包含废弃食物或畜产粪尿的废弃物处理及能量生产系统和方法

摘要

本发明涉及包含废弃食物或畜产粪尿的废弃物处理及能量生产系统和方法，无需使用废水处理时通常所使用的沉淀池或化学添加物，也可处理废弃食物或畜产粪尿等的废弃物，可从上述废弃物中分离废水和固体有机物来处理之后，分别再利用。

说明书

技术领域

本发明涉及包含废弃食物或畜产粪尿的废弃物处理及能量生产系统和方法，更详细地涉及如下包含废弃食物或畜产粪尿的废弃物处理及能量生产系统和方法，无需使用废水处理时通常所使用的沉淀池或化学添加物，也可处理废弃食物或畜产粪尿等的废弃物，可从上述废弃物中分离废水和固体有机物来处理之后，分别再利用。

背景技术

处理包含废弃食物或畜产粪尿的废弃物时所产生的固体有机物在干燥之后，再利用为饲料、燃料或堆肥等，但存在在堆肥发酵过程中产生恶臭来导致民怨的问题，并且，因高浓度废水通过添加化学药品来使悬浮物质沉淀的方法进行处理，由此存在不环保的问题。即，在添加化学药品来处理废水的情况下，在利用有害于环境的药品来中和处理盐分、氮及磷等的特性上不环保，虽然有使部分有机浆料发酵的发酵消化工艺，但产生生物气之后所产生的废水和浆料有可能引起第二环境污染，且因在发酵消化过程中所产生的恶臭而导致民怨，气体燃料存在相对于生产率的投入费用更高的问题，从而难以常用化，且所需的处理期间为10～31天。

韩国公开特许第10-2011-55442号(公开日：2011年05月25日)提供有机废弃物资源化处理系统，上述技术的特征如下：将有机废弃物分离成固相及液相，来对固相废弃物进行堆肥化，并对液相废水进行液肥化，在进行液肥化的过程中，通过非污泥工艺来处理有机物质，且利用有机废弃物来生成沼气，并利用废油来生成乳状燃料。但是，在上述技术中，代替扬弃化学药品的使用，在资源化过程中混合厌氧性微生物及好氧性微生物来处理资源，从而需要培养及投入微生物的单独的过程，因需要通过在如重油、柴油、煤油或废油等的燃料中混合水来生成乳状燃料的单独的乳状装置使用化石燃料的特性，存在不环保的问题，并存在处理期间长且无法去除盐分的缺点。

在由本申请人申请后登录的韩国登录特许第10-1168691号(登录日：2012年07月19日)的情况下，作为涉及废弃食物脱离液处理方法及处理系统，用于处理从废弃食物脱离的废水，但在处理固体有机物时存在受限的问题。

发明内容

技术问题

本发明为了解决上述现有技术所具有的问题而提出，根据本发明，涉及如下包含废弃食物或畜产粪尿的废弃物处理及能量生产系统和方法，无需使用废水处理时通常所使用的沉淀池或化学添加物，也可处理废弃食物或畜产粪尿等的废弃物，可从上述废弃物中分离废水和固体有机物来处理之后，分别再利用，并且，利用从固体有机物制备的固体燃料来引导从废水生成的气体及气泡的燃烧和水的蒸发，并且可将燃烧炉的热再利用于固体燃料。

解决问题的手段

用于实现上述目的的本发明的废弃物处理及能量生产系统的特征在于，其包括：投入料斗，用于投入包含含有固体有机物和废水的废弃食物或畜产粪尿的废弃物；筛选机，设于上述投入料斗的下端，用于从通过上述投入料斗投入的废弃物中筛选非可燃性物质及非有机性物质并去除；粉碎机，用于将已去除非可燃性物质及非有机性物质的废弃物粉碎成规定大小以下；多级离心分离机，分别改变转速及已粉碎的废弃物中的固体有机物的大小来按不同步骤分离已粉碎的废弃物和废水，从而进行过滤；有机物储存部，用于集存移送过来的、废弃物中的通过上述多级离心分离机分离的固体有机物；混合加热器，用于均匀地混合储存于上述有机物储存部的固体有机物和从木屑供给机供给的木屑来以规定温度进行加热，来制备有机混合物；成型机，用于将通过上述混合加热器制备的有机混合物进行成型来制备成固体燃料；第一过滤器，用于从通过上述多级离心分离机分离的废水中第一次去除杂质；气泡生成器，用于对通过上述第一过滤器的废水进行电解来生成气体及气泡；第二过滤器，用于从上述气泡生成器的剩余的废水中第二次去除固体有机物及杂质；以及燃烧炉，在接收从上述气泡生成器生成的气体、气泡和从上述第二过滤器中第二次去除固体有机物及杂质的水的状态下，上述燃烧炉使上述气体及气泡燃烧，并加热已去除杂质的水来发生蒸气。

