EPDM隔膜片胶料加水混炼工艺

摘要

本发明涉及一种EPDM隔膜片胶料加水混炼工艺，包括如下步骤：步骤一，16寸开炼机塑炼；步骤二，35L密炼机加水混炼；步骤三，16寸开炼机返炼；步骤四，胶料停放；步骤五，16寸开炼机返炼；步骤六，胶料停放；步骤七，出片；步骤八，硫化。本发明使产品减少了软化剂使用,在生产时流动性好，水汽蒸发快，保证产品的硬度要求,成型容易且用时短，节省人工和电力成本；产品容易排气和岀模，产品合格率提高；节省了高成本的脱模剂，降低了材料成本；减少密炼过程中的粉尘污染，绿色环保；加水混炼的胶料做出的产品性能没有发生变化。因此，本发明可应用于EPDM隔膜片胶料加水混炼技术领域。

说明书

技术领域

本发明涉及一种EPDM隔膜片胶料混炼工艺，具体涉及一种EPDM隔膜片胶料加水混 炼工艺。

背景技术

目前，EPDM(即：三元乙丙橡胶)隔膜片胶料混炼的工艺流程为：16寸开炼机塑炼 --35L密炼机混炼--16寸开炼机返炼--胶料停放--产品硫化。

虽然上述现有技术公开了一种EPDM隔膜片胶料混炼的工艺流程，也能够满足一定 的需要，但仍存在一些缺陷，比如：

(1)由于EPDM隔膜片都是在＞150℃的高温下进行硫化成型，橡胶里面存在的一些 低沸点物质，易挥发产生气体，加上此类产品上下面积很大，表面又有很多凹凸块，阻 碍了气体的排出，造成产品内部和表面局部憋气，常常形成烂气泡、窝气孔，外观质量 不合格；

(2)由于产品结构特殊情况，在硫化时需要使用较多的脱模剂方能把产品取出，脱 模剂多或喷洒略不均匀就会缺胶或难脱模，而且对工人的操作要求很高，时常会出现产 品破裂现象；

(3)由于产品面积大，产品的硬度要求会造成胶料流动性差，容易产生硫痕等；

(4)只要外观不良和破裂的产品只能报废，造成原料浪费，产率低，提高了成本。

因此，对于EPDM隔膜片胶料混炼工艺存在进一步的改进和优化需求，这也是该技 术领域内的研究热点和重点之一，更是本发明得以完成的动力和出发点所在。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述技术问题，本发明人在进行了大量的深入研究之 后，从而完成了本发明。

本发明通过以下技术方案实现，一种EPDM隔膜片胶料加水混炼工艺，包括如下步骤：

步骤一，16寸开炼机塑炼；

步骤二，35L密炼机加水混炼；

步骤三，16寸开炼机返炼；

步骤四，胶料停放；

步骤五，16寸开炼机返炼；

步骤六，胶料停放；

步骤七，出片；

步骤八，硫化。

优选的，步骤二加水混炼的具体过程为：升上顶栓，加塑炼胶，压上顶栓10s，加 辅料，再加水，压上顶栓，升上顶栓220～240s，卸料。

优选的，步骤二中，所述混炼机的排胶温度为80～90℃，混炼好的胶料停放时间在 10h以上。

优选的，步骤一中，所述开炼机的出片温度为50～60℃。

优选的，步骤三和步骤五返炼的具体过程为：投料，三角包3个，拉片，一次停放， 三角包2个，薄通1次，出片，二次停放；进一步优选的，步骤五中，二次停放的时间＜ 2h。

