一种电解锰浸出渣中合格电解液的直接洗脱回收工艺技术方法

摘要

本发明公开了一种电解锰浸出渣中合格电解液的直接洗脱回收工艺技术方法，包括清水、滤渣、扩散剂(根据物料性质而定)、搅拌系统设备，泵和电解锰工艺原有的常规设备体系。分为两个步骤：步骤一、将清水和滤渣按不低于10％的浓度在搅拌系统设备中搅拌，根据物料性质加入扩散剂(根据物料性质可以不加)，制成渣浆洗脱液；步骤二、待压滤基本完成后，用泵将上述渣浆洗脱液注入压滤机腔室内的渣饼中，把渣饼中的合格液置换出来。所用渣浆洗脱液体积量不超过渣饼中所含水份量以保持系统的平衡。

说明书

技术领域

本发明涉及一种电解锰化工工艺技术领域的方法，尤其涉及一种电 解锰浸出渣中合格电解液的洗脱回收工艺技术方法。

背景技术

电解锰行业如何降低生产成本，维持生存和发展是电解锰生产企业 的首要问题。电解锰生产过程中，锰的利用率只有70％--75％，利用压滤机 进行固液分离，始终残留25％--30％的合格电解液进入渣箱，不但浪费而 且造成严重的二次环境污染。业内有利用延长鼓膜压滤时间或增加压力 尽量压榨水份的做法，反而造成压滤板使用寿命大幅缩短，有的企业用 清水直接洗涤，效果差，成本不合算，洗涤出来的液体只能作阳极液用， 而且系统容易膨胀。本发明工艺技术成功解决了上述问题，特别是针对 现在这种资源贫乏，矿石品位低的企业，经济效益更为显著。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电解锰浸出渣中合格电解液的直接洗脱 回收工艺技术方法，能有效解决电解锰浸出渣中带走的合格液回收问题， 使锰渣所带水分中含有的有价可溶性金属离子直接回收到生产系统，既 能降低生产成本，提高经济效益，又能降低企业渣场出现二次污染的风 险，环保价值巨大，合理地解决了现有技术的不足之处。

本发明采用如下技术方案实现：

本发明的回收电解锰浸出渣中合格电解液的直接洗脱工艺技术方法 是在压滤机中进行，压滤基本完成时，把同等压滤机腔室内压滤渣饼中 所含水量的水，在浆料洗脱液的作用下均匀地注入到压滤渣饼中，把渣 饼中的合格液置换出来。

所述回收电解锰浸出渣中合格电解液的洗脱回收工艺技术方法：

步骤一，将清水和滤渣按不低于10％的浓度在搅拌系统设备中搅拌， 根据物料性质加入扩散剂(根据物料性质可以不加)，制成渣浆洗脱液；

步骤二、待压滤基本完成后，用泵将所述渣浆洗脱液注入压滤机腔 室内的渣饼中，把渣饼中的合格液置换出来。

进一步地，所用渣浆洗脱液体积量不超过渣饼中所含水份量以保持 系统的平衡。

进一步地，所述发明的工艺技术方法不用更换改造压滤机，对原有 系统不造成任何不良影响，泵和搅拌系统设备投入小。

本发明的有益技术效果是：本发明工艺技术投资小，操作简单，见 效快，可为企业节约大笔的设备投入资金和运行费用。通过本发明工艺 洗涤过的滤渣所含的可溶性锰和硫酸铵都相当低，环保安全系数大幅提 高，降低了企业渣场出现二次污染的风险。采用本工艺后成本会大幅下 降，可快速，有效地提升企业的市场竞争力，为企业赢得生存发展空间， 同时可节省大量的资源。

附图说明

图1是本发明和常规电解锰的工艺流程示意图。

图中所示虚线部分是本发明的工艺流程示意图。实线部分是常规电 解锰的工艺流程示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种电解锰浸出渣中合格电解液的直接洗脱回收工艺 技术方法，分为两个步骤：

步骤一、将清水和滤渣按不低于10％的浓度在搅拌系统设备中搅拌， 根据物料性质加入扩散剂(根据物料性质可以不加)，制成渣浆洗脱液；

步骤二、待压滤基本完成后，用泵将上述渣浆洗脱液注入压滤机腔 室内的渣饼中，把渣饼中的合格液置换出来。所用渣浆洗脱液体积量不 超过渣饼中所含水份量以保持系统的平衡。