一种致密油气井气锁的处理方法

摘要

本发明公开了一种致密油气井气锁的处理方法，属于石油开采技术领域。所述方法包括：在确定发生气锁后，关闭与井口小四通和集油管线依靠和尚头相连接的250型采油树专用阀门；通过油压表和回压表在抽油机上下冲程中压力的变化情况，根据油压表与回压表所示压力值的差值控制250型采油树阀门的开闭，直至当油压表的压力大于回压表压力2.0MPa～2.5MPa时，打开与井口小四通和集油管线相连接的250型采油树专用阀门；油井正常生产，油井气锁现象解决。技术人员或操作工人在井口就能解决气锁的问题，满足了致密油气井的正常生产，有效时率提高50％以上。

说明书

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，特别涉及一种致密油气井气锁的处理方法。

背景技术

冀中束鹿凹陷沙河街组的深灰色泥岩、油页岩、膏泥岩中发现的致密油气。 泥灰岩裂隙发育，承压能力低，油气活跃，施工过程中易发生井漏，造成压裂 施工后，压裂液不能返排，气举替喷成功率低。需要在井内下入带气锚的管式 泵进行排液、采油(气)，但常常造成管式泵气锁。

孙双发表在2010年第10期《石油机械》杂志上的“长塞环封防气防砂抽 油泵的研制”一文针对目前解决普通抽油泵采油时产生气阻、气锁及砂卡现象 的不足,研制了一种新型长塞环封防气防砂抽油泵。该泵采用长柱塞短泵筒结构, 柱塞上端设计成机械强启闭防气出油阀总成,密封段采用刮砂环、补偿式金属环 及非金属环间隔排列的形式防砂。大庆油田的现场试验表明,该泵能够在各种油 气比的油井中高效可靠地工作,与普通抽油泵相比,平均泵效提高15％～20％,平均 单井检泵周期延长90d以上。

翟晓东等人发表在2011年第7期《西部探矿工程》杂志上的“长柱塞防气 泵在古城油田的应用与效果分析”一文分析了长柱塞抽油泵的气体影响问题及 目前针对该问题所采取的几种措施的不足之处,提出了防气锁锥阀式抽油泵,并 介绍了该抽油泵的设计及现场试验情况。试验表明,防气锁锥阀式抽油泵可完全 防止抽油泵气锁,提高抽油泵泵效。如能与井下游离气体分离器及井口套管定压 放气阀配合使用,将会取得更好效果。

张春栋等人发表在2005年第9期《内蒙古石油化工》杂志上的“油田开发 中的防气技术”一文针对胜利油田纯梁采油厂所辖纯化、大芦湖、高青等含气 区块的油藏开发现状,以油井出气气锁机理为理论基础,展开对目前油田油井防 气工艺技术的调查研究,结合纯梁采油厂含气区块的实际和现状,优选推广了具 有良好防气分气效果的井下工具,不但丰富了油藏防气工艺技术,而且对提高我 厂含气区块的稳产高产的高效开发具有积极的贡献。应用各类防气工具7种,实 施438井次,以具有可对比的资料为依据,应用防气技术提高油井单井泵效23.6％, 累计增油8760吨,取得了显著的增油效果。

这些针对常规油气开采中防止气锁的技术，在致密油气井应用后，有效期 短，致密油气井气锁后，没有有效的解决办法。

发明内容

本发明的目的是：提供致密油气井气锁的解决方法，技术人员或操作工人 在井口就能解决气锁的问题，满足了致密油气井的正常生产，有效时率提高50％ 以上。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种致密油气井气锁的处理方法，所述方法包括：

气锁的判断，在井口观察油压表9、回压表10在抽油机上下冲程时，压力 的变化情况，如果油压表9、回压表10指针在抽油机上下冲程时没有变化，井 下管式泵发生了气锁；

在确定发生气锁后，第一步：关闭与井口小四通1和集油管线8依靠和尚 头12相连接的250型采油树专用阀门4，抽油机正常运转的情况下，观察油压 表9压力的变化，当油压表9的压力大于回压表10压力0.5MPa～0.6MPa时， 打开与井口小四通1和集油管线8依靠和尚头12相连接的250型采油树专用阀 门4；

第二步：当油压表9与回压表10的压力相等时，重复第一步操作，观察油 压表9压力的变化，当油压表9的压力大于回压表10压力1.0MPa～1.1MPa时， 打开与井口小四通1和集油管线8依靠和尚头12相连接的250型采油树专用阀 门4；

