一种混凝土预制构件专用混凝土脱模剂、其制备方法及其应用

摘要

本发明涉及一种混凝土预制构件专用混凝土脱模剂、其制备方法及其应用，所述混凝土预制构件专用混凝土脱模剂按照下列比例制备而成：油酸脂85-95份；脂肪胺聚氧乙烯基醚1-5份；脂肪酸聚氧乙烯基酯1-5份。本发明可以使混凝土顺利脱模，脱模后模板光滑干净，不污染混凝土表面，且能够保护模板不受腐蚀。

说明书

技术领域

本发明涉及用于建筑材料的辅助剂类，具体是一种用于混凝土预制构件用专用脱 模剂、其制备方法及其应用。

背景技术

混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件。包括梁、板、 柱及建筑装修配件等。供施工现场装配。是建筑工业化的物质基础。它具有以下特点：1、结 构性能良好，采用工厂化制作能有效保证结构力学性，离散性小。特别是进行标准定型构件 的生产，预制构件厂（场）施工条件稳定，施工程序规范，比现浇构件更易于保证质量。2、施 工速度快，可以提前为工程施工做准备，施工时将达到强度的预制构件进行安装，可以加快 工程进度，降低工人劳动强度。3、工厂化生产节能，有利于环保，降低现场施工的噪音。能够 实现成批工业化生产，节约材料，降低施工成本。

而预制构件的脱模离不开高效专业的混凝土脱模剂；混凝土脱模剂是一种喷涂 （刷涂）在模具的工作面，起到隔离作用，在拆模时能够使混凝土与模具顺利分开，并且能够 使得混凝土表面完整无气泡产生以及使得模具光滑干净的材料。

长期以来，人们尝试通过多种方法来改进混凝土结构的表面，在我国常用的脱模 剂主要有以下几类：

1纯油类脱模剂。纯油类脱模剂是用矿物质油、动物油及植物油作为脱模剂使用，可顺 利脱模，国内运用广泛。优点是使用方便，成本较低。但是其表面气泡难以抑制，容易产生麻 孔等现象。并且动植物油容易变质，有气味；

2乳液型脱模剂。将油分散在水中制备而成，由于其制作简单、价格低廉、效果好等优 点运用也十分广泛。其原理是在将油分散在水中形成纳米级的微球，刷涂在模板上水分蒸 发后可以形成一层薄膜起到脱模作用。

3油漆类脱模剂。此类脱模剂也称为脱模漆，是刷涂在模板上形成一层漆面，尽管 价格比较高但是可以重复利用多次。此种脱模漆耐碱性好，附着力强。但是由于其模面清理 和修补都不够方便，限制了这类脱模剂的使用。

混凝土脱模剂从脱模原理上分可以分成下列三种：

1拆模时，混凝土表层内产生内聚力的破坏。拆模时混凝土和脱模剂之间的粘接力往 往大于表层混凝土的内聚力，在外力的作用下，内聚力受到破坏，模板脱下。但这种脱模剂 的缺点是脱模后模板不易清理。

2拆模时沿混凝土和脱模剂的接触面粘结力发生破坏。如乳化油等表面干燥后使 得模板表面光滑，同混凝土的粘结力小。

3拆模时沿脱模剂层内产生内聚力破坏。采用石油类做脱模剂材料时，大多数是 这样的情况。

目前混凝土预制构件用脱模剂在使用过程中存在下述问题：

1.油性脱模剂脱模效率低，经常存在粘连状况，导致混凝土预制构件磨具表面不光滑， 清理难度大。乳液性脱模剂性能不稳定，存在局部粘模破损情况，并常常导致混凝土预制构 件出现色差和锈迹。油漆类脱模剂施工气味重，模板清理难度大，不适用于预制构件工厂化 生产模式。

2.普通脱模剂经常会导致混凝土预制构件模具在蒸养环境使用中出现锈蚀，增加 工人清理工作时间，经常打磨处理还会导致模具表面不平，从而破坏混凝土预制构件的表 面光滑程度。

