直接空冷单元的叶栅型冷却空气导流装置

摘要

本发明公开了一种直接空冷单元的叶栅型冷却空气导流装置，包括空冷风机和左右两侧的翅片管束，两翅片管束上端通过蒸汽管相连，下端分别与空冷风机两端相连构成A形通道，所述空冷风机上缘两侧对称布置有4?6片弧形导流叶片，弧形导流叶片设置在A形通道内。本发明利用直接空冷单元内的A型通道，通过布置叶栅型冷却空气导流装置，对轴流风机出口的空气流场进行重组，使不规则的、有旋流的冷却空气流经过叶栅型冷却空气导流装置的引导以后，尽可能均匀的流向翅片管束，以充分利用管束传热面积，改善空冷单元传热特性，提高空冷系统运行的安全性和经济性。

说明书

技术领域

本发明涉及能源动力技术领域，具体涉及一种直接空冷单元的叶栅型冷却空气导流装置。

背景技术

我国北方地区富煤缺水的矛盾，促进了电站空冷技术的发展和推广。直接空冷系统是由数十个空冷单元组成的空冷岛，空冷单元是由翅片管束和轴流风机组成，空冷单元的翅片管束分左右两列呈“A”型倾斜布置，轴流风机位于“A”字型结构正下方，空冷单元由轴流风机强制通风降温换。实际运行中，空冷轴流风机直径大，风机出口流场极不均匀，轴向速度和径向速度都沿半径方向发生显著变化。另外，空冷单元的翅片管束呈“A”型倾斜布置，空间内的流速不均匀，管束迎风面的空气速度也分布不均，导致空气温度场也不均匀，使空冷翅片管束的有效利用率降低，冷却效果变差，空冷机组性能降低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种直接空冷单元的叶栅型冷却空气导流装置，充分利用了管束传热面积，改善了空冷单元传热特性，提高了空冷系统运行的安全性和经济性。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种直接空冷单元的叶栅型冷却空气导流装置，包括空冷风机和左右两侧的翅片管束，两翅片管束上端通过蒸汽管相连，下端分别与空冷风机两端相连构成形通道，所述空冷风机上缘两侧对称布置有4-6片弧形导流叶片，弧形导流叶片设置在A形通道内。旨在改善空冷单元内冷却空气的流场分布。

优选地，所述弧形导流叶片的尺寸均相同，长度等于或大于空冷单元深度方向的长度。

优选地，所弧形导流叶片采用光滑平整的铝合金或不锈钢材料。

优选地，所述弧形导流叶片沿宽度方向分别对称布置，相邻两个弧形导流叶片之间的垂直距离为0.5-0.7m，离轴线最远的弧形导流叶片与边缘的距离大于0.9m。

优选地，所述弧形导流叶片均匀布置在空冷风机的上缘，其叶片数目根据空冷风机尺寸确定。

优选地，所述弧形导流叶片垂直安装在空冷风机上缘。

优选地，所述弧形导流叶片倾斜安装，弧形导流叶片下端与空冷风机上缘的角度为±10度。

本发明具有以下有益效果：

利用直接空冷单元内的A型通道，通过布置叶栅型冷却空气导流装置，对轴流风机出口的空气流场进行重组，使不规则的、有旋流的冷却空气流经过叶栅型冷却空气导流装置的引导以后，尽可能均匀的流向翅片管束，以充分利用管束传热面积，改善空冷单元传热特性，提高空冷系统运行的安全性和经济性。

附图说明

图1为本发明实施例一种直接空冷单元的叶栅型冷却空气导流装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明实施例提供了一种直接空冷单元的叶栅型冷却空气导流装置，包括空冷风机3和左右两侧的翅片管束1，两翅片管束1上端通过蒸汽管2相连，下端分别与空冷风机3两端相连构成A形通道，其特征在于，所述空冷风机3上缘两侧对称布置有4-6片弧形导流叶片4，弧形导流叶片4设置在A形通道内。旨在改善空冷单元内冷却空气的流场分布。

所述弧形导流叶片4的尺寸均相同，长度等于或大于空冷单元深度方向的长度。

所弧形导流叶片4采用光滑平整的铝合金或不锈钢材料。

所述弧形导流叶片4沿宽度方向分别对称布置，相邻两个弧形导流叶片4之间的垂直距离为0.5-0.7m，离轴线最远的弧形导流叶片与边缘的距离大于0.9m。

所述弧形导流叶片4均匀布置在空冷风机3的上缘，其叶片数目根据空冷风机尺寸确定。

所述弧形导流叶片4垂直安装在空冷风机3上缘。

所述弧形导流叶片4倾斜安装，弧形导流叶片4下端与空冷风机3上缘的角度为±10度。

本具体实施利用直接空冷单元内的A型通道，通过布置叶栅型冷却空气导流装置，对轴流风机出口的空气流场进行重组，使不规则的、有旋流的冷却空气流经过叶栅型冷却空气导流装置的引导以后，尽可能均匀的流向翅片管束，以充分利用管束传热面积，改善空冷单元传热特性，提高空冷系统运行的安全性和经济性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。