用于湿法冶金应用中矿石浆料体系的石膏阻垢剂

摘要

本发明涉及在含水矿石浆料中抑制复合水垢，更具体而言石膏水垢生长的组合物，以及在工业采矿操作的较高固含量环境中用于抑制水垢的方法。所述组合物可以包含选自羧酸酯聚合物、聚氨基酸、有机膦酸酯等的活性组分。

说明书

本申请要求于2013年10月15日提交的美国临时申请61/890998的权 益，其整体内容在此引入作为参考。

发明背景

本发明涉及抑制复合水垢生长，更具体而言在含水矿石浆料中的石 膏水垢的组合物，以及在工业采矿操作中具有较高固含量环境中抑制水垢 的方法。所述组合物包含选自羧酸酯聚合物、聚胺酸、有机膦酸酯等的活 性成分。

采矿工业为化学品的大消费者，其在多个矿石加工过程中使用化学 品。例如，加入化学品以抑制在矿石加工的不同阶段可形成的各种类型的 水垢。在矿石加工系统的不同单元操作的不同条件需要不同的化学品以抑 制水垢。

矿石的加工非常复杂，需要保持整个过程中的流量的维护，保持最 小停机时间的维护，从而以更小成本而加工更多矿石。在工业采矿过程的 单元操作需要不断监测、清洁和维护设备，其中所述工业采矿过程包括矿 石浆料的形成和/或冷却。所述设备的实例包括骤冷槽和高压釜以及辅助线 和设备。骤冷槽和高压釜以及辅助线和设备会有水垢，若不防止的话，需 要停止采矿并进行物理除垢。

采矿工业一直在寻找其他的在各个阶段中会提高矿石加工效率的技 术，因此使采矿加工过程中的总的矿石回收率得以提高。已经表明化学品 以及化学品的组合会抑制水溶液中的水垢。然而，矿石的条件极大改变了 整个加工，并且在骤冷槽的冷却阶段或者高压釜操作中的矿石可以具有高 的固含量，即呈浆料形式且不是100％含水的。必须发现新的化学品以提 高浆料阶段的矿石加工。此外，因为对采矿操作的增加的环境考虑，需要 对环境损害降低的包含天然材料的化学抗密封添加剂。

除非另有所述，本文所述的所有份和百分比为基于重量的重量份和 重量百分比。

发明概括

所述在采矿操作中在含水浆料相中用作抗密封剂controls的组合物 包含选自羧酸酯聚合物、聚胺酸、有机膦酸酯等以及其组合的活性组分。 在采矿操作中，通常将所述抗密封胶组合物以有效量加入矿物浆料中以在 管道及用于矿物回收的设备中抑制水垢的形成，其中所述用于矿物回收的 设备例如骤冷槽或高压釜，所述组合物可以加入骤冷槽或高压釜的浆料中 和/或辅助线或设备单元中。因此，本发明包括包含具有矿石的含水相以及 有效量的抗密封胶组合物的矿石浆料以抑制骤冷槽或高压釜和/或辅助线或 设备的金属、聚合物、塑料或陶瓷表面上的水垢，其中所述抗密封剂组合 物包含选自羧酸酯聚合物、聚胺酸、有机膦酸酯等及其组合的活性组分。

通常而言，通过抑制设备及管道内壁和装置中复合水垢，尤其是石 膏水垢的形成，抗密封剂的施用提高了采矿操作中矿石的容量和流量。这 通过降低由于清洁和维护而致的停机时间和其产生的成本而对操作有利， 并且还通过在更短时间内除去通过冷却操作的更多矿石浆料而建立更有效 的系统。此外，抗密封剂的使用还降低了与高频骤冷电路机械去垢相关的 健康和安全风险，并且增加了骤冷槽电路设备的寿命。

附图描述

图1为本发明实施方案中的典型矿石骤冷操作。

图2为本发明实施方案中的包含初步骤冷装置的典型矿石操作。

图3为本发明实施方案中的典型矿石高压釜操作。

发明详述

选自羧酸酯聚合物的抗密封剂组合物的活性组分具有下式：

R¹-CH₂-CH(CO₂H)-R²-R³

其中R¹选自官能团，R²为聚羧酸酯且R³为氢或官能团。在实施方案 中，R¹和R³官能团包含磺酸、硫酸、亚膦酸、膦酸、醇、1,1-二苯基己 基、叔丁基、巯基乙醇基、巯基丙酸基、巯基乙醇酸基，并且R²包含聚丙 烯酸。通常，所述羧酸酯聚合物的分子量为约1,000g/mol-20,000g/mol， 例如约2,000g/mol-12,000g/mol。在实施方案中，所述羧酸酯聚合物包含 聚丙烯酸。