并且，本发明的特征在于，上述燃烧炉使通过成型机制备的固体燃料与从上述气泡生成器生成的气体及气泡一同燃烧来发生蒸气，通过上述燃烧炉生成的热向上述混合加热器移送来制备有机混合物。

另一方面，本发明的废弃物处理及能量生产方法的特征在于，其包括：步骤S10，向投入料斗投入包含含有固体有机物和废水的废弃食物或畜产粪尿的废弃物；步骤S20，通过设于上述投入料斗的下端的筛选机，从投入的废弃物中筛选非可燃性物质及非有机性物质并去除；步骤S30，利用粉碎机来将已去除非可燃性物质及非有机性物质的废弃物粉碎成规定大小以下；步骤S40，通过改变转速并分别改变已粉碎的废弃物中的大小来进行过滤的多级离心分离机，分离已粉碎的废弃物和废水；步骤S61，将废弃物中的与废水分离的固体有机物集存于有机物储存部中；步骤S62，通过混合加热器均匀地混合集存的固体有机物和木屑来以规定温度进行加热，来制备有机混合物；以及步骤S63，通过成型机将制备的有机混合物进行成型来制备成固体燃料。

并且，本发明的废弃物处理及能量生产方法的特征在于，其包括：步骤S10，向投入料斗投入包含含有固体有机物和废水的废弃食物或畜产粪尿的废弃物；步骤S20，通过设于上述投入料斗的下端的筛选机，从投入的废弃物中筛选非可燃性物质及非有机性物质并去除；步骤S30，利用粉碎机来将已去除非可燃性物质及非有机性物质的废弃物粉碎成规定大小以下；步骤S40，通过改变转速并分别改变已粉碎的废弃物中的大小来进行过滤的多级离心分离机，分离已粉碎的废弃物和废水；步骤S51，利用第一过滤器来从分离的废水中第一次去除固体有机物及杂质；步骤S52，利用气泡生成器对第一次去除固体有机物及杂质的废水进行电解来生成气体及气泡；步骤S53，利用第二过滤器来从生成气体及气泡之后剩余的废水中第二次去除固体有机物及杂质；以及步骤S70，在接收通过上述步骤S52生成的气体、气泡和通过上述步骤S53第二次去除固体有机物及杂质的水的状态下，燃烧炉使上述气体及气泡燃烧，并加热已去除固体有机物及杂质的水来发生蒸气。

另一方面，本发明的废弃物处理及能量生产方法的特征在于，通过上述步骤S63由成型机制备的固体燃料能够向燃烧炉供给，通过上述步骤S70在燃烧炉中产生的热能够向混合加热器供给，以制备有机混合物。

发明的效果

根据本发明，无需使用化学药品或微生物，仅由物理上连续的结构分别处理包含于废弃物的废水和固体有机物，从而没有发生环境污染的担忧，且在燃烧炉中，当使从废水去除杂质的水蒸发时，使用从固体有机物制备的固体燃料，并且，当制备固体燃料时，利用在燃烧炉中产生的热，从而具有节减用于处理废弃物的外部能量的使用费用的效果。

附图说明

图1为表示本发明的废弃物的处理及能量生产系统的图。

图2为表示本发明的废弃物的处理及能量生产方法的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施例进行更详细的说明。

图1为表示本发明的废弃物的处理及能量生产系统的图，在本发明中，从投入料斗110至成型机180及燃烧炉300的所有结构在一个建筑物内形成一体，只是，根据结构可分开层来形成。例如，在地上1层为了搬运废弃物来进行处理而可形成有投入料斗110，在地下1层按照处理废弃物的过程的顺序可形成有用于筛选非可燃性物质及非有机性物质的筛选机120、粉碎机130、多级离心分离机140、有机物储存部150、木屑供给机160、混合加热器170、成型机180、第一过滤器210、气泡生成器220、第二过滤器230及燃烧炉300，在地下2层可设有系留槽，上述系留槽可临时储存通过上述多级离心分离机从固体有机物分离的废水。在用于形成投入料斗的地上1层可设有用于系统运转的运转室及办公室，在从地下1层至地上1层的位置可设有排气口，上述排气口用于排出在燃烧炉中进行处理的最终排气。并且能够以在整个建筑物内捕集恶臭，且防止向建筑物外部排出恶臭的方式设有设施。

