果蔬打浆机的打浆板微量调节机构

摘要

本发明涉及一种果蔬打浆机的打浆板微量调节机构。它的特点是包括转轴，转轴的一端套有后轴架，另一端套有调节座。后轴架和调节座上沿周向均均布有径向杆，转轴两端对应径向杆的外端间均连接有打浆板。调节座包括轴套，径向杆固定在轴套上，且轴套与转轴间呈转动配合。轴套的一侧有固定座，固定座固定在转轴上。固定座上有偏心的杆套，杆套上加工有螺纹孔。轴套上有调节螺杆，调节螺杆与轴套呈转动配合，且调节螺杆的轴心与转轴的轴心相垂直。轴套内的那段调节螺杆从杆套的螺纹孔相配合。采用该调节机构，不会降低打浆机转轴的强度，同时可对打浆板的角度进行微量调整，精确可靠，最大限度的提取果肉，降低生产成本、提高生产效率。

说明书

技术领域

本发明涉及一种制浆设备。具体说，是可将水果粉碎、过滤后制成果汁的果蔬打浆机的打浆板微量调节机构。尤其适用于对杨梅之类较小体积的水果的制浆作业。

背景技术

在水果加工领域都知道，水果收获后的储存时间有限，且对储存环境的温度、湿度要求较高，稍不注意，水果容易腐烂变质。因此，水果的储存比较麻烦。另外，各种人群对水果的食用要求不同，对牙口好的顾客而言，可能会更愿意直接食用水果。而对于牙口不好的顾客而言，则愿意食用用水果加工而成的果汁。因此，为避免水果储存的麻烦，方便食用，常需以水果为原料来加工果汁，以满足各类人群的需要。目前，用于水果果肉分离的刮板式打浆机，其打浆板角度调节的常规方法是：在转轴轴向上打若干沉孔，通过锥端紧定螺钉将调节套紧定在不同方向的沉孔中。此方法缺陷在于：首先由于轴上一圈有若干沉孔，降低了轴的使用强度；其次，由于需要保证足够的紧定强度，轴上的沉孔有一定的直径要求，因此每次调整的转动角度有最小限制，而该限制值往往都较大，不能做到微量调整，难以达到精确调节的要求。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种果蔬打浆机的打浆板微量调节机构。采用该调节机构，不会降低打浆机转轴的强度，同时可对打浆板的角度进行微量调整，精确可靠，最大限度的提取果肉，降低生产成本、提高生产效率。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的果蔬打浆机的打浆板微量调节机构的特点是包括转轴，转轴的一端套有后轴架，另一端套有调节座。所述后轴架和调节座上沿周向均均布有径向杆，且转轴两端的径向杆位置一一对应。所述转轴两端位置对应的两个径向杆的外端间均连接有打浆板。所述调节座包括轴套，调节座上的径向杆固定在轴套上，且轴套与转轴间呈转动配合。所述轴套的一侧有固定座，固定座与转轴呈固定连接。所述轴套对应的固定座一侧有偏心的杆套，该杆套仅能在与转轴轴线垂直的平面内沿自身的球心转动，且该杆套上加工有螺纹孔。所述轴套上有调节螺杆，调节螺杆与轴套呈转动配合，且调节螺杆的轴线与所述转轴的轴线相垂直。所述轴套内的那段调节螺杆从所述杆套的螺纹孔相配合。

本发明的进一步改进方案是所述固定座靠近外周的位置沿周向均布有弧形通孔，弧形通孔内均有锁紧螺杆。所述轴套上对应锁紧螺杆的位置处均有螺纹孔，锁紧螺杆的一端均与对应的轴套螺纹孔相适配。利用锁紧螺杆可在打浆板使用时，将轴套固定在固定座上，使得转轴在转动过程中，轴套不发生与转轴的相对移动，确保调整精度，增加机构的稳定性。

本发明的进一步改进方案是所述打浆板的两端均固定有L形连接板，L形连接板的一个板面与打浆板呈固定连接，L形连接板的另一个板面上有杆孔，L形连接板通过该杆孔套在对应的径向杆上。利用L形连接板连接打浆板和径向杆，可便于打浆板角度调节后，释放打浆板与径向杆连接处的扭转应力，增加机构的稳定性，同时便于对打浆板进行维修更换。

