用于制作汁液的汁液提取模块

摘要

本文中公开了一种能够从根本上阻挡在与汁液混合时使食物品质变差的残渣的引入并且确定地保持了气密性的用于制作汁液的汁液提取模块。根据本发明的实施方式，在汁液提取筛网的底部表面与容器的底部之间隔离的残渣阻挡部件确定地保持了气密性，以从根本上阻挡残渣引入到汁液中，从而改善了食物的组织。

说明书

技术领域

相关申请的交叉引用

本申请要求于2014年7月22日提交的韩国专利申请No. 10-2014-0092876、于2014年7月22日提交的韩国专利申请No. 10-2014-0092841、于2014年8月8日提交的韩国专利申请No. 10-2014-0102263、于2014年7月22日提交的韩国专利申请No. 10-2014-0092842、以及于2015年3月13日提交的韩国实用新型申请 No.20-2015-0001582的优先权和权益，所述申请在此通过参引并入以 用于所有目的，如同在本文中充分地详细阐述。

本专利涉及用于制作汁液的汁液提取模块，并且更具体地，涉及 能够减少残渣引入到汁液中并且减少残渣产生的用于制作汁液的汁液 提取模块，其中，残渣在与汁液混合时使食物的品质变差。

背景技术

为了开始健康的生活方式，直接制作绿色蔬菜汁或汁液的家庭 的数目在增加，因此提出了可以在家使用蔬菜或水果方便地制作汁 液的装置。

就这一点而言，名称为“AJuicerHavingOpeningAndClosing Unit”(具有打开和闭合单元的榨汁机)的专利No.10-1159176(下 文中被称为“相关技术”)可以作为装置的示例来参考。

该相关技术具有下述结构：在该结构中，壳体20附连至盖10 的下端部，并且壳体20收集汁液以及将汁液排放至外部，壳体20 的底部的中央设置有向上突出的防水单元23，防水单元23具有正 好设置在防水单元23的边缘处并且向下凹进的压力排放通道27， 螺旋件40旋转并且具有插入到壳体20中的下端部。

该相关技术具有下述问题：由于螺旋件40的下端部穿过汁液提 取筛网的下端部以插入到壳体中，因此残渣通过螺旋件40与汁液提 取筛网之间的间隙泄漏至壳体，从而使食物的品质变差。

此外，名称为“ACrushApparatus”(压榨装置)的专利No. 10-1038074(下文中被称为“相关技术”)具有从主驱动轴101至第 一旋转齿轮102、第一旋转轴103和第二动力传输齿轮110的驱动 传输路径，以使旋转刷部件400旋转。

然而，该相关技术具有下述问题：其中，驱动传输路径复杂并 且需要额外安装不必要的轴构件和齿轮以从马达传递驱动力。

因此，该相关技术具有下述问题：额外需要与所增加的轴构件 和齿轮数目一样多的空间和区域，从而增大了装置的总的体积和重 量。

此外，名称为“AJuicerHavingOpeningAndClosingUnit”(具 有打开和闭合单元的榨汁机)的专利No.10-1159176(下文中被称 为“相关技术”)可以作为装置的示例来参照。

该相关技术具有下述结构：其中，壳体20附连至盖10的下端 部，并且壳体20收集汁液以及将汁液排放至外部，壳体20的底部 的中央设置有向上突出的防水单元23，形成在防水单元23的中央 处的通孔23a设置有通孔密封件25，该通孔密封件25由橡胶、硅 等制成并且防止汁液流入到驱动本体30中。

然而，该相关技术具有下述问题：通孔密封件24的上端部附连 在螺旋件40的整个下方空间43的上方并且因此与下方空间43的摩 擦面积可能增大，从而阻碍螺旋件40的旋转，并且在通孔密封件 24长时间使用之后，驱动马达的驱动载荷可能增大并且通孔密封件 可能变形或被损坏，从而防止连续地保持气密性。

此外，在双螺旋件的底部处形成推动刀片以精细地压榨残渣的 技术示例可以包括名称为“AJuicerHavingPushingBlades”(具有 推动刀片的榨汁机)的专利No.10-1278697，名称为“AJuicerHaving PushingBlades”(具有推动刀片的榨汁机)的专利No.10-1278698， 和名称为“AJuicerHavingPushingBlades”(具有推动刀片的榨汁 机)的专利No.10-1278596等。

然而，该相关技术仅是其中格子形肋状部、即推动刀片、交替 性地形成在螺旋件的底部处的结构以及仅是其中附着在推动刀片与 汁液提取筛网的底部之间的残渣以类似于被磨石研磨的方式被压榨 的结构。

此外，该相关技术具有下述问题：其中，与磨石不同的是，推 动刀片与汁液提取筛网的底部之间的摩擦阻力不是很大，并且因此 具有长且韧的纤维的原材料(例如空心菜、豆芽和芹菜)被细致地 切割而不被压榨，从而降低了汁液提取效率。

特别地，当诸如上述芹菜和空心菜之类的原材料在提取以及移 动至出口时堆积或者由于残渣较慢的排放速度而停滞时，容置在汁 液提取筛网中的螺旋件上升了与如此停滞且堆积的残渣差不多的 量，并且残渣渗透到通过对应于螺旋件的升高高度的间隙来收集汁 液提取液体的容器中，从而使食物的品质变差。

换句话说，具有韧性纤维的原材料没有太多地排放至汁液提取 筛网的残渣的出口，并且因此围绕螺旋件的下端部，从而增大驱动 马达的旋转载荷并且在汁液提取完成时不方便清洁。

发明内容

技术问题

本发明的一个目的是提供一种用于制作汁液的汁液提取模块， 其能够从根本上阻挡在与汁液混合时使食物品质变差的残渣的引入 并且确定地保持了气密性。

本发明的另一目的是提供一种能够实现重量减小和结构紧凑的 用于制作汁液的汁液提取模块。

本发明的又一目的是提供一种用于制作汁液的汁液提取模块， 其能够将容纳在残渣中的水分顺畅地排放至容器，同时防止汁液提 取筛网内的残渣泄漏到容器中。

本发明的再一目的是提供一种用于制作汁液的汁液提取模块， 其能够更精细地压榨所输入的原材料的残渣以增加汁液提取效率并 且进一步改善汁液的组织。

问题的解决方案

如上所述，本发明的特有构型如下所述，以用于实现本发明的 上述目的和本发明的具体效果。

根据本发明的示例性实施方式，提供了一种用于制作汁液的汁 液提取模块，其包括：汁液提取筛网，该汁液提取筛网构造成容置 螺旋件，该螺旋件被供给驱动力以旋转；旋转刷，该旋转刷构造成 布置在汁液提取筛网的外侧处以与螺旋件一起旋转；容器，该容器 构造成容置螺旋件、汁液提取筛网和旋转刷；以及中空的残渣阻挡 部件，该残渣阻挡部件构造成从汁液提取筛网的底部突出成阶梯状 的并且具有穿过其中央部的驱动轴，其中，残渣阻挡部件与螺旋件 一起安置，以防止残渣穿过汁液提取筛网的底部泄漏至容器。

用于制作汁液的汁液提取模块还可以包括：螺旋件凹槽，该螺 旋件凹槽构造成从螺旋件的底部凹进成与残渣阻挡部件对应以附连 至残渣阻挡部件。

用于制作汁液的汁液提取模块还可以包括：螺旋件腔，该螺旋 件腔构造成从螺旋件的底部凹进，容置残渣阻挡部件，并且设置有 暂时容置从汁液提取筛网引入的残渣的额外空间部。

