法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2018-06-08
授权
授权
2016-05-18
实质审查的生效 IPC(主分类):G01R31/34 申请日:20151125
实质审查的生效
2016-04-20
公开
公开
技术领域
本发明属于电力计量检测领域,特别是一种消除非线性因素的异步电机漏感测量方法。
背景技术
异步电机调速系统的控制性能很大程度依赖于精确电机参数的获得,而在许多应用中, 电机的参数是事先不知道的,很多学者提出了漏抗测量的不同方式,但在实际的应用中仍或 多或少的存在一定的误差问题。
文献《基于自适应补偿的异步电机静止参数辨识方法》(选自《中国电机工程学报》2012 年06期的测试方式是对交流量叠加直流从而减少死区的影响,但是没有考虑涡流等非线性影 响因素。
文献《Parameteridentificationofaninductionmachineatstandstillusingthevector constructingmethod》(《IEEETransactionsonPowerElectronics》,2012,27(2):905-915 DOI:10.1109/TPEL.2010.2089699)采用向量构造法对电机参数进行测量,这种方法虽然取得 不错的测量效果,但是忽略了死区对测量精度的影响。本专利提出一种漏抗测量的方法,可 以更加精确的计算漏抗,避免非线性环节和IGBT死区封锁时间产生的影响,和上述文献有明 显区别。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提出一种更加精确的计算漏抗且有效消除非线性 因素的异步电机漏感测量方法。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种消除非线性因素的异步电机漏感测量方法,该测量方法中的测量回路是将定子电阻 Rs、电机漏感Lσ'、电机励磁电感Lm'串联并通过逆变器输出端进行供电,逆变器输出侧电 压表示为us,在电机励磁互感Lm两端并联有转子电阻Rr,定子电阻Rs产生定子电流is,在电 机励磁电感两端产生电机励磁阻抗两端感应电势wψ′,当us突加时,由于Lm'>>Lσ',忽略Lm' 上流过的电流,有如下公式成立:
Lσ′的测量方式是:将测量回路加载在三相异步电机的三相电路上,该测试回路包括三 组并联的测试电路,每组测试电路包括两个串联的IGBT,三相电路的每项电路分别各自一一 对应与其中一组测试电路连接,连接点位于两个IGBT之间的线路上,每个IGBT上均导通安 装有一个二极管,用于对每项电路进行采样,测试电路由直流电源供电,根据对每项电路采 样的电流数据,通过计算得到电机定子电阻值,测试步骤为:
令A相桥臂上管导通,B\C相桥臂下管导通,电压udc加于A-BC端,当定子电流iA达到 额定电流的峰值i2时,记录当前时刻t2,再令A相桥臂上管关断下管导通让电流由D4二极管 续流。
当电流衰减至i3=i2*e-1时,记录此时时刻t3,并令B\C相桥臂下管关断上管导通,让 电压_udc加于uA-BC端。
当iA到达反向的额定电流峰值,记录此时时刻t4,并再次令A相桥臂下管关断上管导通 让电流由D1二极管续流。
在t5=t4+Δt时刻记录电流i5,在t6=t5+Δt时刻记录电流i6,其中Δt=ln2×(t3-t2)
最后得到:
本发明的优点和积极效果是:
本发明提供的消除非线性因素的异步电机漏感测量方法能使IGBT死区封锁时间不对测 试结果产生影响,并考虑了涡流效应、集肤效应等非线性环节产生的影响,通过数值分析, 减小测量误差带来的影响,从而获得更加精确的漏感测量值。
附图说明
图1是本发明测试电机的等效T型图;
图2是本发明的测量电路的拓扑图;
图3是本发明的漏感测量原理图;
图4是具体实施方式中所涉及的集肤效应原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施做进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的, 不能以此限定本发明的保护范围。
一种消除非线性因素的异步电机漏感测量方法,见图1该测量方法中的测量回路是将定 子电阻Rs、电机漏感Lσ'、电机励磁电感Lm'串联并通过逆变器输出端进行供电,逆变器输 出侧电压表示为us,在电机励磁互感Lm两端并联有转子电阻Rr,定子电阻Rs产生定子电流 is,在电机励磁电感两端产生电机励磁阻抗两端感应电势wψ′,当us突加时,由于Lm'>>Lσ', 忽略Lm'上流过的电流,有如下公式成立:
Lσ′的测量方式是:见图2~图3将测量回路加载在三相异步电机的三相电路上,该测试 回路包括三组并联的测试电路,每组测试电路包括两个串联的IGBT,三相电路的每项电路分 别各自一一对应与其中一组测试电路连接,连接点位于两个IGBT之间的线路上,每个IGBT 上均导通安装有一个二极管,用于对每项电路进行采样,测试电路由直流电源供电,根据对 每项电路采样的电流数据,通过计算得到电机定子电阻值,测试步骤为:
令A相桥臂上管导通,B\C相桥臂下管导通,电压udc加于A-BC端,当定子电流iA达到 额定电流的峰值i2时,记录当前时刻t2,再令A相桥臂上管关断下管导通让电流由D4二极管 续流。
当电流衰减至i3=i2*e-1时,记录此时时刻t3,并令B\C相桥臂下管关断上管导通,让 电压_udc加于uA-BC端。
当iA到达反向的额定电流峰值,记录此时时刻t4,并再次令A相桥臂下管关断上管导通 让电流由D1二极管续流。
在t5=t4+Δt时刻记录电流i5,在t6=t5+Δt时刻记录电流i6,其中Δt=ln2×(t3-t2)
最后得到:
之所以使用t3-t4时刻的电流差值计算漏感,是因为它比t1-t2时刻有更多的优势。一方面 是t3-t4时刻的差分电流值和差分时间比t1-t2时刻数值更大,这样计算出的漏感更为精确。另 一方面是在这段过程中,IGBT死区封锁时间不会对该测试结果有影响。因为在t3时刻关闭A 相上管时,由于电流iA>0,会立即从A相下部的二极管续流,从而等效于A相立即完成了开 关状态的切换。B、C相换向过程同理。
实际中因为涡流效应和集肤效应的存在,直接使用电流i4计算出的漏感,较电机实际运 行时的漏感会偏小。
如图4所示,一方面由于电机齿槽底部漏磁链比上部多,因此底部电抗更大一些。在电 流快速变化时,阻抗主要由电抗决定,集肤效应使电流分布从上至下逐渐减少,通过铁芯的 漏磁链会比电流均匀分布时更少。另一方面由于该方法加载在漏感上的电压udc较大,电流 会迅速上升,从而快速的产生漏磁通ψo,而漏磁通快速的变化会导致铁芯处感应出电势, 电势产生的涡流会有磁通ψi,进而对其磁场产生反向削弱,该效应会使合成漏磁通 ψ=ψo-ψi<ψo。以上因素导致使用t4处的电流计算出的电感会比实际运行中的偏小。
由于在iA衰减时涡流效应和集肤效应的影响已很小,因此为了避免这种效应带来的影 响,用i4'代替i4,其值根据t5-t6的时间间隔按照指数运算反推得到,设t4-t6时间间隔取 Δt,则有
联立上面两式得到
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不 脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本 发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
机译: 一种确定异步电机漏感饱和特性的方法
机译: 一种提高保护和消除安装额外防护玻璃的有害因素的方法
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