第三步：当油压表9指针抽油机上下冲程波动幅度小于0.4MPa，重复第一 步操作，观察油压表9压力的变化，当油压表9的压力大于回压表10压力 1.5MPa～2.0MPa时，打开与井口小四通1和集油管线8依靠和尚头12相连接 的250型采油树专用阀门4；

第四步：当油压表9指针抽油机上下冲程波动幅度小于0.4MPa，重复第一 步操作，观察油压表9压力的变化，当油压表9的压力大于回压表10压力 2.0MPa～2.5MPa时，打开与井口小四通1和集油管线8相连接的250型采油树 专用阀门4；油井正常生产，油井气锁现象解决。

本发明提供的致密油气井气锁解决的方法，仅需要一人在井口操作就能实 现，满足了致密油气井的正常生产，有效时率提高50％以上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所 需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种采油树装置的结构示意图。

附图标记：

1-井口小四通，2-胶皮阀门，3-250型采油树专用阀门，4-250型采油树专用 阀门，5-250型采油树专用阀门，6-井口大四通，7-回压阀门，8-集油管线，9- 油压表，10-回压表，11-补心，12-和尚头，13-和尚头。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明 实施方式作进一步地详细描述。

束1井为例，对本发明一种致密油气井气锁的解决方法进一步详细说明。

参阅附图1。本发明一种致密油气井气锁的解决方法，包括：井口小四通1， 胶皮阀门2，250型采油树专用阀门3，250型采油树专用阀门4，250型采 油树专用阀门5，井口大四通6，回压阀门7，集油管线8，油压表9，回压表 10，补心11，和尚头12，和尚头13。

1、气锁的判断。在束1井的井口观察油压表、回压表在抽油机上下冲程 时，压力的变化情况，如果油压表、回压表指针在抽油机上下冲程时没有变化， 井下管式泵发生了气锁；

2、气锁的解决方法。

第一步：关闭与井口小四通1和集油管线8和尚头13相连接的250型采油 树专用阀门4，抽油机正常运转的情况下，观察油压表9压力的变化，当油压表 9的压力大于回压表压10力0.5MPa～0.6MPa时，打开与井口小四通1和集油 管线8和尚头13相连接的250型采油树专用阀门4，

第二步：当油压表9与回压表10的压力相等时，重复第一步操作，观察油 压表压力的变化，当油压表的压力大于回压表压力1.0MPa～1.1MPa时，打开与 井口小四通1和集油管线8和尚头13相连接的250型采油树专用阀门4，

第三步：当油压表9指针抽油机上下冲程波动幅度小于0.4MPa，重复第一 步操作，观察油压表9压力的变化，当油压表9的压力大于回压表10压力 1.5MPa～2.0MPa时，打开与井口小四通1和集油管线8和尚头13相连接的250 型采油树专用阀门4，

第四步：当油压表9指针抽油机上下冲程波动幅度小于0.4MPa，重复第一 步操作，观察油压表9压力的变化，当油压表9的压力大于回压表10压力 2.0MPa～2.5MPa时，打开与井口小四通1和集油管线8和尚头13相连接的250 型采油树专用阀门4，油井正常生产，油井气锁现象解决。满足了致密油气井的 正常生产，采用这样本发明所提供的气锁处理方法进行生产的油井生产有效时 率相对现有技术得到了很大的提高，其中，油井的有效时率是指油井生产时出 液的时率，油井的日出液量除以24小时即可得到油井的有效时率。经过实际测 算，采用这样本发明所提供的气锁处理方法进行生产的油井有效时率提高 54.5％。

所述的与油压表9相连接的250型采油树专用阀门3始终处于常开状态；

所述的井口小四通1与250型采油树专用阀门3、250型采油树专用阀门4、 250型采油树专用阀门5依靠卡箍相连接；所述的250型采油树专用阀门3与和 尚头12依靠卡箍相连接；所述的补心11与和尚头12依靠丝扣连接；所述的油 压表9依靠丝扣连接在补心11上；

所述的250型采油树专用阀门5与井口大四通6依靠卡箍相连接；

所述的250型采油树专用阀门4与和尚头13依靠卡箍相连接；

所述的回压表13连接在集油管线8上；所述的集油管线8的直径为50mm；

所述的回压阀门7为直径为50mm的球阀，市场有售；

所述的回压表10、油压表9量程为6.0MPa，市场有售；

所述的250型采油树专用阀门3、250型采油树专用阀门5、胶皮阀门2始 终处于常开状态；

所述的250型采油树为石油专用井口，市场有售。

所述的250型采油树专用阀门3、250型采油树专用阀门4、250型采油树 专用阀门5、胶皮阀门2、井口小四通1、井口大四通6、和尚头12、和尚头13、 补心11均为油田专用设备，市场有售。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的 精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。