立式酯化预缩聚反应器和酯化预缩聚反应的方法

摘要

本发明涉及一种立式酯化预缩聚反应器和酯化预缩聚反应的方法，塔体内由弧形隔板分隔成酯化上室和预缩聚下室，酯化上室顶部设有物料进口和气相出口，底部设有氮气进口，侧壁设有酯化物料出口；预缩聚下室底部连接有预热器，酯化物料出口与预热器进料口相连，预热器出料口与预缩聚下室底部相连；预缩聚下室内腔设有多层塔盘，预缩聚下室的上部筒壁上设有聚合物出料口和抽真空口。物料先进入酯化上室进行酯化反应，酯化物在压差和位差作用下进入预热器，经预热后进入预缩聚下室进行缩聚，物料在预缩聚下室中由下而上的过程中聚合度逐步增大，最后从聚合物出料口排出。本发明将酯化室和预缩聚室连为一体，结构紧凑，热损失小，生产效率高。

说明书

技术领域

本发明涉及一种立式酯化预缩聚反应器，本发明还涉及一种酯化预缩聚反应的方法，属于聚酯生产技术领域。

背景技术

现有技术中，聚酯生产时的酯化反应和缩聚反应一般在相互独立的反应塔或反应釜中进行，如公开号为CN101618304B的中国发明专利，公开了一种酯化反应器，由多块塔板组成，每块塔板上都安装一个降液管和一个升气管，升气管连接可旋转的气体分布器，气体分布器由引气管、扇片和喷嘴构成。每块塔板都保留一定液位的液体，液体中有固体催化剂。液相为含有羧酸的组分，在反应器中向下由一块酯化塔板流向下一块塔板，与上升的醇蒸汽逆流反应。

公开号为CN2741645的中国实用新型专利，公开了缩聚反应装置领域内的一种缩聚反应塔，包括由内壳体和外壳体组成的双层壳体，内壳体和外壳体之间为夹套，外壳体上设有连通夹套的热媒进、出口，双层壳体上设有连通内壳体内腔的蒸汽抽出口、进料口和出料口，所述双层壳体直立设置，进料口设置于双层壳体上部并伸入内壳体内，出料口设置于双层壳体的底部，进料口和出料口之间设有若干水平设置的塔盘，所述塔盘包括外框，外框内设有若干漏料通道。传统上酯化反应和缩聚反应分成两个反应釜进行，结构不够紧凑，占地面积大，生产效率低。

发明内容

本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种立式酯化预缩聚反应器，结构紧凑，占地面积小，生产效率高。

为解决以上技术问题，本发明的一种立式酯化预缩聚反应器，包括封闭的立式塔体，所述立式塔体内由弧形隔板分隔成酯化上室和预缩聚下室，所述酯化上室的筒壁外设有酯化加热夹套，所述预缩聚下室的筒壁外设有预缩聚加热夹套；所述酯化上室的顶部设有物料进口和酯化上室气相出口，所述弧形隔板的底部中心设有氮气进口，所述酯化上室的侧壁设有酯化物料出口；所述预缩聚下室的底部连接有酯化物料预热器，所述酯化物料预热器的下封头底部设有预热器进料口，所述酯化物料出口通过酯化液位控制阀和酯化物出料管与所述预热器进料口相连，所述酯化物出料管上连接有助剂进口，所述酯化物料预热器上端的预热器出料口与所述预缩聚下室的底部进口相连；所述预缩聚下室的内腔自下而上设有多层塔盘，所述预缩聚下室的上部筒壁上设有聚合物出料口，所述聚合物出料口通过预缩聚液位控制阀与聚合物出料管相连，所述聚合物出料口的上方设有抽真空口。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：PTA粉料和乙二醇混合打浆后从物料进口进入酯化上室，氮气从弧形隔板底部的氮气进口进入酯化上室，对物料进行搅拌使其混合均匀，在酯化上室的高温环境下，PTA粉料与乙二醇发生酯化反应，酯化上室的工作压力为0.5～2bar（表压），酯化反应产生的气相物质从酯化上室气相出口排出，酯化物料从酯化物料出口排出，通过酯化液位控制阀进入酯化物出料管，助剂通过助剂进口添加到酯化物出料管中；在位差和压差的作用下，酯化物料和助剂进入预热器进料口，在酯化物料预热器中，助剂中过量的乙二醇气化产生气泡，气泡由下而上运动给物料以推动力，同时起到搅拌作用；酯化物料被加热后向上进入预缩聚下室，继续进行部分酯化反应，同时进入缩聚过程；预缩聚下室的抽真空口位于最上端，越往上层真空度越高，预缩聚下室顶部的真空度为1～10kpa（绝对压力），物料在穿过层层塔盘时逐步进行聚合反应，使物料在由下而上的过程中聚合度逐步增大，最后从聚合物出料口排出。该反应器将酯化室和预缩聚室连为一体，结构紧凑，占地面积小，热损失少，无需额外动力物料即可从酯化上室流向预缩聚下室，无机械搅拌装置，节约了能耗，降低了故障率，提高了生产效率。

