剂，其可以以， 例如，颜料为代表，并且重要的颜料包含二氧化钛，即，TiO₂，和/或碳酸钙， 即，CaCO₃作为主要成分的颜料。包含二氧化钛和/或碳酸钙的颜料用来改善 加工制品的颜色覆盖范围。包含二氧化钛和/或碳酸钙的颜料，例如，用来使 加工制品更加不透明。

此外，在本领域中还已知在包含含有可水解硅烷基团的聚烯烃和常规的 硅烷醇缩合催化剂的聚合物组合物中使用包含二氧化钛和/或碳酸钙的颜料。 而且，表面活性剂相互作用添加剂还已显示出，例如包含二氧化钛和/或碳酸 钙的颜料，在某种程度上钝化布朗斯台德酸型的硅烷醇缩合催 化剂的交联能力。因此，通常说来，包含二氧化钛和/或碳酸钙的颜料与用 酸型的硅烷醇缩合催化剂交联含有可水解硅烷基团的聚烯烃的技 术是不相容的。因此，需要一种聚合物组合物，其包含特定的硅烷醇缩合催 化剂和表面活性剂相互作用添加剂，例如包含二氧化钛和/或碳酸钙的颜料， 其中所述聚合物组合物有效地促进酸型的硅烷醇缩合催化剂的交 联性能。

发明内容

现已惊奇地发现通过根据本发明的新的聚合物组合物，实现了提供有效 地提高期望的交联性能的聚合物组合物的目的，其中所述聚合物组合物包含 表面活性剂相互作用添加剂，以及特定的酸型的硅烷醇缩合催化 剂，其中所述催化剂是：

i)式I化合物

ArSO₃H(I)

或其前体，其中

Ar是1至4个烷基取代的芳基，其中所述芳基是苯基或萘基，并且其中 各烷基独立地为含有10至30个碳的直链或支链烷基，其中在所述烷基 中的碳的总数在20至80个碳的范围内；

ii)选自i)的酸酐、酯、乙酰化物、环氧封端酯和胺盐的i)的衍生物，其 可水解为相应的式I化合物；以及

iii)i)的金属盐，其中金属离子选自铜、铝、锡和锌。

因此，本发明提供了一种聚合物组合物，其包含表面活性剂相互作用添 加剂，其中所述聚合物组合物进一步包含至少一种硅烷醇缩合催化剂，并且 每种催化剂选自：

i)式I化合物

ArSO₃H(I)

或其前体，其中

Ar是1至4个烷基取代的芳基，其中所述芳基是苯基或萘基，并且其中 各烷基独立地为含有10至30个碳的直链或支链烷基，其中在所述烷基 中的碳的总数在20至80个碳的范围内；

ii)选自i)的酸酐、酯、乙酰化物、环氧封端酯和胺盐的i)的衍生物，其 可水解为相应的式I化合物；以及

iii)i)的金属盐，其中金属离子选自铜、铝、锡和锌。

根据本发明，通过使用本文所述的包含表面活性剂相互作用添加剂，以 及特定的酸型的硅烷醇缩合催化剂(该催化剂包含由一个或多个烷 基取代的芳基)的聚合物组合物，现已惊奇地发现可以实现有效的交联反应， 即，在表面活性剂相互作用添加剂的存在下，硅烷基团的水解和缩合。当聚 合物制品在热水浴中交联时这种效果尤其显著。所述表面活性剂相互作用添 加剂例如可以是色母料。包含二氧化钛和/或碳酸钙的色母料通常与酸相互作用。如果二氧化钛和/或碳酸钙的存在相对催化剂的浓度非常高，结 果将是硅烷基团的无效交联。因此，本发明涉及使用特定的具有亲脂特性的 酸型的硅烷醇缩合催化剂。所以，所述催化剂已显示与聚合物组合 物的通常为非极性的聚合物基体具有改善的相容性。因此，相应地，所述催 化剂还通过与添加剂表面相互作用而具有较小的驱动力以降低其能量。所以， 所述催化剂在聚合物基体中保留更长时间并且对于催化硅烷水解和缩合反应 来说更加可用。

