公开/公告号CN105731748A
专利类型发明专利
公开/公告日2016-07-06
原文格式PDF
申请/专利权人 杭州故乡源污水处理有限公司;
申请/专利号CN201610316451.5
申请日2016-05-12
分类号C02F11/00(20060101);C02F11/12(20060101);C01G49/14(20060101);C02F101/20(20060101);
代理机构33212 杭州中成专利事务所有限公司;
代理人朱莹莹
地址 311112 浙江省杭州市余杭区良渚街道好运路2-6号2幢5楼504室
入库时间 2023-06-19 00:03:49
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2022-09-23
专利权质押合同登记的注销 IPC(主分类):C02F11/00 授权公告日:20190607 申请日:20160512 专利号:ZL2016103164515 登记号:Y2020440000174 出质人:广州故乡源水处理有限公司 质权人:广州银行股份有限公司科学城支行 解除日:20220907
专利权质押合同登记的生效、变更及注销
2020-07-24
专利权质押合同登记的生效 IPC(主分类):C02F11/00 登记号:Y2020440000174 登记生效日:20200701 出质人:广州故乡源水处理有限公司 质权人:广州银行股份有限公司科学城支行 发明名称:一种利用污水处理厂含铁污泥生产聚合硫酸铁的方法 授权公告日:20190607 申请日:20160512
专利权质押合同登记的生效、变更及注销
2019-06-07
授权
授权
2019-05-24
专利申请权的转移 IPC(主分类):C02F11/00 登记生效日:20190507 变更前: 变更后: 申请日:20160512
专利申请权、专利权的转移
2016-08-03
实质审查的生效 IPC(主分类):C02F11/00 申请日:20160512
实质审查的生效
2016-07-06
公开
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技术领域
本发明属于污泥处理领域,特别涉及一种利用污水处理厂含铁污泥生产聚合硫酸铁的方法。
背景技术
随着工业生产的迅速发展,工业废水的排放量日益增多,同时环保标准要求越来越严格,普通的生化处理工艺很难达到排放标准。因此,大量的深度处理工艺,如芬顿催化氧化、电氧化絮凝等开始被广泛的应用,产生了大量的较难处理的化学污泥。芬顿氧化工艺可以去除难降解有机污染物的高能力,在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中体现了很广泛的应用,但是会产生一种含有大量铁元素以及含有部分有机物的半固体废弃物。而且芬顿氧化工艺会产生大量物化污泥(硫酸亚铁的投加会增加污泥),目前这些污泥一般作为废物处理了,不仅将占用大量土地,而且其中的有害成分如重金属、有机污染物及臭气将成为影响城市环境卫生的一大公害,给环境造成污染。
发明内容
为了解决以上问题,本发明提供了一种利用污水处理厂含铁污泥生产聚合硫酸铁的方法,该方法不仅大大减少污泥量,而且可以废物利用生成聚合硫酸铁。
一种利用污水处理厂含铁污泥生产聚合硫酸铁的方法,包括如下步骤:
1)将污泥压滤成泥饼;
2)将泥饼投入反应釜中,并加入90%~98%的浓H2SO4、H2O2、NaClO于常压下在20~90℃进行反应;
3)通过陶瓷膜分离器对反应釜中的产物进行固液分离,得到的液体为液态聚合硫酸铁;
4)将分离得到的液态聚合硫酸铁进行真空浓缩得到浓度较高的液态聚合硫酸铁成品。
5)将浓度较高的液态聚合硫酸铁成品通过喷雾干燥得到固体聚合硫酸铁成品。
优选的,所述步骤1)的压滤是通过板框压滤机进行压滤;压滤所得泥饼回收利用。
优选的,所述步骤2)反应温度为50℃。
优选的,所述步骤2)中还加入聚合剂,聚合剂优选为NaCO3。
每吨污泥(含水65%)中各物料投加量如下:
浓H2SO4(98%):110L
H2O2(30%):15L
NaClO(16%):20L
NaCO3(聚合剂):16kg。
优选的,所述步骤3)的固液分离是通过陶瓷膜分离器进行固液分离,固液分离所得液体为液态聚合硫酸铁的液体。
优选的,步骤4)所述浓缩为真空浓缩。
优选的,步骤5)所述干燥为喷雾干燥。
本专利采用通过对污水处理厂含铁污泥(优选芬顿氧化工艺污泥)进行压滤、调ph、聚合反应、浓缩、干燥等一系列工艺流程,最终将污水处理厂含铁污泥制作为成品聚合硫酸铁,可将污水处理厂含铁污泥减量约90%,每吨污水处理厂含铁污泥可产聚合硫酸铁约400~600kg,产品质量达到国家相关产品质量标准。
附图说明
图1为本发明生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
污泥浓缩池内为污水处理厂含铁污泥5吨(含水65%),处理方法包括如下步骤:
1)将污泥通过板框压滤机压滤成泥饼;压滤所得泥饼回收利用;
2)将泥饼投入反应釜中,并加入90%~98%的浓H2SO4、H2O2、NaClO、聚合剂(NaCO3)于常压下在50℃进行反应;
每吨污泥(含水65%)中各物料投加量如下:
浓H2SO4(98%):110L
H2O2(30%):15L
NaClO(16%):20L
NaCO3(聚合剂):16kg
3)通过陶瓷膜分离器对反应釜中的产物进行固液分离,得到的液体为液态聚合硫酸铁;
4)将步骤3)陶瓷膜分离器得到的液体通过真空浓缩机进行浓缩,得到浓度较高的液态聚合硫酸铁成品;陶瓷膜分离器所得固液混合物通过板框压滤机压滤得到的滤渣焚烧处理或填埋处理,压滤得到的滤液进入真空浓缩器进入产品生产程序。
5)将步骤4)真空浓缩器得到的浓度较高的液态聚合硫酸铁成品通过喷雾干燥机进行喷雾干燥得到聚合硫酸铁成品3.2吨;
实施例2-7
实施例1中步骤2)的温度分别选择15℃、30℃、70℃、90℃和100℃,其余条件相同,得到聚合硫酸铁成品如表1:
表1
机译: 通过厌氧消化工艺处理污水处理厂废水污泥的方法以及利用消化过程中产生的气体和热能操作污水处理厂的方法
机译: 废水处理后利用作为含铁复合污泥的一种资源
机译: 利用含铁镍(FeNi)的污泥生产不锈钢熔炼原料的方法