一种水解活性染料彩色微球对羊毛织物的染色工艺

摘要

本发明提供一种水解活性染料彩色微球对羊毛织物的染色工艺。用于活性染料水洗工艺的壳聚糖/明胶复合微球净洗剂，在水洗工艺之后，微球上吸附了大量的水解活性染料，形成了水解活性染料彩色微球。由于水解活性染料与酸性染料结构相似，具有对蛋白质纤维的染色能力，因此彩色微球上的水解活性染料仍然具有染色价值。基于这种思路，将水解活性染料彩色微球，在碱性条件下解吸，经聚丙烯膜过滤后实现微球与染液分离。将剩余的高浓度水解活性染料液体用于羊毛染色，从而实现了净洗工艺中水解活性染料彩色微球固废的资源化利用，具有生态、环保，提高经济效益等诸多优点。

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品染整工艺领域，尤其涉及一种水解活性染料彩色微球对羊 毛织物的染色工艺。

背景技术

印染行业中，活性染料被广泛应用于纤维素纤维纺织品的染色工艺。碱性条件下 的活性染料染色工艺中，会有高达20％～40％的染料因发生水解反应而未能上染固 色。这些水解活性染料与酸性染料的结构相似，能够上染蛋白质纤维织物。国内外一 些研究机构对水解活性染料在蛋白质纤维上的染色进行了一些研究。例如文献《水解 活性染料对羊毛染色的研究》和《利用水解活性染料对羊毛进行染色》报道了将商品 活性染料水解后，利用水解活性染料对羊毛进行染色，这些研究只是证明了水解活性 染料能够上染羊毛蛋白质纤维，其水解活性染料的来源也不是活性染料在染色过程中 产生的，同时针对染色织物的色牢度欠佳问题，也没有采取相关的改进措施。

申请人前期授权专利ZL201010108346.5《基于壳聚糖/明胶复合材料的活性染料 净洗剂制备方法》和ZL201010108348.4《一种活性染料净洗剂的水洗工艺》公开了用 于活性染料水洗工艺净洗剂的壳聚糖/明胶复合微球的制备与使用方法。当上述专利 保护的水洗工艺结束后，壳聚糖/明胶微球吸附大量水解活性染料后，形成水解活性 染料彩色微球，这些彩色微球如不能被利用，则变成工业固废，难于处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种将水解活性染料彩色微球解吸，产生高浓度染料液 体，将其用于羊毛染色工艺，从而实现了活性染料清洁化生产和水解活性染料资源化 利用双重目的水解活性染料彩色微球对羊毛织物的染色工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

1)彩色微球上水解活性染料的解吸

将水解活性染料彩色微球与pH值为9～11，温度为30～45℃的水溶液按1:200-400 的质量比进行40～60min的解吸得活性染料彩色微球溶液；

2)彩色微球过滤

使用有效膜孔径为0.05～0.3微米的聚丙烯膜对活性染料彩色微球溶液进行固液 分离得染液；

3)水解染料液对羊毛的染色

按羊毛织物与染液为1:30～1:60的浴比取染液，调节染液的pH值为2～4，再向其 中加入羊毛织物质量3～7％的硫酸钠在室温下将羊毛织物加入到染液中，然后升温至 75～95℃,保温60～90min得到染色后羊毛织物；

4)固色处理

将染色后的羊毛织物在固色剂的用量为羊毛织物质量1～3％,pH为5～6的固色 剂溶液中,50～60℃固色处理20～35min后经水洗烘干得到羊毛染色织物。

所述的步骤1)采用氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠中一种或几种调节水溶液的pH 为9～11。

所述的步骤3)采用硫酸、硫酸铵、醋酸或醋酸铵中一种或几种调节染液的pH值 为2～4。

所述的固色剂为季铵盐型阳离子无醛固色剂。

本发明的水解活性染料彩色微球来源于活性染料水洗工艺净洗剂的壳聚糖/ 明胶复合微球；解决了专利ZL201010108346.5《基于壳聚糖/明胶复合材料的活性染 料净洗剂制备方法》和ZL201010108348.4《一种活性染料净洗剂的水洗工艺》水洗 工艺中产生的水解活性染料彩色微球固废资源化利用问题。降低了活性染料染色 工艺成本和羊毛的染色成本。工艺简单，应用前景广泛，适合工业化生产，水解活 性染料彩色微球染色方法，印染厂目前的设备能够完全满足工艺要求。

具体实施方式

实施例1：

1)彩色微球上水解活性染料的解吸

用碳酸钠调节水溶液的pH为9，然后将负载活性艳红X-3B水解染料的壳聚糖/ 明胶复合微球与温度为30℃的pH为9水溶液按1：400的质量比进行40min的解吸得活 性染料彩色微球溶液；