投入料斗110通过设于上端的投入口将包含废弃食物和畜产粪尿的废弃物流入于本发明系统的内部，上述投入料斗呈上宽下窄的形态，在上述投入料斗的上端可设有用于可使外部空气流入的流入单元和用于可排出从上述投入料斗排出的恶臭的排出单元。在投入料斗的上端一侧强制流入外部空气的情况下，在相反侧另一侧可排出恶臭，从而在恶臭的流动维持单一方向的状态下，可有效地得到捕集。作为外部空气的流入单元，可以为送风扇和成为空气的通道的配管，并且排出单元可以为排出扇和配管，能够以配管与投入料斗的上部盖相连接的状态形成。

筛选机120形成于投入料斗的下端，从通过形成于上述投入料斗的下端的排出口按规定量排出的废弃物中去除非可燃性物质或非有机物质。上述筛选机从包含于废弃物的有机物中去除杂质或非可燃性物质，通常可利用设有移送传送机、盘板及驱动轴等的通常的筛选机，例如，可利用通过浮力沉降方法强制注入的空气来从废弃物中分离非可燃性物质和/或为了去除废塑料等，通过风力筛选机根据重量的差异来分离出非有机物质。

粉碎机130将通过筛选机已去除非可燃性物质及非有机性物质的废弃物粉碎成规定大小以下。在包含于废弃物的固体有机物中，如西瓜等大小较大的废弃物在以块的方式被扔掉的状态而处理的情况下，不仅难以排出浓缩包含于固体有机物的废水，而且因由废弃物处理导致的过负荷而有可能成为设备发生故障的原因。在本发明中，将包含于废弃物的固体有机物大小的直径维持为5cm以下，从而可顺畅地排出包含于废弃物中的固体有机物的废水，并防止用于后续处理的装置的故障。

多级离心分离机140分别改变转速及已粉碎的废弃物中的固体有机物的大小来按不同步骤分离已粉碎的废弃物和废水，大致可包括低速离心分离机141、中速离心分离机142及高速离心分离机143。但是，根据需要，可加减离心分离机的数量，根据转速且按照过滤的固体有机物的不同大小，通过各个离心分离机进行过滤，废水在单独分离的状态下，可通过后述的第一过滤器210及第二过滤器230进行过滤。

上述低速离心分离机、上述中速离心分离机及上述高速离心分离机可根据相对速度差异和分离的有机物的大小来区别，各结构可考虑有机物的大小、形态或重量等可按不同分离机分离的有机物的特性来构成。在本发明中，与利用单一的离心分离机来分离固体有机物和废水相比，可利用多级离心分离机来按不同步骤将离心分离机的负荷轻量化，从而防止发生故障，并提高固体有机物和废水的分离能力。

例如，在适用于本发明的多级离心分离机为膜罐型高液离心分离机的情况下，以驱动轴为中心具有规定半径的罐呈具有冲孔的形态，并且，上述膜罐以上述驱动轴为中心旋转，并实现高液分离。在低速离心分离机141的情况下，将上述冲孔的范围设置为10～20mm，并以800～1200rpm的速度旋转，从而在直径大于10～20mm的固体有机物被过滤的状态下，剩余的固体有机物和废水通过冲孔被分离。

在中速离心分离机142的情况下，将上述冲孔的范围设置为0.1～0.2mm，并以2500～3500rpm的速度旋转，尤其以直径互不相同的双重网的形态形成，在上述速度范围内具有互不相同的转速，从而可分别分离重量及分子特性不同的乳脂肪成分、有机物及废水。根据上述中速离心分离机，可过滤直径大于0.1～0.2mm的固体有机物，在高速离心分离机143的情况下，将上述冲孔的范围设置为0.001～0.002mm，并以5000～6000rpm的速度旋转，从而过滤直径大于0.001～0.002mm的固体有机物。

从上述多级离心分离机140过滤的固体有机物向后述的有机物储存部150移送，从而被临时储存，通过第一过滤器再次过滤废水及包含于上述废水的0.001～0.002mm以下的固体有机物和杂质。