发明内容

为克服现有混凝土预制构件出现锈蚀影响多次使用，以及现有脱模技术中存在的 水性脱模剂和油性脱模剂脱模效率低、效果不够理想等缺点，本发明提供了一种高效的混 凝土预制构件专用混凝土脱模剂。

在本发明中，采用了油酸脂活性物质和脂肪酸聚氧乙烯基醚、脂肪酸聚氧乙烯基 酯结合的方法，利用脂肪酸聚氧乙烯基醚、脂肪酸聚氧乙烯基酯独特的扩散活性，在预制构 件脱模过程中显著减小了混凝土表面的粘接力，使得脱模更加容易并且表面光滑没有缺 陷。以脂肪酸聚氧乙烯基醚、脂肪酸聚氧乙烯基酯改性油酸脂克服了其各自的缺点，使得其 脱模效果十分理想，并且对钢铁试模起到了防腐蚀作用。

本发明所述混凝土预制构件专用混凝土脱模剂，包括下列物质，按照重量份数计：

油酸脂85-95份；

脂肪胺聚氧乙烯基醚1-5份；

脂肪酸聚氧乙烯基酯1-5份；

所述油酸脂选自油酸甲酯、油酸乙酯、油酸丙酯、油酸丁酯中的一种以上任意比例混 合。

所述脂肪胺聚氧乙烯基醚选自十二胺聚氧乙烯基醚、十八胺聚氧乙烯基醚中的一 种以上任意比例混合。

所述脂肪酸聚氧乙烯基酯选自硬脂酸聚氧乙烯基酯、月桂酸聚氧乙烯基酯、油酸 聚氧乙烯基酯一种以上任意比例混合。

本发明所述混凝土预制构件专用混凝土脱模剂，还包括0.01-0.4份的阻锈剂。所 述阻锈剂选自咪唑啉及其衍生物中的一种以上任意比例混合。

本发明所述混凝土预制构件专用混凝土脱模剂，还包括0.01-0.4份的消泡剂。所 述消泡剂为二甲基硅油，所述消泡剂为二甲基硅油，为粘度为10CS、20CS、50CS的二甲基硅 油中的一种以上任意比例混合。

本发明所述混凝土预制构件专用混凝土脱模剂为微黄色液体。

本发明所述混凝土预制构件专用混凝土脱模剂的制备方法，包括如下步骤：

首先将油酸脂、脂肪酸聚氧乙烯基醚和脂肪酸聚氧乙烯基酯混合均匀，升温至65-75 ℃，然后以2880r/min高速剪切搅拌30min，然后加入阻锈剂、消泡剂，继续搅拌80-100分钟 后自然冷却即可。

本发明所述混凝土预制构件专用混凝土脱模剂的应用方法：在混凝土浇筑前10- 50分钟刷涂使用，推荐用量10-15m²/kg，待白色消失后，脱模剂完全成膜后方可进行混凝土 的浇筑。

本发明所述混凝土预制构件专用混凝土脱模剂在使用中会使混凝土预制构件的 模具不易出现锈蚀，且混凝土预制构件容易脱模、混凝土预制构件光滑美观、不粘模等多方 面优点。

附图说明

图1：对比例1所用普通混凝土脱模剂在预制构件脱模后模板表面图片，严重粘模， 混凝土粘附量＞5g/m²

图2：本发明实施例2制备的脱模剂在预制构件脱模后模板表面图片，光滑，无粘模。

具体实施方式

下面用实施例来进一步说明本发明，但本发明并不受其限制。

实施例1

取油酸乙酯40%，油酸甲酯53.7%,十二胺聚氧乙烯基醚2%，硬脂酸聚氧乙烯基酯4%，加 入到剪切釜中，升温至65-75℃，然后以2880r/min高速剪切搅拌30min然后加入咪唑啉 0.1%，粘度10CS的二甲基硅油0.2%，继续搅拌80min后冷却出料。经JC/T945-2005标准测试 后脱模效果佳，脱模后混凝土粘附量1.4g/m²。

