一种V型对射的三组分混合头

摘要

本发明公开一种V型对射三组分混合头；包括调压核心块、小活塞；调压核心块上包括小活塞推杆安装孔、色浆输入孔、色浆输出孔等；色浆输入孔与混注区之间具有夹角；小活塞的推杆上具有第一高压循环槽、第二高压循环槽、色浆循环槽；第一高压循环槽、第二高压循环槽对称布置；色浆循环槽位于第一高压循环槽、第二高压循环槽对称中心线上；小活塞的推杆间隙配合安装在调压核心块上的小活塞推杆安装孔中，小活塞推杆可沿小活塞推杆安装孔直线往复移动；第一组分色浆与第二组分ISO、第三组分POL在混注区呈V型夹角斜冲碰撞，ISO、POL在俯视方向、侧视方向两个方向上分别呈V型斜冲碰撞。本发明三组分能实现充分碰撞；混合更透彻,质量更优；混合效果佳；最大限度地优化混合效果，两次相碰彻底混合。

说明书

技术领域

本发明属于发泡成型工装技术领域，涉及一种V型对射的三组分混合头；特别适用于方向盘发泡成型制造。

背景技术

发泡成型着力避免欠饱满、产生气孔、暗坑等缺陷一直是本领域工程技术人员探索研究的技术课题；以往工程技术人员研究探索更多是在材料(化学原料)配方与技术参数上的思考。

发泡成型制造的混合头有两组分混合头、三组分混合头、四组分混合头、六组分混合头等。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，现有的三组分混合头包括调压核心块、小活塞；调压核心块上具有色浆输入孔、色浆输出孔、ISO输入孔、ISO输出孔、POL输入孔、POL输出孔、混料输出孔；小活塞上具有高压循环槽2个、色浆循环槽1个、色浆喷射中心孔1个。

高压循环时，色浆沿调压核心块色浆输入孔进入，进入小活塞色浆循环槽，然后从调压核心块色浆输出孔流出；ISO沿调压核心块ISO输入孔进入，进入小活塞高压循环槽，然后从调压核心块ISO输出孔流出；POL沿调压核心块POL输入孔进入，进入小活塞高压循环槽，然后从调压核心块POL输出孔流出。

灌注时；ISO沿调压核心块ISO输入孔进入，转角进入水平混注区；POL沿调压核心块POL输入孔进入，转角进入水平混注区；色浆沿调压核心块色浆输入孔进入，再经小活塞色浆喷射中心孔转角成水平喷射流出进入水平混注区；三组分在水平混注区水平对冲碰撞；然后三组分从水平混注区中心混料输出孔流出。

缺点是：一方面，色浆沿调压核心块色浆输入孔进入，再经小活塞色浆喷射中心孔转角成水平喷射流出，三组分在水平混注区水平对冲碰撞，色浆、ISO、POL未能实现充分碰撞，混合效果欠佳，发泡欠饱满、易产生气孔、暗坑等缺陷，产品废品率高；其次，色浆需经小活塞色浆喷射中心孔进入调压核心块中心混料输出孔，灌注时易产生ISO、POL相对小活塞中心孔的倒灌，导致小活塞色浆喷射中心孔堵塞，设备故障率高，需经常维修；第三方面，小活塞色浆喷射中心孔，加工制造工艺复杂，淬火时易产生应力集中缺陷，小活塞杆部强度降低。

发明内容

本发明公开了一种V型对射三组分混合头，以解决现有技术中色浆经小活塞色浆喷射中心孔转角流出，色浆、ISO、POL未能实现充分碰撞；混合效果欠佳，发泡欠饱满、易产生气孔、暗坑，产品废品率高；灌注时易产生ISO、POL相对小活塞中心孔的倒灌，小活塞色浆喷射中心孔堵塞，设备故障率高；小活塞加工制造工艺复杂，淬火时易产生应力集中等问题。

本发明包括调压核心块、小活塞；调压核心块上包括小活塞推杆安装孔、色浆输入孔、色浆输出孔、ISO输入孔、ISO输出孔、POL输入孔、POL输出孔、混注区、混料输出孔；色浆输入孔与混注区之间具有夹角；小活塞的推杆上具有第一高压循环槽、第二高压循环槽、色浆循环槽；第一高压循环槽、第二高压循环槽对称布置；色浆循环槽位于第一高压循环槽、第二高压循环槽对称中心线上；小活塞的推杆间隙配合安装在调压核心块上的小活塞推杆安装孔中，小活塞推杆可沿小活塞推杆安装孔直线往复移动。

当高压循环时，小活塞推杆向内移动（小活塞推杆处在图9所示位置），调压核心块上的色浆输入孔、色浆输出孔与小活塞上的色浆循环槽相连通；调压核心块上的ISO输入孔、ISO输出孔与小活塞上的第一高压循环槽相连通；调压核心块上的POL输入孔、POL输出孔与小活塞上的第二高压循环槽相连通；第一组分色浆沿调压核心块色浆输入孔进入，进入小活塞色浆循环槽，然后从调压核心块色浆输出孔流出；第二组分ISO沿调压核心块ISO输入孔进入，进入小活塞高压循环槽，然后从调压核心块ISO输出孔流出；第三组分POL沿调压核心块POL输入孔进入，进入小活塞高压循环槽，然后从调压核心块POL输出孔流出。