用于制作汁液的汁液提取模块还可以包括：弹性支承部件，该 弹性支承部件构造成安装在汁液提取筛网的残渣阻挡部件处，具有 面向连接至螺旋件的驱动轴的外周表面的内周表面，并且布置在驱 动轴的一个侧部处；支持部件，该支持部件构造成形成在支承部件 的下端部处并且固定至汁液提取筛网的残渣阻挡部件以支持该支承 部件；以及阻挡附连部件，该阻挡附连部件构造成形成在支承部件 的上部部分处，并且阻挡附连部件构造成在由于引入残渣阻挡部件 与螺旋件之间的残渣所产生的压力而使残渣接触螺旋件的底部和螺 旋件凹槽时或者附着至驱动轴的外周表面时防止残渣在残渣阻挡部 件与驱动轴所穿过的部件之间泄漏。

根据本发明的另一示例性实施方式，提供了一种用于制作汁液 的汁液提取模块，其包括：汁液提取筛网，该汁液提取筛网构造成 容置螺旋件，该螺旋件被供给驱动力以旋转；旋转刷，该旋转刷构 造成布置在汁液提取筛网的外侧处以与螺旋件一起旋转；容器，该 容器构造成容置螺旋件、汁液提取筛网和旋转刷；驱动齿轮，该驱 动齿轮构造成穿过容器的底部以安装在连接至螺旋件的驱动轴中并 且将驱动力传递至旋转刷；驱动传输组件，该驱动传输组件构造成 具有与驱动齿轮齿轮连接的下端部和布置在容器内的底部的上端 部；以及从动齿轮，该从动齿轮构造成与驱动传输组件的上端部齿 轮连接以及沿着旋转刷的下部部分的内周表面形成以与驱动传输组 件相互锁定地旋转，其中，驱动齿轮、驱动传输组件和从动齿轮布 置成与汁液提取筛网的内部空间以及旋转刷隔离。

根据本发明的又一示例性实施方式，提供了一种用于制作汁液 的汁液提取模块，其包括：汁液提取筛网，该汁液提取筛网构造成 容置被供给驱动力以旋转的螺旋件；旋转刷，该旋转刷构造成布置 在汁液提取筛网的外侧处以与螺旋件一起旋转；容器，该容器构造 成容置螺旋件、汁液提取筛网和旋转刷；以及构造成安装在汁液提 取筛网的底部处或者安装在设置有驱动轴的主体中的弹性支承部 件，以及构造成具有面向连接至螺旋件的驱动轴的外周表面的内周 表面并且布置在驱动轴的一个侧部处的弹性支承部件；支持部件， 该支持部件构造成形成在支承部件的下端部处并且固定至主体或汁 液提取筛网以支持支承部件；以及阻挡附连部件，该阻挡附连部件 构造成形成在支承部件的上部部分处，并且阻挡附连部件构造成由 于从螺旋件的底部引入的残渣所产生的压力而使残渣接触螺旋件的 底部或附着至驱动轴的外周表面时防止残渣或汁液通过汁液提取滤 网的底部泄漏到容器或主体。

根据本发明的再一示例性实施方式，提供了一种用于制作汁液 的汁液提取模块，其包括：汁液提取筛网，该汁液提取筛网构造成 容置螺旋件，该螺旋件被供给驱动力以旋转；旋转刷，该旋转刷构 造成布置在汁液提取筛网的外侧处以与螺旋件一起旋转；容器，该 容器构造成容置螺旋件、汁液提取筛网和旋转刷；中空的残渣阻挡 部件，该残渣阻挡部件构造成从汁液提取筛网的底部突出成阶梯状 的并且具有中央部，该中央部设置有驱动轴所穿过的阻挡孔；支承 部件，该支承部件构造成具有面向阻挡孔的边缘的外周表面并且朝 向容器内的底部延伸；支持部件，该支持部件构造成形成在支承部 件的外周表面上以固定至阻挡孔并且支持支承部件的载荷；以及阻 挡附连部件，该阻挡附连部件构造成从支承部件的下端部的边缘延 伸以使形状变形并且具有附连至容器内的底部表面的下端部，以防 止残渣或汁液泄漏至容器或安装有驱动轴的主体。

根据本发明的再一示例性实施方式，提供了一种用于制作汁液 的汁液提取模块，其包括：螺旋件，该螺旋件构造成通过驱动轴被 供给驱动力以旋转；汁液提取筛网，该汁液提取筛网构造成容置螺 旋件；容器，该容器构造成容置螺旋件和汁液提取筛网；残渣阻挡 部件，该残渣阻挡部件构造成设置有阻挡层，使得汁液提取筛网的 底部与容器的底部隔离，阻挡层的中央部设置有驱动轴所穿过的中 空部，并且阻挡层的上端部设置有环形防回流突出部；至少一个汁 液排放孔，该至少一个汁液排放孔构造成设置在残渣阻挡部件的阻 挡层处以排放汁液；以及封装构件，该封装构件构造成安装在残渣 阻挡部件的中空部中以附连至驱动轴的外周表面，从而防止残渣通 过驱动轴所穿过的部分而泄漏，其中，残渣阻挡部件与螺旋件一起 安置，以防止残渣通过汁液提取筛网的底部泄漏至容器。

附图说明

图1是示出了根据本发明的实施方式的用于制作汁液的汁液提 取模块的整体结构的分解立体图。

图2是根据本发明的实施方式的用于制作汁液的汁液提取模块 的截面方案图。

图3是根据本发明的另一示例性实施方式的用于制作汁液的汁 液提取模块的截面方案图。

图4是图3的用于制作汁液的汁液提取模块的结构的截面方案 图。

图5是根据本发明的又一示例性实施方式的用于制作汁液的汁 液提取模块的截面方案图。

图6是示出了汁液提取液模块与驱动齿轮之间的联接关系和驱 动传输组件与从动齿轮之间的联接关系的截面方案图，其中，汁液 提取液模块、驱动齿轮、驱动传输组件和从动齿轮是根据本发明的 实施方式的用于制作汁液的汁液提取模块的主要部件。

图7是示出了汁液提取液模块与驱动齿轮之间的联接关系和驱 动传输组件与从动齿轮之间的联接关系的部分截面方案图，其中， 汁液提取液模块、驱动齿轮、驱动传输组件和从动齿轮是根据本发 明的另一实施方式的用于制作汁液的汁液提取模块的主要部件。

图8和图9是示出了从汁液提取液模块中的汁液提取筛网的底 部观察的结构的仰视方案图，其中，汁液提取液模块和汁液提取筛 网是根据本发明的另一实施方式的用于制作汁液的汁液提取模块的 主要部件。

图10至图12是示出了根据本发明的又一实施方式的用于制作 汁液的汁液提取模块的整体结构和使用状态的部分截面图。

图13至图19是示出了安装在汁液提取模块中的支承部件、支 持部件和阻挡附连部件的结构的截面方案图，其中，支承部件、支 持部件和阻挡附连部件是根据本发明的不同实施方式的用于制作汁 液的汁液提取模块的主要部件。

图20是示出了安装在汁液提取模块中的支承部件、支持部件和 阻挡附连部件的结构的截面方案图，其中，支承部件、支持部件和 阻挡附连部件是根据本发明的其他实施方式的用于制作汁液的汁液 提取模块的主要部件。

图21是示出了根据本发明的另一实施方式的用于制作汁液的汁 液提取模块的截面图。

图22是示出了根据本发明的另一实施方式的用于制作汁液的汁 液提取模块的截面图。

图23是示出了沿着螺旋件的竖轴方向切割的在螺旋件安置在汁 液提取筛网中的状态下的内部结构的部分剖视立体图，汁液提取筛 网是根据本发明的实施方式的用于制作汁液的汁液提取模块的主要 部件。

