一种甲醇制烯烃废水处理装置及其启动方法

摘要

本发明涉及一种甲醇制烯烃废水处理装置及其启动方法，包括：隔油池、混凝沉淀池、均质池、均质池出水泵、气浮池、厌氧循环罐、厌氧循环泵、厌氧反应器、厌氧出水罐、厌氧出水泵、充氧器、好氧循环泵和好氧反应器；该装置的启动方法包括以下步骤：第一步，顺序启动隔油池、混凝沉淀池、均质池、均质池出水泵、气浮池、厌氧循环罐、厌氧出水罐、厌氧出水泵；第二步，顺序启动厌氧循环泵、厌氧反应器、充氧器；第三步，顺序启动充氧器、好氧循环泵、好氧反应器。本发明所述的甲醇制烯烃废水处理装置及其启动方法，实现了MTO废水的综合有效处理，具有接种污泥量少、启动时间短、处理效率高、出水水质好等优点，易于实现工业应用。

说明书

技术领域

本发明涉及MTO(甲醇制烯烃)技术领域，具体说是一种甲醇制 烯烃废水处理装置及其启动方法。

背景技术

乙烯、丙烯等低碳烯烃是重要的有机化工原料，在现代石油和化 学工业中具有十分重要的作用。传统上，乙烯和丙烯的来源主要是烃 类蒸汽裂解，原料主要是石脑油。近些年来，含氧化合物制烯烃(OTO) 工艺已日趋成熟，尤其是MTO工艺已开始大规模应用。

以甲醇为原料制取乙烯和丙烯的化学反应方程式和热效应为：

2CH₃OH→C₂H₄+2H₂O(△H＝11.72KJ/mol，427℃)

3CH₃OH→C₃H₆+3H₂O(△H＝30.98KJ/mol，427℃)

从以上反应方程式可以看出，甲醇制烯烃反应是高度放热的，且 产生了大量的水。通常情况下，水占反应流出物料总重量的一半以上， 因此，对整个MTO工艺而言，如何有效地对反应流出物料中的水进行 处理和利用就变得十分重要。

中国专利CN102050548B中给出了一种甲醇制烯烃工艺废水的处 理回用方法，包含如下步骤：

1.MTO反应器流出物料经余热锅炉回收热量后，用分离塔冷却并 分离出高浓度MTO废水；

2.对MTO反应器流出物料继续进行冷却，在分离塔塔底得到水 相，在分离塔塔顶得到烯烃气；烯烃气经过压缩和水洗操作进一步净 化；

3.对来自分离塔塔底以及水洗塔塔底的水相进行汽提处理，汽提 塔塔底得到的水相经由塔底换热器冷却降温后即为低浓度MTO水；

4.对低浓度MTO水进行均质调节；

5.对经过均质调节后的低浓度MTO水进行混凝沉淀处理；

6.对经过混凝沉淀处理后的低浓度MTO水进行好氧曝气处理；

7.对好氧曝气处理出水进行沉淀处理；

8.对沉淀处理出水进行絮凝过滤处理。

尽管该专利给出了高浓度MTO废水的产生过程以及低浓度MTO水 的产生和处理过程，但是该专利未能针对高浓度MTO废水的处理进行 特别考虑。

中国专利CN102442744B中给出了一种甲醇制烯烃高浓度工艺废 水的处理方法，MTO高浓度工艺废水采用均质调节—隔油混凝沉淀— 汽提—厌氧—后沉淀的处理流程及相应条件进行处理后，废水的COD 能从50000mg/L左右降至500mg/L以下，去除率达到99％以上。尽管 该专利能够取得理想的处理效果，但是限于现有技术的不足，该专利 难以将低浓度MTO废水合并起来进行考虑。