在一个方面，所述抗密封剂的活性组分可以选自具有下式的聚胺 酸：

poly(X)_mpoly(Y)_n,

其中X和Y独立地选自氨基酸、氨基酸的盐以及氨基酸衍生物，并且m 可以为约2-60，n可至多约60，并且m和n的总数至少约为5。例如，X 和Y可以独立地选自天冬氨酸、谷氨酸、赖氨酸、天冬氨酸酯、谷氨酸 酯、赖氨酸的盐、天冬氨酸酯衍生物、谷氨酸酯衍生物以及赖氨酸衍生 物；m可以为约5-12；n可以至多为约12且m和n的总和可以为约5- 12。在一个方面，所述聚氨酸可以包含聚天冬氨酸。

所述抗密封剂组合物的活性组分可以选自有机膦酸酯。具体而言，所述有 机膦酸酯可以选自六亚甲基二胺四(亚甲基膦酸)("HDTMPA")、二亚乙基三 胺(五亚甲基膦酸)("DETPMPA")、二(六亚甲基三胺五(亚甲基膦酸)) ("BHMTPMPA")等以及其组合。所述抗密封剂组合物用于控制采矿操作中 的复合水垢，例如石膏水垢。通常，该方法包括将有效阻垢量的包含活性 组分的阻垢组合物加入具有水相的含水矿石浆料中的步骤，其中所述活性 组分选自i)具有下式的羧酸酯聚合物；

R¹-CH₂-CH(CO₂H)-R²-R³

其中R¹选自磺酸酯基、硫酸酯基、亚膦酸酯基、膦酸酯基、醇基、1,1-二 苯基己基、叔丁基、巯基乙醇基、巯基丙酸基、巯基乙醇酸基，并且R²为 i)聚羧酸酯且R³为H或R¹，ii)具有下式的聚胺酸：poly(X)mpoly(Y)n，其 中X和Y独立地选自氨基酸、氨基酸的盐以及氨基酸衍生物，并且m可 以为约2-60，n可以至多约60，并且m和n的总数至少约为5；以及iii) 有机膦酸酯，其中浆料的pH低于9.0且该复合水垢包含石膏。

在本发明的实施方案中，pH可以约3.0至约9.0，通常大于约4.0至 约9.0，可以为约4.5-9.0，可以为约5.0-8.0。可以将该方法用于带有矿石 的矿石浆料中，温度至多约550℃，可以至多约450℃，可以至多约 400℃，可以为约40-约550℃，或者约40-约450℃。本领域熟练技术人 员在阅读本公开之后，应理解所有pH和温度范围和数值是经过考虑的。 对于抗密封剂组合物的活性组分，可以在方法中使用本说明书中讨论的任 何活性化合物。

在此所述的抗密封剂组合物可在矿石浆料形成和冷却操作中用于控 制复合水垢，通常为石膏水垢，其中所述矿石形成和冷却操作例如矿石骤 冷操作或高压釜操作，包括任何关联的管道或辅助设备。在某些方面，该 操作可以包含如下步骤：a)提供具有内表面的容器的矿石骤冷槽或者具有 内表面的高压釜，至少一个具有内表面的进料线和至少一个具有内表面的 排出线；b)提供包含矿石和水相的矿石浆料；c)将有效量的包含活性组分 的阻垢组合物加入矿石浆料中，其中所述活性组分选自i)具有下式的羧酸 酯聚合物：

R¹-CH₂-CH(CO₂H)-R²-R³

其中R¹选自磺酸酯基、硫酸酯基、亚膦酸酯基、膦酸酯基、醇基、1,1-二 苯基己基、叔丁基、巯基乙醇基、巯基丙酸基、巯基乙醇酸基，并且R²为 i)聚羧酸酯且R³为H或R¹；ii)具有下式的聚胺酸：

poly(X)_mPoly(Y)_n，

其中X和Y独立地选自氨基酸，并且m可以为约2-60，n可以至多约 60，并且m和n的总数至少约为5；以及iii)有机膦酸酯，其中容器中矿 石浆料的pH低于9.0，可以为约3.0-9.0，可以大于约4.0至约9.0，可以 为约4.5-9.0，可以为约5.0-8.0，且可以为约7.0-8.5。

