法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2017-08-25
授权
授权
2016-06-22
实质审查的生效 IPC(主分类):C22F1/18 申请日:20151028
实质审查的生效
2016-05-25
公开
公开
技术领域
本发明属于有色金属加工技术领域,具体涉及一种提高TC18钛合金棒 材组织均匀性的锻造方法。
背景技术
TC18钛合金,名义成分为Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe,属于一种多组元β 钛合金,其性能特点为高强、高韧、高淬透性,其锻件通常采用准β锻造。 通过热处理其强度可高达1200MPa,目前被广泛应用于飞机、航天器的各类 大型结构件,其较好的可焊性也被制造为丝材,可作为焊丝使用。该合金为 近β型高淬透性钛合金,其变形抗力大,容易导致心部累积变形较大;合金 导热率低,心部容易产生过热组织。因其以上特点,其变形参数较难控制, 传统工艺通常采用小变形多火次等方法来平衡变形和组织的关系,其仍存在 工艺火次多,锻造成本高,组织均匀性差,导致生产成本高、棒材批次稳定 性差。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高TC18钛合金棒材组织均匀性的锻造方法, 解决了传统TC18钛合金锻造工艺火次多、锻造出的棒材组织均匀性差等问 题。
本发明所采用的技术方案是:一种提高TC18钛合金棒材组织均匀性的 锻造方法,具体包括以下步骤:
步骤1、开坯锻造:
将TC18钛合金铸锭加热到1150~1200℃,进行1火次镦拔锻造,压下 过程要求匀速压下,破碎原始铸态组织,使铸锭的宏观晶粒尺寸破碎至10~ 20mm;
步骤2、中间锻造:
步骤2.1、将步骤1完成的锻坯在β相变点以上进行2~3火次镦拔锻造;
步骤2.2、再将锻坯在β相变点以下进行2~4火次镦拔锻造,制得外形 为长度不小于800mm的16面体;
步骤3、棒坯精锻:
将步骤2制得的16面体在Τβ-50℃的条件下进行1火精锻,最终制得棒 材直径为160~260mm的TC18钛合金棒材。
本发明的特点还在于:
步骤1中,对铸锭的加热系数为0.70~0.90,锻造比控制为1.70~2.00, 下压速度为20~25mm/s。
步骤2中,在β相变点以上镦拔锻造的具体方法为:将锻坯加热至990~ 1010℃,单火次锻坯的变形量为35%~45%,累积变形量不小于70%,其中, 第一火次的冷料加热系数为0.70~0.90,本火次锻后采用连续回炉,加热系 数为0.35~0.45,匀速慢压,压下速率控制在20~25mm/s,使宏观晶粒尺寸 破碎到5~10mm;
在β相变点以下镦拔锻造的具体方法为:将锻坯加热至Tβ-40℃,单火 次锻坯的变形量为30%~40%,累积变形量不小于70%,其中,第一火冷料 加热系数0.65~0.85,本火次锻后采用连续回炉,加热系数为0.35~0.45, 匀速慢压,压下速率控制在20~25mm/s,充分破碎魏氏组织得到网蓝组织, 平均晶粒尺寸2~3mm。
步骤3中,精锻过程TC18钛合金棒坯的每道次变形量不大于30mm, 多道次累积变形量不小于30%。
本发明的有益效果是,本发明一种提高TC18钛合金棒材组织均匀性的 锻造方法,在保证组织细化和破碎的前提下,通过采用少镦拔+控制精度高 的精锻工艺,提高了TC18钛合金棒材的组织均匀性,有效降低变形织构风 险;通过降火次、连续回炉等降低生产成本和质量风险,同时缩短棒材的生 产周期。
附图说明
图1是本发明实施例1制得棒材的准β热处理后的低倍组织图;
图2是本发明实施例3制得棒材的R态的低倍组织图;
