一种有色涤纶与粘胶混纺赛络紧密纺纱及制造工艺

摘要

一种有色涤纶与粘胶混纺赛络紧密纺纱，由黑色扁平涤纶、黑色三角涤纶及兰色三角涤纶所纺制的粗纱，与白色粘胶纤维所纺制的同定量粗纱，在赛络紧密纺细纱机上经过两根粗纱同时喂入，制成灰色赛络紧密纺纱线；纱线支数为20支-60支的混纺赛络紧密纺纱；其制造工艺步骤如下：清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序；细纱机上增加一倍粗纱吊锭和赛络纺喇叭口外，还需要增加紧密纺装置，细纱钢丝圈要加重1-2号，细纱机后区使用双喇叭口和大功率风机，各工序生产环境相对湿度为52%-58%。本发明结构紧密、毛羽少、纱线强力高、疵点少，不需要染色，节能环保。

说明书

技术领域

本发明涉及纺织产品，具体地说是一种有色涤纶与粘胶混纺赛络紧密纺纱及制造工艺。

背景技术

随着纺纱技术的不断发展，以及消费者对面料个性化、时尚化及多样化的追求，传统单一结构纺纱模式已无法满足市场需求。目前市场上的紧密纺或是赛络纺产品较多，但都不如赛络紧密纺纱毛羽少、品质高，布面风格好，而一般的赛络紧密纺纱是由两根相同原料的粗纱纺织而成，不具备混纺赛络紧密纺纱线的双色立体效果。生产实践证明：将有色涤纶与粘胶分别制成两根粗纱而生产的混纺赛络紧密纺纱，具有毛羽少、棉结少、强力高的特点，涤纶纤维强力高，挺括、耐磨性好；而粘胶纤维属于人造纤维素纤维，本身具备优良的吸湿性、透气性及不产生静电、染色性能好、穿着舒适等特点，将两种不同颜色不同性能的涤纶和粘胶纤维制成的粗纱，同时喂入细纱机直接纺制而成的纱线，可以实现优势互补，提高产品的适用性，同时该纱线还具有股线的双色立体视觉效果，只需要简单的后整理，就可以制作成品，不再进行染色处理，产品节能环保。但在实际生产中，由于有色涤纶纤维难于混合，静电现象严重，易打滑，难控制，目前，本领域还没有生产出由两根不同色纤维粗纱混纺的混纺赛络紧密纺产品，国外虽有资料报道，但都是紧密纺、赛络纺。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种有色涤纶与粘胶混纺赛络紧密纺纱及制造工艺，以解决有色涤纶纤维难于混合，静电现象严重，易打滑，难控制，产品毛羽多，布面色粒疵点多的问题。

为实现上述发明目的，本发明一种有色涤纶与粘胶混纺赛络紧密纺纱，其特征在于：由黑色扁平涤纶、黑色三角涤纶及兰色三角涤纶所纺制的粗纱，与白色粘胶纤维所纺制的同定量粗纱，在赛络紧密纺细纱机上经过两根粗纱同时喂入，制成灰色赛络紧密纺纱线；其中，黑色扁平涤纶含量占混纺纱总重量17%-27%、黑色三角涤纶含量占混纺纱总重量10%-20%、兰色三角涤纶含量占混纺纱总重量8%-18%，粘胶纤维含量占混纺纱总重量50%，纱线支数为20支--60支的AB赛络紧密纺纱。

一种权利要求1所述的有色涤纶与粘胶混纺赛络紧密纺纱制造工艺，其特征在于：工艺步骤如下：

①、清花工序

Ⅰ、按照黑色扁平涤纶44%、黑色三角涤纶30%及兰色三角涤纶26%重量分别称重，将三种涤纶纤维原料均匀混合，再打成原棉包，第二次上槽后制成涤纶卷，涤纶卷定量为370克/米，采用梳针打手转速500转/分，综合打手转速为810转/分，成卷罗拉转速为11转/分；

Ⅱ、粘胶纤维直接上槽成卷，粘胶卷定量360克/米，采用梳针打手转速为420转/分，综合打手转速为730转/分，成卷罗拉转速为11转/分；

Ⅲ、清花工序设备配置：FA002A自动抓棉机——FA106C开棉机——A045B凝棉器——FA076C成卷机；

②、梳棉工序：

三种有色涤纶制成的卷子和粘胶卷在A186D梳棉机上分别制成生条，其中有色涤纶纤维生条定量17.4克/5米,锡林转速为330转/分，刺辊转速为660转/分，盖板线速度为84毫米/分，除尘刀高度与机框平齐，角度为90°；粘胶纤维生条定量17.5克/5米，锡林转速为330转/分，刺辊转速为660转/分,盖板线速度为84毫米/分，除尘刀高度与机框平齐，角度为90°；