中国专利CN102442745A中给出了一种高浓度甲醇制烯烃工艺废 水的处理方法，高浓度MTO工艺废水依次经过均质调节—隔油混凝沉 淀—高效厌氧—后沉淀的处理流程及相应条件进行处理后，废水的 COD能从50000mg/L左右降至2000mg/L以下，去除率达到95％以上。 同中国专利CN102442744B一样，限于现有技术的不足，该专利难以 将低浓度MTO废水合并起来进行考虑。

通过以上描述不难看出，现有技术均把高浓度MTO废水和低浓度 MTO废水分开来进行处理，这是因为利用现有技术把MTO废水合并起 来后进行处理在技术可行性或者经济合理性上存在制约。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种甲醇制 烯烃废水处理装置及其启动方法，实现了MTO废水的综合有效处理， 具有接种污泥量少、启动时间短、处理效率高、出水水质好等优点， 易于实现工业应用。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种甲醇制烯烃废水处理装置，其特征在于，包括：隔油池、混 凝沉淀池、均质池、均质池出水泵、气浮池、厌氧循环罐、厌氧循环 泵、厌氧反应器、厌氧出水罐、厌氧出水泵、充氧器、好氧循环泵和 好氧反应器；

隔油池、混凝沉淀池、均质池通过管路依次连接，

均质池和气浮池之间通过设有均质池出水泵的管路连接，

气浮池通过管路分别连接到厌氧循环罐、厌氧出水罐，

厌氧循环罐、厌氧出水罐之间设有连通二者的管路，

厌氧循环罐通过设有厌氧循环泵的管路连接到厌氧反应器，

厌氧反应器通过单独的管路直接连接至厌氧循环罐，

厌氧反应器通过管路连接到充氧器，

厌氧出水罐通过设有厌氧出水泵的管路连接到充氧器，

所述设有厌氧出水泵的管路上还设有排水支管，

充氧器的回流水出口通过设有好氧循环泵的管路连接到好氧反 应器，

充氧器和厌氧循环罐之间设有连通二者的管路，

充氧器和好氧反应器之间设有连通二者的管路。

在上述技术方案的基础上，所述均质池出水泵采用离心泵。

在上述技术方案的基础上，所述厌氧循环罐采用立罐。

在上述技术方案的基础上，所述厌氧循环泵采用离心泵。

在上述技术方案的基础上，所述厌氧反应器从下至上依次设有气 水分配区101、填料区102和出水区103，其中：

气水分配区内设有承托层、布水器104和布气器105；

出水区内设有三相分离器108、集水槽106和出水堰107。

在上述技术方案的基础上，布水器104位于承托层内下部位置， 用于实现厌氧反应器进水的均匀分配，采用穿孔管式布水器，

布气器105位于承托层内上部位置，用于实现厌氧反应器进气的 均匀分配，采用穿孔管式布气器，

承托层具有支撑填料、进一步均匀分配水气等功能，采用砾石或 瓷球，承托层粒径为3～25mm，承托层采用2～3级级配，

填料层位于承托层之上，是进行厌氧生物反应的主要场所，填料 采用核桃壳，填料粒径为1.5～3mm，在运行状态，填料层的膨胀率 为5～50％，

出水区既要保证填料层水流的均匀性还要实现废水中所携带填 料的分离，另外还要实现沼气的收集，同时采用扩大出水区直径、使 用三相分离器以及在集水槽内使用过滤措施的集成方法来满足出水 区的功能要求。