在某些方面，尤其是骤冷槽中浆料的矿石的温度至多为约550℃，可 以至多为约450℃，可以至多约400℃，约40-550℃，或者约40-450℃。 在某些方面，高压釜中浆料的矿石的温度可至多约220℃，可以至多约 190℃，典型的温度范围约为80-220℃，例如约80-190℃。本领域熟练技 术人员在阅读本公开之后，应理解所有pH和温度范围和数值是经过考虑 的。对于抗密封剂组合物的活性组分，可以在方法中使用本说明书中讨论 的任何活性化合物。

通常，矿石浆料中的固含量，即在浆料中矿石的量(矿石含量)，至少 为约8％，至少约10％，至少约20％，至少约30％。例如，矿石浆料的固 含量可以为约8-30％，包括约10-20％，如约10-15％。本领域熟练技术人 员在阅读本公开之后，应理解所有固含量的范围和数值是经过考虑的。

所述矿石浆料通常包含具有选自贵金属、碱金属及其组合的组分的矿 石。所述矿石浆料可包含选自金、铝、银、铂、铜、镍、锌、铅、钼、钴 等及其组合的矿物。所述矿石浆料还可以包含一种或多种石英、白云石、 方解石、石膏、重晶石或白云母等及其组合。

所述矿石浆料的阻垢剂中，每个水相可以包含约5-约300ppm的活 性组分。在某些实施方案中，活性组分的量可以约15-约250ppm，可以约 20-约100ppm，可以约25-约50ppm。本领域熟练技术人员在阅读本公开 之后，应理解对于活性组分的所有范围和数值是经过考虑的。

诸如石膏的复合水垢可以存在于至少一个进料线的内表面上、骤冷 槽的容器或高压釜的内表面上、至少一个排出线或其组合的内表面上，以 及任何内部机械结构或装置上。可以在至少一个进料线、至少一个排出 线、在骤冷槽的容器或高压釜或者其组合中的矿石浆料中加入阻垢组合 物。

图1说明了尤其是在金矿石情况下矿物和贵金属回收时的矿石骤冷操 作。在骤冷操作1中，将来自上游单元操作，通常为焙烧炉(图中未显示) 的热的干燥焙砂加入焙砂冷却器2中。在冷却之后，通过进料线和/或清洗 线3而将焙砂进料至骤冷槽4中。在图1所示的操作中，在骤冷槽4之 前，将水经由冷却水进料管道13而加入进料线和/或清洗线3中的焙砂中 以形成矿石浆料，其中所述矿石浆料会在骤冷槽4中得以冷却。冷却之 后，通过排出线5，矿石浆料离开骤冷槽4，进入下游单元操作中。任 选，作为操作的一部分，矿石浆料的水相部分可以通过管道6和6’而由骤 冷槽循环至洗涤器7中并回去。气相材料可以通过排气管8而由洗涤器排 出。在未显示的另一种方法中，在骤冷槽4的容器中将水加入焙砂中以形 成矿石浆料，而并不是在进料线和/或清洗线3中。

另一个骤冷操作包含至少一个包括初级骤冷装置容器的初级骤冷装 置，其中所述初级骤冷装置容器具有初级骤冷装置容器内壁并提供水和热 的干燥焙砂，其中在所述初级骤冷装置容器中将水加入焙砂以形成矿石浆 料且复合水垢是在所述初级骤冷装置容器的内壁上。在另一个实施方案 中，代替初级骤冷装置而在骤冷槽的容器中将水加入以形成矿石浆料。通 过进料线和/或清洗线而将所述矿石浆料由初级骤冷装置输送至骤冷槽中。 在这些实施方案中，通常在初级骤冷装置容器、进料线和/或清洗线中将阻 垢组合物加入矿石中，或者可以将阻垢组合物直接加入骤冷槽和骤冷槽出 来的管道部分中，这取决于水垢形成的严重性以及水垢形成严重区域的位 置或其组合。