根据本发明的聚合物组合物包含所述表面活性剂相互作用添加剂，该表 面活性剂相互作用添加剂可以包括含有极性表面基团的固体物质，例如，选 自填料、不同种类的颜料、TiO₂、CaCO₃、炭黑(例如“UV黑”，即，吸收紫 外线辐射的炭黑)、碳酸钙镁石、云母、高岭土、氢氧化铝(ATH)、氢氧化 镁(MDH)以及SiO₂中一种或多种。

此外，根据本发明，表述“聚合物组合物包含表面活性剂相互作用添加剂， 其中所述聚合物组合物进一步包含至少一种硅烷醇缩合催化剂”还将理解为 包括这样聚合物组合物的实施方式，其中表面活性剂相互作用添加剂包含在 表皮中，该表皮是外部，并且与包含所述“至少一种”硅烷醇缩合催化剂的内 部聚合物组合物接触。因此，在这样的实施方式中，本发明的聚合物组合物 包括所述表皮，其包含表面活性剂相互作用添加剂，以及所述的包含所述“至 少一种”硅烷醇缩合催化剂的内部聚合物组合物。此外，所述内部聚合物组合 物可以，任选地，还包含表面活性剂相互作用添加剂。

此外，根据本发明，表述“聚合物组合物包含表面活性剂相互作用添加剂， 其中所述聚合物组合物进一步包含至少一种硅烷醇缩合催化剂”还将理解为 包括包含表面活性剂相互作用添加剂的聚合物组合物的实施方式，其中所述 聚合物组合物已用所述至少一种硅烷醇缩合催化剂喷洒。

本发明的聚合物组合物还包含所述“至少一种”硅烷醇缩合催化剂，其中 每种催化剂选自：

i)式I化合物

ArSO₃H(I)

或其前体，其中

Ar是1至4个烷基取代的芳基，其中所述芳基是苯基或萘基，并且其中 各烷基独立地为含有10至30个碳的直链或支链烷基，其中在所述烷基 中的碳的总数在20至80个碳的范围内；

ii)选自i)的酸酐、酯、乙酰化物、环氧封端酯和胺盐的i)的衍生物，其 可水解为相应的式I化合物；以及

iii)i)的金属盐，其中金属离子选自铜、铝、锡和锌。

式I化合物的Ar，除了所述“1至4个烷基”-取代基，还可以，任选地， 包含另外合适的取代基。

本发明的实施方式提供一种聚合物组合物，如在此所述，其中所述每种 硅烷醇缩合催化剂选自a)C₁₂-烷基化萘基磺酸；

b)选自a)的酸酐、酯、乙酰化物、环氧封端酯和胺盐的a)的衍生物，其 可水解为相应的化合物a)；和/或

c)a)的金属盐，其中金属离子选自铜、铝、锡和锌。

本发明的另一个实施方式提供一种聚合物组合物，如在此所述，其中所 述每种硅烷醇缩合催化剂选自C₁₂-烷基化萘基磺酸。

在本发明的另一个实施方式中，所述聚合物组合物是进一步包含聚合物 基体的硅烷醇缩合催化剂母料。

当根据本发明的聚合物组合物是硅烷醇缩合催化剂母料时，所述硅烷醇 缩合催化剂母料可以是一种混合物，其可以包含所述表面活性剂相互作用添 加剂和所述“至少一种”硅烷醇缩合催化剂(即，式I化合物)两者，两者均 以在所述聚合物基体中浓缩的形式。

此外，当根据本发明的聚合物组合物是硅烷醇缩合催化剂母料时，所述 硅烷醇缩合催化剂母料可以通过使所述表面活性剂相互作用添加剂、所述“至 少一种”硅烷醇缩合催化剂，以及，任选地，任何另外的添加剂与聚合物树脂 (即，载体树脂)混合而产生，由此所述聚合物树脂形成所述聚合物基体。