作为本发明的进一步改进，所述酯化上室的底部中心设有水平设置且呈中心对称的气旋搅拌盘，所述气旋搅拌盘为空心的圆柱盘，所述气旋搅拌盘的底部中心与所述氮气进口相连，所述气旋搅拌盘的圆周壁上均匀分布有多个氮气喷射口，各所述氮气喷射口的外侧分别设有使氮气沿切向射出的氮气导流弧形板，各所述氮气导流弧形板的根部分别连接在所述气旋搅拌盘的圆周壁上。氮气从气旋搅拌盘的底部中心进入气旋搅拌盘的内腔，从各个氮气喷射口喷出，经过氮气导流弧形板的导流，各处氮气均沿氮气导流弧形板顶圆的切线方向射出，在酯化上室的底部形成水平涡旋，可以充分地对物料进行搅拌，氮气射出后还要向上运动对物料形成二次搅拌，保证物料彻底混合均匀。

作为本发明的改进，所述酯化上室的内壁下部设有沿周向延伸且上端开口的外导流筒，所述外导流筒与酯化上室内壁之间形成酯化出料环槽，所述外导流筒上设有外导流筒物料出口与所述酯化出料环槽相通，所述酯化物料出口与所述酯化出料环槽的底部相通；所述外导流筒的内腔设有与之共轴线的内导流筒，所述内导流筒与所述外导流筒之间的环状区域位于所述气旋搅拌盘的外圆周上方，所述内导流筒的上端口低于外导流筒的上端口；所述酯化上室的内腔设有沿轴线向下延伸至内导流筒中部的中心料管，所述中心料管的上端与所述物料进口连接。气旋搅拌盘射出的氮气使酯化上室底部的物料形成强烈的环流，在氮气和加热盘管的热对流双重作用下，物料沿内导流筒与外导流筒之间的环状空间向上运动；内导流筒内部的物料向下流动，形成内外料流循环的状态，新物料从中心料管的下端口向下流出后，即被卷入料流循环中得以搅拌均匀；在高温下PTA粉料与乙二醇发生酯化反应，随着新物料不断的进入，反应完的物料从外导流筒的外导流筒物料出口进入酯化出料环槽，在酯化加热夹套中热媒的加热下流动过程中继续反应彻底，最后从酯化出料环槽底部的酯化物料出口排出。

作为本发明的进一步改进，所述外导流筒与内导流筒之间环状空间设有多组酯化加热盘管，每组热媒加热盘管分别设有酯化加热盘管热媒进口和酯化加热盘管热媒出口。PTA粉料与乙二醇在外导流筒与内导流筒之间环状空间中一边搅拌，一边被酯化釜加热盘管加热，并且可以根据工艺需要决定投入加热的酯化釜加热盘管的组数。

