高速纺尼龙切片原料共融方法及其共融装置

摘要

本发明涉及高速纺尼龙切片原料共融方法，片状已内酰胺、粉状已内酰胺和液态已内酰胺，依次包括以下步骤：步骤一分料、步骤二熔融、步骤三混合、步骤四化验分析、步骤五存储使用，并通过机架和熔融锅的共融装置进行共融；本发明的优点：将片状已内酰胺、粉状已内酰胺和液态已内酰胺通过步骤一分料、步骤二熔融、步骤三混合、步骤四化验分析、步骤五存储使用的共融方法制成的高速纺尼龙切片，制成的高速纺尼龙切片具有以下质量指标：高猛酸钾吸收值＜2，挥发性碱＜0.3，290nm吸光度＜0.03，酸度＜0.05或碱度＜0.1，可以满足化学纤维和塑料制品业的需求，实用性能好，且生产方法中的生产工艺简单，能降低生产的已内酰胺内的杂质含量。

说明书

技术领域

本发明涉及高速纺尼龙切片原料共融方法及其共融装置。

背景技术

己内酰胺是重要的有机化工原料之一，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片(通常叫尼龙-6切片，或锦纶-6切片)，可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜，现有的己内酰胺在生产过程中，由于有机杂质的存在导致生产后的己内酰胺具有不稳定性，这些杂质的存在会对聚合反应的速率和后阶段聚合反应产生强烈影响，容易影响纤维的强度、耐热性和染色效果，现有一种原料不能满足高品质切片的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供高速纺尼龙切片原料共融方法及其共融装置，解决现有己内酰胺中存在有机杂质导致对不稳定性问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：高速纺尼龙切片原料共融方法，包括片状已内酰胺、粉状已内酰胺和液态已内酰胺，依次包括以下步骤：

步骤一：根据每天的生产用量将片状已内酰胺、粉状已内酰胺和液态已内酰胺均匀的分成若干个投料批次；

步骤二：将步骤一中的片状已内酰胺、粉状已内酰胺的投料批次投入熔融锅中熔融成液体已内酰胺，熔融锅内的温度为80～90℃，且熔融锅内通入氮气，熔融时间不小于2h；

步骤三：将步骤一中的液态已内酰胺加入步骤二中的熔融锅内中进行混合，且混合时间不小于4h；

步骤四：对步骤三中混合好的混合液体已内酰胺取样进行化验分析，分析数值指标为：高猛酸钾吸收值＜2，挥发性碱＜0.3，290nm吸光度＜0.03，酸度＜0.05或碱度＜0.1；

步骤五：通过打料泵将步骤四种检验合格的混合液已内酰胺打到已内酰胺储蓄罐内供聚合连续使用。

优选的，步骤二中加入的片状已内酰胺和粉状已内酰胺的质量比为4:1～3:2，能实现良好的熔融，能根据不同的应用场合来调节片状已内酰胺和粉状已内酰胺的质量比，实用性能好。

优选的，步骤三种加入的液态已内酰胺与步骤二中熔融成液体已内酰胺的质量比为1:2～3:4，能根据不同的应用场合来调节片状已内酰胺和粉状已内酰胺的质量比，实用性能好。

优选的，步骤二和步骤三中的液体已内酰胺通过循环泵熔融而成，熔融效果好，使用效果好，结构简单。

优选的，片状已内酰胺的厚度为4～5mm，粉状已内酰胺的粒径为250～300目，熔融效果好，使用效果好。

共融装置，包括机架和熔融锅，熔融锅固定连接在机架上，在熔融锅上方的机架上设有放料筒，放料筒内设有竖直隔板，竖直隔板将放料筒分隔成大小可调的第一凹腔和第二凹腔，片状已内酰胺设置在第一凹腔内，粉状已内酰胺设置在第二凹腔内，第一凹腔和第二凹腔的底端均设有放料管，机架上还设有用于放置液态已内酰胺的液体储罐，液体储罐与熔融锅相连，在熔融锅下方的机架上设有存储已内酰胺的存储罐，存储罐与熔融锅的连接管道上设置有打料泵。

优选的，液体储罐与熔融锅通过输料管相连，输料管上设有液体泵，液体泵上设置有流量计，能实现对液态已内酰胺的定量加入，实用性能好，能根据不同的产品进行控制。

优选的，放料筒通过高度可调的立杆固定连接在机架上，立杆上设有与放料筒相连的加强筋，通过立杆的高度调节来控制放料筒内物料的出料，能防止物料出料时产生飞溅，加强筋的设置，提高了放料筒的整体强度。