在上述技术方案的基础上，所述厌氧出水罐采用立罐。

在上述技术方案的基础上，所述厌氧出水泵采用离心泵。

在上述技术方案的基础上，所述充氧器采用立式结构。

在上述技术方案的基础上，所述好氧循环泵采用离心泵。

在上述技术方案的基础上，所述好氧反应器主要由布水器、布气 器、承托层、填料层和分离区组成，其中：

布水器用于实现好氧反应器进水的均匀分配，采用穿孔管式布水 器，

布气器用于实现好氧反应器进气的均匀分配，采用穿孔管式布气 器，

承托层具有支撑填料、进一步均匀分配水气等功能，采用砾石或 瓷球；承托层粒径为3～25mm；承托层采用2～3级级配；

填料层是进行好氧生物反应的主要场所，采用核桃壳；填料粒径 为1.5～3mm；

在运行状态，填料层的膨胀率为0.5～50％；

分离区既要保证填料层水流的均匀性还要实现废水中所携带填 料的分离，同时采用扩大分离区直径以及使用过滤措施的集成方法来 满足分离区的功能要求。

在上述技术方案的基础上，该装置的启动方法包括以下步骤：

第一步，顺序启动隔油池、混凝沉淀池、均质池、均质池出水泵、 气浮池、厌氧循环罐、厌氧出水罐、厌氧出水泵；

第二步，顺序启动厌氧循环泵、厌氧反应器、充氧器；

第三步，顺序启动充氧器、好氧循环泵、好氧反应器。

在上述技术方案的基础上，第一步中，作为隔油池来水的MTO废 水，其COD为300～2000mg/L、悬浮物含量为50～300mg/L；

隔油池出水自流进入混凝沉淀池，混凝沉淀池出水悬浮物含量为 30～150mg/L；

混凝沉淀池出水自流进入均质池，均质池出水COD为500～ 1500mg/L、悬浮物含量低于100mg/L；

均质池出水通过均质池出水泵送入气浮池，气浮池出水悬浮物含 量低于80mg/L；

气浮池出水自流进入厌氧循环罐，并经厌氧循环罐自流进入厌氧 出水罐；

厌氧出水罐出水通过厌氧出水泵送往后续装置进行进一步处理。

在上述技术方案的基础上，第二步中，在第一步的启动过程结束 后，开启厌氧循环泵，将厌氧循环罐内的废水送入厌氧反应器，厌氧 反应器出水自流进入充氧器；

开启充氧器，充氧器出水自流进入厌氧循环罐；

往充氧器内投加少量活性污泥，厌氧反应器内接种污泥的初始浓 度可以控制为50～500mg/L；

控制厌氧反应器在好氧状态下的进水容积负荷为1～4kgCOD/ (m³·d)，促使填料层快速挂膜，

当厌氧反应器在好氧状态下的有效容积负荷为0.5～3kgCOD/ (m³·d)时，将自流至充氧器的厌氧反应器出水全部切换至厌氧循 环罐，充氧器暂时停用，

此后，厌氧反应器由好氧状态转变为厌氧状态，控制厌氧反应器 的COD负荷并逐步提升其有效COD负荷，当厌氧反应器有效COD负荷 接近设计值时，厌氧反应器启动过程结束。

在上述技术方案的基础上，设计采用的厌氧处理COD有效负荷建 议为2～10kgCOD/(m³·d)。

在上述技术方案的基础上，第三步中，当厌氧反应器有效COD负 荷接近设计值时，将厌氧出水泵全部出水送入充氧器，开启充氧器， 开启好氧循环泵，废水经好氧反应器后自流进入充氧器，其中大部分 废水经充氧后通过好氧循环泵进行循环，其余废水则溢流排放，

当好氧反应器有效COD负荷接近设计值时，好氧反应器启动过程 结束。

在上述技术方案的基础上，设计采用的好氧处理COD有效负荷建 议为0.5～3.5kgCOD/(m³·d)。

本发明所述的甲醇制烯烃废水处理装置及其启动方法，实现了 MTO废水的综合有效处理，具有接种污泥量少、启动时间短、处理效 率高、出水水质好等优点，易于实现工业应用。

附图说明

本发明有如下附图：

图1MTO废水处理装置流程示意图，

图2生物前处理装置启动流程示意图，

图3厌氧反应器启动流程示意图(好氧挂膜阶段)，

图4厌氧反应器启动流程示意图(厌氧挂膜阶段)，

图5好氧反应器启动流程示意图，

图6厌氧反应器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明所述的甲醇制烯烃废水处理装置，包括：隔 油池、混凝沉淀池、均质池、均质池出水泵、气浮池、厌氧循环罐、 厌氧循环泵、厌氧反应器、厌氧出水罐、厌氧出水泵、充氧器、好氧 循环泵和好氧反应器；