作为本发明的进一步改进，所述外导流筒物料出口沿所述外导流筒的高度方向竖向向下延伸，所述酯化出料环槽的内腔设有上室径向导流隔板，所述外导流筒物料出口与所述酯化物料出口分别位于所述上室径向导流隔板的两侧；顶层塔盘的上方设有聚合物出料环槽，所述聚合物出料环槽的底部连接在所述预缩聚下室的筒壁上，所述聚合物出料环槽上设有沿竖向延伸的聚合物溢料口，所述聚合物出料口与所述聚合物出料环槽的底部相通，所述聚合物出料环槽的内腔设有下室径向导流隔板，所述聚合物溢料口与所述聚合物出料口分别位于所述下室径向导流隔板的两侧。上室径向导流隔板将酯化物料出口与外导流筒物料出口隔开，可以防止酯化出料环槽中的物料发生短流，使物料在酯化出料环槽中具有最大的行程，物料进入酯化出料环槽后呈平推流的形式，沿筒体内壁环绕一周，物料在前进过程中继续被酯化加热夹套加热，最后从酯化物料出口流出，该结构延长了物料在酯化出料环槽中的加热时间。下室径向导流隔板将聚合物溢料口与聚合物出料口隔开，可以防止聚合物出料环槽中的物料发生短流，使物料在聚合物出料环槽中具有最大的行程，物料进入聚合物出料环槽后呈平推流的形式，沿筒体内壁环绕一周，物料在前进过程中继续被预缩聚加热夹套加热，最后从聚合物出料口流出，该结构延长了物料在聚合物出料环槽中的加热时间。

作为本发明的进一步改进，所述聚合物出料环槽的上方设有泡沫捕集盘，所述泡沫捕集盘水平设置在所述预缩聚下室的横截面上且位于所述抽真空口的下方。聚合过程中会产生大量气泡，泡沫捕集盘可以阻止预缩聚下室的气泡进入上方的抽真空口和真空表接口。

作为本发明的进一步改进，各层所述塔盘上分别均匀分布有多个贯通塔盘的物料上升管，各所述物料上升管的上方分别覆盖有与之共轴线的物料折流罩，各所述物料折流罩为穹窿形且下端口连接在所述塔盘上，各所述物料折流罩的下部圆周上均匀设有折流罩出料口。物料从物料上升管上行进入物料折流罩的内腔，然后折流向下从物料折流罩下部圆周上的折流罩出料口流出。由于预缩聚下室上部抽真空口的抽吸作用及物料的缩聚过程，在每一层物料折流罩的顶部形成气腔，最上一层物料折流罩气腔中的真空度最高，越往下物料折流罩气腔中的真空度逐步递减，物料由下而上依次通过各层塔盘及物料折流罩的过程中逐步进行聚合反应，物料在由下而上的过程中聚合度逐步增大。

作为本发明的进一步改进，所述酯化物料预热器的下封头内腔分别设有水平设置的物料分配盘，所述物料分配盘上均匀分布有多个物料分配孔。酯化物料和助剂经过物料分配盘的众多物料分配孔后，可以更均匀地进入上方的各换热列管。

作为本发明的进一步改进，所述酯化上室的筒壁上设有上室液位计接口与所述酯化出料环槽的下部相通，所述酯化液位控制阀的开度受控于所述酯化出料环槽的液位；所述预缩聚下室的筒壁上设有下室液位计接口与所述聚合物出料环槽的底部相通，所述预缩聚液位控制阀的开度受控于所述聚合物出料环槽的液位；所述酯化加热夹套的底部设有上室热媒进口，所述酯化加热夹套的上部设有上室热媒出口；所述预缩聚加热夹套的底部设有下室热媒进口，所述预缩聚加热夹套的上部设有下室热媒出口；所述酯化物料预热器的壳程下部设有预热器热媒进口，所述酯化物料预热器的壳程上部设有预热器热媒出口；所述酯化上室的顶部设有压力表接口，所述预缩聚下室的上部设有真空表接口。