有机物储存部150为用于集存移送过来的、废弃物中的通过上述多级离心分离机与废水分离的固体有机物的地方，在本发明中，分别通过上述低速离心分离机141、中速离心分离机142及高速离心分离机143进行过滤的固体有机物依次向上述有机物储存部移送而被储存，通过后述的混合加热器170及成型机180并制备成固体燃料。

混合加热器170均匀地混合储存于上述有机物储存部的固体有机物和从木屑供给机160供给的木屑来以规定温度进行加热，来制备有机混合物。通过上述木屑供给机供给的木屑吸收作为可燃性材质储存于有机物储存部的固体有机物中包含的水分来进行分散，当有机物制备成固体燃料时，为了提高热效率而利用，固体有机物和木屑的混合比例为0.25～1:1，从而当使混合的木屑的量多于固体有机物的量来燃烧时，可将大气环境污染最小化。

可在80～90℃温度下，通过上述混合加热器来加热5～10分钟，只要包含于固体有机物和木屑的有机混合物的水分可维持在10～25％的范围即可。在含有小于10％的水分的情况下，具有无法通过后述的成型机180来顺畅地进行成型的担忧，在含有大于25％的水分的情况下，因水分量多而存在在后述的燃烧炉300中的燃烧过程不顺畅的担忧。

成型机180用于将从上述混合加热器加热来减少水分的有机混合物制备成具有规定形状的固体燃料。固体燃料可根据通常所使用的颗粒形态或压块形态等需要来以多种形态和大小制备。通过上述成型机制备的固体燃料在加热燃烧炉时，可作为燃料来使用，并且可向外部送出而销售。

第一过滤器210从通过多级离心分离机140分离的废水中第一次去除固体有机物及其他杂质。与上述第一过滤器一同，后述的气泡生成器220及第二过滤器230在从投入的废弃物中过滤固体有机物的状态下，净化剩余的废水，废水通过各个装置并过滤成净化水。

上述第一过滤器210可使用多种形态的过滤器，但在本发明中，例如，可使用利用酶的生物过滤器、包含活性炭的活性炭过滤器或利用树皮所具有的吸附及过滤倾向的木质过滤器。在将上述生物过滤器、活性炭过滤器或木质过滤器利用为第一过滤器的情况下，上述第一过滤器最少以三级形态形成组来实现。在多级离心分离机140中，在通过高速离心分离机143的废水内包含0.001～0.002mm以下的固体有机物和杂质，为了去除上述固体有机物和杂质，需要以具有多级结构的形态构成过滤器。

在本发明中，使上述第一过滤器以三级组～五级组的形态多极化，从而可有效地去除残留于废水中的微细大小的固体有机物和杂质。例如，在上述第一过滤器由三级组形成的情况下，通过第一级的废水可重新通过第二级，通过第二级的废水通过第三级，并成为固体有机物和杂质的浓度逐渐被稀释的废水。

气泡生成器220对通过上述第一过滤器的废水进行电解来生成气体及气泡，生成的气体及气泡向燃烧炉300移动来燃烧，并加热通过后述的第二过滤器230净化的水，从而作用为可进行蒸气化的燃料。在对水进行电解的情况下，在(+)电极中产生氧(O₂)，在(-)电极中产生氢(H₂)，例如，在由钛合金形成(-)电极板，并由铝形成(+)电极板的情况下，上述(+)电极板的铝被溶解并产生大量的微细气泡。

因此，通过电解产生的氢及氧捕集于随着铝被溶解而产生的微细气泡中，并向上部上升，所产生的气体中未捕集于微细气泡中的一部分气体和上述微细气泡沿着移动通道向燃烧炉300移动之后燃烧。当燃烧时，作用为能源来产生热，利用产生的热来通过第二过滤器的水被加热，并且上述产生的热向混合加热器提供，并可将能量消耗最小化。

根据上述气泡生成器220，通过第一过滤器的微细大小的一部分固体有机物和杂质随着产生的气泡向上部浮上，并与气体及气泡一同向燃烧炉移动来进行燃烧。

第二过滤器230从上述气泡生成器的剩余的废水中第二次去除杂质，与上述第一过滤器210相同，可使用利用酶的生物过滤器、包含活性炭的活性炭过滤器或利用树皮所具有的吸附及过滤倾向的木质过滤器，能够以多级形成。但是，与第一过滤器相比，能够以更少的数量的级来形成，例如能够以二级组～三级组的形态形成。

