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一种高光学纯度S-(+)-氟比洛芬酯的制备方法

摘要

本发明公开了一种高光学纯度S‑(+)‑氟比洛芬酯的制备方法,包括以下步骤:(1)在碱与有机溶剂存在下,使S‑(+)‑氟比洛芬与1‑取代乙酸乙酯反应,反应温度为0‑25℃,反应时间为3‑15小时;(2)将所述反应的产物萃取、洗涤,并分离出油状物;(3)将所述油状物进行柱层析纯化;(4)通过溶剂共蒸发的方法除去有机溶残,然后真空干燥得目标产物。本发明避开无机碱,从与有机溶剂互溶性高的有机碱出发进行研究,选择合适的溶剂配比,保证了反应的进行,在制备过程中没有发现常见的消旋与产品分解现象;本发明制备的S‑(+)‑氟比洛芬酯总收率可达80%以上,光学纯度大于99%。

著录项

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2018-11-02

    授权

    授权

  • 2016-08-17

    实质审查的生效 IPC(主分类):C07C69/65 申请日:20160413

    实质审查的生效

  • 2016-07-20

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明属于化学药物制备领域,具体涉及一种高光学纯度S-(+)-氟比洛芬酯的制 备方法。

背景技术

S-(+)-氟比洛芬酯的化学结构如下:

氟比洛芬酯为非甾体类靶向抗炎药氟比洛芬的前体药物,通过在脊髓和外周抑制 环氧酶(COX)进而前列腺素的合成,降低痛觉过敏状态。由于其不溶于水,1992年由日本制 药株式会社和绿十字制药株式会社联会开发了氟比洛芬酯(脂微球)注射液,临床上广泛用 于治疗术后疼痛或因癌症的疼痛。

已经有研究发现氟比洛芬酯的活性来源主要是S-(+)-氟比洛芬酯,而R(-)氟比洛 芬酯对映体缺乏显著的环氧酶抑制活性,此外R(-)构型的存在还会增加胃肠的毒副作用。 但由于S-(+)-氟比洛芬酯的甲基手性处于羰基a位,在使用S-(+)-氟比洛芬制备S-(+)-氟 比洛芬酯时很易发生消旋现象,很难得到光学纯度很高的S-(+)-氟比洛芬酯。所以目前临 床上应用的是其消旋体,但与光学纯度的S-(+)-氟比洛芬酯相比较,存在用量大、副作用 大,主要表现为胃肠不良反应,如呕吐、恶心、腹泻,神经精神症状如热感、思睡、畏寒等诸多 不安全因素。因此,开发高光学纯度的S-(+)-氟比洛芬酯是非常有必要的。

到目前为止,还没有关于制备S-(+)-氟比洛芬酯的相关文献报道,但依据S-(+)- 氟比洛芬拆分条件与消旋体氟比洛芬酯的合成方法研究等来看,制备S-(+)-氟比洛芬酯的 难点主要是产品消旋化与易分解方面。从已有文献报道来看,制备S-(+)-氟比洛芬的方法 已经相当成熟,主要是通过拆分消旋的氟比洛芬,拆分试剂包括S(-)苯乙胺、(S)-3-甲基- 2-苯基丁胺、葡辛胺等。

消旋的氟比洛芬酯的合成路线都是通过消旋的氟比洛芬与1-溴乙酸乙酯或1-氯 乙酸乙酯通过一步成酯反应合成的。纯化方面由于消旋的氟比洛芬酯的性状为液体,无法 通过重结晶的方法进行纯化。目前主要的纯化方法就是硅胶柱层析,另外也有文献报道使 用减压蒸馏的方法或分子蒸馏的方法,但都会伴随着需要温度高、产品易分解等问题。

发明内容

针对上述不足之处,本发明提供了一种高光学纯度S-(+)-氟比洛芬酯制备方法, 以制备方法比较成熟的S-(+)-氟比洛芬为原料,在合适的碱与溶剂存在下与1-取代乙酸乙 酯反应以及后处理纯化方法三方面良好的配合,方法简单、没有消旋与产品分解现象产生、 成本低廉,制备出的S-(+)-氟比洛芬酯光学纯度在99%以上。