本发明的另一个目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种酯化预缩聚反应的方法，占地面积小，热损失少，生产效率高。

为解决以上技术问题，本发明酯化预缩聚反应的方法，依次包括如下步骤：⑴PTA粉料和乙二醇混合打浆后经中心料管进入酯化上室的内导流筒，氮气从气旋搅拌盘的各个氮气喷射口喷出，经过氮气导流弧形板的导流在酯化上室的底部形成水平涡旋，氮气向上运动对物料形成二次搅拌，物料在氮气和加热盘管的热对流双重作用下沿内导流筒与外导流筒之间的环状空间向上运动，内导流筒内部的物料向下流动，形成内外料流循环；⑵在高温下PTA粉料与乙二醇在酯化上室发生酯化反应，酯化上室的表压为0.5～2bar，酯化反应产生的气相物质从酯化上室气相出口排出；随着新物料不断的进入，反应完的物料从外导流筒物料出口进入酯化出料环槽，在酯化出料环槽中流动一周并继续被加热使反应彻底，最后从酯化物料出口排出，通过酯化液位控制阀进入酯化物出料管，酯化液位控制阀的开度受控于酯化出料环槽的液位，助剂被添加到酯化物出料管中；⑶在位差和压差的作用下，酯化物料和助剂进入预热器并穿过物料分配盘，助剂中过量的乙二醇气化产生气泡，气泡向上运动推动物料并搅拌；酯化物料被加热后向上进入预缩聚下室；⑷在预缩聚下室中物料向上依次穿过各层塔盘继续进行部分酯化反应，并进入缩聚过程；在穿过塔盘时，物料从物料上升管上行进入物料折流罩的内腔，然后折流向下从物料折流罩下部圆周上的折流罩出料口流出，在物料折流罩的顶部形成气腔；预缩聚下室顶部的绝对压力为1～10kpa，最上一层物料折流罩气腔中的真空度最高，越往下逐步递减，物料在由下而上的过程中聚合度逐步增大，进入聚合物出料环槽，在聚合物出料环槽中流动一周并继续被加热，最后从聚合物出料口排出，通过预缩聚液位控制阀进入聚合物出料管。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：本发明将酯化室和预缩聚室连为一体，结构紧凑，占地面积小，热损失少，无需额外动力物料即可从酯化上室流向预缩聚下室，无机械搅拌装置，节约了能耗，降低了故障率，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。

图1为本发明立式酯化预缩聚反应器的结构示意图。

图2为酯化出料环槽的物料流向图。

图3为气旋搅拌盘的截面图。

图4为物料分配盘的结构示意图。

图5为图1中A部位的放大图。

图6为聚合物出料环槽的物料流向图。

图中：1.酯化上室；1a.物料进口；1b.酯化上室气相出口；1c.氮气进口；1d.外导流筒；1d1.外导流筒物料出口；1e.酯化出料环槽；1e1.上室径向导流隔板；1f.酯化物料出口；1g.内导流筒；1h.气旋搅拌盘；1h1.氮气喷射口；1h2.氮气导流弧形板；1j.上室液位计接口；1k.压力表接口；1m.上室热媒进口；1n.上室热媒出口；1p.酯化加热盘管；

2.预缩聚下室；2a.塔盘；2a1.物料上升管；2a2.物料折流罩；2a3.折流罩出料口；2b.聚合物出料环槽；2b1.聚合物溢料口；2b2.下室径向导流隔板；2c.聚合物出料口；2d.泡沫捕集盘；2e.抽真空口；2f.下室液位计接口；2g.真空表接口；2h.下室热媒进口；2j.下室热媒出口；