图24是示出了作为根据本发明的实施方式的用于制作汁液的汁 液提取模块的主要部件的螺旋件的外形的立体图。

图25是示出了作为根据本发明的实施方式的用于制作汁液的汁 液提取模块的主要部件的螺旋件的外形的侧部方案图。

图26是切割单元的结构的立体图，切割单元是从螺旋件的底部 观看的、根据本发明的实施方式的用于制作汁液的汁液提取模块的 主要部件。

图27是切割单元的结构的平面方案图，切割单元是从螺旋件的 底部观看的、根据本发明的实施方式的用于制作汁液的汁液提取模 块的主要部件。

图28和图29是在切割单元中形成有第一锯齿状部或第二锯齿 状部的压榨机构与没有形成第一锯齿状部或第二锯齿状部的情况的 比较方案图，切割单元是根据本发明的实施方式的用于制作汁液的 汁液提取模块的主要部件，其中，图28是其中形成有第一锯齿状部 或第二锯齿状部的情况的方案图，图29是其中没有形成第一锯齿部 或第二锯齿部的情况的方案图。

具体实施方式

通过参照以下参照附图详细描述的示例性实施方式本发明的优 点和特征以及实现它们的方法将更加明显。

然而，本发明可以以许多不同的方式改型并且本发明不应该限 于在文中所阐述的示例性实施方式中。

提供这些实施方式以完整地告知本领域技术人员本发明的范 围，同时阐明本发明的公开内容。

此外，本发明由本发明的范围限定。

因此，在一些示例性实施方式中，公知的部件、公知的操作和 公知的技术未进行详细地描述以避免对本发明进行模糊地分析。

此外，在整个本发明中，相似的附图标记表示相似的部件。在 本说明书中使用的术语是用以描述实施方式而并非限制本发明。

在本说明书中，单数形式可以包括与句子中具体说明的不同的 复数形式，并且所提到的“包括(或包含)”的部件和操作不排除其 他部件和操作的存在或添加。

除非另有定义，否则应该理解的是在本说明书中使用的所有术 语(包括技术术语和科学术语)都具有与本领域技术人员理解的意 思相同的意思。

此外，由通常使用的词典定义的术语不应该在理论上或过于正 式地限定，除非特别明确地限定。

下文中，将参照附图对本发明的示例性实施方式进行描述。

图1是示出了根据本发明的实施方式的用于制作汁液的汁液提 取模块的整体结构的分解立体图，并且图2至图5是示出了设置在 根据本发明的不同实施方式的汁液提取模块中的作为用于制作汁液 的汁液提取模块的主要部件的残渣阻挡部件的结构的截面图。

为了参照的目的，未进行说明的附图标记800代表包括入口810 的盖。

首先，汁液提取模块100包括汁液提取筛网110、旋转刷120 和容器130，汁液提取筛网110容置被供给驱动力以旋转的螺旋件 400，旋转刷120布置在汁液提取筛网110的外侧处以与螺旋件400 一起旋转，容器130容置螺旋件400、汁液提取筛网110和旋转刷 120。

根据本发明的实施方式的用于制作汁液的汁液提取模块包括中 空的残渣阻挡部件112，残渣阻挡部件112从汁液提取筛网110的 底部突出成阶梯状并且具有驱动轴600穿过其中的中央部以将汁液 提取筛网110的底部与容器130的底部隔离，从而从根本上阻挡残 渣引入到汁液中。

因此，本发明从根本上阻挡了在与汁液混合时使食物品质变差 的残渣的引入并且确定地保持了气密性。

根据本发明，可以应用如上所述的实施方式，并且也可以应用 下文待描述的多种实施方式。

如图2中所示，残渣阻挡部件112还包括螺旋件凹槽402，螺旋 件凹槽402从螺旋件400的底部凹进以与残渣阻挡部件112对应， 以便附连至残渣阻挡部件112。

螺旋件凹槽402附连至残渣阻挡部件112以在螺旋件凹槽402 的内壁与驱动轴600的外壁之间竖向地形成间隙，从而使残渣难以 进入到螺旋件凹槽402中。

同时，残渣阻挡部件112的高度和螺旋件凹槽402的深度可以 是不同的。

同时，参照图5更详细地描述，残渣阻挡部件112可以包括突 出的隔挡肋状部112a、安置表面112b和安置阶梯状部112c。

突出的隔挡肋状部112a具有从汁液提取筛网110的底部突出至 预定高度的环形构件。

安置表面112b连接至突出的隔挡肋状部112a的上端部的边缘 以与汁液提取筛网110的底部平行并且具有设置有阻挡孔112bh的 中央部，驱动轴600穿过该阻挡孔112bh。

安置阶梯状部112c沿着突出的隔挡肋状部112a的外周表面形 成阶梯状并且螺旋件400锁定至安置阶梯状部112c。

此外，如图3和图4中所示，根据本发明的实施方式的用于制 作汁液的汁液提取模块还可以包括螺旋件腔412，该螺旋件腔412 形成有从螺旋件400的底部凹进、容置残渣阻挡部件112的额外空 间部，以及与残渣阻挡部件112一起暂时地容置从汁液提取筛网110 引入的残渣的额外空间部。

根据本发明，可以应用如上所述的实施方式，并且也可以应用 下文待描述的多种实施方式。

用于制作汁液的汁液提取模块还可以包括：弹性支承部件200， 弹性支承部件200构造成安装在汁液提取筛网110的残渣阻挡部件 112处、具有面向连接至螺旋件400的驱动轴600的外周表面的内 周表面、并且布置在驱动轴600的一个侧部上；支持部件300，支 持部件300构造成形成在支承部件200的下端部处并且固定至汁液 提取筛网110的残渣阻挡部件112以支持支承部件200；以及阻挡 附连部件500，阻挡附连部件500构造成形成在支承部件200的上 部部分处，并且阻挡附连部件500构造成在由于残渣阻挡部件112 与螺旋件400之间引入的残渣引起的压力而使残渣接触螺旋件400 的底部和螺旋件凹槽402时或者附着至驱动轴600的外周表面时防 止残渣在残渣阻挡部件112与驱动轴600所穿过的部件之间泄漏。

如图2中所示，阻挡附连部件500可以包括向上扩展的直径部 件510和多个附连肋状部，向上扩展的直径部件510具有朝向上端 部逐渐增大的直径，使得向上扩展的直径部件510在螺旋件400的 底部和螺旋件凹槽402的上端部表面与阻挡部件112之间的间隔狭 窄到获得气密性时通过螺旋件400自身的载荷而附连，所述多个附 连肋状部在向上扩展的直径部件510的上表面处以同心圆的形式突 出成彼此间隔开并且附连至螺旋件400的底部和螺旋件凹槽。

此外，如图3和图4中所示，在阻挡附连部件500中，螺旋件 腔412形成在螺旋件400中，使得在支承部件200距阻挡部件112 的上端部表面的间隔较宽时支承部件200安装在残渣阻挡部件112 中，并且支承部件300固定至残渣阻挡部件112，并且阻挡附连部 件500还可以包括向下扩展的直径部件520，向下扩展的直径部件 520具有朝向下端部逐渐增大的直径，使得其通过暂时容置的残渣 的压力而附连至驱动轴600的外周表面，如图4中所示。

此外，支承部件200、支持部件300和阻挡附连部件500可以具 有典型的封装结构，来作为用以防止残渣在驱动轴600与阻挡孔 112bh之间泄漏的结构，但是在根据本发明的实施方式的典型封装 结构中，添加了例如阻挡附连部件500的部件，从而再次保持了气 密性。