通过第一过滤器降低浓度的废水通过气泡生成器并进而降低浓度，从而使第二过滤器可在与第一过滤器相比以更少的数量的级形成的状态下最终过滤废水。通过上述第二过滤器的废水处于已去除大部分固体有机物和杂质的状态，从而可直接排放，但在本发明中，使通过第二过滤器过滤的水向燃烧炉移动来进行蒸气化，从而由在蒸发的过程中产生的蒸气来实现蒸气发电，或燃烧固体燃料来在加热燃烧炉的过程中有可能产生的有害排气气体可利用上述蒸气来过滤，从而防止二恶英等有害成分向空气中飞散。

在接收从气泡生成器生成的气体、气泡和从上述第二过滤器中第二次去除固体有机物和杂质的水的状态下，燃烧炉300使上述气体及气泡燃烧，并加热已去除杂质的水来发生热和蒸气，尤其，上述燃烧炉将通过成型机180制备的固体燃料与从上述气泡生成器生成的气体及气泡一同燃烧来发生蒸气，并在通过上述燃烧炉生成的热的情况下，向混合加热器170移送来利用于有机混合物的制备。

图2作为表示本发明的废弃物的处理及能量生产方法的流程图，示出通过图1的结构处理废弃物，并与固体燃料的生成一同可实现废水的处理。

在本发明中，首先，向投入料斗110投入包含含有固体有机物和废水的废弃食物或畜产粪尿的废弃物(步骤S10)。上述投入料斗110通过设于上端的投入口将包含废弃食物和畜产粪尿的废弃物流入于本发明的系统的内部，上述投入料斗110呈上宽下窄的形态，根据需要，在下端的排出口设置排出量调节单元来可调节向筛选机的排出量。

在向投入料斗投入废弃物之后，通过设于上述投入料斗的下端的筛选机，从投入的废弃物中筛选非可燃性物质及非有机性物质并去除(步骤S20)。筛选铁或非铁金属、废塑料等的非可燃性物质及非有机性物质并去除，从而防止在粉碎过程中的粉碎装置发生故障，当制备固体燃料时不包含杂质。

在去除非可燃性物质及非有机性物质之后，利用粉碎机来将剩余的废弃物粉碎成规定大小以下(步骤S30)。粉碎机130通过筛选机将已去除非可燃性物质及非有机性物质的废弃物粉碎成规定大小以下，并将包含于废弃物的固体有机物粉碎成规定大小以下，从而可使残留于上述固体有机物内的废水在离心分离过程中顺畅地排出，并使用于后续处理的过程顺畅地进行。

在将废弃物粉碎成规定大小以下之后，通过改变转速来分离粉碎的废弃物，并分别改变包含于废弃物中的固体有机物的大小来按不同步骤与废水分离并进行过滤的多级离心分离机，与废水进行分离(步骤S40)。在本发明中，将离心分离机区分为低速、中速及高速三步骤，来分别使废弃物依次通过，并且与转速一同改变冲孔，或例如在中速离心分离机等同一离心分离机中通过具有互不相同的转速的呈双重网形态的结构，使构成废弃物的各个结构成分的分离更容易实现，并且使转速逐渐上升，并使冲孔的大小变小等，来就连大小小的固体有机物也可通过多级离心分离过程来进行过滤。

在经过多级离心分离过程之后，废弃物分为固体有机物和废水来进行处理。

观察从固体有机物制备固体燃料的过程可知，首先，将移送过来的、通过上述多级离心分离过程从废水分离的固体有机物集存于有机物储存部150中来临时储存(步骤S61)。根据多级离心分离过程，分别改变低速离心分离过程(步骤S41)、中速离心分离过程(步骤S42)及高速离心分离过程(步骤S43)来过滤固体有机物，在每个离心分离过程中，将过滤的上述固体有机物集存于有机物储存部中。

之后，均匀地混合集存于有机物储存部150的固体有机物和木屑来以规定温度进行加热，来制备有机混合物(步骤S62)。混合加热器170均匀地混合储存于上述有机物储存部的固体有机物和从木屑供给机160供给的木屑来以规定温度进行加热，来制备有机混合物，通过木屑供给机供给的木屑作为可燃性材质吸收储存于有机物储存部的固体有机物中包含的水分来进行分散，当将有机物制备成固体燃料时，为了提高热效率而进行混合。

在80～90℃温度下，通过上述混合加热器来进行加热，以防止由过度的加热引起有机混合物发火，由此使包含于有机混合物的水分维持在10～25％的范围来容易调节水分，在成型过程中容易实现成型，并且可顺畅地实现燃烧过程中的燃烧。