3.酯化物料预热器；3a.预热器进料口；3b.预热器出料口；3c.预热器热媒进口；3d.预热器热媒出口；3e.物料分配盘；3e1.物料分配孔；

G1.酯化物出料管；G1a.助剂进口；G2.聚合物出料管；V1.酯化液位控制阀；V2.预缩聚液位控制阀。

具体实施方式

如图1至图6所示，本发明的立式酯化预缩聚反应器包括封闭的立式塔体，立式塔体内由弧形隔板分隔成酯化上室1和预缩聚下室2，酯化上室1的筒壁外设有酯化加热夹套，预缩聚下室2的筒壁外设有预缩聚加热夹套；酯化上室1的顶部设有物料进口1a和酯化上室气相出口1b，弧形隔板的底部中心设有氮气进口1c，酯化上室1的侧壁设有酯化物料出口1f，酯化上室1的顶部设有压力表接口1k。

预缩聚下室2的底部连接有酯化物料预热器3，酯化物料预热器3的下封头底部设有预热器进料口3a，酯化物料出口1f通过酯化液位控制阀V1和酯化物出料管G1与预热器进料口3a相连，酯化物出料管G1上连接有助剂进口G1a，酯化物料预热器3上端的预热器出料口3b与预缩聚下室2的底部进口相连。

预缩聚下室2的内腔自下而上设有多层塔盘2a，预缩聚下室2的上部筒壁上设有聚合物出料口2c，聚合物出料口2c通过预缩聚液位控制阀V2与聚合物出料管G2相连，聚合物出料口2c的上方设有抽真空口2e和真空表接口2g。

PTA粉料和乙二醇混合打浆后从物料进口1a进入酯化上室1，氮气从弧形隔板底部的氮气进口1c进入酯化上室1，对物料进行搅拌使其混合均匀，在酯化上室1的高温环境下，PTA粉料与乙二醇发生酯化反应，酯化上室1的工作压力为0.5～2bar（表压），酯化反应产生的气相物质从酯化上室气相出口1b排出，酯化物料从酯化物料出口1f排出，通过酯化液位控制阀V1进入酯化物出料管G1，助剂通过助剂进口G1a添加到酯化物出料管G1中。在位差和压差的作用下，酯化物料和助剂进入预热器进料口3a，在酯化物料预热器3中，助剂中过量的乙二醇气化产生气泡，气泡由下而上运动给物料以推动力，同时起到搅拌作用。酯化物料被加热后向上进入预缩聚下室2，继续进行部分酯化反应，同时进入缩聚过程。预缩聚下室2的抽真空口2e位于最上端，越往上层真空度越高，预缩聚下室顶部的真空度为1～10kpa（绝对压力），物料在穿过层层塔盘时逐步进行聚合反应，使物料在由下而上的过程中聚合度逐步增大，最后从聚合物出料口2c排出。

酯化上室1的底部中心设有水平设置且呈中心对称的气旋搅拌盘1h，气旋搅拌盘1h为空心的圆柱盘，气旋搅拌盘1h的底部中心与氮气进口1c相连，气旋搅拌盘1h的圆周壁上均匀分布有多个氮气喷射口1h1，各氮气喷射口1h1的外侧分别设有使氮气沿切向射出的氮气导流弧形板1h2，各氮气导流弧形板1h2的根部分别连接在气旋搅拌盘1h的圆周壁上。氮气从气旋搅拌盘1h的底部中心进入气旋搅拌盘1h的内腔，从各个氮气喷射口1h1喷出，经过氮气导流弧形板1h2的导流，各处氮气均沿氮气导流弧形板顶圆的切线方向射出，在酯化上室1的底部形成水平涡旋，可以充分地对物料进行搅拌，氮气射出后还要向上运动对物料形成二次搅拌，保证物料彻底混合均匀。

酯化上室1的内壁下部设有沿周向延伸且上端开口的外导流筒1d，外导流筒1d与酯化上室1内壁之间形成酯化出料环槽1e，外导流筒1d上设有外导流筒物料出口1d1与酯化出料环槽1e相通，酯化物料出口1f与酯化出料环槽1e的底部相通；外导流筒1d的内腔设有与之共轴线的内导流筒1g，内导流筒1g与外导流筒1d之间的环状区域位于气旋搅拌盘1h的外圆周上方，内导流筒1g的上端口低于外导流筒1d的上端口；酯化上室1的内腔设有沿轴线向下延伸至内导流筒1g中部的中心料管，中心料管的上端与物料进口1a连接。