为实现上述目的,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种高光学纯度S-(+)-氟比洛芬酯制备方法,包括以下步骤:

(1)在碱与有机溶剂存在下,使S-(+)-氟比洛芬与1-取代乙酸乙酯反应,反应温度 为0-25℃,反应时间为3-15小时;

其中碱为碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸钾、1,5-重氮双环【4.3.0】壬-5-烯(DBN)、1,8- 二氮双环【5.4.0】十一-7-烯(DBU)、7-甲基-1,5,7-三氮杂双环【4.4.0】癸-5-烯(MTBD)、四 甲基胍、三乙胺、三乙烯二胺(DABCO)、N.N-二异丙基乙胺(DIPEA)中的一种或几种;

有机溶剂为四氢呋喃(THF)、丙酮、乙腈、甲醇(MeOH)、乙酸(EtOH)、丁酮、环戊酮、 二氯甲烷(DCM)、三氯甲烷、正已烷、环已烷,1,4-二噁烷(Dioxane),甲基四氢呋喃、1,2-二 氯乙烷、甲苯,乙酸乙酯(EA)、N.N-二甲基甲酰胺(DMF)、二甲亚砜(DMSO)中的一种或几种;

碱与S-(+)-氟比洛芬的摩尔比为0.4-0.8:1;1-取代乙酸乙酯与S-(+)-氟比洛芬 的摩尔比为1-3:1;S-(+)-氟比洛芬与有机溶剂的w/v为1:20-30g/mL;

(2)将所述反应的产物萃取、洗涤,并分离出油状物;其中萃取溶液为二氯甲烷、三 氯甲烷、乙酸乙酯中的一种或几种;洗涤溶液为饱和氯化钠水溶液;

(3)将所述油状物进行柱层析纯化;柱层析中用到的填充料为中性三氧化二铝、中 性硅胶、硅藻土中的一种或几种;

(4)通过溶剂共蒸发的方法除去有机溶残,然后真空干燥得目标产物;其中共蒸溶 剂为甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷中的一种或几种;真空干燥的温度为45-65℃,时间为8-24小 时。

进一步地,步骤(1)所述的1-取代乙酸乙酯中的取代基为Cl、Br、I、OMs、OTs。

进一步地,步骤(1)中反应时间为4-12小时。

进一步地,步骤(1)中的有机溶剂为丙酮、丁酮、四氢呋喃、二氯甲烷、乙酸乙酯中 的一种或几种。

进一步地,步骤(1)中的碱DBU、DIPEA、DBN、DABCO、MTBD中的一种或几种。

进一步地,步骤(1)中碱与S-(+)-氟比洛芬的摩尔比为0.5:1。

进一步地,步骤(1)中1-取代乙酸乙酯与S-(+)-氟比洛芬的摩尔比为1.5:1。

进一步地,步骤(2)中萃取溶液为乙酸乙酯。

进一步地,步骤(3)柱层析中所到的填充料为中性三氧化二铝、中性硅胶中的一种 或几种。

进一步地,步骤(4)中共蒸溶剂为二氯甲烷。

进一步地,步骤(4)中真空干燥温度为50℃。

将上述方法制备的S-(+)-氟比洛芬酯用于制备注射剂或脂球注射剂中的用途。

本发明提供的一种高光学纯度S-(+)-氟比洛芬酯的制备方法,有以下有益效果:

(1)本发明避开无机碱,从与有机溶剂互溶性高的有机碱出发进行研究,选择合适 的溶剂配比,保证了反应的进行,在制备过程中没有发现常见的消旋与产品分解现象。

(2)本发明制备的S-(+)-氟比洛芬酯总收率可达80%以上,光学纯度大于99%。

具体实施方式

1:所用的S-(+)-氟比洛芬使用S-(-)-苯乙胺为手性拆分试剂拆分消旋氟比洛芬 (专利WO9412460),具体步骤如下:

室温下,消旋的氟比洛芬(61.0g,0.26mol)溶解在甲醇(40mL)和甲苯(160mL)这一 混合溶液中,60℃下向这一混合物中慢慢滴加16.9mLS-(-)-苯乙胺(15.9g,0.13mol),滴 加时间超过10分钟,为了诱导析晶,滴加完毕后向此体系中加入S-(+)-氟比洛芬-S-(-)-苯 乙胺盐的晶种(0.5g),再降温至0-5℃并保持此温度1h,形成的S-(+)-氟比洛芬-S-(-)-苯 乙胺盐固体通过过滤收集,通过甲醇(48mL)和甲苯(192Ml)重结晶一次得到26gS-(+)-氟 比洛芬,白色固体,收率为85.2%,ee>99.5%。

2:下面实施例中产率均按摩尔当量最小的底物进行计算。

3:反应方程式如下:

实施例1:不同的碱与溶剂对Dr值和收率的影响。

向100mL三口瓶中准确称取S-(+)-氟比洛芬(2.0g,8.19mmol),加入50mL丙酮搅拌 使其全部溶解,反应温度降至0℃,缓慢加入KHCO3固体(410mg,4.10mmol),然后将(2.1g, 12.29mmol)1-溴乙酸乙酯的丙酮溶液10mL在0℃下滴加到上述S-(+)-氟比洛芬的丙酮溶液 中,并于25℃搅拌4小时,然后25℃加入100mL水淬灭反应,之后用乙酸乙酯萃取3次,每次 50mL,合并有机相用饱和氯化钠溶液洗涤2次,每次30mL,用无水硫酸钠充分干燥,真空蒸发 后通过快速色谱法(填充料为中性三氧化二铝,PE:EA=10:1)纯化得到860mg目标化合物, 为淡黄色油状物,产率为63.5%,Dr=93.2%。

上述反应为编号1的反应,编号2~17与编号1不同之处为有机溶剂和碱,其余实验 操作完全相同,结果见表1。

表1不同的碱与溶剂对Dr值和收率的影响

实施例2:加料方式对Dr值和收率的影响。

向100mL三口瓶中准确称取S-(+)-氟比洛芬(2.0g,8.19mmol),1-溴乙酸乙酯 (2.1g,12.29mmol),加入50mL丙酮搅拌使其全部溶解,反应温度降至0℃,向上述溶液中缓 慢滴加DBU(624mg,4.10mmol)的丙酮溶液10mL,并于20℃搅拌反应4小时,反应完成以后于 25℃加入100mL水淬灭反应,之后用乙酸乙酯萃取3次,每次50mL,合并有机相用饱和氯化钠 溶液洗涤2次,每次30mL,用无水硫酸钠充分干燥,真空蒸发后通过快速色谱法(填充料为中 性三氧化二铝,PE:EA=10:1)纯化得到880mg目标化合物,为淡黄色油状物,产率为65.1%, Dr=98.93%。

实施例3:碱的摩尔当量对Dr值和收率的影响。

向100mL三口瓶中准确称取S-(+)-氟比洛芬(2.0g,8.19mmol),1-溴乙酸乙酯 (2.1g,12.29mmol),加入50mL丙酮搅拌使其全部溶解,反应温度降至0℃,向上述溶液中缓 慢滴加DBU(1.2g,8.19mmol)的丙酮(2mL)溶液,并于室25℃搅拌反应4小时,25℃加入100mL 水淬灭反应,之后用乙酸乙酯萃取3次,每次50mL,合并有机相用饱和氯化钠溶液洗涤2次, 每次30mL,用无水硫酸钠充分干燥,真空蒸发后通过快速色谱法(填充料为中性三氧化二 铝,PE:EA=10:1)纯化得到2.0g目标化合物,为淡黄色油状物,产率为80.0%,Dr= 88.63%。

实施例4:1-溴乙酸乙酯的量对Dr值和收率的影响。

向100mL三口瓶中准确称取S-(+)-氟比洛芬(2.0g,8.19mmol),1-溴乙酸乙酯 (1.4g,8.19mmol),加入50mL丙酮搅拌使其全部溶解,反应温度降至0℃,向上述溶液中缓慢 滴加DBU(624mg,4.10mmol)的丙酮(2mL)溶液,并于25℃搅拌反应4小时,25℃加入100mL水 淬灭反应,之后用乙酸乙酯萃取3次,每次50mL,合并有机相用饱和氯化钠溶液洗涤2次,每 次30mL,用无水硫酸钠充分干燥,真空蒸发后通过快速色谱法(填充料为中性三氧化二铝, PE:EA=10:1)纯化得到790mg目标化合物,为淡黄色油状物,产率为63.7%,Dr=98.30%。