任选地，所述另外的添加剂，例如可以是混溶性热塑性塑料、抗氧化剂、 稳定剂、润滑剂、填料、过氧化物、硅烷和/或发泡剂。

根据本发明的硅烷醇缩合催化剂母料可以以液体形式或适合成形为，例 如，粉末和/或颗粒状固体(如，丸粒或颗粒)的固体形式。

此外，在聚合物交联之前，当作为所述硅烷醇缩合催化剂母料以浓缩的 形式添加时，可以有利于所述“至少一种”硅烷醇缩合催化剂，即，式I化合 物，以及所述表面活性剂相互作用添加剂的处理。

所述聚合物基体可以包含，例如，聚烯烃，如聚乙烯，其可以是乙烯的 均聚物或共聚物，例如低密度聚乙烯，或乙烯-丙烯酸酯共聚物，其中丙烯酸 酯共聚单体选自丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和 丙烯酸叔丁酯，或是含有1重量％至50重量％的所述丙烯酸酯共聚单体的共 聚物，或它们的任意混合物。此外，所述聚合物基体可以包含高密度或中密 度聚乙烯。此外，所述聚合物基体可以包含双峰聚合物。

在本发明的再一个实施方式中，所述聚合物组合物进一步包含含有可水 解硅烷基团的可交联聚烯烃。

所述聚合物组合物的所述可交联聚烯烃，例如，可以包含含有可水解硅 烷基团的聚乙烯，或所述可交联聚烯烃，例如，可以由含有可水解硅烷基团 的聚乙烯组成。

所述可水解硅烷基团可以通过，例如，乙烯和含硅烷基团的共聚单体的 共聚合，或通过接枝(即，大多数情况下通过在自由基间的反应中加入含硅 烷的化合物化学改性聚烯烃)被引入所述聚烯烃中。在本领域中两种技术均 为人熟知。

另外，所述含有可水解硅烷基团的可交联聚烯烃可以通过共聚合得到。 例如在聚烯烃为聚乙烯的情况下，所述共聚合可以用由式II表示的不饱和硅 烷化合物来进行

R¹SiR²_qY_3-q(II)

其中，

R¹为烯键式不饱和烷基、烷氧基或(甲基)丙烯酰氧基烷基，

R²为脂肪族饱和烷基，

Y，可以相同或不同，为可水解有机基团，并且

q为0，1或2。

所述不饱和硅烷化合物的具体实例是其中R¹为乙烯基、烯丙基、异 丙烯基、丁烯基、环己基或γ-(甲基)丙烯酰氧基丙基；Y为甲氧基、乙氧 基、甲酰氧基、乙酰氧基、丙酰氧基或烷基-或芳基氨基；并且R²，如果 存在，为甲基、乙基、丙基、癸基或苯基的那些化合物。

在再一个实施方式中，所述不饱和硅烷化合物可以由式III表示

CH₂＝CHSi(OA)₃(III)

其中A为具有1至8个碳原子，例如1至4个碳原子的烷基。

在本发明的另一个实施方式中，所述硅烷化合物，例如，可以是， 乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基双甲氧基乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅 烷、γ-(甲基)丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基)丙烯酰氧基丙基三 乙氧基硅烷、或乙烯基三乙酰氧基硅烷。

所述共聚合可以在引起两种单体共聚合的任何合适的条件下进行。

此外，所述共聚合可以在能够与所述两种单体共聚合的一种或多种 其他共聚单体的存在下实施。这样的共聚单体包括，例如，羧酸乙烯基 酯(如醋酸乙烯酯和新戊酸乙烯酯)，α-烯烃(如丙烯、1-丁烯、1-己烯、 1-辛烯和4-甲基-1-戊烯)，(甲基)丙烯酸酯(如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲 基)丙烯酸乙酯和(甲基)丙烯酸丁酯)，烯属不饱和羧酸(如(甲基)丙烯酸、 马来酸和富马酸)，(甲基)丙烯酸衍生物(如(甲基)丙烯腈和(甲基)丙烯 酰胺)，乙烯基醚(如乙烯基甲基醚和乙烯基苯基醚)，以及芳族乙烯 基化合物(如苯乙烯和α-乙基苯乙烯)。