隔油池、混凝沉淀池、均质池通过管路依次连接，

均质池和气浮池之间通过设有均质池出水泵的管路连接，

气浮池通过管路分别连接到厌氧循环罐、厌氧出水罐，

厌氧循环罐、厌氧出水罐之间设有连通二者的管路，

厌氧循环罐通过设有厌氧循环泵的管路连接到厌氧反应器，

厌氧反应器通过单独的管路直接连接至厌氧循环罐，

厌氧反应器通过管路连接到充氧器，

厌氧出水罐通过设有厌氧出水泵的管路连接到充氧器，

所述设有厌氧出水泵的管路上还设有排水支管，

充氧器的回流水出口通过设有好氧循环泵的管路连接到好氧反 应器，

充氧器和厌氧循环罐之间设有连通二者的管路，

充氧器和好氧反应器之间设有连通二者的管路。

在上述技术方案的基础上，所述均质池出水泵采用离心泵。

在上述技术方案的基础上，所述厌氧循环罐采用立罐。

在上述技术方案的基础上，所述厌氧循环泵采用离心泵。

在上述技术方案的基础上，如图6所示，所述厌氧反应器从下至 上依次设有气水分配区101、填料区102和出水区103，其中：

气水分配区内设有承托层、布水器104和布气器105；

出水区内设有三相分离器108、集水槽106和出水堰107。

气水分配区、出水区的具体结构可按现有技术实施，不再详述。

在上述技术方案的基础上，布水器104位于承托层内下部位置， 用于实现厌氧反应器进水的均匀分配，建议采用穿孔管式布水器，优 选带有分支管的穿孔管式布水器；

布气器105位于承托层内上部位置，用于实现厌氧反应器进气的 均匀分配，建议采用穿孔管式布气器，优选带有分支管的穿孔管式布 气器；

承托层具有支撑填料、进一步均匀分配水气等功能，建议采用砾 石或瓷球，优选瓷球；承托层粒径建议为3～25mm，优选4～25mm； 承托层建议采用2～3级级配，优选3级级配；

填料层位于承托层之上，是进行厌氧生物反应的主要场所，填料 建议采用核桃壳，优选经过抛光的核桃壳；填料粒径建议为1.5～3mm， 优选为2～3mm；在运行状态，填料层的膨胀率建议为5～50％，优选 10～45％；

出水区既要保证填料层水流的均匀性还要实现废水中所携带填 料的分离，另外还要实现沼气的收集，建议同时采用扩大出水区直径、 使用三相分离器以及在集水槽内使用过滤措施的集成方法来满足出 水区的功能要求。

在上述技术方案的基础上，所述厌氧出水罐采用立罐。

在上述技术方案的基础上，所述厌氧出水泵采用离心泵。

在上述技术方案的基础上，所述充氧器采用立式结构。

在上述技术方案的基础上，所述好氧循环泵采用离心泵。

在上述技术方案的基础上，所述好氧反应器主要由布水器、布气 器、承托层、填料层和分离区组成，其中：

布水器用于实现好氧反应器进水的均匀分配，建议采用穿孔管式 布水器，优选带有分支管的穿孔管式布水器；

布气器用于实现好氧反应器进气的均匀分配，建议采用穿孔管式 布气器，优选带有分支管的穿孔管式布气器；

承托层具有支撑填料、进一步均匀分配水气等功能，建议采用砾 石或瓷球，优选瓷球；承托层粒径建议为3～25mm，优选4～25mm； 承托层建议采用2～3级级配，优选3级级配；