如上所述，可以理解的是，本发明的基本技术精神基于能够从 根本上阻挡在与汁液混合时使食物品质变差的残渣的引入并且确定 地保持了气密性的用于制作汁液的汁液提取模块。

图6是示出了汁液提取模块与驱动齿轮之间的联接关系以及驱 动传输组件与从动齿轮之间的联接关系的截面方案图，汁液提取模 块、驱动齿轮、驱动传输组件和从动齿轮是根据本发明的不同实施 方式的用于制作汁液的汁液提取模块的主要部件。

驱动齿轮940构造成穿过容器130的底部以安装在连接至螺旋 件400的驱动轴600中并且将驱动力传递至旋转刷120。

驱动传输组件900构造成具有与驱动齿轮940齿轮连接的下端 部和布置在容器130内的底部中的上端部。

从动齿轮950构造成与驱动传输组件900的上端部齿轮连接并 且沿着旋转刷120的下部部分的内周表面形成，以与驱动传输组件 900一起旋转。

在本构型中，驱动齿轮940、驱动传输组件900和从动齿轮950 布置成与汁液提取筛网110的内部空间和旋转刷120隔离，以防止 在汁液提取过程期间产生的残渣和汁液泄漏。

根据本发明，可以应用如上所述的实施方式，并且也可以应用 下文待描述的多种实施方式。

容器130内的底部可以形成从边缘朝向中央部逐渐增大以使所 提取的汁液的未稀释溶液顺畅地排放。

驱动齿轮940可以布置在容器130的外部，使得驱动齿轮940 可以与在一些情况下泄漏的残渣和汁液的一部分隔离的状态下被驱 动。

在本构型中，驱动传输组件900包括下传输齿轮910、中间轴 920和上传输齿轮930，下传输齿轮910与驱动齿轮940齿轮连接， 中间轴920从下传输齿轮的中央部突出以在穿过容器130的底部并 且支承至容器130的底部时旋转，上传输齿轮930设置在中间轴920 的上端部处以与从动齿轮950齿轮连接。

也就是说，驱动传输组件900具有“H”字母的形状，其中驱动 传输组件900的一部段的形状以90°横置，以将螺旋件400与旋转 刷120相互锁定并且极大地简化了驱动传输路径。

驱动传输组件900的详细布置位置如下所述。

也就是说，如在图6和图7中所示，下传输齿轮910与布置在 容器130外部的驱动齿轮940齿轮连接并且布置在容器130外部。

上传输齿轮930布置在中间轴920的上端部处，以与从动齿轮 950齿轮连接并且布置在容器130内的底部处。

此处，根据本发明的实施方式的用于制作汁液的汁液提取模块 还包括两端穿透的支承衬套132，两端穿透的支承衬套132从底部 突出到容器130外部以支承中间轴920，从而支承中间轴920的稳 定旋转。

在本案例中，如图7至图9中所示，用于制作汁液的汁液提取 模块还可以包括隔离装置150，隔离装置150形成在汁液提取筛网 110的下部以保持容器130的底部与汁液提取筛网110的下部部分 隔离的状态，从而不妨碍上传输齿轮930与从动齿轮950之间的齿 轮连接及其旋转，同时确定地保持了气密性。

也就是说，如图8中所示，隔离装置150以汁液提取筛网110 的底部表面为基础并且从汁液提取筛网110外部的底部表面突出， 并且隔离装置150的下端部的边缘包括环形第一隔挡肋状部151和 环形第二隔挡肋状部152，环形第一隔挡肋状部151附连至容器130 内的底部，环形第二隔挡肋状部152沿着汁液提取筛网110的底部 的边缘突出并且使其下端部的边缘附连至容器130内的底部表面。

此处，隔离装置150通过部分地切割第二隔挡肋状部152而形 成并且还可以包括切割部件154，驱动传输组件900的上端部的外 周表面的一部分、也就是说，上传输齿轮930的中央部的布置在第 一隔挡肋状部151与第二隔挡肋状部152之间的部分暴露于切割部 件154。

在本案例中，如图9中所示，隔离装置150从切割部件154的 两个端部布置在第一隔挡肋状部151与第二隔挡肋状部152之间， 同时与驱动传输组件900的上端部的外周表面以预定间隔间隔开， 以包围驱动传输组件900的上端部的外周表面，并且隔离装置150 还包括第三隔挡肋状部153，第三隔挡肋状部153从汁液提取筛网 110的底部突出。

同时，根据本发明的实施方式的用于制作汁液的汁液提取模块 还可以包括中空的残渣阻挡部件112，残渣阻挡部件112从汁液提 取筛网110的底部突出成阶梯状并且具有驱动轴600穿过的中央部， 其中，残渣阻挡部件112与螺旋件400一起安置。

通常，含纤维的残渣沿着螺旋件400的旋转刀片传递至汁液提 取筛网110的底部，并且传递至汁液提取筛网110的底板的残渣通 过形成在汁液提取筛网110的底板处的汁液提取筛网出口(未示出) 排放至容器130的残渣出口。

在如上所述的用于制作汁液的汁液提取模块的结构中，根据相 关技术，传递至汁液提取筛网110的底板的含纤维的残渣不仅通过 汁液提取筛网出口排出，还泄漏至螺旋件400之间的间隙，以与提 取汁液溶液混合，并且因此，大量含纤维的残渣包含在提取汁液溶 液中，从而使食物的品质变差。

因此，残渣阻挡部件112是一种技术装置，其形成在汁液提取 筛网110的底部处以将螺旋件400安置在其上，从而使传递至汁液 提取筛网110的底板的残渣难以泄漏，因此防止大量的残渣在提取 汁液溶液中接触。

同时，如图10和图11所示，根据本发明的实施方式的用于制 作汁液的汁液提取模块还可以包括螺旋件腔412，螺旋件腔412形 成了从螺旋件400的底部凹进的、容置残渣阻挡部件112的额外空 间部，以及与残渣阻挡部件112一起暂时地容置从汁液提取筛网110 引入的残渣的额外空间部。

也就是说，螺旋件腔412形成了具有比螺旋件凹槽402的容积 更大的容积的额外空间部以充分地确保容置残渣的空间，从而通过 从封装构件112d的外侧施加的压力确定地保持了气密性，封装构件 112d通过暂时容置在额外空间部中的残渣的压力而安装在螺旋件 腔412中。

同时，根据本发明的实施方式的用于制作汁液的汁液提取模块 包括齿轮箱1900，齿轮箱1900如图12中所示地容置并支持驱动齿 轮940。

也就是说，根据本发明的实施方式的用于制作汁液的汁液提取 模块还可以包括齿轮箱1900，齿轮箱1900形成在容器130外的底 部处并且容置驱动齿轮940，其中，齿轮箱1900的底部还设置有阶 梯状部件1910，阶梯状部件1910朝向容器130外的底部形成为阶 梯状并且具有设置有齿轮支持孔1911的中央部，齿轮支持孔1911 穿透该中央部。

此处，阶梯状部件1910的内表面设置有齿轮支持板1912，齿轮 支持板1912以环形形状突出成与齿轮支持孔1191的边缘平行以支 持驱动齿轮940的底部。

为此，驱动齿轮940从两端穿透的旋转支承刷1210的下端部的 边缘延伸，两端穿透的旋转支承刷1210具有的内径大于驱动轴600 的外径并且外周表面支承至穿透容器130的底部的支承孔131，并 且两端穿透的旋转支承刷1210具有布置在其中同时从中穿过的驱 动轴600。