在本发明的再一个实施方式中，所述共聚单体可以是具有1-4个碳 原子的单羧酸的乙烯酯，如醋酸乙烯酯，和/或具有1-4个碳原子的醇的 (甲基)丙烯酸酯，如(甲基)-丙烯酸甲酯。

在本发明的又一个实施方式中，公开了所述共聚单体：丙烯酸丁酯、 丙烯酸乙酯和/或丙烯酸甲酯。

在此公开的两种或更多种共聚单体，如任意的烯属不饱和化合物可 以组合使用。术语“(甲基)丙烯酸”意图包括丙烯酸和甲基丙烯酸两者。所 述共聚物的共聚单体的含量可以达到所述共聚物的70重量％，例如大约 0.5重量％至35重量％，例如，大约1重量％至30重量％。

如果使用接枝聚合物，其可以通过分别在US3646155和US4117195 中描述的两种方法的任意一种来制备。

所述含有可水解硅烷基团的聚烯烃，其包含在本发明的聚合物组合 物中，可以包含0.001重量％至15重量％，例如，0.01重量％至5重量％， 例如，0.1重量％至2重量％的硅烷化合物。

在本发明的另一个实施方式中，式I化合物的Ar是1、2、3或4个 烷基取代的芳基，例如，2至3个烷基取代的芳基，或，例如，2个烷基 取代的芳基。此外，所述芳基是苯基或萘基，例如萘基。

在本发明的实施方式中，Ar是被例如2个烷基取代的萘基。

此外，各烷基独立地为含有10至30个碳的直链或支链烷基，其中 在所述烷基中的碳的总数在20至80个碳的范围内。

在本发明的另一个实施方式中，各烷基独立地为含有10至15个碳 的直链烷基，其中在所述烷基中的碳的总数为20至60个碳的范围。

在本发明的再一个实施方式中，所述烷基中的任意两个可以经由桥 联基团(如亚烷基)彼此连接。

所述硅烷醇缩合催化剂还可以是本文所述的式I化合物的衍生物， 其中所述衍生物可以通过水解转化成式I化合物。所述衍生物例如可以 是式I化合物的对应酸酐。或者，所述衍生物可以是已提供有可水解保 护基团(例如乙酰基)的式I化合物。所述可水解保护基团可以通过水 解除去。

在一个实施方式中，根据本发明的聚合物组合物包含，例如0.01重 量％至5重量％，或，如0.01重量％至2重量％的量的所述表面活性剂相 互作用添加剂。

在另一个实施方式中，根据本发明的聚合物组合物包含，例如， 0.0001重量％至8重量％，0.0001重量％至6重量％，0.001重量％至2 重量％，0.05重量％至1重量％，1重量％至8重量％或1重量％至6重量％ 的量的所述“至少一种”硅烷醇缩合催化剂。

在再一个实施方式中，其中所述聚合物组合物是根据本发明的硅烷 醇缩合催化剂母料，所述硅烷醇缩合催化剂母料包含，例如0.2重量％至 40重量％，或，如1重量％至35重量％的量的所述表面活性剂相互作用 添加剂。

在又一个实施方式中，其中所述聚合物组合物是根据本发明的硅烷 醇缩合催化剂母料，所述硅烷醇缩合催化剂母料包含，例如，0.7重量％ 至8重量％，0.7重量％至6重量％，1重量％至8重量％或1重量％至6 重量％的量的所述“至少一种”硅烷醇缩合催化剂。

根据本发明的聚合物组合物可以进一步包含各种添加剂，例如，混 溶性热塑性塑料、抗氧化剂、稳定剂、润滑剂、填料、过氧化物、硅烷 和/或发泡剂。

例如，可以使用化合物或化合物的混合物作为抗氧化剂。所述抗氧 化剂可以适当地为中性或酸性化合物，并且该化合物可以适当地包含空 间位阻酚基团或脂肪族硫基团。在EP1254923中公开了这样的化合物并 且这些化合物是用于稳定用硅烷醇缩合催化剂(例如，酸性硅烷醇缩合 催化剂)交联的含有可水解硅烷基团的聚烯烃的合适的抗氧化剂。 WO2005003199中公开了其他示例性的抗氧化剂。