图3是本发明实施例4制得棒材的高倍显微组织图,其中,图a取样自 边部;图b取样自1/2直径处;图c为取样自心部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种提高TC18钛合金棒材组织均匀性的锻造方法,具体包括以 下步骤:
步骤1、开坯锻造:
将TC18钛合金铸锭加热到1150~1200℃,对铸锭的加热系数为0.70~ 0.90,进行1火次镦拔锻造,锻造比控制为1.70~2.00,压下过程要求匀速 压下,下压速度为20~25mm/s,破碎原始铸态组织,使铸锭的宏观晶粒尺 寸破碎至10~20mm;
步骤2、中间锻造:
步骤2.1、将步骤1完成的锻坯在β相变点以上进行2~3火次镦拔锻造, 在β相变点以上镦拔锻造的具体方法为:将锻坯加热至990~1010℃,单火 次锻坯的变形量为35%~45%,累积变形量不小于70%,其中,第一火次的 冷料加热系数为0.70~0.90,本火次锻后采用连续回炉,加热系数为0.35~ 0.45,匀速慢压,压下速率控制在20~25mm/s,使宏观晶粒尺寸破碎到5~ 10mm;
步骤2.2、再将锻坯在β相变点以下进行2~4火次镦拔锻造,制得外形 为长度不小于800mm的16面体,在β相变点以下镦拔锻造的具体方法为: 将锻坯加热至Tβ-40℃,单火次锻坯的变形量为30%~40%,累积变形量不 小于70%,其中,第一火冷料加热系数0.65~0.85,本火次锻后采用连续回 炉,加热系数为0.35~0.45,匀速慢压,压下速率控制在20~25mm/s,充分 破碎魏氏组织得到网蓝组织,平均晶粒尺寸2~3mm;
步骤3、棒坯精锻:
将步骤2制得的16面体在Τβ-50℃的条件下进行1火精锻,最终制得棒 材直径为160~260mm的TC18钛合金棒材,其中,精锻过程TC18钛合金 棒坯的每道次变形量不大于30mm,多道次累积变形量不小于30%。
实施例1
制备Φ160规格TC18钛合金棒材:
将TC18钛合金铸锭加热到1150℃,对铸锭的加热系数为0.70,进行1 火次镦拔锻造,锻造比控制为1.70,压下过程要求匀速压下,下压速度为 20mm/s,破碎原始铸态组织,使铸锭的宏观晶粒尺寸破碎至10mm;将完成 的锻坯在β相变点以上进行2火次镦拔锻造:将锻坯加热至990℃,单火次 锻坯的变形量为35%,累积变形量70%,其中,第一火次的冷料加热系数为 0.70,本火次锻后采用连续回炉,加热系数为0.35,匀速慢压,压下速率控 制在20mm/s,使宏观晶粒尺寸破碎到5mm;再将锻坯在β相变点以下进行 2火次镦拔锻造:将锻坯加热至Tβ-40℃,单火次锻坯的变形量为30%,累 积变形量70%,其中,第一火冷料加热系数0.65,本火次锻后采用连续回炉, 加热系数为0.35,匀速慢压,压下速率控制在20mm/s,充分破碎魏氏组织 得到网蓝组织,平均晶粒尺寸2mm,制得外形为长度不小于800mm的16 面体;将制得的16面体在Τβ-50℃的条件下进行1火精锻,最终制得棒材直 径为160mm的TC18钛合金棒材,其中,精锻过程TC18钛合金棒坯的每道 次变形量为30mm,多道次累积变形量为30%。
实施例2
制备Φ200规格TC18钛合金棒材:
将TC18钛合金铸锭加热到1170℃,对铸锭的加热系数为0.80,进行1 火次镦拔锻造,锻造比控制为1.80,压下过程要求匀速压下,下压速度为 22mm/s,破碎原始铸态组织,使铸锭的宏观晶粒尺寸破碎至13mm;将完成 的锻坯在β相变点以上进行2火次镦拔锻造:将锻坯加热至995℃,单火次 锻坯的变形量为40%,累积变形量73%,其中,第一火次的冷料加热系数为 0.80,本火次锻后采用连续回炉,加热系数为0.4,匀速慢压,压下速率控制 在22mm/s,使宏观晶粒尺寸破碎到7mm;再将锻坯在β相变点以下进行3 火次镦拔锻造:将锻坯加热至Tβ-40℃,单火次锻坯的变形量为34%,累积 变形量73%,其中,第一火冷料加热系数0.75,本火次锻后采用连续回炉, 加热系数为0.4,匀速慢压,压下速率控制在22mm/s,充分破碎魏氏组织得 到网蓝组织,平均晶粒尺寸2.4mm,制得外形为长度不小于800mm的16面 体;将制得的16面体在Τβ-50℃的条件下进行1火精锻,最终制得棒材直径 为200mm的TC18钛合金棒材,其中,精锻过程TC18钛合金棒坯的每道次 变形量为28mm,多道次累积变形量为35%。