填料层是进行好氧生物反应的主要场所，建议采用核桃壳，优选 经过抛光的核桃壳；填料粒径建议为1.5～3mm，优选为2～3mm；

在运行状态，填料层的膨胀率建议为0.5～50％，优选5～45％；

分离区既要保证填料层水流的均匀性还要实现废水中所携带填 料的分离，建议同时采用扩大分离区直径以及使用过滤措施的集成方 法来满足分离区的功能要求。

如上所述的装置，该装置的启动方法包括以下步骤：

第一步，顺序启动隔油池、混凝沉淀池、均质池、均质池出水泵、 气浮池、厌氧循环罐、厌氧出水罐、厌氧出水泵；

第二步，顺序启动厌氧循环泵、厌氧反应器、充氧器；

第三步，顺序启动充氧器、好氧循环泵、好氧反应器。

在上述技术方案的基础上，如图2所示，第一步为生物前处理装 置启动流程，第一步中，作为隔油池来水的MTO废水，其COD为300～ 2000mg/L、悬浮物含量为50～300mg/L。

MTO废水在隔油池的停留时间建议为0.1～0.6h，优选0.2～ 0.5h。浮油采用常规方法进一步处置。

隔油池出水自流进入混凝沉淀池，混凝沉淀池出水悬浮物含量为 30～150mg/L。

废水在混凝沉淀池的停留时间建议为1～6h，优选2～5h。混凝 剂建议采用聚合氯化铝，絮凝剂建议采用阴离子型聚丙烯酰胺。沉渣 采用常规方法进一步处置。

混凝沉淀池出水自流进入均质池，均质池出水COD为500～ 1500mg/L、悬浮物含量低于100mg/L。

废水在均质池的停留时间建议为12～48h，优选24～36h。

均质池出水通过均质池出水泵送入气浮池，气浮池出水悬浮物含 量低于80mg/L。

气浮池中的混凝剂建议采用聚合氯化铝，絮凝剂建议采用阴离子 型聚丙烯酰胺。浮渣采用常规方法进一步处置。

气浮池出水自流进入厌氧循环罐，并经厌氧循环罐自流进入厌氧 出水罐。

厌氧出水罐出水通过厌氧出水泵送往后续装置进行进一步处理。

在上述技术方案的基础上，如图3、4所示，第二步为厌氧反应 器启动流程，具体可分为好氧挂膜阶段和厌氧挂膜阶段，第二步中， 在第一步的启动过程结束后，开启厌氧循环泵，将厌氧循环罐内的废 水送入厌氧反应器，厌氧反应器出水自流进入充氧器。

开启充氧器，充氧器出水自流进入厌氧循环罐。

往充氧器内投加少量活性污泥，厌氧反应器内接种污泥的初始浓 度可以控制为50～500mg/L，优选100～400mg/L。

控制厌氧反应器(此时为好氧状态)的进水容积负荷为1～ 4kgCOD/(m³·d)，优选1.5～3.5kgCOD/(m³·d)，促使填料层快速 挂膜。

当厌氧反应器(此时为好氧状态)的有效容积负荷为0.5～ 3kgCOD/(m³·d)，优选1～2kgCOD/(m³·d)时，将自流至充氧器的 厌氧反应器出水全部切换至厌氧循环罐，充氧器暂时停用(参见图4)。

此后，厌氧反应器由好氧状态转变为厌氧状态，控制厌氧反应器 的COD负荷并逐步提升其有效COD负荷，当厌氧反应器有效COD负荷 接近设计值时，厌氧反应器启动过程结束。

设计采用的厌氧处理COD有效负荷建议为2～10kgCOD/(m³·d)， 优选为4～8kgCOD/(m³·d)。

在上述技术方案的基础上，如图5所示，第三步为好氧反应器启 动流程，第三步中，当厌氧反应器有效COD负荷接近设计值时，将厌 氧出水泵全部出水送入充氧器，开启充氧器，开启好氧循环泵，废水 经好氧反应器后自流进入充氧器，其中大部分废水经充氧后通过好氧 循环泵进行循环，其余废水则溢流排放。