采取上述方案，具有以下优点：

本发明的果蔬打浆机的打浆板微量调节机构包括转轴，转轴的一端套有后轴架，另一端套有调节座；后轴架和调节座上沿周向均均布有径向杆，且转轴两端的径向杆位置一一对应，转轴两端位置对应的两个径向杆的外端间均连接有打浆板；调节座包括轴套，调节座上的径向杆固定在轴套上，且轴套与转轴间呈转动配合；轴套的一侧有固定座，固定座与转轴呈固定连接；轴套对应的固定座一侧有偏心的杆套，该杆套仅能在与转轴轴线垂直的平面内沿自身的球心转动，且该杆套上加工有螺纹孔；轴套上有调节螺杆，调节螺杆与轴套呈转动配合，且调节螺杆的轴线与转轴的轴线相垂直；轴套内的那段调节螺杆从杆套的螺纹孔相配合。在需要对打浆板的角度进行调整时，只需旋动调节螺杆，调节螺杆在杆套的螺纹孔内移动，同时杆套在与转轴轴线垂直的平面内沿自身的球心微微转动。在调节螺杆和杆套的配合作用下，轴套带动其上的径向杆相对固定座和转轴转动，而后轴架上的径向杆相对转轴是固定的，即打浆板一端固定、另一端可随轴套沿转轴微量转动，从而实现了打浆板角度的微量调节功能。采用该结构对打浆板的角度进行调节，不需要在转轴上加工沉孔，不会降低转轴的强度。而且该调节机构完全依靠调节螺杆在杆套内的移动来调节打浆板角度，其转动角度没有最小限制，可实现精确可靠的微量调节，能够使装有该机构的果蔬打浆机最大限度的提取果肉，降低生产成本、提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的果蔬打浆机的打浆板微量调节机构的结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视图；

图3是图1中B-B向的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细。

如图1、图2和图3所示，本发明的果蔬打浆机的打浆板9微量调节机构包括转轴1，转轴1的一端套有后轴架2，另一端套有调节座。所述后轴架2和调节座上沿周向均均布有径向杆10，且转轴1两端的径向杆10位置一一对应。所述转轴1两端位置对应的两个径向杆10的外端间均连接有打浆板9。所述打浆板9的两端均固定有L形连接板3，L形连接板3的一个板面与打浆板9呈固定连接，L形连接板3的另一个板面上有杆孔，L形连接板3通过该杆孔套在对应的径向杆10上。

所述调节座包括轴套4，调节座上的径向杆10固定在轴套4上，且轴套4与转轴1间呈转动配合。所述轴套4的一侧有固定座6，固定座6与转轴1呈固定连接。所述轴套4对应的固定座6一侧有偏心的杆套5，该杆套5仅能在与转轴1轴线垂直的平面内沿自身的球心转动，且该杆套5上加工有螺纹孔。所述轴套4上有调节螺杆7，调节螺杆7与轴套4呈转动配合，且调节螺杆7的轴线与所述转轴1的轴线相垂直。所述轴套4内的那段调节螺杆7从所述杆套5的螺纹孔相配合。所述固定座6靠近外周的位置沿周向均布有弧形通孔11，弧形通孔11内均有锁紧螺杆8。所述轴套4上对应锁紧螺杆8的位置处均有螺纹孔，锁紧螺杆8的一端均与对应的轴套4螺纹孔相适配。

使用时，将本发明的果蔬打浆机的打浆板9微量调节机构安装到果蔬打浆机打浆段的壳体内，使得转轴1与打浆机的驱动机构呈联动配合即可。打浆机在运行时，通过锁紧螺杆8能够将轴套4固定在固定座6上，即使得轴套4和其上的径向杆10与转轴1呈间接固定连接，打浆板9的角度固定不变。当需要对打浆板9的角度进行调整时，首先松开锁紧螺杆8，使得轴套4脱离于固定座6的锁定。然后，旋转调节螺杆7使其在轴套4内转动。由于杆套5仅能在与转轴1轴线垂直的平面内沿自身的球心转动，因此调节螺杆7在转动时，杆套5在沿转轴1轴向平面内不发生转动，而在螺纹的作用下，杆套5将沿调节螺杆7轴向移动，同时杆套5还在与转轴1轴线垂直的平面内沿自身的球心微微转动。在调节螺杆7和杆套5的配合作用下，轴套4带动其上的径向杆10相对固定座6和转轴1转动，而后轴架2上的径向杆10相对转轴1是固定的，即打浆板9一端固定、另一端随轴套4沿转轴1微量转动，直至将打浆板9调整到需要的角度。最后，停止旋转调节螺杆7，锁紧锁紧螺杆8将轴套4固定在固定座6上即可。

由图2可知，在调节打浆板9角度时，打浆板9与径向杆10的连接处会产生扭转应力，采用L形连接板3，使其一个板面与打浆板9呈固定连接，另一个板面通过杆孔套在对应的径向杆10上，可有效释放扭转应力，增加机构的稳定性。同时，当打浆板9出现损坏时，打开打浆机打浆段的壳体，即可直接将打浆板9连通L形连接板3从径向杆10上取下，便于维修更换。

由图3可知，在调节打浆板9角度时，轴套4相对固定座6的转动角度由弧形通孔11的弧度来决定。因此，可以根据实际使用场合的需求，来确定弧形通孔11的弧度，进而确定打浆板9角度的调节范围。