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一种玻璃纤维增强PERT管道为工作管的预制直埋保温塑料管道及其制备方法

摘要

本发明涉及一种玻璃纤维增强PERT管道为工作管的预制直埋保温塑料管道,包括工作内管和外护套管,所述工作内管和所述外护套管通过保温层连接,所述工作内管为玻璃纤维增强PERT管,所述外护套管为HDPE管。本发明提出的玻璃纤维增强PERT管道为工作管的预制直埋保温塑料管道,其不仅能保留传统的预制直埋保温塑料管的寿命长、不腐蚀、易安装等优点,还能大幅度提高工作管的设计应力,提高塑料管道的刚性。

著录项

  • 公开/公告号CN105757357A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2016-07-13

    原文格式PDF

  • 申请/专利号CN201610292451.6

  • 发明设计人 金季靖;彭晓翊;李白千;

    申请日2016-05-05

  • 分类号F16L9/133;F16L59/02;C08L23/06;C08K9/06;C08K7/14;

  • 代理机构广州科粤专利商标代理有限公司;

  • 代理人黄培智

  • 地址 528000 广东省佛山市祖庙路16号日丰大厦8楼

  • 入库时间 2023-06-19 00:03:49

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2022-10-14

    专利权人的姓名或者名称、地址的变更 IPC(主分类):F16L 9/133 专利号:ZL2016102924516 变更事项:专利权人 变更前:日丰企业(佛山)有限公司 变更后:日丰企业集团有限公司 变更事项:地址 变更前:528000 广东省佛山市三水区乐平镇日丰路1号F1—F14 变更后:528000 广东省佛山市祖庙路16号日丰大厦8楼 变更事项:专利权人 变更前:日丰企业集团有限公司 日丰科技有限公司 变更后:日丰企业(佛山)有限公司 日丰科技有限公司

    专利权人的姓名或者名称、地址的变更

  • 2022-09-13

    著录事项变更 IPC(主分类):F16L 9/133 专利申请号:2016102924516 变更事项:发明人 变更前:金季靖彭晓翊李白千 变更后:金季靖吕爱龙秦小梅黄练兵彭晓翊李白千

    著录事项变更

  • 2018-02-09

    授权

    授权

  • 2017-11-10

    专利申请权的转移 IPC(主分类):F16L9/133 登记生效日:20171020 变更前: 变更后: 申请日:20160505

    专利申请权、专利权的转移

  • 2016-08-10

    实质审查的生效 IPC(主分类):F16L9/133 申请日:20160505

    实质审查的生效

  • 2016-07-13

    公开

    公开

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说明书

技术领域

本发明属于塑料管材技术领域,具体涉及一种玻璃纤维增强PERT管道为工 作管的预制直埋保温塑料管道的制备方法。

背景技术

我国北方城市,供热系统能耗约占总能源供应的20%。传统的供热系统管 网主要由工作管为钢管的预制直埋保温复合管构成。而钢管由于在高温下易腐 蚀、寿命短、热损高,既不利于节能,接头处长期使用又容易存在供热安全隐 患。因此,管道厂商都在研发以塑料管道为工作内管的预制直埋保温复合管来 取代钢管。

与预制直埋保温钢管相比,预制直埋保温塑料管道使用寿命从10年延长到 50年,永不腐蚀,彻底解决接头的“跑、冒、滴、漏”问题。然而,在推广预制 直埋保温塑料管道的过程中,出现两个问题:1、在相同的设计工况下,塑料管 道的成本价格是钢管的2倍以上,极大限制了预制直埋保温塑料管道的推广应 用;2、塑料管道的热膨胀系数是钢管的10倍,在安装预制直埋保温塑料管网 系统时,必须留出比钢管更多的膨胀空间,提高了保温塑料管网的造价。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃纤维增强PERT管道为工作管的预制直埋 保温塑料管道,其降低预制直埋保温塑料管道的生产成本和施工费用,利于预 制直埋保温塑料管道在城市供暖管网中的推广应用。

本发明的另一个目的在于提供一种玻璃纤维增强PERT管道为工作管的预 制直埋保温塑料管道的制备方法,该制备方法流程简单,易于实现,易于大规 模生产。

为了实现上述发明目的,本发明的技术方案如下:

一种玻璃纤维增强PERT管道为工作管的预制直埋保温塑料管道,包括工作 内管和外护套管,所述工作内管和所述外护套管通过保温层连接,所述工作内 管为玻璃纤维增强PERT管,所述外护套管为HDPE管。本发明提出的玻璃纤 维增强PERT管道为工作管的预制直埋保温塑料管道,其不仅能保留传统的预制 直埋保温塑料管的寿命长、不腐蚀、易安装等优点,还能大幅度提高工作管的 设计应力,提高塑料管道的刚性。