③、并条工序：

Ⅰ、涤纶并条采用三道混合，将各种颜色涤纶纤维进一步混合均匀；头并采用8根生条混合，定量为16.5克/5米，总牵伸倍数为8.44倍，其中后区牵伸倍数为1.87倍，压辊线速度为280米/分，罗拉握持距为49毫米×53毫米，摇架加压：前×中×后为29千克×32千克×32千克；二并采用8根并和，定量为15.5克/5米，总牵伸倍数为8.51倍，其中后区牵伸倍数为1.67倍，压辊线速度为280米/分，罗拉握持距为49毫米×53毫米，摇架加压：前×中×后为29千克×32千克×32千克；三并也采用8根并和，定量为15.5克/5米，总牵伸倍数为8.0倍，其中后区牵伸倍数为1.5倍，压辊线速度为280米/分，罗拉握持距为48毫米×50毫米，摇架加压：前×中×后为29千克×32千克×32千克；

设备机型为FA317A并条机；

Ⅱ、粘胶并条采用二道并合，头并采用8根生条混合，定量为16.5克/5米，总牵伸倍数为8.48倍，其中后区牵伸倍数为1.87倍，压辊线速度为280m/min，罗拉握持距为49毫米×53毫米；二并采用8根并合，定量为15.5克/5米，总牵伸倍数为8.51倍，其中后区牵伸倍数为1.5倍，压辊线速度为280m/min，罗拉握持距为48毫米×50毫米，摇架加压25千克×28千克×28千克；设备机型为FA317A并条机；

④、粗纱工序：

涤纶粗纱定量为3克/10米,牵伸倍数为10.33，其中后区牵伸倍数为1.24，捻系数为66，罗拉握持距为51毫米×68毫米，锭速为560转/分；粘胶粗纱定量为3克/10米,牵伸倍数为10.33，其中后区牵伸倍数为1.21，捻系数为86，罗拉握持距为51毫米×68毫米，锭速为710转/分；由于涤纶和粘胶容易打滑，皮辊要正对罗拉的中心位置，不能歪斜，减少由于位置不当造成加压不均的现象；设备机型为A454粗纱机；

⑤、细纱工序：将两种不同颜色、不同性质的涤纶和粘胶粗纱，分别喂入赛络紧密纺细纱机后的双喇叭口里，赛络紧密纺的凝聚槽间距在1.1—1.3mm间，双喇叭口的中心距为10毫米，孔间距为4毫米；为保证赛络紧密纺所需的负压，负压风机的电机为60赫兹/5.5千瓦，各负压吸风槽的负压值在2300Pa--2700Pa,保证各接口的连接状态良好，内部无挂花堵花现象；罗拉握持距为41.5毫米×65毫米，锭子速度在11000转/分--14000转/分，钢领采用PG1系列，钢丝圈选用布雷克钢丝圈，降低钢丝圈飞圈断头；设备机型为DTM129赛络紧密纺细纱机；

⑥、络筒工序：混纺紧密赛络纺纱自络车速为700—1200m/min，电清工艺：长细节为-25%--25厘米，减少单纱流入下工序；设备机型为Autoconer338型自动络筒机；

⑦、上述各工序生产环境相对湿度为52%—58%。

本发明与现有技术相比，将有色涤纶和粘胶分别制成两种粗纱条，在细纱工序按顺序喂入细纱机后区双喇叭口，选用合适喇叭口和5.5KW大功率风机，制成紧密赛络纺纱，其特点是结构紧密、毛羽少、纱线强力高、疵点少，不需要染色处理，产品节能环保。

附图说明

图1是本发明的工序设备配置图。

具体实施方式

本发明使用三种有色涤纶与粘胶分别生产出同定量的粗纱，在赛络紧密纺细纱机上生产出具有立体效果的双色纱线；为保证织物穿着挺括、耐磨性能好，使用50%有色涤纶，同时为改善服用性能，使其穿着舒适，吸湿性、透气性能好，不产生静电，使用50%粘胶；为改善布面风格，不起毛起球，棉结和色粒少、强力高，使用赛络紧密纺能达到此效果。

本发明混纺纱进一步实施的方案是:一种有色涤纶与粘胶混纺赛络紧密纺纱，其中，黑色扁平涤纶含量占混纺纱总重量17%-27%、黑色三角涤纶含量占混纺纱总重量10%-20%及兰色三角涤纶含量占混纺纱总重量8%-18%，粘胶纤维含量占混纺纱总重量50%，可以生产20支--60支的AB赛络紧密纺纱。本发明所述的三种有色涤纶与粘胶混纺赛络紧密纺纱可以是表一实施例中的任一组：

表一

用本发明采用的棉纺设备除在传统细纱机上增加一倍粗纱吊锭和赛络纺喇叭口外，细纱还需要增加紧密纺装置，各工序中的工艺参数可根据纱支高低选择，纱支较低的，选择定量相应大、速度偏高的参数，纱支较高的，选择定量相应小、速度偏低的参数。

例如:在生产50支混纺赛络紧密纺纱时，细纱单纱实际为100支；要选用有色涤纶细度为6000Nm，长度为38mm，强力为6.13cn/dtex；粘胶细度为7500Nm，主体长度为38mm，强力为强力为2.52cn/dtex；纺50支混纺赛络紧密纺单纱纤维根数39.9根；粗纱定量为3克/10米，细纱的锭速为12000转/分。