此外，所述抗氧化剂可以以0.01重量％至3重量％，如0.05重量％ 至2重量％，或，如0.08重量％至1.5重量％的量存在于所述聚合物组合 物中。

根据本发明，可以通过使可交联聚烯烃与一种或多种添加剂母料混 合，将所述“至少一种”硅烷醇缩合催化剂、所述表面活性剂相互作用添 加剂和所述可交联聚烯烃混合以制备本发明的聚合物组合物。所述一种 或多种添加剂母料可以合适地包括本文所述的本发明的硅烷醇缩合催化 剂母料。

所述混合可以通过任何已知的混合方法进行，包括用螺杆挤出机或 捏合机挤出最终产品。

此外，所述一种或多种添加剂母料包含分别在其聚合物基体(例如 聚烯烃基体)中浓缩形式的所述“至少一种”催化剂，所述表面活性剂相 互作用添加剂和/或，任选地，另外的添加剂。

或者，所述“至少一种”催化剂，所述表面活性剂相互作用添加剂和 所述，任选的，另外的添加剂中的一个或多个不需要以包含在母料中的 形式被添加而是例如以液体形式被直接添加到用于制备本发明的聚合物 组合物的体系中。

所述另外的，任选的，添加剂可以是如本文中已描述的那些。

所述一种或多种添加剂母料的聚合物基体或多种基体可以合适地作 为本文中所述的硅烷醇缩合催化剂的聚合物基体。

此外，所述硅烷醇缩合催化剂母料、所述添加剂母料或多种母料包 含浓缩形式的所述“至少一种”催化剂，所述表面活性剂相互作用添加剂 和，任选地，另外的添加剂。用语“浓缩形式”在本文中是指所述“至少一 种”催化剂，所述表面活性剂相互作用添加剂和所述任选的另外的添加 剂，与在最终可交联聚合物组合物中它们的浓度相比，在所述母料中具 有更高的浓度。

在本发明的另一个实施方式中，本文中所述的硅烷醇缩合催化剂母 料或添加剂母料，例如，可以包含，例如，0.7重量％至8重量％，0.7 重量％至6重量％，1重量％至8重量％或1重量％至6重量％的量的所述 “至少一种”硅烷醇缩合催化剂。

进一步根据本发明，当本文中所述的硅烷醇缩合催化剂母料或添加 剂母料与所述包含所述可交联聚烯烃的聚合物组合物混合时，所述硅烷 醇缩合催化剂母料或所述添加剂母料可以以1重量％至10重量％，如2 重量％至8重量％的量存在。

在本发明的再一个实施方式中，所述表面活性剂相互作用添加剂可 以包含在作为色母料的添加剂母料中，或者，可选地，包含作为色母料 的添加剂母料。

在本发明的另一个实施方式中，所述表面活性剂相互作用添加剂包 括TiO₂、CaCO₃和/或炭黑(例如UV黑)。

在本发明的又一个实施方式中，所述表面活性剂相互作用添加剂包 括受阻胺光稳定剂(HALS)。

本发明还涉及制备制品的方法，其中所述方法包括使用，例如挤出， 本文所述的聚合物组合物。所述挤出可以在例如140℃至280℃的温度下 进行。

在本发明的另一个实施方式中，公开了一种聚合物组合物，其中所 述聚合物组合物包含交联的聚烯烃，其中所述交联的聚烯烃通过交联包 含在本文所述的聚合物组合物中的可交联聚烯烃而制备。

在本发明的再一个实施方式中，公开了一种聚合物组合物，其中所 述聚合物组合物包含在此所述的交联的聚烯烃，并且其中当根据 EN60811-2-1:1999方法测定时，所述聚合物组合物具有小于175％的热固 化伸长率(hotsetelongation)。

在本发明的又一个实施方式中，公开了一种聚合物组合物，其中所 述聚合物组合物包含在此所述的交联的聚烯烃，并且其中所述聚合物组 合物具有小于150％，130％或100％的热固化伸长率。