优选的，机架上设有底板，底板上设有固定存储罐的固定槽，底板上设有向上延伸的延伸板，延伸板上设有固定连接管道的固定孔，便于存储罐放置，避免了存储罐的翻倒，延伸板的设置，便于连接管道的固定，减少连接管道的损坏。

优选的，放料筒内设有定位板，定位板上设有固定竖直隔板的定位槽，定位板通过螺栓固定连接在放料筒上，放料筒上设置有标识牌，便于竖直隔板的固定，螺栓连接可靠，安装拆卸方便，能适应不同的生产量，实用性能好，标识牌的设置，便于操作人员观察。

综上所述，本发明的优点：将片状已内酰胺、粉状已内酰胺和液态已内酰胺通过步骤一分料、步骤二熔融、步骤三混合、步骤四化验分析、步骤五存储使用的共融方法制成的高速纺尼龙切片，制成的高速纺尼龙切片具有以下质量指标：高猛酸钾吸收值＜2，挥发性碱＜0.3，290nm吸光度＜0.03，酸度＜0.05或碱度＜0.1，可以满足化学纤维和塑料制品业的需求，实用性能好，且生产方法中的生产工艺简单，能降低生产的已内酰胺内的杂质含量。

通过放料筒内的第一凹腔和第二凹腔分别实现对片状已内酰胺、粉状已内酰胺的放置，并通过放料管实现对片状已内酰胺、粉状已内酰胺的出料，并通过液体储罐实现对液态已内酰胺的放置及供量，并通过熔融锅实现了片状已内酰胺、粉状已内酰胺、液态已内酰胺的共融，并通过调节竖直隔板调节第一凹腔和第二凹腔的大小，能适应不同的生产需求，并通过打料泵将熔融锅共融的已内酰胺运输至存储罐进行存储，能实现连续使用，实用性能好。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明共融装置的结构示意图；

图2为本发明放料筒的结构示意图。

具体实施方式

实施例一:

高速纺尼龙切片原料共融方法，包括厚度为4mm的片状已内酰胺、粒度为250目的粉状已内酰胺和液态已内酰胺，依次包括以下步骤：

步骤一：根据每天的生产用量将片状已内酰胺、粉状已内酰胺和液态已内酰胺均匀的分成若干个投料批次；

步骤二：将步骤一中的片状已内酰胺、粉状已内酰胺的投料批次投入熔融锅中熔融成液体已内酰胺，熔融锅内的温度为80℃，且熔融锅内通入氮气，熔融时间为4h，且片状已内酰胺和粉状已内酰胺的质量比为4:1；

步骤三：将步骤一中的液态已内酰胺加入步骤二中的熔融锅内中进行混合，且混合时间为4h，且液态已内酰胺与步骤二中熔融成液体已内酰胺的质量比为3:4；

步骤四：对步骤三中混合好的混合液体已内酰胺取样进行化验分析，分析数值指标为：高猛酸钾吸收值＜2，挥发性碱＜0.3，290nm吸光度＜0.03，酸度＜0.05或碱度＜0.1；

步骤五：通过打料泵将步骤四种检验合格的混合液已内酰胺打到已内酰胺储蓄罐内供聚合连续使用。

实施例二：

如实施例一所述的高速纺尼龙切片原料共融方法，本实施例具有以下不同之处：

包括厚度为5mm的片状已内酰胺、粒度为300目的粉状已内酰胺和液态已内酰胺，依次包括以下步骤：

步骤一：根据每天的生产用量将片状已内酰胺、粉状已内酰胺和液态已内酰胺均匀的分成若干个投料批次；

步骤二：将步骤一中的片状已内酰胺、粉状已内酰胺的投料批次投入熔融锅中熔融成液体已内酰胺，熔融锅内的温度为90℃，且熔融锅内通入氮气，熔融时间为2h，且片状已内酰胺和粉状已内酰胺的质量比为3:2；

步骤三：将步骤一中的液态已内酰胺加入步骤二中的熔融锅内中进行混合，且混合时间为5h，且液态已内酰胺与步骤二中熔融成液体已内酰胺的质量比为1:2；

步骤四：对步骤三中混合好的混合液体已内酰胺取样进行化验分析，分析数值指标为：高猛酸钾吸收值＜2，挥发性碱＜0.3，290nm吸光度＜0.03，酸度＜0.05或碱度＜0.1；