优选地,所述保温层为聚氨酯硬质泡沫塑料。聚氨酯硬质泡沫塑料是以异 氰酸酯和聚醚为主要原料,在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下, 通过专用设备混合,经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。

优选地,所述玻璃纤维增强PERT管材的制备方法是:将玻璃纤维灼烧至 400℃后,短切至长度为5~20mm,经过含有质量百分数1~2%的硅烷偶联剂的 乙醇溶液浸润后,与PERT混合,进入温度为160℃~230℃的单螺杆挤出机挤出 成玻璃纤维增强PERT管材。

优选地,所述玻璃纤维与所述PERT的质量比为1:4~3:7。

一种玻璃纤维增强PERT管道为工作管的预制直埋保温塑料管道的制备方 法,包括如下步骤:

(1)玻璃纤维增强PERT管材的制备:将玻璃纤维灼烧至400℃后,短切 至长度为5~20mm,经过含有质量百分数1~2%的硅烷偶联剂的乙醇溶液浸润后, 与PERT混合,进入温度为160℃~230℃的单螺杆挤出机挤出成玻璃纤维增强 PERT管材;

(2)预制直埋保温塑料管道的制备:将步骤(1)制得玻璃纤维增强PERT 管材和HDPE护套管组合,在玻璃纤维增强PERT管材和HDPE护套管之间的 间隙处进行聚氨酯发泡保温,形成聚氨酯保温层,即制得预制直埋保温塑料管 道。

在本发明中,PERT为玻纤增强耐热聚乙烯,本发明中用玻纤增强PERT管 道热膨胀系数降低到PERT的1/5,与钢管接近,避免了保温塑料管网造价的提 高。

优选地,所述玻璃纤维是硅烷型无碱玻璃纤维。

优选地,所述玻璃纤维与所述PERT的质量比为1:4~3:7。

优选地,所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷或氨基硅烷。乙烯基三甲 氧基硅烷的牌号为YDH-171,氨基硅烷的牌号为KH550。

本发明的有益效果是:

1、本发明采用玻璃纤维增强耐热聚乙烯(PERT)管道为工作管,外层包覆 传统的聚氨酯保温层和外护套管组成新型预制直埋保温塑料管道,与已有的预 制直埋保温塑料管道相比,玻璃纤维增强PERT管道的设计应力提高50%~70%, 在相同工况下的管材壁厚即可减薄25%~50%;

2、与已有的预制直埋保温塑料管道相比,本发明提供的新型预制直埋保温 塑料管道成本能够降低25%~50%,与保温钢管接近;同时,玻璃纤维增强PERT 管道热膨胀系数降低到PERT的1/5,与钢管接近,避免了保温塑料管网造价的 提高。

附图说明

图1为本发明一种玻璃纤维增强PERT管道为工作管的预制直埋保温塑料管 道的结构示意图;

附图标记:1、玻璃纤维增强PERT管;2、HDPE管;3、聚氨酯硬质泡沫 塑料保温层。

具体实施方式

下面结合具体实例,进一步阐明本发明。应该理解,这些实施例仅用于说 明本发明,而不用于限定本发明的保护范围。在实际应用中技术人员根据本发 明做出的改进和调整,仍属于本发明的保护范围。

除特别说明,本发明使用的设备和试剂为本技术领域常规市购产品。单螺杆管材挤出机购自杭州双林。

实施例1

由图1所示:一种玻璃纤维增强PERT管道为工作管的预制直埋保温塑料管 道,包括工作内管和外护套管,工作内管和外护套管通过保温层连接,工作内 管为玻璃纤维增强PERT管1,外护套管为HDPE管2,保温层为聚氨酯硬质泡 沫塑料保温层3。

该玻璃纤维增强PERT管道为工作管的预制直埋保温塑料管道的制备方法, 包括如下步骤:

(1)玻璃纤维增强PERT管材的制备:将玻璃纤维灼烧至400℃处理表面油 污后,短切至长度为10mm,经过含有质量百分数1%的硅烷偶联剂171的乙醇 溶液浸润后,玻璃纤维与PERT按质量百分比1:4比例混合,进入温度为 160℃~230℃的单螺杆挤出机挤出成玻璃纤维增强PERT管材,玻璃纤维的含量 为20%;

(2)预制直埋保温塑料管道的制备:将步骤(1)制得玻璃纤维增强PERT 管材和HDPE护套管组合,在玻璃纤维增强PERT管材和HDPE护套管之间的 间隙处进行聚氨酯发泡保温,形成聚氨酯保温层,即制的预制直埋保温塑料管 道。

在本实施例中,玻璃纤维购自成都玻璃纤维厂,PERT购自道达尔,牌号为 XRT70,硅烷偶联剂171购自迈图。

实施例2

与实施例1相同,不同之处在于:

玻璃纤维与PERT质量比为3:7。

实施例3

与实施例1相同,不同之处在于:

玻璃纤维与PERT质量比为1:9。

实施例4

与实施例1相同,不同之处在于:

玻璃纤维与PERT质量比为4:6。

对比例1

预制直埋PERT保温管道,制备方法包括:(1)原材料XRT70通过单螺杆 挤出机直接挤出成管;(2)与HDPE外套管和PU保温层复合成保温管。

实施例1、实施例2、实施例3和实施例4与对比例1做性能测试,其性能 测试结果对比表1所示。

表1

对比例1 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 表面硬度 88 112 113 111 116 屈服强度 21MPa 33MPa 35MPa 20MPa 22MPa 弹性模量 850MPa 1300MPa 1380MPa 720MPa 660MPa 热膨胀系数(100℃) 7.7*10-44.6*10-54.8*10-54.1*10-52.7*10-5热变形温度 113℃ 123℃ 125℃ 116℃ 125℃

由表1中实施例1、实施例2、实施例3和实施例4与对比例1比较可以得 出,玻璃纤维含量在20%~30%范围内时,玻璃纤维增强XRT70管道的屈服强度 等各项性能指标比对比例1未使用玻璃纤维增强的XRT70管道有明显提高,本 发明提出的玻璃纤维增强PERT管道的设计应力提高50%~70%,而玻璃纤维含 量在20%~30%之外时,管道强度无明显变化,甚至略有下降。

实施例5

由图1所示:一种玻璃纤维增强PERT管道为工作管的预制直埋保温塑料管 道,包括工作内管和外护套管,工作内管和外护套管通过保温层连接,工作内 管为玻璃纤维增强PERT管1,外护套管为HDPE管2,保温层为聚氨酯硬质泡 沫塑料保温层3。

本发明提出的玻璃纤维增强PERT管道为工作管的预制直埋保温塑料管道, 其不仅能保留传统的预制直埋保温塑料管的寿命长、不腐蚀、易安装等优点, 还能大幅度提高工作管的设计应力,提高塑料管道的刚性。

该玻璃纤维增强PERT管道为工作管的预制直埋保温塑料管道的制备方法, 包括如下步骤:

(1)玻璃纤维增强PERT管材的制备:将玻璃纤维灼烧至400℃处理表面油 污后,短切至长度为5mm,经过含有质量百分数2%的硅烷偶联剂KH550的乙 醇溶液浸润后,玻璃纤维与PERT按质量百分比7:3混合,进入温度为160℃ ~230℃的单螺杆挤出机挤出成玻璃纤维增强PERT管材;

(2)预制直埋保温塑料管道的制备:将步骤(1)制得玻璃纤维增强PERT 管材和HDPE护套管组合,在玻璃纤维增强PERT管材和HDPE护套管之间的 间隙处进行聚氨酯发泡保温,形成聚氨酯保温层,即制得预制直埋保温塑料管 道。

在本实施例中,玻璃纤维购自泰山玻璃纤维厂,PERT购自齐鲁石化,牌号 为22F,硅烷偶联剂KH550购自迈图。

实施例6

与实施例5相同,不同之处在于:

玻璃纤维短切至长度为20mm。

实施例7

与实施例5相同,不同之处在于:

玻璃纤维短切至长度为2mm。

实施例8

与实施例5相同,不同之处在于:

玻璃纤维短切至长度为30mm。

对比例2

预制直埋PERT保温管道,制备方法包括:(1)原材料22F通过单螺杆挤 出机直接挤出成管;(2)与HDPE外套管和PU保温层复合成保温管。

实施例5、实施例6、实施例7、实施例8和对比例2做性能测试,其性能 测试结果对比表2所示,表2为实施例2与对比例2性能测试结果对比表。

表2

由表2中实施例5、实施例6、实施例7和实施例8与对比例2可以得出, 玻璃纤维长度在5mm~20mm范围内时,管材的力学性能指标有大幅提升,而玻 璃纤维长度超出此范围,则力学性能无明显改善甚至降低。其原因是,玻璃纤 维长度低于5mm时,玻璃纤维在树脂中作用类似于普通填料,发挥不出玻璃纤 维轴向的的力学性能优势。玻璃纤维长度高于20mm后,玻璃纤维与树脂又难 以共混均匀,微观结构中形成力学薄弱点,导致对比例1的屈服强度明显降低。

与现有预制直埋保温塑料管道相比,本发明提供的新型预制直埋保温塑料 管道成本能够降低25%~50%,与保温钢管接近;本发明提出的玻璃纤维增强 PERT管道热膨胀系数降低到对比例1中PERT的1/5,与钢管接近,避免了保 温塑料管网造价的提高。

上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明,该实施例并非用以限 制本发明的专利范围,凡未脱离本发明所为的等效实施或变更,均应包含于本 案的专利保护范围中。

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