高强度高导电率的铝-镁-硅合金导电管母线的制造方法

摘要

本发明涉及电力传输材料的生产技术，是一种高强度高导电率的铝—镁—硅合金导电管母线的制造方法，其特征是：选用母线坯料的化学成份重量百分比为：Mg？0.40—0.90，Si？0.50—0.9，Cu？0.10—0.30，B？0.03—0.08，稀土？0.10—0.25，Be？0.01—0.1，Fe≤0.25，Cr+V+Ti+Mn＜0.05，余量为Al；然后将上述成份的备料经熔炼、半连续铸造成管坯，再经行星轧制、拉拔、人工时效处理成合金管母线；本发明方法提高了铝合金管母线性能的均匀性，生产效率和成材率，采用本发明生产的管母线大大超过了国家标准，广泛用于电力行业。

说明书

技术领域

本发明涉及电力传输材料的生产技术，尤其是一种高强度高导电率的铝—镁—硅 合金导电管母线的制造方法。

背景技术

目前，电力行业中广泛应用的铝合金导电管母线主要选用6×××系铝-镁-硅合 金制造，如6101、6201型铝合金，主要合金元素仅限为Mg、Si，强化相为Mg₂Si。传统的生产方 法是以铸锭（棒）—固溶处理—挤压—拉伸—时效处理的工艺方法进行生产。传统方法生产 的导电管母线一般能达到的标准值为：抗拉强度、200MPa、延伸率8%、导电率51%IACS。随着 科学技术的飞速发展，以及极端天气（大风、对流、严寒等天气）增多，现有铝合金导电管母 线的性能已不能满足工业生产发展的需要。另一方面，传统的生产方法中固溶处理和挤压 两道工序分开，以及工艺流程比较落后，造成产品组织性能在横向和纵向分布极不均匀，且 成材率偏低，一般在75%左右，并且传统工艺需要购置大吨位挤压机和配套辅机设施。固定 资产投资相当大，挤压速度慢，生产效率偏低，固定资产折旧和人工费用大，生产成本高。

发明内容

本发明的目的就是要解决传统方法生产导电管母线性能不均匀，成材率低，生产 效率低，生产成本高，产品质量不能满足工业生产发展需要等问题，提供一种高强度高导电 率的铝—镁—硅合金导电管母线的制造方法。

本发明的具体方案是：一种高强度高导电率的铝—镁—硅合金导电管母线的制造 方法，其特征是：选用母线坯料的化学成份重量百分比为：Mg0.40—0.90，Si0.50—0.9， Cu0.10—0.30，B0.03—0.08，稀土0.10—0.25，Be0.01—0.1，Fe≤0.25，Cr+V+Ti+Mn＜ 0.05，余量为Al；按以下工艺步骤进行生产：

（1）采用99.7%铝锭、镁锭以及Al-Fe、Al-Cu、Al-稀土、Al-B中间合金，根据上述化学成 份重量百分比的范围计算出各合金原料的加入重量比例备料，将所有备料放入熔炼炉内经 熔化、精炼、保温和在线过滤并加入Al-Ti-B细化剂后，采用多头结晶器的立式半连续铸造 机铸造成直径为Φ100—300mm，壁厚20—60mm的管坯，浇注温度680—730℃，铸造速度 600—1100mm/min；

（2）将管坯加热到420—450℃并保温2小时，送入行星轧轧机进行管材轧制，通过控制 冷却水的流量大小，控制轧制的终轧温度480—540℃；

（3)在线对轧制管坯进行直接水淬，控制冷却后的温度≤120℃，以实现对合金的在线 固溶处理；

(4）采用拉拔机对轧制管材进行拉拔成设计规格的管母线材，拉拔过程中，拉伸变形量 控制为10—30%；

（5）对拉制成型的铝合金管母线进行人工时效处理，控制时效温度为175—205℃，保温 4—10小时。

本发明中所述母线坯料的化学成份中控制Mg：Si≤1.73。

本发明中所述母线坯料的化学成份重量百分比较好的范围是：Mg0.5—0.7、Si 0.7—0.8、Cu0.2—0.3、B0.05—0.06、稀土0.15—0.2、Be0.03—0.08、Fe0.1—0.2、Cr+ V+Ti+Mn＜0.05，其余为Al。