步骤五：通过打料泵将步骤四种检验合格的混合液已内酰胺打到已内酰胺储蓄罐内供聚合连续使用。

实施例三：

如实施例一、二所述的高速纺尼龙切片原料共融方法，本实施例具有以下不同之处：

包括厚度为4.5mm的片状已内酰胺、粒度为280目的粉状已内酰胺和液态已内酰胺，依次包括以下步骤：

步骤一：根据每天的生产用量将片状已内酰胺、粉状已内酰胺和液态已内酰胺均匀的分成若干个投料批次；

步骤二：将步骤一中的片状已内酰胺、粉状已内酰胺的投料批次投入熔融锅中熔融成液体已内酰胺，熔融锅内的温度为85℃，且熔融锅内通入氮气，熔融时间为3h，且片状已内酰胺和粉状已内酰胺的质量比为3:1；

步骤三：将步骤一中的液态已内酰胺加入步骤二中的熔融锅内中进行混合，且混合时间为6h，且液态已内酰胺与步骤二中熔融成液体已内酰胺的质量比为3:5；

步骤四：对步骤三中混合好的混合液体已内酰胺取样进行化验分析，分析数值指标为：高猛酸钾吸收值＜2，挥发性碱＜0.3，290nm吸光度＜0.03，酸度＜0.05或碱度＜0.1；

步骤五：通过打料泵将步骤四种检验合格的混合液已内酰胺打到已内酰胺储蓄罐内供聚合连续使用。

如图1和图2所示，共融装置，包括机架1和熔融锅2，熔融锅2固定连接在机架1上，在熔融锅2上方的机架1上设有放料筒3，放料筒3内设有竖直隔板4，竖直隔板4将放料筒3分隔成大小可调的第一凹腔31和第二凹腔32，片状已内酰胺设置在第一凹腔31内，粉状已内酰胺设置在第二凹腔32内，第一凹腔31和第二凹腔32的底端均设有放料管30，放料管30上设有流量控制阀，机架1上还设有用于放置液态已内酰胺的液体储罐5，液体储罐5与熔融锅2相连，在熔融锅2下方的机架1上设有存储已内酰胺的存储罐6，存储罐6与熔融锅2的连接管道60上设置有打料泵61，液体储罐5与熔融锅2通过输料管51相连，输料管51上设有液体泵52，液体泵52上设置有流量计53，能实现对液态已内酰胺的定量加入，实用性能好，能根据不同的产品进行控制。

放料筒3通过高度可调的立杆12固定连接在机架1上，立杆12上设有与放料筒3相连的加强筋13，通过立杆的高度调节来控制放料筒内物料的出料，能防止物料出料时产生飞溅，加强筋的设置，提高了放料筒的整体强度，机架1上设有底板14，底板14上设有固定存储罐6的固定槽15，底板14上设有向上延伸的延伸板16，延伸板16上设有固定连接管道的固定孔17，便于存储罐放置，避免了存储罐的翻倒，延伸板的设置，便于连接管道的固定，减少连接管道的损坏，放料筒3内设有定位板8，定位板8上设有固定竖直隔板4的定位槽81，定位板8通过螺栓82固定连接在放料筒3上，放料筒3上标识牌30，便于竖直隔板的固定，螺栓连接可靠，安装拆卸方便，能适应不同的生产量，实用性能好，标识牌的设置，便于操作人员观察。

使用时，根据步骤一的生产用量，通过调节竖直隔板4来调节第一凹腔31和第二凹腔32的大小，然后将步骤一分好的片状已内酰胺放置在第一凹腔31内，粉状已内酰胺放置在第二凹腔32内，液态已内酰胺放置在液体储罐5内，通过流量控制阀控制放料管30的放料量，使进入熔融锅2内的片状已内酰胺和粉状已内酰胺在设定的质量比内，熔融锅2在氮气的保护下进行熔融处理，然后通过液体泵52将液体储罐5内的液态已内酰胺输送至熔融锅2内，并通过流量计53进行定量加入，使液态已内酰胺与步骤二熔融成液体已内酰胺在设定的质量比内，当熔融锅2熔融完成后，对其进行化验分析，通过打料泵61将合格后的混合液已内酰胺输送至存储罐6进行存储使用，依次进行操作，就可以根据不同的性能调节片状已内酰胺、粉状已内酰胺和液态已内酰胺的质量就可以达到。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。