在本案例中，容器130内的底部形成为从边缘朝向中央部逐渐 升高以排放提取汁液后的残渣和汁液。

因此，驱动齿轮940从旋转支承刷1210的下端部的边缘延伸以 在由齿轮支持板1912支持的同时旋转，从而稳定地执行驱动传输功 能而不担心例如振动和杂质等问题的产生，即使在驱动齿轮940通 过与从动齿轮950的接合而旋转的情况下也是如此。

此外，旋转支承刷1210自身可以用于通过替代安装在容器130 内的底部处的封装件来保持气密性，并且因此节省了诸如树脂和橡 胶之类的原材料，从而以便宜的价格生产根据本发明的实施方式的 用于制作汁液的汁液提取模块。

同时，根据本发明的实施方式的用于制作汁液的汁液提取模块 还可以包括多个汁液提取辅助突出部113，所述多个汁液提取辅助 突出部113以预定间隔形成在汁液提取筛网110的底部和内侧部处 以面向螺旋件400的下部的外周表面，从而通过再次研磨由螺旋件 400进行汁液提取并随后排放下来的材料而增大汁液提取的速率。

也就是说，汁液提取辅助突出部113包括多个突出件113a并且 包括倾斜件113b，所述多个突出件113a从汁液提取筛网110的底 部突出以连接至汁液提取筛网110的内侧，倾斜件113b延伸成从突 出件113a的上端部朝向汁液提取筛网110的内侧部向上倾斜。

因此，在螺旋件400与汁液提取筛网110之间进行研磨并且进 行汁液提取的原材料首先在朝向汁液提取筛网110的底部向下流动 时在螺旋件400的下部部分的外周表面与倾斜件113b之间压榨一 次，并且随后在螺旋件400的下部部分的外周表面与突出件113a之 间再次压榨，从而最大可能地执行汁液提取。

如上所述，可以理解的是，本发明的基本技术精神基于能够简 化驱动传输路径以减少部件的数量并且节省生产成本、保持气密性， 以及实现重量减小和紧凑性的用于制作汁液的汁液提取模块。

图13至图19是示出了支承部件、支持部件和阻挡附连部件的 的结构的截面方案图，支承部件、支持部件和阻挡附连部件是根据 本发明的不同实施方式的用于制作汁液的汁液提取模块的主要部 件。

支承部件200安装在汁液提取筛网110的底部表面或主体700 处，并且是形成有面向连接至螺旋件400的驱动轴600的外周表面 的内周表面且布置在驱动轴600的一个端部处的弹性构件。

支持部件300形成在支承部件200的下端部处以固定至主体700 或其中安装有驱动轴600的汁液提取筛网110，从而支持支承部件 200。

阻挡附连部件500形成在支承部件200的上部部分处，以在由 于从螺旋件400的底部引入的残渣产生的压力而使残渣或汁液接触 螺旋件400的底部或者附着至驱动轴600的外周表面以暂时容置在 螺旋件400的底部处时防止残渣或汁液通过汁液提取筛网110的底 部泄漏至容器130或主体700。

因此，本发明从根本上阻挡了在与汁液混合时使食物品质变差 的残渣的引入并且确定地保持了气密性。

根据本发明，可以应用如上所述的实施方式，并且也可以应用 下文待描述的多种实施方式。

如图13中所示，支承部件200还可以包括多个接触肋状部210， 所述多个接触肋状部沿着内周表面以环形形状突出以接触驱动轴 600的外周表面，并且布置成沿着内周表面的竖向方向彼此间隔开。

所述多个接触肋状部210各自接触驱动轴600的外周表面以形 成多个隔挡部，所述多个隔挡部在结构上保持了气密性，这使得残 渣或汁液难以泄漏。

此处，根据本发明的实施方式的用于制作汁液的汁液提取模块 还包括在螺旋件400的底部表面处凹进的螺旋件凹槽402，其中， 阻挡附连部件500在安置在螺旋件凹槽420中的同时附连至螺旋件 凹槽420。

在这种情况下，容器130内的底部形成为从边缘朝向中央部逐 渐升高，具有面向驱动轴600的外周表面的内周表面的支承部件200 固定至容器130内的底部表面的中央，支持部件300固定至容器130 外的底部表面，并且阻挡附连部件500从容器130内的底部突出以 附连至螺旋件400的底部。

下文将对前述结构进行更详细地描述。

驱动轴600穿过的连通孔131构造成穿透容器130内的底部的 中央，并且安置阶梯状部132沿着连通孔131的边缘在容器130内 的底部上形成阶梯状部。

因此，支承部件200固定至连通孔131，支持部件300沿着连通 孔131的边缘附连至容器130外的底部表面，并且阻挡附连部件500 安置在安置阶梯状部中以面向螺旋件400的底部。

在这种情况中，阻挡附连部件500还包括弹性附连唇状部530， 弹性附连唇状部530在阻挡附连部件500的上侧部处以环形形状突 出以使形状变形成使得弹性附连唇状部530与驱动轴600的外周表 面以预定间隔间隔开并且附连至形成在螺旋件400的底部处的螺旋 件凹槽402。

同时，如图14中所示，阻挡附连部件500包括向上扩展的直径 部件510和多个附连肋状部512，向上扩展的直径部件510具有朝 向上端部逐渐增大的直径以在通过螺旋件400本身的载荷而附连的 同时保持气密性，所述多个附连肋状部512在向上扩展的直径部件 510的上表面处以同心圆的形式彼此间隔开的同时突出并且附连至 螺旋件400的底部。

此外，如图15中所示，阻挡附连部件500包括向下扩展的直径 部件520和附连凸缘部件522，向下扩展的直径部件520具有从支 承部件200的上端部的外周表面朝向下部部分逐渐增大的直径，附 连凸缘部件522从向下扩展的直径部件520的边缘延伸以固定至容 器130的底部、汁液提取筛网110的底部，或者主体700的上表面。

在本构型中，支承部件200还包括如所示出的多个接触肋状部 210，所述多个接触肋状部210通过由向下扩展的直径部件520的外 侧施加的残渣所产生的压力而产生了与驱动轴600的外周表面的附 连并且形成上述多个隔挡部以确定地保持气密性。

同时，如图16中和图17中所示，根据本发明的实施方式的用 于制作汁液的汁液提取模块还可以包括中空的残渣阻挡部件112， 该中空的残渣阻挡部件112从汁液提取筛网110的底部突出成阶梯 状并且具有驱动轴600穿过的中央部，从而防止残渣通过与汁液提 取筛网110自身中的螺旋件400的附连而引入。

此处，螺旋件400安置在残渣阻挡部件112中，支承部件200 安装在残渣阻挡部件112中，并且支持部件300固定至残渣阻挡部 件112。

在这种情况中，如图16中所示，根据本发明的实施方式的用于 制作汁液的汁液提取模块还可以包括螺旋件凹槽402，螺旋件凹槽 402形成为从螺旋件400的底部凹进以与残渣阻挡部件112对应， 从而附连至残渣阻挡部件112，从而与残渣阻挡部件112一起—— 其中，支承部件200安装在残渣阻挡部件112中，支持部件300固 定至残渣阻挡部件112，并且阻挡附连部件500附连至螺旋件凹槽 402。

此外，阻挡附连部件500包括向上扩展的直径部件510和多个 附连肋状部512，向上扩展的直径部件510具有朝向上端部逐渐增 大的直径以在通过螺旋件400自身的载荷而附连的同时保持气密 性，所述多个附连肋状部512在向上扩展的直径部件510的上表面 处以同心圆的形式彼此间隔开的同时突出并且附连至螺旋件400的 底部。

此外，如图18中所示，根据本发明的实施方式的用于制作汁液 的汁液提取模块还可以包括螺旋件腔412，螺旋件腔412从螺旋件 400的底部凹进、容置残渣阻挡部件112，并且与残渣阻挡部件112 一起暂时地容置从汁液提取筛网110引入的残渣的额外空间部。

