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暖白光LED用双钙钛矿型钛酸盐红色荧光粉及其制备方法

摘要

本发明涉及一种Mn

著录项

  • 公开/公告号CN105733576A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2016-07-06

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 中国科学院福建物质结构研究所;

    申请/专利号CN201610072736.9

  • 发明设计人 陈辉;林航;王元生;

    申请日2016-02-02

  • 分类号C09K11/67;

  • 代理机构

  • 代理人

  • 地址 350002 福建省福州市杨桥西路155号

  • 入库时间 2023-12-18 15:49:54

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2017-09-29

    授权

    授权

  • 2016-08-03

    实质审查的生效 IPC(主分类):C09K11/67 申请日:20160202

    实质审查的生效

  • 2016-07-06

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及无机固体发光材料领域,尤其是涉及一种暖白光LED用双钙钛 矿型钛酸盐红色荧光粉及其制备方法。

背景技术

作为一种先进的照明技术,白光LED因其相对于传统白炽灯/荧光灯具有高 效率、长寿命、小体积、环保等诸多优点而备受关注,被广泛应用于室内照明、 道路照明、面板显示、植物生长等领域。目前,制备白光LED的主流方案是基 于YAG:Ce3+黄色荧光粉耦合GaN基蓝光芯片的技术。然而,这一技术存在如 下问题:YAG:Ce3+红光发射比例较少,相应地白光LED器件红光光谱欠缺,导 致LED发光色温偏高、显色指数偏低,呈现冷光特征。为了解决该问题,国内 外研究人员致力于开展新型高效红色荧光粉的研发,通过在封装材料中加入一 定量的红粉,来降低LED发光的色温并提高其显色指数,从而获得色品质量较 高的白光LED。这种暖白光LED适合应用于对照明光源具有较高要求的场合(如 室内照明)。

Mn4+离子在合适的基质中能发射出620750nm范围内的饱和红光窄带谱。 近年来,掺Mn4+的红色荧光粉因其低廉的价格和高效红光发射特性而成为LED 荧光粉研究的热点。掺Mn4+的3.5MgO·0.5MgF2·GeO2红色荧光粉已经量产和商 品化,但此荧光粉中含锗氧化物昂贵的价格限制了其广泛应用。美国GE公司 Setlur等人在2010年将K2TiF6:Mn4+及(Sr,Ca)3(Al,Si)O4(F,O):Ce3+荧光粉与蓝光 芯片耦合,成功制得了光效为82lm/W、色温为3088K、显色指数为90的白光 LED,由此引发了一股针对Mn4+掺杂氟化物A2XF6(A=Na,K,Cs;X=Ti,Si,Ge,Sn) 荧光材料的研究热潮。由于氟化物合成过程中需要使用对人体健康和环境有极 大危害的高浓度氢氟酸,且氟化物在潮湿环境下化学稳定性较差,作为荧光粉 材料具有明显的局限性。因此,研发适合于Mn4+掺杂,发光特性好,物化性能 稳定,且价格低廉的新型荧光基质材料是白光LED行业面临的当务之急。

本发明提出一种新颖的具有A2BB’O6结构通式的双钙钛矿型钛酸盐红色荧 光粉Gd2ZnTiO6:Mn4+(简称GZT:Mn4+)及其制备方法,该荧光粉制备条件简单、 性能良好。图1给出了Gd2ZnTiO6晶体结构中原子排布图,其中,Gd3+占据了A格 位,并和临近的八个氧原子配位;而Zn2+和Ti4+由于电荷和离子半径的差异分别 有序地占据了B和B’格位,形成扭曲的八面体[ZnO6]和[TiO6]配位环境,最终使 得Gd2ZnTiO6成为一种低对称性(P21/n)的单斜晶系结构。由于Mn4+和Ti4+具有相 同的价态,以及较接近的离子半径(分别为53.0pm和60.5pm),Mn4+倾向于取代基 质中的Ti4+离子形成[MnO6]八面体。该材料在紫外光激发下能产生强的红光发 射,其色度坐标为(0.729,0.271),与饱和红光色坐标(0.735,0.265)十分接近。