实施例5:反应温度对Dr值和收率的影响。

向100mL三口瓶中准确称取S-(+)-氟比洛芬(2.0g,8.19mmol),1-溴乙酸乙酯 (2.1g,12.29mmol),加入50mL丙酮搅拌使其全部溶解,反应温度降至0℃,向上述溶液中缓 慢滴加DBU(624mg,4.10mmol)的丙酮(2mL)溶液,并于0℃搅拌反应4小时,25℃下加入100mL 水淬灭反应,之后用乙酸乙酯萃取3次,每次50mL,合并有机相用饱和氯化钠溶液洗涤2次, 每次30mL,用无水硫酸钠充分干燥,真空蒸发后通过快速色谱法(填充料为中性三氧化二 铝,PE:EA=10:1)纯化得到580mg目标化合物,为淡黄色油状物,产率为46.8%,Dr= 96.42%。

实施例6:反应时间Dr值和收率的影响。

向100mL三口瓶中准确称取S-(+)-氟比洛芬(2.0g,8.19mmol),1-溴乙酸乙酯 (2.1g,12.29mmol),加入50mL丙酮搅拌使其全部溶解,反应温度降至0℃,向上述溶液中缓 慢滴加DBU(624mg,4.10mmol)的丙酮(2mL)溶液,并于25℃搅拌12小时,25℃加入100mL水淬 灭反应,之后用乙酸乙酯萃取3次,每次50mL,合并有机相用饱和氯化钠溶液洗涤2次,每次 30mL,无水硫酸钠充分干燥,真空蒸发后通过快速色谱法(填充料为中性三氧化二铝,PE:EA =10:1)纯化得到867mg目标化合物,为淡黄色油状物,产率为69.9%,Dr=98.88%。

实施例7:淬灭温度对Dr值和收率的影响。

向100mL三口瓶中准确称取S-(+)-氟比洛芬(2.0g,8.19mmol),1-溴乙酸乙酯 (2.1g,12.29mmol),加入50mL丙酮搅拌使其全部溶解,反应温度降至0℃,向上述溶液中缓 慢滴加DBU(624mg,4.10mmol)的丙酮(2mL)溶液,并于0℃搅拌4小时,0℃下加入100mL水淬 灭反应,之后用乙酸乙酯萃取3次,每次50mL,合并有机相用饱和氯化钠溶液洗涤2次,每次 30mL,用无水硫酸钠充分干燥,真空蒸发后通过快速色谱法(填充料为中性三氧化二铝,PE: EA=10:1)纯化得到795mg目标化合物,为淡黄色油状物,产率为64.1%,Dr=99.10%。

实施例8:柱层析方式对Dr值和收率的影响。

向100mL三口瓶中准确称取S-(+)-氟比洛芬(2.0g,8.19mmol),1-溴乙酸乙酯 (2.1g,12.29mmol),加入50mL丙酮搅拌使其全部溶解,反应温度降至0℃,向上述溶液中缓 慢滴加DBU(624mg,4.10mmol)的丙酮(2mL)溶液,并于0℃搅拌4小时,25℃下加入100mL水淬 灭反应,之后用乙酸乙酯萃取3次,每次50mL,合并有机相用饱和氯化钠溶液洗涤2次,每次 30mL,用无水硫酸钠充分干燥,真空蒸发后通过快速色谱法(填充料为酸性硅胶,PE:EA= 10:1)纯化得到826mg目标化合物,为淡黄色油状物,产率为66.6%,Dr=93.20%。

实施例9:1-不同取代的乙酸乙酯对Dr值和收率的影响。

向100mL三口瓶中准确称取S-(+)-氟比洛芬(2.0g,8.19mmol),1-氯乙酸乙酯 (1.5g,12.29mmol),加入50mL丙酮搅拌使其全部溶解,反应温度降至0℃,向上述溶液中缓 慢滴加DBU(624mg,4.10mmol)的丙酮(2mL)溶液,并于0℃搅拌4小时,25℃下加入100mL水淬 灭反应,之后用乙酸乙酯萃取3次,每次50mL,合并有机相用饱和氯化钠溶液洗涤2次,每次 30mL,用无水硫酸钠充分干燥,真空蒸发后通过快速色谱法(填充料为酸性硅胶,PE:EA= 10:1)纯化得到326mg目标化合物,为淡黄色油状物,产率为24.1%,Dr=94.30%。