此处，如图18中所示，支承部件200安装在残渣阻挡部件112 中，支持部件300固定至残渣阻挡部件112，并且阻挡附连部件500 通过暂时容置的残渣的压力附连至驱动轴600的外周表面。

在这种情况中，阻挡附连部件500包括向下扩展的直径部件520 和附连凸缘部件522，向下扩展的直径部件520具有从支承部件200 的上端部的外周表面朝向下部部分逐渐增大的直径，以通过残渣的 压力附连至驱动轴600的外周表面，附连凸缘部件522从向下扩展 的直径部件520的边缘延伸以固定至容器130的底部、汁液提取筛 网110的底部、或者主体700的上表面。

此外，支承部件200还包括多个接触肋状部210，所述多个接触 肋状部210通过残渣的压力附连至驱动轴600的外周表面并且布置 成沿着内周表面的竖向方向彼此间隔开以形成多个隔挡部，从而在 不妨碍驱动轴600的旋转的情况下确定地保持气密性。

同时，参照图19更详细地描述的，残渣阻挡部件112可以包括 突出的隔挡肋状部112a、安置表面112b和安置阶梯状部112c。

安置阶梯状部112c沿着突出的隔挡肋状部112a的外周表面形 成为阶梯状，并且螺旋件400锁定至安置阶梯状部112c。

支承部件200的外周表面附连至连通孔112bh，支持部件300 固定至安置表面112b的下表面，并且阻挡附连部件500延伸至安置 表面112b的上表面和螺旋件400的底部表面，以将阻挡附连部件 500附连至安置表面112b的上表面和螺旋件400的底部表面，从而 更加确定地保持了气密性。

此处，阻挡附连部件500包括附连唇状部530、气密垫540和气 密套筒550，以与如所示出的残渣阻挡部件112的形状对应。

附连唇状部530沿着支承部件200的上端部的外周表面延伸以 使形状变形并附连至螺旋件400的底部、即附连至螺旋件凹槽402。

气密垫540沿着支承部件200的上端部的外周表面延伸以布置 在附连唇状部530的下部部分处并且覆盖安置表面112b的上表面。

气密套筒550沿着气密垫540的边缘延伸至安置阶梯状部112c。

同时，根据本发明的实施方式的用于制作汁液的汁液提取模块 还包括前述的隔离装置150，隔离装置150与支承部件200、支持部 件300和阻挡附连部件500一起在结构上保持容器130的底部与汁 液提取筛网110的下部部分间隔开的状态，从而更加确定地保持了 气密性。

为了参考的目的，根据本发明的驱动力从驱动齿轮940传递至 旋转刷120，驱动齿轮940安装在驱动传输组件900中，使得螺旋 件400和旋转刷120可以同时旋转，驱动传输组件900也就是驱动 轴600以及被穿过的下传输齿轮910、中间轴920、上传输齿轮930 和从动齿轮950。

因此，隔离装置150可以是在不妨碍齿轮连接性以及上传输齿 轮930和从动齿轮950的旋转的情况下可以确定地保持气密性的技 术装置。

同时，如图20中所示，本发明可以应用包括具有使形状变形的 阻挡附连部件500的结构的实施方式。

也就是说，根据本发明的实施方式，中空的残渣阻挡部件112 从汁液提取筛网110的底部突出成阶梯状并且具有设置有阻挡孔 112h的中央部，驱动轴600穿过该阻挡孔112h。

此处，支承部件200构造成具有面向阻挡孔112h的边缘的外周 表面并且朝向容器130内的底部延伸。

在这种情况中，支持部件300构造成形成在支承部件200的外 周表面处以固定至阻挡孔112h并且支持支承部件200的载荷。

因此，阻挡附连部件500从支承部件200的下端部的边缘延伸 以使形状变形，并且阻挡附连部件500的下端部附连至容器130内 的底部以防止残渣或汁液泄漏至容器130或主体。

详细地描述，支承部件200包括支承部件的主体201以及第一 附连唇状部220和第二附连唇状部230。

支承部件的主体201是具有的内径大于驱动轴600的外径的圆 筒形构件。

此外，第一附连唇状部220从上端部的边缘延伸以使一个端部 附连至驱动轴600的外周表面，并且第二附连唇状部230沿着支承 部件的主体201的内周表面以环形形状突出，以布置在第一附连唇 状部220的下部部分处并且附连至驱动轴600的外周表面。

因此，第一附连唇状部220和第二附连唇状部230防止由于提 取汁液后的残渣和汁液沿着驱动轴600向下流动而使提取汁液后的 残渣和汁液向下流动至容器130，从而根本上保持了气密性。

此外，支持部件300包括第一固定唇状部310和第二固定唇状 部320，第一固定唇状部310从支承部件200的外周表面突出以附 连至残渣阻挡部件112的上表面，第二固定唇状部320从支承部件 200的外周表面突出成布置在第一固定唇状部310的下部部分处以 附连至残渣阻挡部件112的下表面。

因此，第一固定唇状部310和第二固定唇状部320防止提取汁 液后的残渣和汁液通过残渣阻挡部件112的阻挡孔112h向下流动至 容器130，从而再次维持了气密性。

此外，阻挡附连部件500包括挠性的向上扩展直径套筒560和 挠性的向下扩展直径套筒570，向上扩展直径套筒560延伸成沿着 支承部件的下端部的外周表面向上倾斜以使形状变形，向下扩展直 径套筒570延伸成沿着向上扩展直径套筒的上端部的边缘向下倾斜 并且使形状变形成使得向下扩展直径套筒570的下端部的边缘附连 至容器130内的底部。

因此，在阻挡附连部件500中，向下扩展直径套筒570的下端 部的边缘在使用者将汁液提取筛网110安置在容器130中时接触容 器130内的底部，并且随后向下扩展直径套筒570在待连接至驱动 轴600的螺旋件400安置在汁液提取筛网110中时通过螺旋件400 自身的重量进一步附连至容器130内的底部。

在这种情况中，向上扩展直径套筒560和向下扩展直径套筒570 具有倒置的字母“V”形形状的截面并且牢固地附连至容器130内 的底部，同时向上扩展直径套筒560和向下扩展直径套筒570的相 互的倾斜角度和形状发生变化，从而确定地防止残渣和汁液泄漏。

此外，根据本发明的实施方式的用于制作汁液的汁液提取模块 还可以包括在容器130内的底部处以环形形状凹进的套筒安置凹槽 135，使得向下扩展直径套筒570的下端部的边缘可以安置在精确的 位置处。

同时，根据本发明的实施方式的用于制作汁液的汁液提取模块 还可以包括多个汁液提取辅助突出部113，所述多个汁液提取辅助 突出部113以预定间隔形成在汁液提取筛网110的底部和内侧部处， 以面向螺旋件400的下部部分的外周表面，从而通过再次研磨由螺 旋件400提取汁液并随后排放下来的材料而增大汁液提取的速率。

也就是说，汁液提取辅助突出部113包括多个突出件113a并且 包括倾斜件113b，所述多个突出件113a从汁液提取筛网110的底 部突出以连接至汁液提取筛网110的内侧，倾斜件113b从突出件 113a的上端部朝向汁液提取筛网110的内侧延伸成向上倾斜。

因此，在螺旋件400与汁液提取筛网110之间进行研磨并且提 取汁液的原材料首先在螺旋件400的下部部分的外周表面与倾斜件 113b之间压榨一次，同时朝向汁液提取筛网110的底部下降，并且 随后在螺旋件400的下部部分的外周表面与突出件113a之间再次压 榨，从而最大可能地执行汁液提取。

