一种预防及去除黄铜件热处理氧化色或氧化皮的方法

摘要

本发明属于表面处理技术领域，涉及一种预防及去除黄铜件热处理氧化色或氧化皮的方法。本发明将黄铜件加工工艺流程调整为：下料成形—三氯乙烯除油—有机溶剂除油—碱除油—去离子水洗—腐蚀—钝化—流动冷水洗—稳定处理—干燥—去应力热处理—除钝化膜。本发明在黄铜去应力热处理过程中增加较为致密的钝化层作为过渡性防护层，在去应力热处理后将其退除的方法，将污染控制在防护层上，使基体金属不接触污染。使用这种方法后，可在零件表面获得黄铜金属本色和光泽。

说明书

技术领域

本发明属于表面处理技术领域，涉及一种预防及去除黄铜件热处理氧化色或氧化 皮的方法。

背景技术

黄铜零件加工后为消除冷变形加工所产生的内应力获得接近平衡状态组织、稳定 尺寸、减少变形与裂纹倾向，完工前进行热处理。由于热处理前原材料表面存在污染物以及 人工操作和周转过程中造成的污染，热处理后有较严重的氧化色、指纹印记固化在零件表 面难以去除，严重影响零件外观及胶接质量，无法达到用户要求。传统的加工方法是在去应 力热处理后进行表面处理工序是：下料成形——三氯乙烯除油——去应力热处理——有机 溶剂除油——碱除油——去离子水洗——酸洗。

为去除黄铜零件热处理所产生的氧化色，通常在热处理后增加除油、酸洗工序，对 零件表面进行处理，但事实证明，采用该方法难以去除高温固化在零件表面的氧化皮及氧 化色。几年来，工程技术人员一直将目光停留在对黄铜件热处理后的后处理工序(除油、酸 洗)的跟踪与调整上，但是仍未能使问题得到彻底的解决。

发明内容

本发明的目的是针对目前所存在的问题，提出一种预防及去除黄铜件热处理氧化 色或氧化皮的方法。本发明的技术解决方案是，

1).下料成形

2).三氯乙烯除油

三氯乙烯

赤芍体积比1.5％～3％

除油温度87℃～91℃

PH6～11

无水

以小于4m/min的速度把零件浸入三氯乙烯蒸汽区中，零件至少要两次在三氯乙烯 热蒸汽区用热蒸汽冲洗法来除油，除油后零件上不得有溶剂滞留；

3).有机溶剂除油

在室温下，用脱脂棉或无尘布蘸取丙酮或三氯乙烷有机溶剂，对零件表面进行擦 拭除油，而后装挂零件浸入碱除油溶液中除油；

4).碱除油

碳酸钠35g/l～45g/l

磷酸钠17g/l～23g/l

硅酸钠1ml/l

N。63110ml/l

去离子水

温度：55℃～65℃

持续时间：18min～20min

5).水洗

去离子水，水洗时间≥2min；

6).酸洗

硫酸250g/l～300g/l

铬酐45g/l～55g/l

温度：55℃～65℃

时间：≥2min

7).钝化

重铬酸钠100g/l～150g/l

硫酸4g/l～6g/l

氯化钠5g/l～18g/l

温度：10℃～35℃

时间：2min～5min

8).流动冷水洗

自来水

温度：12℃～35℃

时间：≥2min

9).稳定处理

自来水

温度：40℃～60℃

持续时间：10s～20s

10).干燥

持续时间：20min～30min

温度：80℃～100℃

11).去应力热处理

温度：250℃～280℃

持续时间：1h～2h

冷却方式：自然冷却

12).去钝化膜

铬酐80g/l～140g/l

硫酸3g/l～6g/l

温度：10℃～40℃

时间：3s～15s。

本发明具有的优点和有益效果，

本发明是在去应力热处理中增加过渡性防护层，在热处理前采用钝化的方法使零 件表面形成致密的钝化膜，用以防范热处理及零件工序间周转过程中造成的污染，在热处 理后将被污染的钝化膜去除，使零件呈现光亮的黄铜基体本色。

在黄铜去应力热处理过程中增加较为致密的钝化层作为过渡性防护层，在去应力 热处理后将其退除的方法，将污染控制在防护层上，使基体金属不接触污染。使用这种方法 后，可在零件表面获得黄铜金属本色和光泽。