本发明中所述母线坯料的化学成份重量百分比更好为Mg0.5、Si0.72、Cu0.25、 B0.05、稀土0.2、Be0.05、Fe0.15、Cr+V+Ti+Mn0.03、其余为Al。

本发明通过优化设计合金元素的种类和数量，特别是定量控制添加了Cu、B、稀土、 铍、铁等，同时对Si的含量进行了较大调整，并控制Cr+V+Ti+Mn＜0.05，为生产高强度高导 电率的铝—镁—硅合金导电管母线基材提供了基本保证。本发明中采用立式半连续铸造方 法铸造Al-Mg-Si铝合金管坯、经均匀化处理、加热、行星轧制、在线淬火、拉伸和人工时效处 理等，使合金管母线的力学性能和导电性能达到最佳组合。该方法的特点在于：

行星轧制—在线淬火实质上是一种高温形变热处理工艺，利用行星轧制变形及变形热 的共同作用实现铝合金的快速固溶，并由于行星轧制具有组织性能均匀等特点，可确保整 个生产过程的完全固溶，为随后的人工时效提供良好的组织条件，从而确保铝合金管母线 具有良好的均匀的力学与导电性能的组合。本发明通过采用立式半连续铸造方法直接铸造 Al-Mg-Si铝合金管坯，再进行行星轧制，充分利用行星轧制大变形量的特点，减少了拉伸道 次，并通过在线淬火固溶处理，从而提高了生产效率和成材率，缩短了生产工序。

本发明设计合理，工艺先进，采用本发明方法设计的铝合金导线管母线，在抗拉强 度、延伸率、导电率等重要指标上同时超过了国家标准，能满足工业快速发展以及恶劣环境 中使用的各种特殊需要。其中：抗拉强度≥240MPa，提高了20%，延伸率达9.7—10.6%，提高 了20%左右，导电率≥55.0%IACS，提高了8%以上。

具体实施方式

例1：选用母线坯料的化学成份重量百分比为：Mg0.56，Si0.52，Cu0.15，B 0.05，稀土0.10，Be0.05，Fe≤0.25，Cr+V+Ti+Mn＜0.05，余量为Al；按以下工艺步骤进行 生产：

（1）采用99.7%铝锭、镁锭以及Al-Fe、Al-Cu、Al-稀土、Al-B中间合金，根据上述化学成 份重量百分比的范围计算出各合金原料的加入重量比例备料，将所有备料放入熔炼炉内经 熔化、精炼、保温和在线过滤并加入Al-Ti-B细化剂后，采用多头结晶器的立式半连续铸造 机铸造成直径为Φ120×20mm的管坯，浇注温度690℃，铸造速度1000mm/min；

（2）将管坯加热到420℃并保温2小时，送入行星轧轧机进行管材轧制，通过控制冷却水 的流量大小，控制轧制的终轧温度480℃，轧制成Φ100×6mm的管材；

（3)在线对轧制管坯进行直接水淬，控制冷却后的温度≤120℃，以实现对合金的在线 固溶处理；

(4）采用拉拔机对轧制管材进行拉拔成Φ80×4mm规格的管母线材，拉拔过程中，拉伸 变形量控制为46%；

（5）对拉制成型的铝合金管母线进行人工时效处理，控制时效温度为200℃，保温4小 时。

采用上述方法生产的铝合金导电管母线的性能指标为：抗拉强度为241MPa，延伸 率为9.7，20℃电阻率为0.03118Ω·mm²／m，导电率为55.30%IACS。