优选的，步骤八中，硫化时，模具的上模温度为148℃，模具的下模温度为145℃。

优选的，步骤八中，正硫化时间为480s。

优选的，步骤八中，硫化压力为15～20MPa。

优选的，步骤八中，在硫化时分三次进行排气，第一次排气的时间为15s，第二次 排气的时间为15s，第三次排气的时间为10s，在第二次排气与第三次排气之间用钢丝插 戳胶料以便通气。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：水是一种很好的极性材料，橡胶配合剂 中大部分小料和硫化促进剂都是极性亲水材料，极易吸收空气中的湿气，产品生产过程 中极易起泡，在橡胶混炼过程中加入一定量的水，对一些难分散的粉料可以起到分散均 匀的效果，还可以将小料中微微的潮气调出来；水加在粉料内还可以使混炼胶变软，可 以减少软化剂的使用，对产品的流动性起到很大作用；水又是一种在100℃以上温度环 境下易气化挥发的材料，又能满足产品硬度要求，当EPDM隔膜片在硫化时，水的气化 可以使胶料快速膨胀充满型腔，在排气时，水汽挥发很好地把橡胶中的气体带出，加上 EPDM隔膜片胶料的气体通透性较好，这样硫化的产品即不缺胶也不憋气。基于上述原理， 本发明通过准确控制混炼过程和硫化过程，尤其是加水量和加水时机，使得产品在生产 时流动性好，成型容易且用时短，节省人工和电力成本；产品容易排气和岀模，产品合 格率提高，效益增加；节省了高成本的脱模剂和软化剂，降低了材料成本；减少密炼过 程中的粉尘污染，绿色环保；相比现有技术，加水混炼的胶料做出的产品性能没有发生 变化。因此，本发明解决了硫化时产品憋气问、岀模破裂、原料浪费、产率低、密炼中 粉尘污染的问题，可应用于EPDM隔膜片胶料加水混炼技术领域。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人 员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技 术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于 本发明的保护范围。

以下各个实施例中，所述“薄通”和“三角包”采用本领域的常用含义。薄通是指 橡胶厚度很薄地通过开炼机的二个辊筒；所述三角包是指开炼机三角包操作法，即先将 包在前辊上的胶料横向割断，随着辊筒的旋转将左右两边胶料不断向中间折叠成一个三 角包，如此反复进行到规定次数，使辊筒之间的胶料不断地由两边折向中间，再由中间 分散到两边进行混合，然后放大辊距，包辊、下片。

实施例1

本实施例涉及一种EPDM隔膜片胶料加水混炼工艺，由如下步骤组成：

步骤一，16寸开炼机塑炼，开炼机的出片温度为50℃；

步骤二，35L密炼机加水混炼：升上顶栓，加20kg塑炼胶，压上顶栓10s，加3kg 辅料(包括填料、硫化剂，填料、硫化剂的重量比5:1，预先放一起搅拌均匀，填料选 用本领域的常规填料)，再加1.2kg水(塑炼胶、辅料和水的重量之比20:3:1.2)，压上 顶栓，升上顶栓230s(＜80℃)，卸料，混炼机的排胶温度为90℃，混炼好的胶料停放 时间10h；

步骤三，16寸开炼机返炼：在全程开冷却水控制温度条件下，投料(＜50℃)，三 角包3个(辊距6mm)，拉片(辊距7mm)，一次停放2h，三角包2个(辊距5mm)，薄通1 次(辊距1.0mm)，出片(辊距3mm)，二次停放＜2h；

步骤四，胶料停放；

步骤五，16寸开炼机返炼；在全程开冷却水控制温度条件下，投料(＜50℃)，三 角包3个(辊距5mm)，拉片(辊距6mm)，一次停放2h，三角包2个(辊距7mm)，薄通1 次(辊距0.5mm)，出片(辊距4mm)，二次停放＜2h；

步骤六，胶料停放；

步骤七，出片；

步骤八，硫化：模具的上模温度为148℃，模具的下模温度为145℃，硫化温度控制 在150度左右，正硫化时间为480s，硫化压力为20MPa，分三次进行排气，第一次排气的 时间为15s，第二次排气的时间为15s，第三次排气的时间为10s，在第二次排气与第三 次排气之间用钢丝插戳胶料以便通气。

本实施例提供的工艺通过准确控制混炼过程和硫化过程，尤其是混炼过程中的加水 量和加水时机，使得在产品生产时流动性好，成型容易且用时短，节省人工和电力成本； 产品容易排气和岀模，产品合格率提高；节省了高成本的脱模剂，降低了材料成本；减 少密炼过程中的粉尘污染，绿色环保；相比现有技术，加水混炼的胶料做出的产品性能 没有发生变化。