气旋搅拌盘1h射出的氮气使酯化上室底部的物料形成强烈的环流，在氮气和加热盘管的热对流双重作用下，物料沿内导流筒1g与外导流筒1d之间的环状空间向上运动；内导流筒1g内部的物料向下流动，形成内外料流循环的状态，新物料从中心料管的下端口向下流出后，即被卷入料流循环中得以搅拌均匀；在高温下PTA粉料与乙二醇发生酯化反应，随着新物料不断的进入，反应完的物料从外导流筒1d的外导流筒物料出口1d1进入酯化出料环槽1e，在酯化加热夹套中热媒的加热下流动过程中继续反应彻底，最后从酯化出料环槽1e底部的酯化物料出口1f排出。

外导流筒1d与内导流筒1g之间环状空间设有多组酯化加热盘管1p，每组热媒加热盘管分别设有酯化加热盘管热媒进口和酯化加热盘管热媒出口。PTA粉料与乙二醇在外导流筒1d与内导流筒1g之间环状空间中一边搅拌，一边被酯化釜加热盘管加热，并且可以根据工艺需要决定投入加热的酯化釜加热盘管的组数。

外导流筒物料出口1d1沿外导流筒1d的高度方向竖向向下延伸，酯化出料环槽1e的内腔设有上室径向导流隔板1e1，外导流筒物料出口1d1与酯化物料出口1f分别位于上室径向导流隔板1e1的两侧；顶层塔盘的上方设有聚合物出料环槽2b，聚合物出料环槽2b的底部连接在预缩聚下室2的筒壁上，聚合物出料环槽2b上设有沿竖向延伸的聚合物溢料口2b1，聚合物出料口2c与聚合物出料环槽2b的底部相通，聚合物出料环槽2b的内腔设有下室径向导流隔板2b2，聚合物溢料口2b1与聚合物出料口2c分别位于下室径向导流隔板2b2的两侧。

上室径向导流隔板1e1将酯化物料出口1f与外导流筒物料出口1d1隔开，可以防止酯化出料环槽1e中的物料发生短流，使物料在酯化出料环槽1e中具有最大的行程，物料进入酯化出料环槽1e后呈平推流的形式，沿筒体内壁环绕一周，物料在前进过程中继续被酯化加热夹套加热，最后从酯化物料出口1f流出，该结构延长了物料在酯化出料环槽1e中的加热时间。下室径向导流隔板2b2将聚合物溢料口2b1与聚合物出料口2c隔开，可以防止聚合物出料环槽2b中的物料发生短流，使物料在聚合物出料环槽2b中具有最大的行程，物料进入聚合物出料环槽2b后呈平推流的形式，沿筒体内壁环绕一周，物料在前进过程中继续被预缩聚加热夹套加热，最后从聚合物出料口2c流出，该结构延长了物料在聚合物出料环槽2b中的加热时间。

聚合物出料环槽2b的上方设有泡沫捕集盘2d，泡沫捕集盘2d水平设置在预缩聚下室2的横截面上且位于抽真空口2e的下方。聚合过程中会产生大量气泡，泡沫捕集盘2d可以阻止预缩聚下室2的气泡进入上方的抽真空口2e和真空表接口2g。