实施例3
制备Φ210规格TC18钛合金棒材:
将TC18钛合金铸锭加热到1190℃,对铸锭的加热系数为0.85,进行1 火次镦拔锻造,锻造比控制为1.90,压下过程要求匀速压下,下压速度为 24mm/s,破碎原始铸态组织,使铸锭的宏观晶粒尺寸破碎至17mm;将完成 的锻坯在β相变点以上进行3火次镦拔锻造:将锻坯加热至1000℃,单火次 锻坯的变形量为42%,累积变形量77%,其中,第一火次的冷料加热系数为 0.85,本火次锻后采用连续回炉,加热系数为0.42,匀速慢压,压下速率控 制在24mm/s,使宏观晶粒尺寸破碎到8mm;再将锻坯在β相变点以下进行 4火次镦拔锻造:将锻坯加热至Tβ-40℃,单火次锻坯的变形量为37%,累 积变形量77%,其中,第一火冷料加热系数0.8,本火次锻后采用连续回炉, 加热系数为0.42,匀速慢压,压下速率控制在24mm/s,充分破碎魏氏组织 得到网蓝组织,平均晶粒尺寸2.6mm,制得外形为长度不小于800mm的16 面体;将制得的16面体在Τβ-50℃的条件下进行1火精锻,最终制得棒材直 径为210mm的TC18钛合金棒材,其中,精锻过程TC18钛合金棒坯的每道 次变形量为26mm,多道次累积变形量为37%。
实施例4
制备Φ260规格TC18钛合金棒材:
将TC18钛合金铸锭加热到1200℃,对铸锭的加热系数为0.9,进行1 火次镦拔锻造,锻造比控制为2.0,压下过程要求匀速压下,下压速度为 25mm/s,破碎原始铸态组织,使铸锭的宏观晶粒尺寸破碎至20mm;将完成 的锻坯在β相变点以上进行3火次镦拔锻造:将锻坯加热至1010℃,单火次 锻坯的变形量为45%,累积变形量80%,其中,第一火次的冷料加热系数为 0.9,本火次锻后采用连续回炉,加热系数为0.45,匀速慢压,压下速率控制 在25mm/s,使宏观晶粒尺寸破碎到10mm;再将锻坯在β相变点以下进行4 火次镦拔锻造:将锻坯加热至Tβ-40℃,单火次锻坯的变形量为40%,累积 变形量80%,其中,第一火冷料加热系数0.85,本火次锻后采用连续回炉, 加热系数为0.45,匀速慢压,压下速率控制在25mm/s,充分破碎魏氏组织 得到网蓝组织,平均晶粒尺寸3mm,制得外形为长度不小于800mm的16 面体;将制得的16面体在Τβ-50℃的条件下进行1火精锻,最终制得棒材直 径为260mm的TC18钛合金棒材,其中,精锻过程TC18钛合金棒坯的每道 次变形量为25mm,多道次累积变形量为40%。
表1TC18钛合金大规格棒材的室温力学性能
由表1可知,各规格TC18钛合金棒材的室温性能结果满足相关标准要 求,且有一定富余量;
图1是本发明实施例1制得棒材的准β热处理后的低倍组织图,由图1 可知,组织均匀未发现细晶和其它不均匀组织,满足相关标准要求;
图2是本发明实施例3制得棒材的R态的低倍组织图,由图2可知,组 织均匀未发现异常组织;
图3是本发明实施例4制得棒材的高倍显微组织图,由图3可知,未发 现连续晶界,边、心、R/2三个位置组织均匀,为典型的等轴组织。
机译: 一种用于锻造金属合金部件的方法,以提高晶粒均匀性和强度
机译: 一种用于锻造金属合金部件的方法,以提高晶粒均匀性和强度
机译: 防止管线用轧制棒材的表面缺陷的装置以及使用该方法来提高管线用钢管的品质的轧制棒材的制造方法