在图21和图22中，残渣阻挡部件2310构造成设置有阻挡层 2311，使得汁液提取筛网110的底部与容器的底部隔离，其中，阻 挡层2311的中央部设置有驱动轴600穿过的中空部2312，并且包 括在残渣阻挡部件2310中的阻挡层2311的上端部设置有环形防回 流突出部2313。

螺旋件安置在残渣阻挡部件中，并且螺旋件凹槽2220可以形成 为从螺旋件400的底部凹进以与残渣阻挡部件2310对应，使得螺旋 件凹槽2220附连至残渣阻挡部件2310。

螺旋件腔412从螺旋件400的底部凹进、容置残渣阻挡部件2310 并且还可以形成额外空间部，在该额外空间部中暂时地容置有从汁 液提取筛网110引入的残渣。

残渣阻挡部件2310的外周表面形成阶梯状层，螺旋件安置在残 渣阻挡部件2310中以形成与残渣阻挡部件2310的外周表面的阶梯 形状对应的层，使得螺旋件附连至残渣阻挡部件2310，从而进一步 抑制残渣进入。

残渣阻挡部件2310的外侧部设置有弧形形状的残渣排放通道 2320，并且残渣排放通道2320的端部设置有残渣出口2330，残渣 可以通过残渣出口2330排放。

出口2330插入到形成在容器130的底部处的残渣排放路径410 中并且与残渣排放路径410连通以将残渣排放至外部。

残渣阻挡部件2310的阻挡层2311可以设置有用以排放汁液的 至少一个汁液排放孔2314。

汁液排放孔2314的直径形成为1.5cm或者更小以防止超过预 定尺寸的残渣通过。

汁液排放孔2314具有从内侧朝向外侧增大的直径以防止细小的 残渣聚集并且用以使汁液提取溶液顺畅地排放至外部。

残渣阻挡部件2310的中空部2312设置有封装构件2500，封装 构件2500附连至驱动轴600的外周表面，以防止残渣通过驱动轴所 穿过的部件而泄漏。

封装构件2500具有设置有阻挡附连部件2510的下表面，阻挡 附连部件2510以同心圆的形式突出并且使其端部附连至容器130 的底部表面，从而防止汁液提取溶液沿驱动轴600穿过容器的部分 的间隙方向而泄漏。

根据如上所述构造的本发明实施方式，穿过入口810放置的待 提取汁液的物体在螺旋件400与汁液提取筛网110之间压榨并压缩， 并且因此汁液提取溶液排放至汁液提取筛网的孔(未示出)，并且残 渣传递至汁液提取筛网的下部部分以通过残渣排放通道2320和残 渣出口2330排放至残渣排放路径410。

残渣通常排放至残渣排放路径410，但是一些残渣通过螺旋件 400的下端部进入残渣阻挡部件2310的方向。

进入残渣阻挡部件2310方向的残渣被残渣阻挡部件2310阻挡 而并没有进入容器并且容置在残渣阻挡部件2310和螺旋件400中， 并且进入残渣阻挡部件2310和螺旋件400的残渣保留下来，同时所 述残渣含有预定量的汁液提取溶液。

通常，如上所述含在保留的汁液提取溶液中的残渣通过突出成 阶梯状的残渣阻挡部件2310连续地积聚在螺旋件中，并且当螺旋件 中的残渣到达饱和状态时，容纳在残渣中的刚提取的溶液在与残渣 混合的同时通过压力回流以排放至残渣排放路径410，这将引起汁 液提取量减少的问题。

因此，为了解决上述存在的问题，根据本发明的实施方式的用 于制作汁液的汁液提取模块包括汁液排放孔2314，汁液提取溶液通 过汁液排放孔2314向下移动以在残渣积聚在残渣阻挡部件2310和 螺旋件400中时排放至容器，并且汁液提取模块包括防回流突出部 2313以防止残渣在残渣到达饱和状态时沿残渣排放路径410的方向 回流并且因此通过压力向下移动，从而沿汁液排放孔2314的方向收 集汁液提取溶液。

如上所述，根据本发明的实施方式，防止具有预定尺寸的残渣 引入到储存在容器130中的汁液提取溶液中，保留在残渣阻挡部件 2310中的汁液提取溶液可以排放至容器130，从而防止汁液提取量 减少。

图23是示出了在螺旋件安置在汁液提取筛网中的状态下沿着螺 旋件的竖向轴方向切割的内部结构的部分剖视立体图，其中，汁液 提取筛网是根据本发明的实施方式的用于制作汁液的汁液提取模块 的主要部件。

此外，图24是示出了作为根据本发明的实施方式的用于制作汁 液的汁液提取模块的主要部件的螺旋件的外形的立体图，并且图25 是示出了作为根据本发明的实施方式的用于制作汁液的汁液提取模 块的主要部件的螺旋件的外形的侧部方案图。

此外，图26是从螺旋件的底部观察的切割单元的结构的立体图， 其中，切割单元是根据本发明的实施方式的用于制作汁液的汁液提 取模块的主要部件，并且图27是从螺旋件的底部观察的切割单元的 结构的平面方案图，其中，切割单元是根据本发明的实施方式的用 于制作汁液的汁液提取模块的主要部件。

如所示的，本发明的实施方式包括汁液提取模块100和切割单 元3200。

切割单元3200布置成沿螺旋件400的旋转方向彼此间隔开，同 时在螺旋件400的底部处形成阶梯状，并且切割单元3200在螺旋件 400与汁液提取筛网110之间进行汁液提取以更精细地压榨移至出 口119的原材料的残渣。

因此，原材料的残渣3600(参见图28和图29)接触切割单元 3200并通过旋转与螺旋件400相撞以被更精细地压榨。

根据本发明，可以应用如上所述的实施方式，并且也可以应用 下文待描述的多种实施方式。

首先，为了促使下文将描述的设置有切割单元3200的螺旋件 400的重量减小，在一些案例中，螺旋件的底部还可以设置有如图 23中所示的螺旋件腔412。

汁液提取模块100还可以包括导引凹槽3111、主阶梯状部3310、 阶梯状凹槽3112、环形阶梯状部3320和传递肋状部3330，导引凹 槽3111如图23中所示且在下文中将描述的那样与切割单元3200旋 转接合以更精细地压榨原材料的残渣3600。

详细地，残渣导引凹槽3111在汁液提取筛网110的底部处以环 形形状凹进，并且主阶梯状部3310在螺旋件400的底部处以环形形 状突出以安置在残渣导引凹槽3111中。

详细地，阶梯状凹槽3112沿残渣导引凹槽3111的内侧部的边 缘以环形形状凹进，并且环形阶梯状部3320在主阶梯状部3310的 底部处以环形形状突出以容置在阶梯状凹槽3112中。

详细地，传递肋状部3330以预定间隔布置在环形阶梯状部3320 的底部处以接触阶梯状凹槽3112，传递肋状部3330是从环形阶梯 状部3320的内侧部的边缘朝向环形阶梯状部3320的外侧部的边缘 倾斜地形成的复数个构件，并且用于将从输入部件(下文中，参见 图1)输入并压榨的原材料的残渣沿着螺旋件400的旋转方向朝向 一个方向、即朝向出口119引导、并且用于像被磨石研磨一样压榨 原材料的残渣。

此处，与传递肋状部的形成方向相比，下文将描述的切割单元 3200从环状阶梯状部3320的外侧部的边缘沿与传递肋状部3330的 倾斜方向相反的方向延伸，以通过在螺旋件400的旋转方向的最前 方处接触而精细地压榨残渣3600。