图2说明了包含两个初级骤冷装置的矿石骤冷操作9。在该操作9 中，将热的干燥焙砂由上游单元操作输送至第一个初级骤冷装置10中。 本领域熟练技术人员应认识到该第一个初级骤冷装置包含具有第一个初级 骤冷装置容器内壁的第一个初级骤冷装置容器。在第一个初级骤冷装置10 中，通常在初级骤冷装置容器中将水加入热的干燥焙砂中，以形成矿石浆 料。将所述矿石浆料由所述第一个初级骤冷装置10输送至第二个初级骤 冷装置11中，这是通过工具12以将矿石浆料由第一个初级骤冷装置10输 送至第二个初级骤冷装置11，作为本领域熟练技术人员应理解其具有输送 工具内壁。通常工具12为管道。本领域熟练技术人员也应认识到第二个 初级骤冷装置11包含具有第二个初级骤冷容器内壁的第二个初级骤冷装 置容器。矿石浆料的某些冷却是在第二个初级骤冷装置11中进行。在第 二个初级骤冷装置11之后，矿石浆料会进行图1所示的类似加工，然 而，所述矿石浆料并不是在进料线或清洗线3中形成。将来自于第二个初 级骤冷装置11的矿石通过进料线或清洗线3而送至骤冷槽4中。在冷却之 后，通过排出线5，矿石浆料离开骤冷槽4进入下游单元操作中。任选， 作为操作的一部分，矿石浆料的水相部分可以通过管道6和6’而由骤冷槽 循环至洗涤器7中并回到骤冷槽4中。气相材料可以通过排气管8而由洗 涤器排出。可以通过管道系统25将冷却水加至第一个初级骤冷装置10、 第二个初级骤冷装置11和骤冷槽4及洗涤器7中的之一或多个。在该方法 中，可以在第一个初级骤冷槽装置10、第二个初级骤冷装置11、工具 10、进料线或清洗线3或骤冷槽4中而将阻垢组合物加入矿石浆料中。除 了上述矿石骤冷操作的机械装置及内壁组件之外，复合水垢还可以在所述 第一个初级骤冷装置容器的内壁、第二个初级骤冷装置容器内壁、输送工 具内壁或其组合上而形成，其中所述矿石骤冷操作包括图1所示的那些操 作。

虽然图2说明了包含第一个初级骤冷装置10和第二个初级骤冷装置 11的操作，包含一个或大于两个该装置，例如3、4、5、6、7、8、9、 10、11、12或更多个初级骤冷装置的操作也在本发明范围以内。

在某些方面，进入骤冷槽的热焙砂的温度极高，例如高至约550℃ 且可以高至约450℃。通常，在骤冷槽的容器之中，焙砂的温度范围可以 为约40-550℃，可以约40-450℃，向骤冷槽顶部具有更高的温度。然而， 由于焙砂浆料停留在骤冷槽容器中的时间极短和低的压力，浆料水相的整 体温度应该不高于约100℃。

图3显示了用于矿石浆料的典型高压釜操作14。通常，这些操作将 用于在从矿石中滤出矿物以前，在所谓的酸氧化高压釜操作中，在高压及 高温下使用氧气而使包含酸的矿石浆料进行氧化，其中所述酸例如硫酸。 此外，这里所述的线路可用于碱氧化高压釜操作。这里所述的抗密封剂组 合物可用于酸氧化高压釜操作和碱氧化高压釜操作中。如图3所示，将矿 石浆料与高压釜上游的酸或碱进行混合，并且所述矿石浆料进入一个或多 个加热塔15中，如图3所示，其可以串联，以使浆料预热。然后，如图3 所示，可以通过加热塔排出线16将已预热的浆料送至冷凝器17，然后至 进料线18，再至高压釜19中。本领域熟练技术人员应理解所述冷凝器17 是任选的，并且可以通过进料线18而将矿石浆料直接由加热塔15送至高 压釜19中。例如在酸氧化高压釜操作中，可以将氧气和气流加入高压釜 19中以在高温和高压下使浆料中的硫化物材料进行氧化。所述矿石浆料通 过排出线20离开高压釜19而至一个或多个冷却塔21，如图3所示，其可 以为串联，在其中将浆料冷却，例如通过快速冷却塔，然后送至下游操作 中。任选，矿石浆料的水相部分可以通过旋流器22经过管道23和23’而 循环。此外，在某些实施方案中，可以经由换热器进料线26，通过一个或 多个换热器24而对所述矿石浆料进行加工，以在下游操作以前进一步降 低浆料的温度。通常，在高压釜操作和随后的冷却以后，使矿石浆料进行 中和和/或过滤。本领域熟练技术人员应理解，虽然图3示意了三个加热塔 和冷却塔及一个高压釜，本发明独立地包括具有任何数目加热塔、冷却塔 或高压釜的操作。在诸如图3所示的高压釜操作中的每个设备，包括加热 塔15、加热塔排出线161、冷凝器17、进料线18、高压釜19、冷却塔 21、换热器进料线26换热器24以及其它设备和管线，应具有内表面或内 壁以及可能的其他机械装置，例如搅拌器和换热装置。例如石膏水垢的水 垢，可以在任何曝露于矿石浆料的内壁装置的任何内表面或内壁或表面 上，以及任何其他关联的设备、管道和管线上形成。