当好氧反应器有效COD负荷接近设计值时，好氧反应器启动过程 结束。

设计采用的好氧处理COD有效负荷建议为0.5～3.5kgCOD/ (m³·d)，优选为1～3kgCOD/(m³·d)。

本发明的创造性主要体现在以下几个方面：

第一，随着MTO工艺技术的改进，其废水水质也在不断改善，本 发明公开了一种新的MTO废水水质，从而可以为针对性更强的废水处 理方法开发提供基础。

第二，本发明公开了一种新型的厌氧反应器和一种新型的好氧反 应器，尤其是反应器所使用的生物载体在公开资料当中未见报道。

第三，本发明针对MTO废水公开了一种厌氧反应器和好氧反应器 的组合处理工艺。MTO废水COD为500～1500mg/L、可生化性较好， 本发明创造性地提出了高效厌氧+高效好氧的组合工艺，鉴于现有厌 氧生物处理技术难以适应MTO废水COD较低的情况，所以本发明进一 步公开了一种新型高效的厌氧生物处理过程，可以实现MTO废水的高 效厌氧处理；另外，为了与后续高效好氧工艺进行配合，本发明还公 开了厌氧反应器和好氧反应器的优化条件，可以获得理想的出水水 质。

第四，本发明公开了一种生物反应器的快速启动方法，该方法充 分利用高效厌氧+高效好氧组合工艺的优势来实现反应器的快速启 动，尤其是利用好氧挂膜来实现厌氧反应器的快速启动(含优化条件) 以及利用厌氧出水来实现好氧反应器的快速启动(含优化条件)具有 创新性，具有接种污泥量少、启动时间短等优点。

以下为实施例。

实施例1

MTO废水的COD为1000～1200mg/L、悬浮物含量为50～200mg/L。 混凝沉淀池出水悬浮物含量为30～100mg/L。均质池出水COD为1050～ 1150mg/L、悬浮物含量为50～80mg/L。气浮池出水悬浮物含量低于 50mg/L。

厌氧反应器从下至上依次设有气水分配区、填料区和出水区。气 水分配区内设有承托层、布水器和布气器。其中穿孔管式布水器位于 承托层内下部位置、穿孔管式布气器位于承托层内上部位置，承托层 由经过级配的瓷球组成：最底层瓷球的粒径为25mm、中间层瓷球的 粒径为13mm、上层瓷球的粒径为6mm。承托层之上的填料层使用粒径 为2.5～3mm的核桃壳。填料层之上是出水区，设有三相分离器、集 水槽、出水堰和过滤网。

在启动初期，控制厌氧反应器(此时为好氧状态)内活性污泥的 接种浓度为350mg/L、控制厌氧反应器(此时为好氧状态)的进水容 积负荷为3kgCOD/(m³·d)，10d之内厌氧反应器(此时为好氧状态) 的有效容积负荷达到2.5kgCOD/(m³·d)，此后，厌氧反应器由好氧 状态转变为厌氧状态运行，经过35d，厌氧处理有效负荷达到5kgCOD/ (m³·d)，厌氧出水COD达到200mg/L以下、悬浮物含量维持在60mg/L 以下。

好氧反应器主要由布水器、布气器、承托层、填料层和分离区组 成。其中穿孔管式布水器位于承托层内下部位置、穿孔管式布气器位 于承托层内上部位置，承托层由经过级配的瓷球组成：最底层瓷球的 粒径为25mm、中间层瓷球的粒径为13mm、上层瓷球的粒径为6mm。 承托层之上的填料层使用粒径为2.5～3mm的核桃壳。填料层之上是 分离区。

在启动初期，控制好氧反应器的进水容积负荷为3.5kgCOD/ (m³·d)，10d之内好氧反应器的有效容积负荷达到3.2kgCOD/(m³·d)， 好氧出水COD达到60mg/L以下、悬浮物含量维持在30mg/L以下。