例2：选用母线坯料的化学成份重量百分比为：Mg0.62，Si0.58，Cu0.2，B0.03， 稀土0.15，Be0.08，Fe≤0.25，Cr+V+Ti+Mn＜0.05，余量为Al；按以下工艺步骤进行生产：

（1）采用99.7%铝锭、镁锭以及Al-Fe、Al-Cu、Al-稀土、Al-B中间合金，

根据上述化学成份重量百分比的范围计算出各合金原料的加入重量比例备料，将所有 备料放入熔炼炉内经熔化、精炼、保温和在线过滤并加入Al-Ti-B细化剂后，采用多头结晶 器的立式半连续铸造机铸造成直径为Φ140×20mm的管坯，浇注温度700℃，铸造速度 900mm/min；

（2）将管坯加热到430℃并保温2小时，送入行星轧轧机进行管材轧制，通过控制冷却水 的流量大小，控制轧制的终轧温度490℃，轧制成Φ120×8mm的管材；

（3)在线对轧制管坯进行直接水淬，控制冷却后的温度≤120℃，以实现对

合金的在线固溶处理；

(4）采用拉拔机对轧制管材进行拉拔成Φ100×5mm规格的管母线材，拉拔过程中，拉伸 变形量控制为47%；

（5）对拉制成型的铝合金管母线进行人工时效处理，控制时效温度为190℃，保温5小 时。

采用上述方法生产的铝合金导电管母线的性能指标为：抗拉强度为242MPa，延伸 率为10.1，20℃电阻率为0.03119Ω·mm²／m，导电率为55.28%IACS。

例3：选用母线坯料的化学成份重量百分比为：Mg0.7，Si0.65，Cu0.25，B 0.05，稀土0.20，Be0.01，Fe≤0.25，Cr+V+Ti+Mn＜0.05，余量为Al；按以下工艺步骤进行 生产：

（1）采用99.7%铝锭、镁锭以及Al-Fe、Al-Cu、Al-稀土、Al-B中间合金，根据上述化学成 份重量百分比的范围计算出各合金原料的加入重量比例备料，将所有备料放入熔炼炉内经 熔化、精炼、保温和在线过滤并加入Al-Ti-B细化剂后，采用多头结晶器的立式半连续铸造 机铸造成直径为Φ180×30mm的管坯，浇注温度710℃，铸造速度780mm/min；

（2）将管坯加热到440℃并保温2小时，送入行星轧轧机进行管材轧制，通过控制冷却水 的流量大小，控制轧制的终轧温度500℃，轧制成Φ180×15mm的管材；

（3)在线对轧制管坯进行直接水淬，控制冷却后的温度≤120℃，以实现对合金的在线 固溶处理；

(4）采用拉拔机对轧制管材进行拉拔成Φ150×10mm规格的管母线材，拉拔过程中，拉 伸变形量控制为43%；

（5）对拉制成型的铝合金管母线进行人工时效处理，控制时效温度为185℃，保温6小 时。

采用上述方法生产的铝合金导电管母线的性能指标为：抗拉强度为244MPa，延伸 率为10.6，20℃电阻率为0.03121Ω·mm²／m，导电率为55.24%IACS。

例4：选用母线坯料的化学成份重量百分比为：Mg0.8，Si0.75，Cu0.25，B 0.07，稀土0.10，Be0.03，Fe≤0.25，Cr+V+Ti+Mn＜0.05，余量为Al；按以下工艺步骤进行 生产：

（1）采用99.7%铝锭、镁锭以及Al-Fe、Al-Cu、Al-稀土、Al-B中间合金，根据上述化学成 份重量百分比的范围计算出各合金原料的加入重量比例备料，将所有备料放入熔炼炉内经 熔化、精炼、保温和在线过滤并加入Al-Ti-B细化剂后，采用多头结晶器的立式半连续铸造 机铸造成直径为Φ200×30mm的管坯，浇注温度720℃，铸造速度720mm/min；