具体实施方式

在去应力热处理前增加对零件进行钝化处理，即：有机溶剂除油——碱除油—— 水洗——腐蚀——钝化——水洗——稳定处理——干燥，在去应力热处理后增加去钝化膜 工序，将钝化膜退除至露出光亮的黄铜基体。即黄铜件加工工艺流程调整为：

下料成形——三氯乙烯除油——有机溶剂除油——碱除油——去离子水洗—— 腐蚀——钝化——流动冷水洗——稳定处理——干燥——去应力热处理——除钝化膜

1.下料成形

2.三氯乙烯除油

三氯乙烯

赤芍(体积比)1.5％～3％

除油温度87℃～91℃

PH6～11

无水

以小于4m/min的速度把零件浸入蒸汽中，零件至少要两次在热蒸汽区用热蒸汽冲 洗法来除油。

除油后零件上不得有溶剂滞留。

3.有机溶剂除油

在室温下，用脱脂棉或无尘布蘸取丙酮、三氯乙烷等有机溶剂，对零件表面进行擦 拭除油，而后装挂零件浸入碱除油溶液中除油。

4.碱除油

碳酸钠35g/l～45g/l

磷酸钠17g/l～23g/l

硅酸钠1ml/l

N。63110ml/l

去离子水

温度：55℃～65℃

持续时间：18min～20min

5.水洗

去离子水，水洗时间≥2min。

6.酸洗

硫酸(H₂SO₄)250g/l～300g/l

铬酐(CrO₃)45g/l～55g/l

温度：55℃～65℃

时间：≥2min

7.钝化

Na₂Cr₂O₇100g/l～150g/l

H₂SO₄4g/l～6g/l

NaCl5g/l～18g/l

温度：10℃～35℃

时间：2min～5min

8.流动冷水洗

自来水

温度：12℃～35℃

时间：≥2min

9.稳定处理

自来水

温度：40℃～60℃

持续时间：10s～20s

10.干燥

设备名称：干燥箱

持续时间：20min～30min

温度：80℃～100℃

11.去应力热处理

设备名称：高温箱

温度：250℃～280℃

持续时间：1h～2h

冷却方式：自然冷却

12.去钝化膜

铬酐80g/l～140g/l

硫酸3g/l～6g/l

温度：10℃～40℃

时间：3s～15s

实施例

飞机黄铜搭铁带加工制造工序如下：

钣金下料成形——三氯乙烯除油——钝化处理——去应力热处理——去钝化 膜——检验

1.钣金下料成形

2.三氯乙烯除油

三氯乙烯

赤芍(体积比)1.5％～3％

除油温度87℃～91℃

PH6～11

无水

以小于4m/min的速度把零件浸入蒸汽中，零件至少要两次在热蒸汽区用热蒸汽冲 洗法来除油。

除油后零件上不得有溶剂滞留

3.钝化处理

3.1有机溶剂除油

在室温下，用脱脂棉或无尘布蘸取三氯乙烷有机溶剂，对零件表面进行擦拭除油， 而后装挂零件浸入碱除油溶液中除油。

3.2碱除油

碳酸钠35g/l～45g/l

磷酸钠17g/l～23g/l

硅酸钠1ml/l

N。63110ml/l

去离子水

温度：55℃～65℃

持续时间：18min～20min

3.3水洗

去离子水，水洗时间≥2min。

3.4酸洗

硫酸(H₂SO₄)250g/l～300g/l

铬酐(CrO₃)45g/l～55g/l

温度：55℃～65℃

时间：≥2min

3.5钝化

Na₂Cr₂O₇100g/l～150g/l

H₂SO₄4g/l～6g/l

NaCl5g/l～18g/l

温度：10℃～35℃

时间：2min～5min

3.6流动冷水洗

自来水

温度：12℃～35℃

时间：≥2min

3.7稳定处理

自来水

温度：40℃～60℃

持续时间：10s～20s

3.8干燥

设备名称：干燥箱

持续时间：20min～30min

温度：80℃～100℃

4.去应力热处理

温度：250℃～280℃

持续时间：1h～2h

自然冷却

5.去钝化膜

铬酐80g/l～140g/l

硫酸3g/l～6g/l

温度：10℃～40℃

时间：3s～15s

6.检验

外观颜色均匀一致，无流痕和污染物。