实施例2

本实施例涉及一种EPDM隔膜片胶料加水混炼工艺，由如下步骤组成：

步骤一，16寸开炼机塑炼，开炼机的出片温度为55℃；

步骤二，35L密炼机加水混炼：升上顶栓，加20kg塑炼胶，压上顶栓10s，加3kg 辅料(包括填料、硫化剂，填料、硫化剂的重量比5:1，预先放一起搅拌均匀，填料选 用本领域的常规填料)，再加1.2kg水(塑炼胶、辅料和水的重量之比20:3:1.2)，压上 顶栓，升上顶栓240s(＜80℃)，卸料，混炼机的排胶温度为80℃，混炼好的胶料停放 时间14h；

步骤三，16寸开炼机返炼：在全程开冷却水控制温度条件下，投料(＜50℃)，三 角包3个(辊距7mm)，拉片(辊距5mm)，一次停放2h，三角包2个(辊距6mm)，薄通1 次(辊距0.5mm)，出片(辊距4mm)，二次停放＜2h；

步骤四，胶料停放；

步骤五，16寸开炼机返炼；在全程开冷却水控制温度条件下，投料(＜50℃)，三 角包3个(辊距6mm)，拉片(辊距7mm)，一次停放2h，三角包2个(辊距5mm)，薄通1 次(辊距0.7mm)，出片(辊距3mm)，二次停放＜2h；

步骤六，胶料停放；

步骤七，出片；

步骤八，硫化：模具的上模温度为148℃，模具的下模温度为145℃，硫化温度控制 在150度左右，正硫化时间为480s，硫化压力为15MPa，分三次进行排气，第一次排气的 时间为15s，第二次排气的时间为15s，第三次排气的时间为10s，在第二次排气与第三次 排气之间用钢丝插戳胶料以便通气。

本实施例提供的工艺通过准确控制混炼过程和硫化过程，尤其是混炼过程中的加水 量和加水时机，使得在产品生产时流动性好，成型容易且用时短，节省人工和电力成本； 产品容易排气和岀模，产品合格率提高；节省了高成本的脱模剂，降低了材料成本；减 少密炼过程中的粉尘污染，绿色环保；相比现有技术，加水混炼的胶料做出的产品性能 没有发生变化。

实施例3

本实施例涉及一种EPDM隔膜片胶料加水混炼工艺，由如下步骤组成：

步骤一，16寸开炼机塑炼，开炼机的出片温度为60℃；

步骤二，35L密炼机加水混炼：升上顶栓，加20kg塑炼胶，压上顶栓10s，加3kg 辅料(包括填料、硫化剂，填料、硫化剂的重量比5:1，预先放一起搅拌均匀，填料选 用本领域的常规填料)，再加1.2kg水(塑炼胶、辅料和水的重量之比20:3:1.2)，压上 顶栓，升上顶栓220s(＜80℃)，卸料，混炼机的排胶温度为85℃，混炼好的胶料停放 时间20h；

步骤三，16寸开炼机返炼：在全程开冷却水控制温度条件下，投料(＜50℃)，三 角包3个(辊距5mm)，拉片(辊距6mm)，一次停放2h，三角包2个(辊距7mm)，薄通1 次(辊距0.7mm)，出片(辊距3mm)，二次停放＜2h；

步骤四，胶料停放；

步骤五，16寸开炼机返炼；在全程开冷却水控制温度条件下，投料(＜50℃)，三 角包3个(辊距7mm)，拉片(辊距5mm)，一次停放2h，三角包2个(辊距6mm)，薄通1 次(辊距1.0mm)，出片(辊距4mm)，二次停放＜2h；

步骤六，胶料停放；

步骤七，出片；

步骤八，硫化：模具的上模温度为148℃，模具的下模温度为145℃，硫化温度控制 在150度左右，正硫化时间为480s，硫化压力为18MPa，分三次进行排气，第一次排气的 时间为15s，第二次排气的时间为15s，第三次排气的时间为10s，在第二次排气与第三 次排气之间用钢丝插戳胶料以便通气。

本实施例提供的工艺通过准确控制混炼过程和硫化过程，尤其是混炼过程中的加水 量和加水时机，使得在产品生产时流动性好，成型容易且用时短，节省人工和电力成本； 产品容易排气和岀模，产品合格率提高；节省了高成本的脱模剂，降低了材料成本；减 少密炼过程中的粉尘污染，绿色环保；相比现有技术，加水混炼的胶料做出的产品性能 没有发生变化。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特 定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影 响本发明的实质内容。