当灌注时，小活塞推杆向外移动，小活塞推杆间隙密封色浆输出孔、ISO输出孔、POL输出孔，色浆输入孔、ISO输入孔、POL输入孔与混注区相连通；第二组分ISO沿调压核心块ISO输入孔进入混注区；第三组分POL沿调压核心块POL输入孔进入混注区；第一组分色浆沿调压核心块色浆输入孔进入混注区；第一组分色浆与第二组分ISO、第三组分POL在混注区呈V型夹角斜冲碰撞，第二组分ISO、第三组分POL在俯视方向、侧视方向两个方向上分别呈V型斜冲碰撞；这种在俯视方向、侧视方向两个方向上分别呈V型斜冲碰撞，使两组分首次碰撞后，还有2次回头碰撞，充分混合的三组分从调压核心块中心混料输出孔流出。

本发明色浆输入孔与混注区之间具有90°夹角。

本发明的积极效果在于：三组分能实现充分碰撞；混合效果佳；灌注时无ISO、POL相对小活塞中心孔倒灌，小活塞色浆喷射中心孔无堵塞故障，提高生产效率，节省加工时间和维修时间，减少备件费用；采用V型撞击可避免老式的180°对撞式配置所带来的对串混合不良问题,混合更透彻,质量更优；组份射出后,射到小活塞杆端（部圆弧）面以及小活塞安装孔圆弧面后反弹,进一步增加混合腔中的混合均匀型,从而最大限度地优化混合效果，两次相碰彻底混合。

附图说明

图1为现有结构小活塞结构示意图；

图2为现有结构小活塞剖视图；

图3为现有结构高压循环工作状态结构示意图；

图4为现有结构高压循环工作状态E-E剖视图；

图5为现有结构灌注工作状态结构示意图；

图6为现有结构灌注工作状态E-E剖视图；

图7为本发明小活塞结构示意图；

图8为本发明高压循环工作状态示意图；

图9为本发明高压循环工作状态D-D剖视图；

图10为本发明高压循环工作状态E-E剖视图；

图11为本发明灌注工作状态示意图；

图12为本发明灌注工作状态G-G剖视图；

图13为本发明灌注工作状态F-F剖视图；

图中：1、调压核心块；2、小活塞；1a、色浆输入孔；1b、色浆输出孔；1c、ISO输入孔；1d、ISO输出孔；1e、POL输入孔；1f、POL输出孔；1g、混注区；1h、混料输出孔；2a、高压循环槽；2b、色浆循环槽；2c、色浆喷射中心孔；SJ、第一组分色浆；ISO、第二组分；POL、第三组分。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本发明的一个实施例。

本发明实施例如图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13所示，包括调压核心块1、小活塞2。

如图7所示，小活塞2的推杆上具有对称高压循环槽2a、色浆循环槽2b；色浆循环槽2b位于对称高压循环槽2a的对称中心线上；

如图8、图9、图10、图11、图12、图13所示，调压核心块1上包括小活塞推杆安装孔、色浆输入孔1a、色浆输出孔1b、ISO输入孔1c、ISO输出孔1d、POL输入孔1e、POL输出孔1f、混注区1g、混料输出孔1h。

如图8、图9、图10、图11、图12、图13所示，小活塞2的推杆间隙配合安装在调压核心块1上的小活塞推杆安装孔中，小活塞2推杆可沿小活塞推杆安装孔直线往复移动。

如图8、图9、图10所示，当高压循环时，小活塞2推杆向内移动，调压核心块1上的色浆输入孔1a、色浆输出孔1b与小活塞2上的色浆循环槽2b相连通；调压核心块1上的ISO输入孔1c、ISO输出孔1d与小活塞2上的一侧高压循环槽2a相连通；调压核心块1上的POL输入孔1e、POL输出孔1f与小活塞2上的另一侧高压循环槽2a相连通；第一组分色浆SJ沿调压核心块1色浆输入孔1a进入，进入小活塞2色浆循环槽2b，然后从调压核心块1色浆输出孔1b流出；第二组分ISO沿调压核心块1的ISO输入孔1c进入，进入小活塞2的一侧高压循环槽2a，然后从调压核心块1的ISO输出孔1d流出；第三组分POL沿调压核心块1的POL输入孔1e进入，进入小活塞2另一侧高压循环槽2a，然后从调压核心块1的POL输出孔1f流出。

如图11、图12、图13所示，当灌注时，小活塞2推杆向外移动，小活塞2推杆间隙密封色浆输出孔1b、ISO输出孔1d、POL输出孔1f，色浆输入孔1a、ISO输入孔1c、POL输入孔1e与混注区1g相连通；第二组分ISO沿调压核心块1的ISO输入孔1c进入混注区1g；第三组分POL沿调压核心块POL输入孔1e进入混注区1g；第一组分色浆SJ沿调压核心块1的色浆输入孔1a进入混注区1g；第一组分色浆SJ与第二组分ISO、第三组分POL在混注区1g呈V型夹角斜冲碰撞，其中，ISO、POL在俯视方向、侧视方向两个方向上分别呈V型斜冲碰撞，这种在俯视方向、侧视方向两个方向上分别呈V型斜冲碰撞，使两组分首次碰撞后，还有2次回头碰撞，充分混合的三组分从调压核心块1中心的混料输出孔1h流出。