一种小块电石成型中熔融电石余热回收系统

摘要

本发明涉及一种小块电石成型中熔融电石余热回收系统，它包括内环形装置和外环形装置，在所述内环形装置和外环形装置上端的两装置之间设有电石锅，在所述内环形装置和外环形装置上都设有电石成型锅，在所述内环形装置和外环形装置一侧设有卸料口，在所述卸料口旁设有链板输送机，在所述内环形装置和外环形装置另一侧设有驱动装置，在所述卸料口与驱动装置之间的内环形装置和外环形装置外部设有集热管道。本发明工作效率高，占地面积少，余热回收效果好。

说明书

技术领域

本发明涉及一种余热回用系统，具体涉及一种熔融电石余热回收 系统。

背景技术

现有的熔融电石余热回收系统存在工作效率低，冷却及回收效果 不理想，设备占地面积大，投资成本高，不符合实际使用要求。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一 种工作效率高，占地面积少，余热回收效果好的小块电石成型中熔融 电石余热回收系统。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种小块电石 成型中熔融电石余热回收系统，它包括内环形装置和外环形装置，在 所述内环形装置和外环形装置上端的两装置之间设有电石锅，在所述 电石锅上设有第一出炉口、第二出炉口和第三出炉口，所述第一出炉 口与内环形装置相连，所述第二出炉口和第三出炉口与外环形装置相 连，在所述内环形装置和外环形装置上都设有电石成型锅，在所述内 环形装置和外环形装置一侧设有卸料口，在所述卸料口旁设有链板输 送机，在所述内环形装置和外环形装置另一侧设有驱动装置，在所述 卸料口与驱动装置之间的内环形装置和外环形装置外部设有集热管 道，所述靠近卸料口的集热管道端口通过管道与冷凝器上部一侧相 连，所述冷凝器上部另一侧通过管道与压缩机相连，所述压缩机通过 管道与靠近驱动装置的集热管道端口相连，在所述冷凝器与靠近卸料 口的集热管道端口之间的管道上设有膨胀器，在所述冷凝器下部一侧 设有除盐水进水通道，在所述冷凝器下部另一侧设有饱和水出水通 道。

在所述卸料口一端的内环形装置和外环形装置上方设有架空人 行过道。

所述集热管道由两米长的单管组成。

本发明二个环形装置一部分采用集热管道包裹，刚出炉的炽热电 石的热量通过辐射及热空气传导方式由集热管内的工质吸收，热泵工 质吸热后气化蓄热，进入热泵压缩机绝热压缩，压缩后的高温高压液 体送入冷凝器与除盐水换热，高压液态工质经节流膨胀阀绝热膨胀后 成为低压气液饱和混合工质返回集热管。除盐水在冷凝器中换热后温 度升高成为饱和水，去汽化器汽化成为饱和蒸汽。集热管道制成2米 长度左右为一段，多段集热管采用并联联接，联接处装设两只阀门， 两只阀门中间用耐高压软管连接，当环形装置需要检修时，脱开管道， 将集热管道吊开即可检修，方便快捷。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明结构 设计合理，整体运行平稳可靠，采用分段式集热管道，检修方便，采 用冷凝器、压缩机和膨胀器组成的热泵系统，加速电石冷却，缩短冷 却时间，可减少周转电石锅的数量，从而节省电石冷却场地面积，整 体冷却及回收效果好，工作效率高，符合实际使用要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明所述的一种小块电石成型中熔融电石余热回 收系统，它包括内环形装置1和外环形装置2，在所述内环形装置1 和外环形装置2上端的两装置之间设有电石锅3，在所述电石锅3上 设有第一出炉口4、第二出炉口5和第三出炉口6，所述第一出炉口 4与内环形装置1相连，所述第二出炉口5和第三出炉口6与外环形 装置2相连，在所述内环形装置1和外环形装置2上都设有电石成型 锅7，在所述内环形装置1和外环形装置2一侧设有卸料口8，在所 述卸料口8旁设有链板输送机9，在所述内环形装置1和外环形装置 2另一侧设有驱动装置10，在所述卸料口8与驱动装置10之间的内 环形装置1和外环形装置2外部设有集热管道11，所述靠近卸料口8 的集热管道11端口通过管道与冷凝器12上部一侧相连，所述冷凝器 12上部另一侧通过管道与压缩机13相连，所述压缩机13通过管道 与靠近驱动装置10的集热管道11端口相连，在所述冷凝器12与靠 近卸料口8的集热管道11端口之间的管道上设有膨胀器14，在所述 冷凝器12下部一侧设有除盐水进水通道15，在所述冷凝器12下部 另一侧设有饱和水出水通道16；在所述卸料口8一端的内环形装置1 和外环形装置2上方设有架空人行过道17；所述集热管道11由两米 长的单管组成。本发明结构设计合理，整体运行平稳可靠，采用分段 式集热管道，检修方便，采用冷凝器、压缩机和膨胀器组成的热泵系 统，加速电石冷却，缩短冷却时间，可减少周转电石锅的数量，从而 节省电石冷却场地面积，整体冷却及回收效果好，工作效率高，符合 实际使用要求。

本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途 径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技 术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以 做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围， 本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。