（2）将管坯加热到450℃并保温2小时，送入行星轧轧机进行管材轧制，通过控制冷却水 的流量大小，控制轧制的终轧温度510℃，轧制成Φ200×15mm的管材；

（3)在线对轧制管坯进行直接水淬，控制冷却后的温度≤120℃，以实现对合金的在线 固溶处理；

(4）采用拉拔机对轧制管材进行拉拔成Φ170×10mm规格的管母线材，拉拔过程中，拉 伸变形量控制为42%；

（5）对拉制成型的铝合金管母线进行人工时效处理，控制时效温度为180℃，保温7小 时。

采用上述方法生产的铝合金导电管母线的性能指标为：抗拉强度为243MPa，延伸 率为10.5，20℃电阻率为0.03126Ω·mm²／m，导电率为55.15%IACS。

例5：选用母线坯料的化学成份重量百分比为：Mg0.85，Si0.80，Cu0.25，B 0.03，稀土0.18，Be0.09，Fe≤0.25，Cr+V+Ti+Mn＜0.05，余量为Al；按以下工艺步骤进行 生产：

（1）采用99.7%铝锭、镁锭以及Al-Fe、Al-Cu、Al-稀土、Al-B中间合金，根据上述化学成 份重量百分比的范围计算出各合金原料的加入重量比例备料，将所有备料放入熔炼炉内经 熔化、精炼、保温和在线过滤并加入Al-Ti-B细化剂后，采用多头结晶器的立式半连续铸造 机铸造成直径为Φ250×35mm的管坯，浇注温度720℃，铸造速度700mm/min；

（2）将管坯加热到450℃并保温2小时，送入行星轧轧机进行管材轧制，通过控制冷却水 的流量大小，控制轧制的终轧温度510℃，轧制成Φ250×15mm；

（3)在线对轧制管坯进行直接水淬，控制冷却后的温度≤120℃，以实现对合金的在线 固溶处理；

(4）采用拉拔机对轧制管材进行拉拔成Φ200×10mm设计规格的管母线材，拉拔过程 中，拉伸变形量控制为46%；

（5）对拉制成型的铝合金管母线进行人工时效处理，控制时效温度为175℃，保温8小 时。

采用上述方法生产的铝合金导电管母线的性能指标为：抗拉强度为245MPa，延伸 率为10.4，20℃电阻率为0.03133Ω·mm²／m，导电率为55.03%IACS。

例6：选用母线坯料的化学成份重量百分比为：Mg0.75，Si0.70，Cu0.28，B 0.06，稀土0.18，Be0.1，Fe≤0.25，Cr+V+Ti+Mn＜0.05，余量为Al；按以下工艺步骤进行生 产：

（1）采用99.7%铝锭、镁锭以及Al-Fe、Al-Cu、Al-稀土、Al-B中间合金，

根据上述化学成份重量百分比的范围计算出各合金原料的加入重量比例备料，将所有 备料放入熔炼炉内经熔化、精炼、保温和在线过滤并加入Al-Ti-B细化剂后，采用多头结晶 器的立式半连续铸造机铸造成直径为Φ300×40mm的管坯，浇注温度720℃，铸造速度 680mm/min；

（2）将管坯加热到450℃并保温2小时，送入行星轧轧机进行管材轧制，通过控制冷却水 的流量大小，控制轧制的终轧温度510℃，轧制成Φ300×15mm的管材；

（3)在线对轧制管坯进行直接水淬，控制冷却后的温度≤120℃，以实现对

合金的在线固溶处理；

(4）采用拉拔机对轧制管材进行拉拔成Φ250×10mm规格的管母线材，拉拔过程中，拉 伸变形量控制为44%；

（5）对拉制成型的铝合金管母线进行人工时效处理，控制时效温度为175℃，保温9小 时。

采用上述方法生产的铝合金导电管母线的性能指标为：抗拉强度为245MPa，延伸 率为10.4，20℃电阻率为0.03119Ω·mm²／m，导电率为55.28%IACS。