在制备有机混合物之后，通过成型机180将制备的上述有机混合物进行成型来制备成固体燃料(步骤S63)。成型机180将有机混合物制备成具有规定形态的固体燃料，固体燃料可根据通常所使用的颗粒形态或压块形态等需要来以多种形态和大小制备，并且，上述固体燃料可作为在燃烧炉中进行燃烧时的燃料来使用，并且可向外部送出而销售。

观察经过多级离心分离过程之后废水得到净化来燃烧的过程可知，首先，利用第一过滤器来从分离的废水中第一次去除0.001～0.002mm以下的剩余的固体有机物及杂质(步骤S51)。第一过滤器210从通过多级离心分离机140分离的废液中第一次去除剩余的固体有机物及其他杂质，如上所述，可使用利用酶的生物过滤器、包含活性炭的活性炭过滤器或利用树皮所具有的吸附及过滤倾向的木质过滤器，为了有效去除固体有机物和杂质而呈多级结构的形态。

在第一次去除固体有机物和杂质之后，利用气泡生成器220来对废水进行电解，从而生成气体及气泡(步骤S52)。上述气泡生成器220对通过第一过滤器210的废水进行电解来生成气体及气泡，由钛合金形成用于电解的(-)电极板，并由铝形成(+)电极板，从而使上述(+)电极板的铝被溶解并产生大量的微细气泡。上述微细气泡与借助电解生成的氢气及氧气一同，或在将上述氢和氧捕集于气泡内的状态下，向上部浮上，当向上部浮上时，使剩余的一部分微细大小的固体有机物和杂质浮上，来向燃烧炉逐渐移送。

之后，利用第二过滤器230来从生成气体及气泡之后剩余的废水中第二次去除固体有机物及杂质(步骤S53)。并且，上述第二过滤器也可利用与第一过滤器相同形态的过滤器，只是，在通过第一过滤器及气泡生成器去除固体有机物和杂质的状态下，最终过滤废水的特性上，上述第二过滤器与第一过滤器相比以更少的数量的级来形成。通过上述第二过滤器去除剩余的固体有机物及杂质的状态的水向燃烧炉移送来蒸发为蒸气。

之后，在接收通过上述步骤S52生成的气体、气泡和通过上述步骤S53第二次去除固体有机物及杂质的水的状态下，燃烧炉300使上述气体及气泡燃烧，并加热已去除固体有机物及杂质的水来发生蒸气(步骤S70)。上述燃烧炉可根据需要从外部接收燃料来对水进行蒸气化，但使用通过成型过程制备的固体燃料，可在将从外部的燃料供给最小化的状态下运转。

即，在通过步骤S63由成型机制备的固体燃料向燃烧炉供给的状态下，可实现燃烧，并且通过上述步骤S70在燃烧炉中产生的热可向步骤S62提供，以制备有机混合物，从而本发明可将投入的废弃物进行能量化来实现再利用。

通过步骤S53最终过滤固体有机物及杂质的水在燃烧过程中利用热来加热并进行蒸气化，所产生的蒸气可利用于蒸气发电，或去除通过排气口最终排出的排气气体中包含的二恶英等有害物质。即，在从排气口的上端向下部方向投入在燃烧过程中生成的蒸气的情况下，含有水分的投入蒸气过滤排气气体，从而可阻隔有害物质向大气中飞散。

根据本发明，无需使用化学药品或微生物，仅由物理上连续的结构分别处理包含于废弃物的废水和固体有机物，从而没有发生环境污染的担忧，且在燃烧炉中，当使从废水去除杂质的水蒸发时，使用从固体有机物制备的固体燃料，并且，当制备固体燃料时，利用在燃烧炉中产生的热，从而具有节减用于处理废弃物的外部能量的使用费用的效果。

以上，对本发明的优选实施例进行了说明，但本发明的发明要求保护范围并不局限于此，应理解为实质上与本发明的实施例处于等同的范围的部分也在本发明的发明要求保护范围，在不脱离本发明的思想的范围内，可由本发明所属技术领域的普通技术人员实施多种变形。

附图标记的说明

110：投入料斗120：筛选机

130：粉碎机140：离心分离机

141：低速离心分离机142：中速离心分离机

143：高速离心分离机150：有机物储存部

160：木屑供给机170：混合加热器

180：成型机210：第一过滤器

220：气泡生成器230：第二过滤器

300：燃烧装置