2)彩色微球过滤

使用有效膜孔径为0.05～0.3微米的聚丙烯膜对活性染料彩色微球溶液进行固液 分离得染液；

3)水解染料液对羊毛的染色

再按羊毛织物与染液为1：30的浴比取染液，采用硫酸与硫酸铵调节染液的pH值 为3，再向其中加入羊毛织物质量3％的硫酸钠，在室温下将羊毛织物加入到染液中， 然后以1℃/min升温至75℃,保温60min得到染色后羊毛织物；

4)固色处理

将染色后的羊毛织物在季铵盐型阳离子无醛固色剂的用量为羊毛织物质量1％,pH 为5的固色剂溶液中,在50℃固色处理20min后经水洗烘干得到羊毛染色织物。

实施例2：

1)彩色微球上水解活性染料的解吸

用氢氧化钠调节水溶液的pH为11，然后将负载活性艳红X-3B水解染料的壳聚糖 /明胶复合微球与温度为40℃的pH为11水溶液按1：250的质量比进行60min的解吸得 活性染料彩色微球溶液；

2)彩色微球过滤

使用有效膜孔径为0.05～0.3微米的聚丙烯膜对活性染料彩色微球溶液进行固液 分离得染液；

3)水解染料液对羊毛的染色

再按羊毛织物与染液为1：60的浴比取染液，采用硫酸调节染液的pH值为2，再向 其中加入羊毛织物质量6％的硫酸钠，在室温下将羊毛织物加入到染液中，然后以1℃ /min升温至80℃,保温80min得到染色后羊毛织物；

4)固色处理

将染色后的羊毛织物在季铵盐型阳离子无醛固色剂的用量为羊毛织物质量2％,pH 为5.3的固色剂溶液中,在53℃固色处理30min后经水洗烘干得到羊毛染色织物。

实施例3：

1)彩色微球上水解活性染料的解吸

用碳酸氢钠与氢氧化钠调节水溶液的pH为9.5，然后将负载活性艳蓝K-GR水解染 料的壳聚糖/明胶复合微球与温度为35℃的pH为9.5水溶液按1：300的质量比进行 55min的解吸得活性染料彩色微球溶液；

2)彩色微球过滤

使用有效膜孔径为0.05～0.3微米的聚丙烯膜对活性染料彩色微球溶液进行固液 分离得染液；

3)水解染料液对羊毛的染色

再按羊毛织物与染液为1：40的浴比取染液，采用醋酸与硫酸调节染液的pH值为 3.5，再向其中加入羊毛织物质量4.5％的硫酸钠在室温下将羊毛织物加入到染液中， 然后以1℃/min升温至85℃,保温70min得到染色后羊毛织物；

4)固色处理

将染色后的羊毛织物在季铵盐型阳离子无醛固色剂的用量为羊毛织物质量2％,pH 为5.5的固色剂溶液中,在55℃固色处理28min后经水洗烘干得到羊毛染色织物。

实施例4：

1)彩色微球上水解活性染料的解吸

用氢氧化钠调节水溶液的pH为11，然后将负载活性艳蓝K-GR水解染料的壳聚糖 /明胶复合微球与温度为45℃的pH为11水溶液按1：200的质量比进行60min的解吸得 活性染料彩色微球溶液；

2)彩色微球过滤

使用有效膜孔径为0.05～0.3微米的聚丙烯膜对活性染料彩色微球溶液进行固液 分离得染液；

3)水解染料液对羊毛的染色

再按羊毛织物与染液为1：50的浴比取染液，采用硫酸与醋酸铵调节染液的pH值 为3，再向其中加入羊毛织物质量6.8％的硫酸钠，在室温下将羊毛织物加入到染液中， 然后以1℃/min升温至95℃,保温90min得到染色后羊毛织物；

4)固色处理

将染色后的羊毛织物在季铵盐型阳离子无醛固色剂的用量为羊毛织物质量3％,pH 为5.8的固色剂溶液中,在58℃固色处理32min后经水洗烘干得到羊毛染色织物。

实施例5：

1)彩色微球上水解活性染料的解吸

用氢氧化钠与碳酸钠调节水溶液的pH为10.5，然后将负载活性艳红X-3B水解染 料的壳聚糖/明胶复合微球与温度为45℃的pH为10.5水溶液按1：350的质量比进行 40min的解吸得活性染料彩色微球溶液；

2)彩色微球过滤

使用有效膜孔径为0.05～0.3微米的聚丙烯膜对活性染料彩色微球溶液进行固液 分离得染液；

3)水解染料液对羊毛的染色

再按羊毛织物与染液为1：45的浴比取染液，采用硫酸与醋酸调节染液的pH值为 3.5，再向其中加入羊毛织物质量4％的硫酸钠在室温下将羊毛织物加入到染液中，然 后以1℃/min升温至85℃,保温70min得到染色后羊毛织物；

4)固色处理

将染色后的羊毛织物在季铵盐型阳离子无醛固色剂的用量为羊毛织物质量 1.5％,pH为6的固色剂溶液中,在60℃固色处理20min后经水洗烘干得到羊毛染色织物。