在本案例中，参照图26和图27，传递肋状部3330包括第一端 部3330i和第二端部3330f，第一端部3330i形成在环形阶梯状部 3320的内侧部的边缘的一点处，第二端部3330f形成在环形阶梯状 部3320的外侧部的边缘的一点处。

传递肋状部3330通常具有棒形形状，并且第二端部3330f在螺 旋件400的旋转方向上布置在后侧，以在沿着螺旋件400的旋转方 向的一个方向上引导残渣3600。

同时，返回参照图23，根据本发明的实施方式的用于制作汁液 的汁液提取模块100还可以包括多个汁液提取辅助突出部113，所 述多个汁液提取辅助突出部113以预定间隔形成在汁液提取筛网 110的底部和内侧部处，以面向螺旋件400的下部部分的外周表面， 从而通过再次研磨由螺旋件400提取汁液并随后排放下来的材料来 增大汁液提取的速率。

也就是说，汁液提取辅助突出部113包括多个突出件113a并且 包括倾斜件113b，所述多个突出件113a从汁液提取筛网110的底 部突出以连接至汁液提取筛网110的内侧部，倾斜件113b从突出件 113a的上端部朝向汁液提取筛网110的内侧部向上倾斜延伸。

因此，在螺旋件400与汁液提取筛网110之间进行研磨并且提 取汁液的原材料首先在螺旋件400的下部部分的外周表面与倾斜件 113b之间压榨一次，同时朝向汁液提取筛网110的底部下降，并且 随后在螺旋件400的下部部分的外周表面与突出件113a之间再次压 榨，从而最大可能地执行汁液提取。

同时，切割单元3200如上所述地在螺旋件400的底部处形成为 阶梯状，并且参照图26和图27，切割单元3200包括第一切割部件 3210和第二切割部件3320。

第一切割部件3210形成在主阶梯状部处，该主阶梯状部在螺旋 件的底部处以预定的间隔呈环形形状突出，并且第一切割部件3210 在接触汁液提取筛网110的底部的同时对接触在主阶梯状部3310与 汁液提取筛网110的底部之间的原材料的残渣进行压榨。

第二切割部件3320从第一切割部件3210的端部延伸至螺旋件 400的底部的外侧部的边缘，并且第二切割部件3320在接触汁液提 取筛网110的底部的同时对接触在螺旋件400的底部与汁液提取筛 网110的底部之间的原材料的残渣进行压榨。

切割单元3200还可以设置有连接突出件3230，连接突出件3230 沿着主阶梯状部3310连接在第一切割部件3210的外侧部的边缘与 第二切割部件3220的内侧部的边缘之间，使得残渣3600被精细地 压榨而没有剩余以根据螺旋件400的旋转移动至出口119(下文中， 参照图23)。

更详细地描述，第一切割部件3210包括第一主切割端部3211i、 第二主切割端部3211f、第一传递突出件3212和第一锯齿状部3214。

第一主切割端部3211i形成在环形阶梯状部的外侧部的边缘的 一点处，其中，环形阶梯状部沿着主阶梯状部3310的内侧部的边缘 以环形形状突出。

第二主切割端部3211f形成在主阶梯状部的外侧部的边缘的一 点处。

第一传递突出件3212是用以连接在第一主切割端部3211i与第 二主切割端部3211f之间的梯形形状的平坦构件。

至少一个第一锯齿状部3214在第一传递突出件3212的一个侧 部的边缘处形成为阶梯状，以精细地切割及压榨根据螺旋件400的 旋转方向而接触螺旋件400的残渣3600中的那些包含长且韧的纤维 (例如空心菜、豆芽、芹菜)的残渣。

此处，第一主切割端部3211i的宽度形成为比第二主切割端部 3211f的宽度宽，第一传递突出件3212的一个侧部的边缘在螺旋件 400的旋转方向上布置在前侧，并且如图27中所示，第一传递突出 件3212的一个侧部的边缘形成为与环形阶梯状部3320的外侧部的 边缘正交。

因此，当螺旋件400旋转时，螺旋件400的底部与汁液提取筛 网110的底部之间的残渣3600可以通过第一锯齿状部3214更精细 地切割及压榨，同时通过第一传递突出件3212收集在一个位置处。

为此，沿着出口119的一个侧部的边缘、也就是说，在螺旋件 400旋转的方向上的前方边缘还设置有刀片形阶梯状刀片119b，并 且刀片形阶梯状刀片119b与第一锯齿状部3214配合可以更精细地 切割及压榨残渣3600。

同时，更详细地描述的，第二切割部件3220包括第一副切割端 部3221i、第二副切割端部3221f、第二传递突出件3222和第二锯 齿状部3224。

第一副切割端部3221i形成在主阶梯状部3310的外侧部的边缘 的一点处。

第二副切割端部3221f形成在螺旋件400的底部的外侧部的边 缘的一点处。

第二传递突出件3222是用以连接在第一副切割端部3221i与第 二副切割端部3221f之间的棒形构件。

至少一个第二锯齿状部3224沿着第二传递突出件3222的一个 侧部的边缘形成为阶梯状，以精细地切割及压榨根据螺旋件400的 旋转方向而接触螺旋件400的残渣3600中的那些包含长且韧的纤维 (例如空心菜、豆芽、芹菜)的残渣。

此处，第二副切割端部3221f在螺旋件400旋转的方向上布置 在前方，并且因此第二锯齿状部3224与残渣3600接触以更精细地 切割及压榨残渣3600。

为此，还沿着出口119的一个侧部的边缘、也就是说，在螺旋 件400旋转的方向上的前方的边缘设置有刀片形阶梯状刀片119b， 并且刀片形阶梯状刀片119b与第二锯齿3224配合可以更精细地切 割及压榨残渣3600。

将参照图28和图29对根据本发明的实施方式的用于制作汁液 的汁液提取模块的第一锯齿状部3214或第二锯齿状部的3224的操 作机构和作用效果进行简要描述。

为了参照的目的，图28和图29是在切割单元中形成有第一锯 齿状部或第二锯齿状部的压榨机构与没有形成第一锯齿状部或第二 锯齿状部的情况的对比方案图，该切割单元是根据本发明的实施方 式的用于制作汁液的汁液提取模块的主要部件，其中，图28是其中 形成有第一锯齿状部或第二锯齿状部的情况的方案图，并且图29 是其中没有形成第一锯齿状部或第二锯齿状部的情况的方案图。

当传递突出件20中没有设置第一锯齿状部3214或第二锯齿状 部3224时，在具有长且韧的纤维的原材料(例如空心菜、豆芽和芹 菜)的残渣3600传递至出口119的时候，即使阶梯状刀片119b形 成在汁液提取筛网110的底部的出口119的边缘处，如图28所示， 残渣仍没有被精细地压榨并且由于它们没有被排放而附连至传递突 出件20。

相比之下，当第一锯齿状部3214或第二锯齿状部3224形成在 第一传递突出件3212或第二传递突出件3222处时，原材料的残渣 3600被细致地切割及压榨，从而在传递至出口119的同时与阶梯状 刀片119b接合，并且因此可以最大可能地通过出口119排放。

将设置有第一锯齿状部3214或第二锯齿状部3224的情况与没 有设置第一锯齿状部3214或第二锯齿状部3224的情况进行比较， 可以理解的是，残渣3600的压榨程度和排放量具有大约40％至50％ 的差异。

如上所述，可以理解的是，本发明的基本技术精神基于能够更 细致地压榨原材料的残渣以提高汁液提取效率并且进一步改善汁液 组织的用于制作汁液的汁液提取模块。

此外，在不背离本发明的基本技术精神的范围的情况下，本领 域技术人员可以进行各种改型和应用。