在加压的高压釜中的酸化矿石浆料的矿石浆料温度较高，例如高至 约220℃，可以高至约190℃。通常，在高压釜中，矿石浆料的温度范围 可以约80-约250℃，并且可以约80-约190℃。高压釜操作的压力可以在 约400-约4,000kPa之间变化。在与高压釜操作相关联的其他设备和管道 之中可以具有类似温度，但通常比上述更低的温度，其中所述其他设备和 管道例如加热塔15、冷凝器17、冷却塔21、换热器24及相关设备、管道 和管线。在碱氧化高压釜操作和浆料冷却线路中，由高压釜中排出的矿石 浆料的典型pH范围低于9.0，更具体而言约7.0-约8.5。

实施例

在实施例中，使用配有一套16个10oz罐的ModelKS4000icIKA 水浴锅。在下面将对设备、试剂和实验报告的细节进行描述。

实施例1-15

通过将去离子水与如下盐CaCl₂·2H₂O、MgSO₄·7H₂O、Na₂SO₄、 Al₂(SO₄)₃、FeSO₄·7H₂O、CuSO₄·7H₂O进行混合而制备模拟水，即具有采 矿操作尤其是金矿操作中常见的盐含量的水。形成石膏后的模拟水的组成 列于表1中。

表1：模拟水组成

其中：Ca和Mg的量以CaCO3和MgCO3分别表示。石膏wt％对应于模拟水中形成 的石膏的总量。

所述模拟水由适当的盐组成，以原地形成石膏水垢，加入了少量的多 价离子。对于所有实施例，石膏水垢的超饱和率保持恒定。

对于各个实施例1-15，将表1所示的模拟水加入罐中，这些罐具有表2 所列的类型和剂量的阻垢组合物。两个只有模拟水且没有阻垢组合物(对比) 的罐用作对比。将罐置于IKA水浴锅中，每分钟转速(“rpm”)保持为130 rpm，温度为60℃，pH为5.5-6.0。测试通常持续16-18个小时以确保足够 的时间来达到水垢形成的平衡态。使用用于Ashland阻垢测试的专用质量 平衡方法来质量抑制率。在过滤出悬浮的水垢/浆料以后，对水进行ICP分 析，并使用ICP分析通过可溶性Ca离子而测量抑制极限值，通过下式而 计算：

处理过的罐中的Ca浓度(ppm)-空白的Ca浓度(ppm)

X100

所用的Ca的总量(每个测试的对比实验)(ppm)-空白的Ca浓度 (ppm)

通过ICP的抑制率(％)和沉积水垢的质量抑制率(％)的结果列于表2中。所 有测试平均重复了2-4次以达到良好的重复性。

表2:在模拟水中阻垢抑制产物的沉积和抑制极限数据

在表2中，产物的量以每模拟水相中活性成分的量的ppm表示(每百 万分之或者mg/L)。可溶性Ca离子通过ICP测量。通过专有方法测量总的 水垢沉积、质量百分率。

在表2中总结的结果通过沉积和极限值机理而显示出宽的抑垢效 率。抑制极限值为0-100％。聚丙烯酸酯、聚天冬氨酸和有机膦酸酯、 HDTMPA、酸盐显示出最好的效率。

