利用3D打印技术制造无水胶印版的方法

摘要

本发明公开的利用3D打印技术制造无水胶印版的方法，具体步骤为：选择3D打印机的类型并确定3D打印材料；利用三维软件进行版材及图文的设计；利用3D打印机打印无水胶印版。本发明采用3D打印技术来制造无水胶印版，可实现无水胶印版的精确制造，能够节省材料，缩短流程，提高精度，有效解决了现有技术在制造无水胶印版中存在的时间长、材料浪费、环境污染的问题。

说明书

技术领域

本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种利用3D打印技术制造无水胶 印版的方法。

背景技术

为了解决胶印中出现的水、墨平衡问题，以及油墨乳化失去光泽、纸张 变形、印品干燥等问题，上个世纪60年代，美国3M公司最先开始无水胶 印的研究，一直到现在无水胶印一直是研究者不断探索的目标。无水胶印需 要专用版材，这是无水胶印技术难点的中心环节，必须研制出在非图文部分 能够排斥油墨的专用版材。

目前无水胶印的版材主要是采用斥墨的硅胶层作为空白部分，不需要用 水润版，图文部分仍为亲油性好的感光层。印版图文部分与空白部分基本在 同一水平面上，属于平凹版印刷。制版的方法主要是感光制版法，即经过曝 光、显影、冲洗、干燥等流程制得印版，该方法在制版中浪费及污染比较严 重。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用3D打印技术制造无水胶印版的方法，可 实现无水胶印版的精确制造，解决现有技术在制造无水胶印版中存在的时间 长、材料浪费、环境污染的问题。

本发明所采用的技术方案是，利用3D打印技术制造无水胶印版的方法， 具体按照以下步骤实施：

步骤1：选择3D打印机的类型并确定3D打印材料；

步骤2：利用三维软件进行版材及图文的设计；

步骤3：利用3D打印机打印无水胶印版。

本发明的特点还在于：

步骤1具体按照以下步骤实施：选择熔融沉积成型技术的3D打印机和 光固化3D打印机，3D打印材料确定为铝粉、重氮感光液及硅胶粉，将铝粉 和硅胶粉分别装入熔融沉积成型技术的3D打印机的两个原材料盒中，将重 氮感光液装入光固化3D打印机中。

步骤2具体按照以下步骤实施：先设计版材的尺寸及厚度，然后设计图 文部分，最后再设计空白部分，图文部分较空白部分凹下2-4微米。

步骤3具体按照以下步骤实施：先利用熔融沉积成型技术的3D打印机 打印铝基层；再利用光固化的3D打印机打印重氮感光液的图文部分，最后 再利用熔融沉积成型技术的3D打印机打印硅胶层的空白部分。

铝基层打印厚度为0.2-0.5mm。

本发明的有益效果是：本发明采用3D打印技术来制造无水胶印版，可 实现无水胶印版的精确制造，能够节省材料，缩短流程，提高精度，有效解 决了现有技术在制造无水胶印版中存在的时间长、材料浪费、环境污染的问 题。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明：

本发明利用3D打印技术制造无水胶印版的方法，具体按照以下步骤实 施：

步骤1：选择3D打印机的类型并确定3D打印材料：选择熔融沉积成型 技术的3D打印机和光固化3D打印机，3D打印材料确定为铝粉、重氮感光 液及硅胶粉，将铝粉和硅胶粉两种材料分别装入熔融沉积成型技术的3D打 印机的两个原材料盒中，将重氮感光液装入光固化3D打印机中。

步骤2：利用三维软件进行版材及图文的设计：先设计版材的尺寸及厚 度，然后设计图文部分，最后再设计空白部分，图文部分较空白部分凹下2-4 微米。

步骤3：利用3D打印机打印无水胶印版：先利用熔融沉积成型技术的 3D打印机打印厚度为0.2-0.5mm的铝基层；再利用光固化的3D打印机打印 重氮感光液的图文部分，最后再利用熔融沉积成型技术的3D打印机打印硅 胶层的空白部分。

实施例1：在熔融沉积成型技术的3D打印机的两个原材料盒中分别装 入铝粉及硅胶粉，在光固化3D打印机中装入重氮感光液。利用三维软件进 行版材及图文的设计，将版材设计为厚0.25毫米、长787毫米、宽546毫米， 将图文部分的高度设计为7微米，非图文部分即空白部分的高度设计为10 微米。先利用熔融沉积成型技术的3D打印机打印0.25mm的铝基层，再利 用光固化的3D打印机打印重氮感光液的图文部分，最后再利用熔融沉积成 型技术的3D打印机打印硅胶层的空白部分。

实施例2：在熔融沉积成型技术的3D打印机的两个原材料盒中分别装入 铝粉及硅胶粉，在光固化3D打印机中装入重氮感光液。利用三维软件进行版 材及图文的设计，将版材设计为厚0.25毫米、长787毫米、宽546毫米，将图 文部分的高度设计为8微米，非图文部分即空白部分的高度设计为10微米。 先利用熔融沉积成型技术的3D打印机打印0.2mm的铝基层，再利用光固化的 3D打印机打印重氮感光液的图文部分，最后再利用熔融沉积成型技术的3D 打印机打印硅胶层的空白部分。

实施例3：在熔融沉积成型技术的3D打印机的两个原材料盒中分别装入 铝粉及硅胶粉，在光固化3D打印机中装入重氮感光液。利用三维软件进行版 材及图文的设计，将版材设计为厚0.25毫米、长787毫米、宽546毫米，将图 文部分的高度设计为7微米，非图文部分即空白部分的高度设计为11微米。 先利用熔融沉积成型技术的3D打印机打印0.5mm的铝基层，再利用光固化的 3D打印机打印重氮感光液的图文部分，最后再利用熔融沉积成型技术的3D 打印机打印硅胶层的空白部分。