各层塔盘2a上分别均匀分布有多个贯通塔盘的物料上升管2a1，各物料上升管2a1的上方分别覆盖有与之共轴线的物料折流罩2a2，各物料折流罩2a2为穹窿形且下端口连接在塔盘2a上，各物料折流罩2a2的下部圆周上均匀设有折流罩出料口2a3。物料从物料上升管2a1上行进入物料折流罩2a2的内腔，然后折流向下从物料折流罩2a2下部圆周上的折流罩出料口2a3流出。由于预缩聚下室上部抽真空口2e的抽吸作用及物料的缩聚过程，在每一层物料折流罩2a2的顶部形成气腔，最上一层物料折流罩气腔中的真空度最高，越往下物料折流罩气腔中的真空度逐步递减，物料由下而上依次通过各层塔盘及物料折流罩2a2的过程中逐步进行聚合反应，物料在由下而上的过程中聚合度逐步增大。

酯化物料预热器3的下封头内腔分别设有水平设置的物料分配盘3e，物料分配盘3e上均匀分布有多个物料分配孔3e1。酯化物料和助剂经过物料分配盘3e的众多物料分配孔3e1后，可以更均匀地进入上方的各换热列管。

酯化上室1的筒壁上设有上室液位计接口1j与酯化出料环槽1e的下部相通，酯化液位控制阀V1的开度受控于酯化出料环槽1e的液位；预缩聚下室2的筒壁上设有下室液位计接口2f与聚合物出料环槽2b的底部相通，预缩聚液位控制阀V2的开度受控于聚合物出料环槽2b的液位。

酯化加热夹套的底部设有上室热媒进口1m，酯化加热夹套的上部设有上室热媒出口1n；预缩聚加热夹套的底部设有下室热媒进口2h，预缩聚加热夹套的上部设有下室热媒出口2j；酯化物料预热器3的壳程下部设有预热器热媒进口3c，酯化物料预热器3的壳程上部设有预热器热媒出口3d。

本发明酯化预缩聚反应的方法，依次包括如下步骤：⑴PTA粉料和乙二醇混合打浆后经中心料管进入酯化上室1的内导流筒1g，氮气从气旋搅拌盘1h的各个氮气喷射口1h1喷出，经过氮气导流弧形板1h2的导流在酯化上室1的底部形成水平涡旋，氮气向上运动对物料形成二次搅拌，物料在氮气和加热盘管的热对流双重作用下沿内导流筒1g与外导流筒1d之间的环状空间向上运动，内导流筒1g内部的物料向下流动，形成内外料流循环。

⑵在高温下PTA粉料与乙二醇在酯化上室1发生酯化反应，酯化上室1的表压为0.5～2bar，酯化反应产生的气相物质从酯化上室气相出口1b排出；随着新物料不断的进入，反应完的物料从外导流筒物料出口1d1进入酯化出料环槽1e，在酯化出料环槽1e中流动一周并继续被加热使反应彻底，最后从酯化物料出口1f排出，通过酯化液位控制阀V1进入酯化物出料管G1，酯化液位控制阀V1的开度受控于酯化出料环槽1e的液位，助剂从助剂进口G1a被添加到酯化物出料管G1中。

⑶在位差和压差的作用下，酯化物料和助剂进入预热器并穿过物料分配盘3e，助剂中过量的乙二醇气化产生气泡，气泡向上运动推动物料并搅拌；酯化物料被加热后向上进入预缩聚下室2。

⑷在预缩聚下室2中物料向上依次穿过各层塔盘继续进行部分酯化反应，并进入缩聚过程；在穿过塔盘2a时，物料从物料上升管2a1上行进入物料折流罩2a2的内腔，然后折流向下从物料折流罩下部圆周上的折流罩出料口2a3流出，在物料折流罩2a2的顶部形成气腔；预缩聚下室顶部的绝对压力为1～10kpa，最上一层物料折流罩气腔中的真空度最高，越往下逐步递减，物料在由下而上的过程中聚合度逐步增大，进入聚合物出料环槽2b，在聚合物出料环槽2b中流动一周并继续被加热，最后从聚合物出料口2c排出，通过预缩聚液位控制阀V2进入聚合物出料管G2。

以上所述仅为本发明之较佳可行实施例而已，非因此局限本发明的专利保护范围。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。