在生产20支混纺赛络紧密纺纱时，细纱单纱实际为40支，要选用有色涤纶细度为6000Nm，长度为38mm，强力为6.13cn/dtex；粘胶细度为6000Nm，主体长度为38mm，强力为2.73cn/dtex；纺20支混纺赛络紧密纺单纱纤维根数88.56根，粗纱定量设为4克/10米，细纱的锭速为14000转/分。

本发明各工序设备配置如图1：

本发明的工艺步骤如下：

①、清花工序

Ⅰ、按照黑色扁平涤纶44%、黑色三角涤纶30%及兰色三角涤纶26%重量分别称重，将三种涤纶纤维原料均匀混合，再打成原棉包，第二次上槽后制成一定重量的涤纶卷，涤纶卷定量为370克/米，采用梳针打手转速500转/分，综合打手转速为810转/分，成卷罗拉转速为11转/分；

Ⅱ、粘胶纤维直接上槽成卷，粘胶卷定量360克/米，采用梳针打手转速为420转/分，综合打手转速为730转/分，成卷罗拉转速为11转/分；

Ⅲ、清花工序设备配置：FA002A自动抓棉机——FA106C开棉机——A045B凝棉器——FA076C成卷机；

②、梳棉工序：

三种有色涤纶制成的卷子和粘胶卷在A186D梳棉机上分别制成生条，其中有色涤纶纤维生条定量17.4克/5米,锡林转速为330转/分，刺辊转速为660转/分，盖板线速度为84毫米/分，除尘刀高度与机框平齐，角度为90°；粘胶纤维生条定量17.5克/5米，锡林转速为330转/分，刺辊转速为660转/分,盖板线速度为84毫米/分，除尘刀高度与机框平齐，角度为90°；

③、并条工序：

Ⅰ、涤纶并条采用三道混合，目的是将各种颜色涤纶纤维进一步混合均匀；头并采用8根生条混合，定量为16.5克/5米，总牵伸倍数为8.44倍，其中后区牵伸倍数为1.87倍，压辊线速度为280米/分，罗拉握持距为49毫米×53毫米，摇架加压：前×中×后为29千克×32千克×32千克；二并采用8根并和，定量为15.5克/5米，总牵伸倍数为8.51倍，其中后区牵伸倍数为1.67倍，压辊线速度为280米/分，罗拉握持距为49毫米×53毫米，摇架加压：前×中×后为29千克×32千克×32千克；三并也采用8根并和，定量为15.5克/5米，总牵伸倍数为8.0倍，其中后区牵伸倍数为1.5倍，压辊线速度为280米/分，罗拉握持距为48毫米×50毫米，摇架加压：前×中×后为29千克×32千克×32千克；

Ⅱ、粘胶并条采用二道并合，头并采用8根生条混合，定量为16.5克/5米，总牵伸倍数为8.48倍，其中后区牵伸倍数为1.87倍，压辊线速度为280m/min，罗拉握持距为49毫米×53毫米；二并采用8根并合，定量为15.5克/5米，总牵伸倍数为8.51倍，其中后区牵伸倍数为1.5倍，压辊线速度为280m/min，罗拉握持距为48毫米×50毫米，摇架加压25千克×28千克×28千克；

④、粗纱工序：

涤纶粗纱定量为3克/10米,牵伸倍数为10.33，其中后区牵伸倍数为1.24，捻系数为66，罗拉握持距为51毫米×68毫米，锭速为560转/分；粘胶粗纱定量为3克/10米,牵伸倍数为10.33，其中后区牵伸倍数为1.21，捻系数为86，罗拉握持距为51毫米×68毫米，锭速为710转/分；由于涤纶和粘胶容易打滑，皮辊要正对罗拉的中心位置，不能歪斜，减少由于位置不当造成加压不均的现象；

⑤、细纱工序：将两种不同颜色、不同性质的涤纶和粘胶粗纱，分别喂入赛络紧密纺细纱机后的双喇叭口里，赛络紧密纺的凝聚槽间距在1.1—1.3mm间，双喇叭口的中心距为10毫米，孔间距为4毫米；为保证赛络紧密纺所需的负压，负压风机的电机为60赫兹/5.5千瓦，各负压吸风槽的负压值在2300Pa--2700Pa,保证各接口的连接状态良好，内部无挂花堵花现象；罗拉握持距为41.5毫米×65毫米，锭子速度在11000转/分--14000转/分，钢领采用PG1系列，钢丝圈选用布雷克钢丝圈，重量要加重1—2号，降低钢丝圈飞圈断头；

⑥、络筒工序：混纺紧密赛络纺纱自络车速为700—1200m/min，电清工艺：长细节为-25%--25厘米，减少单纱流入下工序；

⑦、上述各工序生产环境相对湿度为52%—58%。

表二所示是本发明工艺生产含量为黑色扁平涤纶含量占混纺纱总重量22%、黑色三角涤纶含量占混纺纱总重量15%及兰色三角涤纶含量占混纺纱总重量13%，粘胶纤维含量占混纺纱总重量50%，生产50支AB赛络紧密纺试验测试数据：

表二

表中的数据是采用本发明工艺后，成纱质量大幅改善，生产50支混纺赛络紧密纺纱优于到同行业先进水平。