发明内容

一种Mn4+掺杂的双钙钛矿型钛酸盐红色荧光粉,其化学通式为Gd2ZnTi1-xO6: xMn4+,其中Mn4+含量x为0.01%2.00%。在该化合物中,掺杂的Mn4+离子 占据基质中Ti4+离子格位,形成[MnO6]八面体。此材料晶体结构属于单斜晶系, 发光中心为Mn4+离子。

一种Mn4+掺杂的双钙钛矿型钛酸盐红色荧光粉的制备方法,包括以下步骤:

(1)按元素摩尔比Gd:Zn:Ti:Mn=2:1:(1-x):x(x=0.01%2.00%),分别称 取含钆(Gd)的化合物原料、含锌(Zn)的化合物原料、含钛(Ti)的化合物原料及含 锰(Mn)的化合物原料;另外,按以上物质总量的02%重量比(wt%)称取一定量 的低熔点物质作为助熔剂;

(2)将步骤(1)称取的原料装入玛瑙球磨罐中,在星型球磨机中球磨1小时 后,把混匀的粉末转移到刚玉坩埚中,在氧化性气氛中,于800–1000℃温度预 烧410小时;

(3)将步骤(2)预烧后的样品取出,置于玛瑙研钵中研磨30分钟混匀后,再 次装入刚玉坩埚中,并在氧化性气氛中,于12501350℃温度煅烧6–8小时, 得到锰掺杂的双钙钛矿型钛酸盐红色荧光粉;

(4)将步骤(3)得到的荧光粉研磨处理,得到粒径110μm的粉末,获得最 终产物。

其中,

步骤(1)所述含钆的化合物原料为氧化钆或硝酸钆。

步骤(1)所述含锌的化合物原料为氧化锌或硝酸锌。

步骤(1)所述含钛的化合物原料为氧化钛。

步骤(1)所述含锰的化合物原料为二氧化锰、氧化锰、碳酸锰或硝酸锰中的 任意一种。

步骤(1)所述低熔点物质为硼酸、氟化钡、氟化钙、氟化镁、氟化铵、三氧 化二铋等常用助熔剂中的一种或者两种。

步骤(2)、(3)所述氧化性气氛为空气气氛或者氧气气氛。

所述双钙钛矿型钛酸盐红色荧光粉为Gd2ZnTiO6晶相。

与现有技术相比,本发明具有以下优点和有益效果:

(1)本发明的红色荧光粉在(近)紫外光激发下,可发射650750nm的红光。

(2)本发明的红色荧光粉红色发光效率较高,在400nm近紫外光激发下, 其量子效率为42%。

(3)本发明的红色荧光粉发光的色度坐标为(0.729,0.271),与饱和红光的色 度坐标(0.735,0.265)十分接近。

(4)本发明的红色荧光粉的物理化学性质稳定。

(5)本发明制备红色荧光粉Gd2ZnTiO6:Mn4+的反应条件温和,具有节能环 保的优点。

附图说明

图1是双钙钛矿结构Gd2ZnTiO6晶体中的原子排布图;

图2是实施例1中荧光粉样品的X射线衍射图;

图3是实施例1中荧光粉样品的扫描电镜照片;

图4是实施例1中荧光粉样品的激发、发射光谱;

具体实施方式

以下通过示例性的具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。但不应 将这些实施例解释为对本发明保护范围的限制。凡基于本发明上述内容所实现 的技术均处于本发明旨在保护的范围内。

