一种悬挂式多角度旋转定位钻孔夹具

摘要

本发明公开了一种悬挂式多角度旋转定位钻孔夹具，包括底座，底座顶部边缘固接有立板，立板中部插装有转轴，转轴左端通过六角螺母固定，立板上端插装有与转轴相平行的锁止定位销，锁止定位销左端安装有手柄，锁止定位销右端从立板表面伸出且锁止定位销位于立板内的分段上套有弹簧，转轴上套接有锁紧钻孔机构。本发明无论在夹具的使用安全上，产品数量与质量上都能满足成批生产的要求，大大提高了生产效率并保证了精确度，有效提高了成品品质并减少了人力时间消耗，进而提高了生产效率。

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种悬挂式多角度旋转 定位钻孔夹具。

背景技术

目前，在机械加工领域需要加工如图1-3所示的导气箍时，需要 在导气箍右端开设大孔，然后需要在下端开设小孔，并在导气箍左端 部钻出6个环孔，该零件使用的材料为RZG50-WJ478-1995，其材料的 性能具备耐高温、耐磨损、不易变形、切削性能良好等优点，使得该 零件的钻孔加工相较于传统的零件钻孔加工变得更加困难。该零件为 热熔解精铸异型件，其壁厚不均匀，钻孔时由于没有专用钻孔夹具， 而采用传统的钻孔夹具装夹容易导致零件发生变形；此外，传统的加 工过程中，需要人工在钻孔处进行找准划线，标记处钻孔位置，然后 再使用钻具进行钻孔加工，显然人工划线存在精度低、耗时长等问题， 使得该零件的加工效率低下，产品质量难保证、成品品质不一、人工 劳动强度大。

发明内容

本发明旨在提供一种悬挂式多角度旋转定位钻孔夹具，已解决现 有技术对热熔解精铸异型件进行钻孔加工时所存在的加工效率低、产 品质量不稳定、人工劳动强度大、零件易变形等问题。

本发明是通过如下技术方案予以实现的：

一种悬挂式多角度旋转定位钻孔夹具，包括底座，底座顶部边缘 固接有立板，立板中部插装有转轴，转轴左端通过六角螺母固定，立 板上端插装有与转轴相平行的锁止定位销，锁止定位销左端安装有手 柄，锁止定位销右端从立板表面伸出且锁止定位销位于立板内的分段 上套有弹簧，所述转轴上套接有锁紧钻孔机构。

所述锁紧钻孔机构包括垫板，垫板前端通过六角螺钉和圆柱销安 装有固定板，固定板前端顶部固接有钻套定位板，钻套定位板前端插 装有打孔钻套；还包括安装在固定板中部且与转轴平行的定位锁紧型 芯，定位锁紧型芯右端安装有锁紧螺母，垫板上开有若干定位孔，定 位孔绕转轴均匀分布，定位孔与所述锁紧定位销相匹配，固定板右端 底部还固接有两块间隔布置的多孔钻套板，多孔钻套板对称布置在所 述转轴两侧，多孔钻套板上插装有小孔钻套。

所述固定板上插装有与转轴相垂直的定位销。

所述底座与立板之间安装有三角支撑板。

所述定位锁紧型芯底部插装有防旋销。

所述锁紧螺母左端套有平垫圈。

所述六角螺母右端套有弹簧垫圈。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明提供的悬挂式多角度旋转定位钻孔夹 具，通过锁紧钻孔机构实现零件的固定夹紧，然后通过立板上的转轴 实现锁紧钻孔机构的旋转，旋转过程针对不同孔可以自动锁紧并完成 钻孔加工，相较于传统的加工，本发明无论在夹具的使用安全上，产 品数量与质量上都能满足成批生产的要求，大大提高了生产效率并保 证了精确度，有效提高了成品品质并减少了人力时间消耗，进而提高 了生产效率。

附图说明

图1是待加工零件的主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是本发明的结构图；

图5是图4的C-C剖视图；

图中：1-手柄，2-立板，3-锁止定位销，4-弹簧，5-垫板，6-固定 板，7-六角螺钉，8-圆柱销，9-钻套定位板，10-大孔钻套，11-平垫圈， 12-锁紧螺母，13-定位锁紧型芯，14-小孔钻套，15-多孔钻套板，16- 底座，17-三角支撑板，18-定位销，19-转轴，20-弹簧垫圈，21-六角 螺母，22-防旋销，23-定位孔，24-零件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保 护范围并不局限于所述；

如图4-5所示，本发明提供的悬挂式多角度旋转定位钻孔夹具， 它包括底座16，底座16顶部边缘固接有立板2，立板2中部插装有转轴 19，转轴19左端通过六角螺母21固定，立板2上端插装有与转轴19相 平行的锁止定位销3，锁止定位销3左端安装有手柄1，锁止定位销3 右端从立板2表面伸出且锁止定位销3位于立板2内的分段上套有弹簧 4，所述转轴19上套接有锁紧钻孔机构。

所述锁紧钻孔机构包括垫板5，垫板5前端通过六角螺钉7和圆柱 销8安装有固定板6，固定板6前端顶部固接有钻套定位板9，钻套定位 板9前端插装有打孔钻套10；还包括安装在固定板6中部且与转轴19 平行的定位锁紧型芯13，定位锁紧型芯13右端安装有锁紧螺母12，垫 板5上开有若干定位孔23，定位孔23绕转轴19均匀分布，定位孔23与 所述锁紧定位销3相匹配，固定板6右端底部还固接有两块间隔布置的 多孔钻套板15，多孔钻套板15对称布置在所述转轴19两侧，多孔钻套 板15上插装有小孔钻套14。

所述固定板6上插装有与转轴19相垂直的定位销18。

所述底座1与立板2之间安装有三角支撑板17。

所述定位锁紧型芯13底部插装有防旋销22。

所述锁紧螺母12左端套有平垫圈11。

所述六角螺母21右端套有弹簧垫圈20。

本发明的使用方法为：

旋开锁紧螺母12并取下平垫圈11，将如图1-3所示的零件24套在 定位锁紧型芯13左端，然后将零件24下端套在转轴19右端，然后将平 垫圈11和锁紧螺母12重新安装在定位锁紧型芯13上并旋转锁紧螺母 12推动零件24左移直至零件24左端面与固定板6右端面相抵为止，进 过上述步骤即完成了零件24的装夹即可进行钻孔加工。

首先保证垫板5和固定板6处于竖直状态，通过钻套定位板9右端 的打孔钻套10对零件24顶端的打孔进行钻设，打孔加工完成后通过手 柄1向左拉动锁止定位销3使其右端与定位孔23分离，旋转整个锁紧钻 孔机构使其处于水平状态，松开手柄1，锁止定位销3在弹簧4的作用 下回弹并使锁止定位销3右端重新插入定位孔23内，然后通过小孔钻 套14完成对零件24上的小孔的加工；小孔加工完成后按照上述步骤依 次完成零件24上的6个环孔的加工。加工完成后取下零件24即可。

本发明中涉及的左、右、上、下、前、后等方位词仅仅用于他人 对技术方案的理解，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的 技术方案基础上做出的变形、修饰或等同替换等，均应落入本发明的 保护范围。