实施例2

取油酸乙酯60%，油酸甲酯34%,十二胺聚氧乙烯基醚1%，硬脂酸聚氧乙烯基酯4.6%，加 入到剪切釜中，升温至65-75℃，然后以2880r/min高速剪切搅拌30min然后加入咪唑啉 0.1%，粘度10CS的二甲基硅油0.3%，继续搅拌80min后冷却出料。经JC/T945-2005标准测试 后脱模效果佳，脱模后混凝土粘附量1.2g/m²。

实施例3

取油酸乙酯40%，油酸丁酯55%,十八胺聚氧乙烯基醚2%，硬脂酸聚氧乙烯基酯2.7%，加 入到剪切釜中，升温至65-75℃，然后以2880r/min高速剪切搅拌30min然后加入咪唑啉 0.1%，粘度10CS的二甲基硅油0.2%，继续搅拌80min后冷却出料。经JC/T945-2005标准测试 后脱模效果佳，脱模后混凝土粘附量1.1g/m²。

实施例4

取油酸乙酯40%，油酸丙酯53%,十八胺聚氧乙烯基醚2%，月桂酸聚氧乙烯基酯4.7%，加 入到剪切釜中，升温至65-75℃，然后以2880r/min高速剪切搅拌30min然后加入咪唑啉 0.1%，粘度20CS的二甲基硅油0.2%，继续搅拌80min后冷却出料。经JC/T945-2005标准测试 后脱模效果佳，脱模后混凝土粘附量1.3g/m²。

实施例5

取油酸甲酯40%，油酸丁酯55%,十二胺聚氧乙烯基醚2.7%，月桂酸聚氧乙烯基酯2%，加 入到剪切釜中，升温至65-75℃，然后以2880r/min高速剪切搅拌30min然后加入咪唑啉 0.1%，粘度20CS的二甲基硅油0.2%，继续搅拌80min后冷却出料。经JC/T945-2005标准测试 后脱模效果佳，脱模后混凝土粘附量1.4g/m²。

实施例6

取油酸甲酯50%，油酸丙酯40%,十二胺聚氧乙烯基醚5%，月桂酸聚氧乙烯基酯4.7%，加 入到剪切釜中，升温至65-75℃，然后以2880r/min高速剪切搅拌30min然后加入咪唑啉 0.1%，粘度50CS的二甲基硅油0.2%，继续搅拌80min后冷却出料。经JC/T945-2005标准测试 后脱模效果佳，脱模后混凝土粘附量1.5g/m²。

实施例7

取油酸甲酯50%，油酸乙酯40%,十二胺聚氧乙烯基醚5%，油酸聚氧乙烯基酯4.5%，加入 到剪切釜中，升温至65-75℃，然后以2880r/min高速剪切搅拌30min然后加入咪唑啉0.3%， 粘度10CS的二甲基硅油0.2%，继续搅拌80min后冷却出料。经JC/T945-2005标准测试后脱 模效果佳，脱模后混凝土粘附量1.1g/m²。

实施例8

取油酸丙酯31%，油酸丁酯60%,十二胺聚氧乙烯基醚4%，油酸聚氧乙烯基酯4.5%，加入 到剪切釜中，升温至65-75℃，然后以2880r/min高速剪切搅拌30min然后加入咪唑啉0.3%， 粘度50CS的二甲基硅油0.2%，继续搅拌80min后冷却出料。经JC/T945-2005标准测试后脱 模效果佳，脱模后混凝土粘附量1.1g/m²。

对比例：

使用现用普通脱模剂，脱模剂为倍立达新材料有限公司提供的混凝土脱模剂BLD-BT40 脱模剂，经JC/T945-2005标准测试后脱模效果。