除非另有说明,实施例中所记载的原料及试剂均为市售产品。

实施例1

将粉体原料Gd2O3(99.9%)、ZnO(99.9%)、TiO2(99.9%)、MnCO3(99.9%),按 Gd2O3:ZnO:TiO2:MnCO3=1:1:0.998:0.002(摩尔比)的配比精确称量,添加占原 料总质量比2%的H3BO3作为助熔剂,置于玛瑙球磨罐中,在星型球磨机中研磨 混合均匀;而后,将混合物置于刚玉坩埚中,并放入马弗炉中加热到800℃预 烧5小时;将预烧过的样品取出,置于玛瑙研钵中二次研磨30分钟后,再次放 入马弗炉中加热到1300℃煅烧6小时,并随炉冷却至室温;最后,将获得的红 色荧光粉置于玛瑙研钵中研磨,得到最终样品。X射线分析结果表明,获得的 发光材料为纯相Gd2ZnTiO6(如图1所示)。扫描电镜结果表明,Gd2ZnTiO6荧 光粉的晶粒尺寸分布在110μm范围内(如图2所示)。利用FLS920荧光光谱仪 测量样品的室温激发和发射谱(如图3所示),在365纳米紫外光激发下,样品 显示出明亮的Mn4+:2Eg4A2红光发射,其发射波段覆盖650-750纳米。根据计 算,材料的量子产率为42%,其红光发射的色度坐标为(0.729,0.271),与饱和红 光(0.735,0.265)十分接近。

实施例2

将粉体原料Gd2O3(99.9%)、ZnO(99.9%)、TiO2(99.9%)、MnCO3(99.9%),按 Gd2O3:ZnO:TiO2:MnCO3=1:1:0.995:0.005(摩尔比)的配比精确称量,添加占原 料总质量比0.5%的NH4F作为助熔剂,置于玛瑙球磨罐中,在星型球磨机中研 磨混合均匀;而后,将混合物置于刚玉坩埚中,并放入马弗炉中加热到1000℃ 预烧10小时;将预烧过的样品取出,置于玛瑙研钵中二次研磨30分钟后,再 次放入马弗炉中加热到1350℃煅烧8小时,并随炉冷却至室温;最后,将获得 的红色荧光粉置于玛瑙研钵中研磨,得到最终样品。根据X射线分析结果,获 得的发光材料为纯相Gd2ZnTiO6。用FLS920荧光光谱仪测量其室温激发和发射 谱,在365纳米紫外光激发下,样品显示出明亮的Mn4+:2Eg4A2红光发射。

实施例3

将粉体原料Gd2O3(99.9%)、ZnO(99.9%)、TiO2(99.9%)、MnCO3(99.9%),按 Gd2O3:ZnO:TiO2:MnCO3=1:1:0.99:0.01(摩尔比)的配比精确称量,添加占原料 总质量比1%的BaF2作为助熔剂,置于玛瑙球磨罐中,在星型球磨机中研磨混 合均匀;而后,将混合物置于刚玉坩埚中,并放入马弗炉中加热到950℃预烧 8小时;将预烧过的样品取出,置于玛瑙研钵中二次研磨30分钟后,再次放入 马弗炉中加热到1250℃煅烧6小时,并随炉冷却至室温;最后,将获得的红色 荧光粉置于玛瑙研钵中研磨,得到最终样品。根据X射线分析结果,获得的发 光材料为纯相Gd2ZnTiO6。用FLS920荧光光谱仪测量其室温激发和发射谱,在 365纳米紫外光激发下,样品显示出明亮的Mn4+:2Eg4A2红光发射。

实施例4

将粉体原料Gd2O3(99.9%)、ZnO(99.9%)、TiO2(99.9%)、MnCO3(99.9%),按 Gd2O3:ZnO:TiO2:MnCO3=1:1:0.98:0.02(摩尔比)的配比精确称量,添加占原料 总质量比2%的MgF2作为助熔剂,置于玛瑙球磨罐中,在星型球磨机中研磨混 合均匀;而后,将混合物置于刚玉坩埚中,并放入马弗炉中加热到900℃预烧 4小时;将预烧过的样品取出,置于玛瑙研钵中二次研磨30分钟后,再次放入 马弗炉中加热到1300℃煅烧7小时,并随炉冷却至室温;最后,将获得的红色 荧光粉置于玛瑙研钵中研磨,得到最终样品。根据X射线分析结果,获得的发 光材料为纯相Gd2ZnTiO6。用FLS920荧光光谱仪测量其室温激发和发射谱,在 365纳米紫外光激发下,样品显示出明亮的Mn4+:2Eg4A2红光发射。

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