实施例10:1-不同取代的乙酸乙酯对Dr值和收率的影响。

向100mL三口瓶中准确称取S-(+)-氟比洛芬(2.0g,8.19mmol),1-碘乙酸乙酯 (2.6g,12.29mmol),加入50mL丙酮搅拌使其全部溶解,反应温度降至0℃,向上述溶液中缓 慢滴加DBU(624mg,4.10mmol)的丙酮(2mL)溶液,并于0℃搅拌4小时,25℃下加入100mL水淬 灭反应,之后用乙酸乙酯萃取3次,每次50mL,合并有机相用饱和氯化钠溶液洗涤2次,每次 30mL,用无水硫酸钠充分干燥,真空蒸发后通过快速色谱法(填充料为酸性硅胶,PE:EA= 10:1)纯化得到1.2g目标化合物,为淡黄色油状物,产率为88.6%,Dr=92.80%。

实施例11:DBU作碱时放大效应对Dr值和收率的影响。

向3L三口瓶中准确称取S-(+)-氟比洛芬(50g,0.2mol),1-溴乙酸乙酯(50.1g, 0.3mol),加入800mL丙酮搅拌使其全部溶解,反应温度降至0℃,向上述溶液中缓慢滴加DBU (15.2g,0.1mol)的丙酮(50mL)溶液,并于25℃搅拌12小时,0℃下加入100mL水淬灭反应,之 后用乙酸乙酯萃取4次,每次200mL,合并有机相用饱和氯化钠溶液洗涤2次,每次300mL,用 无水硫酸钠充分干燥,真空蒸发后通过快速色谱法(填充料为中性三氧化二铝,PE:EA=10: 1)纯化,除去有机溶剂之后用二氯甲烷溶解减压共蒸发,重复三次以后,在50℃下真空干燥 12小时,得到26.8g目标化合物,为淡黄色油状物,产率为81.2%,Dr=99.31%,回收S-(+)- 氟比洛芬20.0克,ee=99.31%。

1HNMR(400MHz,CDCl3)δ1.44(3H,dd,J=21.6,5.6Hz),1.53(3H,d,J=7.2Hz), 2.03(3H,d,J=32.4Hz),3.73-3.75(1H,m),6.86-6.90(1H,m),7.08-7.14(2H,m),7.35- 7.45(4H,m),7.53(2H,d,J=8.0Hz).

实施例12:DIPEA作碱时放大效应对Dr值和收率的影响。

向3L三口瓶中准确称取S-(+)-氟比洛芬(50g,0.2mol),1-溴乙酸乙酯(50.1g, 0.3mol),加入800mL丙酮搅拌使其全部溶解,反应温度降至0℃,向上述溶液中缓慢滴加 DIPEA(12.9g,0.1mol)的丙酮(50mL)溶液,并于25℃搅拌反应12小时,0℃下加入100mL水淬 灭反应,之后用乙酸乙酯萃取4次,每次200mL,合并有机相用饱和氯化钠溶液洗涤2次,每次 300mL,用无水硫酸钠充分干燥,真空蒸发后通过快速色谱法(填充料为中性三氧化二铝, PE:EA=10:1)纯化,除去有机溶剂之后用二氯甲烷溶解减压共蒸发,重复三次以后,在50℃ 下真空干燥12小时,得到27.9g目标化合物,为淡黄色油状物,产率为84.5%,Dr=99.44%, 回收S-(+)-氟比洛芬18.6克,ee=99.61%。

1HNMR(400MHz,CDCl3)δ1.45(3H,dd,J=22.0,6.0Hz),1.54(3H,d,J=7.2Hz), 2.04(3H,d,J=32.8Hz),3.75(1H,ddd,J=9.2,7.2,2.0Hz),6.85-6.92(1H,m),7.08-7.15 (2H,m),7.35-7.46(4H,m),7.54(2H,d,J=7.6Hz)。

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