实施例17-27

在实施例17-27中，将具有表3和4中列出的组合物且与骤冷槽回路 有关的干燥矿石浆料以所给出的重量比而再次分散到水中以得到含水矿石 浆料。

表3：浆料组合物，情况1

浆料组合物(干燥的) 重量％ 石英 67％ 白云石 9％ 方解石 6％ 石膏 5％ 重晶石 2％ 白云母 11％

表4：浆料组合物，情况2

浆料组合物(干燥的) 重量％ 石英 61％ 白云石 18％ 方解石 3％ CaSO₄·H₂O 8％ 重晶石 8％ 白云母 -1％

在实施例17-27中，将金矿石加入表3所述的浆料(情况1)中以得到具有 10重量％含量的金矿石(固体)的浆料。将该含有金矿石的浆料置于上述的 罐中，并加入各类型和量的阻垢组合物。然后将罐置于IKA震荡水浴中并 按实施例1-16所述而进行处理。也对两个对比罐进行处理。在处理以后， 按上述使用ICP分析对水垢抑制进行测量，结果列于表5中。

表5：在具有10重量％金矿石的模拟水中的水垢抑制产物的抑制极限数 据，情况1.

实施例# 产物的量^*产物类型 抑制％，ICP 17 25ppm，在水中 Polystabil AN(Batch 16763) 75 18 25ppm，在水中 Baypure 53 19 25ppm，在水中 Mayoquest 1635 36 20 25ppm，在水中 Polystabil AN(Batch 16764) 33 21 25ppm，在水中 Dequest 2066 19 22 25ppm，在水中 Drew 11-664 16 23 25ppm，在水中 Cublen 45 14 24 25ppm，在水中 Degapas 1105N 11 25 25ppm，在水中 Polystabil ANA 7 26 25ppm，在水中 Polystabil VZK 6 27 25ppm，在水中 Polystabil AN 3

*在表5中，产物的量以每模拟水的水相中活性成分的 ppm(每百万分之，或mg/L)表示，所述模拟水含有10重 量％金矿石浆。可溶性Ca离子通过ICP测量。

聚丙烯酸酯、聚天冬氨酸和有机膦酸酯、HDTMPA、酸盐显示出良好的 效率，同时与模拟水条件(实施例1-16)对比，是以一半的剂量水平进行测 量。未预计到的悬浮浆料的存在使抑制得以加强。

实施例28-44

在实施例28–44中，将金矿石加入具有表4所述的(情况2)矿石组合 物的模拟水中以得到具有10重量％和15重量％含量的金矿石(固体)的浆 料。将该含有金矿石的浆料至于上述的罐中，并加入各类型和量的阻垢组 合物。然后将罐置于IKA震荡水浴中并按实施例1-16所述而进行处理。 也对两个对比罐进行处理。在处理以后，如上述使用ICP分析对水垢抑制 进行测量，结果列于表6中。

表6：在具有10重量％和15重量％(高固含量)金矿石浆液的模拟水中的水 垢抑制产物的抑制极限数据，情况2

实施例# 产物量^*产物类型 抑制％，ICP 28 50ppm，在水中 PolystabilAN(Batch16763) 49 29 50ppm，在水中(高固含量) PolystabilAN(Batch16763) 45 30 50ppm，在水中 Baypure 55 31 50ppm，在水中(高固含量) Baypure 37 3 50ppm，在水中 Mayoquest1635 62 3 50ppm，在水中(高固含量) Mayoquest1635 16 34 50ppm，在水中 PolystabilAN(Batch16764) 45 35 50ppm，在水中 Dequest2066 27 36 50ppm，在水中 Drew11-664 8 37 50ppm，在水中 Cublen45 21 38 50ppm，在水中(高固含量) Cublen45 3 39 50ppm，在水中 Degapas1105N 47 40 50ppm，在水中 PolystabilANA 4 41 50ppm，在水中 PolystabilVZK 58 42 50ppm，在水中(高固含量) PolystabilVZK 35 43 50ppm，在水中 PolystabilAN 45 44 50ppm，在水中(高固含量) PolystabilAN 27

*其中，产物的量以每模拟水的水相中活性成分的ppm(每百万分之，或mg/L) 而表示，所述模拟水含有10重量％或15重量％的金矿石浆液。可溶性Ca离 子通过ICP而测量。应指出(高固含量)是指具有15重量％金矿石(固体)含量的 浆料，其他没有任何标记的则具有10重量％金矿石(固体)含量。

聚丙烯酸酯、有机膦酸酯和聚天冬氨酸显示出良好的抑制性能。有机膦 酸酯和聚天冬氨酸的性能随固含量的增加而降低，而聚丙烯酸产物基本保 持如前面实施例(17-27)相同的抑制性能。这表明浆料类型、组合物和量对 水垢抑制具有影响。