本发明的另一个实施方式涉及一种制品，例如涂层、导线或电缆， 该制品包含本文所述的聚合物组合物。

本发明的又一个实施方式涉及本文所述的聚合物组合物的用途。

以下实施例举例说明本发明，但不意图限制本发明。

实施例

1.方法

a.熔体流动速率

根据ISO1133测定熔体流动速率(MFR)并以g/10min表示。在190℃下 用2.16kg载荷测定乙烯聚合物的MFR(MFR₂)。

b.热固化伸长率

根据IEC-60811-2-1(热固化方法和永久变形)，在23℃和50％R.H交联 几次之后，通过在200℃和0.2MPa的载荷下测定热变形来测定所述聚合物 组合物的交联。

2.材料

基础树脂，其包含在所述聚合物组合物中，在本文的实施例中是乙烯乙 烯基硅烷共聚物VisicoLE4423^TM，即，含有可水解硅烷基团的可交联聚烯烃， 由北欧化工股份公司(Borealis)提供，具有923kg/m³的密度和1.0g/10min 的MFR_2.16。

催化剂母料构成如下表1所示。DBSA(十二烷基苯磺酸)，即，来自 UngerFabrikker的UfacidK。CD-2180，即，C₁₂-烷基化萘基磺酸的 高疏水性混合物(即，选自本文所述的式I化合物中的硅烷醇缩合催化剂)， 来自KingIndustries，具有80％的活性含量。催化剂母料制备为具有等摩尔 量的磺酸基团。用量以总催化剂母料的重量百分比给出。

催化剂载体是BAR717，即，乙烯丙烯酸丁酯共聚物，其由Special PolymersAntwerp提供。BAR717具有17重量％的丙烯酸丁酯含量和7.5 g/10min的MFR_2.16。

稳定剂是LowinoxCPL，来自科聚亚公司的酚类稳定剂，并且干燥剂是 Dynasylan9116，HDTMS，Evonic生产的十六烷基三甲氧基硅烷。

在试验中使用的表面活性剂相互作用添加剂是2000-WT-50，一种由 PolyOne提供的白色母料。2000-WT-50包含按重量计：30％-60％TiO₂， 10％-30％CaCO₃，1％-5％无定形二氧化硅，1％-5％Al₂O₃，0.1％-1％石英。

表1

催化剂母料A 催化剂母料B BAR717(催化剂载体) 86.1 83.3 DBSA 3.5 Nacure CD-2180 6.3 稳定剂 6.4 6.4 干燥剂 3 3

3.样品制备

可以通过在130℃下在班伯里捏合机(Banburykneader)中使所述组分混 合8分钟来制备催化剂母料。随后可以将混合物在布斯捏合机(Busskneader) 上制粒。可以使用科林带挤出机(Collintapeextruder)挤出1.8mm的带，所述 挤出机以50rpm，挤出区域150/160/170摄氏度的温度曲线运行。

表2.带的组成.

对比实施例1 对比实施例2 对比实施例3 发明实施例1 LE4423 95 95 94 94 催化剂母料A 5 5 催化剂母料B 5 5 2000-WT-50 1 1

在90℃的水浴中或环境条件(23℃，50％RH)下处理所述带并且在施 加0.2MPa的载荷15分钟后在200℃下测定热固化伸长率。用量以总组合物 的重量百分比给出。

表3中给出热固化伸长试验的结果。如在例如IEC60502-1第2版和 HD603A1中所给出，LV电缆绝缘的标准要求是<175％的热固化伸长率。

表3热固化伸长率

没有色母料的对比实施例1和2，满足所有热固化和交联要求。包含含 有，可比较地，较少碳的高亲水性烷基苯磺酸催化剂和TiO₂色母料的对比实 施例3，样品在环境条件下交联而在热水浴中不交联(样品3在热固化炉中1 分钟内断裂)。发明实施例1，其包含含有，可比较地，更多碳的烷基化萘基 磺酸和TiO₂色母料的高疏水性混合物，当样品在环境条件下和热水浴中交联 时均满足所有的热固化要求。