实施例2

MTO废水的COD为500～2000mg/L、悬浮物含量为50～300mg/L。 混凝沉淀池出水悬浮物含量为30～150mg/L。均质池出水COD为800～ 1500mg/L、悬浮物含量为50～100mg/L。气浮池出水悬浮物含量低于 80mg/L。

厌氧反应器从下至上依次设有气水分配区、填料区和出水区。气 水分配区内设有承托层、布水器和布气器。其中穿孔管式布水器位于 承托层内下部位置、穿孔管式布气器位于承托层内上部位置，承托层 由经过级配的瓷球组成：最底层瓷球的粒径为13mm、中间层瓷球的 粒径为6mm、上层瓷球的粒径为3mm。承托层之上的填料层使用粒径 为1.5～2.5mm的核桃壳。填料层之上是出水区，设有三相分离器、 集水槽、出水堰和过滤网。

在启动初期，控制厌氧反应器(此时为好氧状态)内活性污泥的 接种浓度为150mg/L、控制厌氧反应器(此时为好氧状态)的进水容 积负荷为2kgCOD/(m³·d)，7d之内厌氧反应器(此时为好氧状态) 的有效容积负荷达到1.5kgCOD/(m³·d)，此后，厌氧反应器由好氧 状态转变为厌氧状态运行，经过40d，厌氧处理有效负荷达到8kgCOD/ (m³·d)，厌氧出水COD达到200mg/L以下、悬浮物含量维持在80mg/L 以下。

好氧反应器主要由布水器、布气器、承托层、填料层和分离区组 成。其中穿孔管式布水器位于承托层内下部位置、穿孔管式布气器位 于承托层内上部位置，承托层由经过级配的瓷球组成：最底层瓷球的 粒径为13mm、中间层瓷球的粒径为6mm、上层瓷球的粒径为3mm。承 托层之上的填料层使用粒径为1.5～2.5mm的核桃壳。填料层之上是 分离区。

在启动初期，控制好氧反应器的进水容积负荷为1kgCOD/(m³·d)， 15d之内好氧反应器的有效容积负荷达到0.8kgCOD/(m³·d)，好氧 出水COD达到60mg/L以下、悬浮物含量维持在50mg/L以下。

实施例3

MTO废水的COD为300～1500mg/L、悬浮物含量为50～200mg/L。 混凝沉淀池出水悬浮物含量为30～100mg/L。均质池出水COD为500～ 1200mg/L、悬浮物含量为50～80mg/L。气浮池出水悬浮物含量低于 50mg/L。

厌氧反应器从下至上依次设有气水分配区、填料区和出水区。气 水分配区内设有承托层、布水器和布气器。其中穿孔管式布水器位于 承托层内下部位置、穿孔管式布气器位于承托层内上部位置，承托层 由经过级配的瓷球组成：最底层瓷球的粒径为25mm、中间层瓷球的 粒径为13mm、上层瓷球的粒径为6mm。承托层之上的填料层使用粒径 为2.5～3mm的核桃壳。填料层之上是出水区，设有三相分离器、集 水槽、出水堰和过滤网。

在运行状态，控制填料层的膨胀率为5～50％，厌氧反应器有效负 荷可维持在2～10kgCOD/(m³·d)，厌氧出水COD可达到200mg/L以 下、悬浮物含量可达到60mg/L以下。

好氧反应器主要由布水器、布气器、承托层、填料层和分离区组 成。其中穿孔管式布水器位于承托层内下部位置、穿孔管式布气器位 于承托层内上部位置，承托层由经过级配的瓷球组成：最底层瓷球的 粒径为25mm、中间层瓷球的粒径为13mm、上层瓷球的粒径为6mm。 承托层之上的填料层使用粒径为2.5～3mm的核桃壳。填料层之上是 分离区。

在运行状态，控制填料层的膨胀率为0.5～50％，好氧反应器的有 效负荷可维持在0.5～3.5kgCOD/(m³·d)，好氧出水COD可达到60mg/L 以下、悬浮物含量可达到30mg/L以下。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知 的现有技术。