一种揉纹革过水箱以及带有揉纹革过水箱的揉纹生产线

摘要

本发明公开了一种揉纹革过水箱以及带有揉纹革过水箱的揉纹生产线，包括分布有若干抵接皮革的导布辊的一箱体，所述箱体的末端还设至有一挤水组件，所述箱体设置有一喷雾组件；一供水组件；一储水腔。本发明具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到了皮革湿度处理效果好，同时对皮革机构破坏小，且生产成本较低效果。

说明书

技术领域

本发明涉及揉纹类产品的加工技术的设备领域，特别涉及一种揉纹革过水箱以及带有揉纹革过水箱的揉纹生产线。

背景技术

目前，合成革行业的揉纹处理主要以水揉、过水揉后经滚筒式加热烘箱揉纹的处理方式增加合成革的表面效果，包括触感、手感、颜色及光度。传统设备揉纹方式：在产品生产完之后，把产品分段处理(约为30-40M之间)产品不同而定，后拿入水箱内浸水，待浸水之后，放进小揉筒内进行长时间的揉纹，柔软处理。但是此类方法在处理过程中，需要有人不断的启停机器，操作繁琐，耗时较长。

因而申请号为200810139222.6的中国专利《一种皮革柔软揉纹生产线》，公开了供一种皮革柔软揉纹生产线，其结构是由放卷机、水箱、揉纹滚筒、风机、热交换器、托台、破展机架和卷曲机构成，皮革经放卷机展开进入水箱内，皮革在水箱内完成浸水、揉软、挤水工序后进入揉纹滚筒内进行处理，揉纹结束后在风机和热交换器的作用下被烘干冷却，被烘干冷却的皮革经托台进入破展机架内完成破布对边工序，最后经卷曲机完成收卷工序。本发明的皮革柔软揉纹生产线与现有技术相比，适用于服装革、箱包革、沙发革、鞋革、超纤革，自放卷生产开始直接揉纹、直接卷取，不用把产品分段处理，提高了成品率及时间效率，节约了人力、物力，给企业带来了经济效益。

但是由于合成革等皮革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，表面主要是聚氨脂，基料是涤纶、棉、丙纶等合成纤维制成的无纺布，表层与基料通粘连剂粘连，因而皮革在水槽过水进行湿度处理的时候，整体浸入到水箱内时会发生一定程度上的脱层，导致在后续加热揉纹处理时皮革的质量的下降。

另一方面皮革过水后，由于整条生产线速度固定，使得不同皮革或水箱内停留速度相同，因而有些皮革会过度吸水，使得该出水时会留有较大的水分，对粘连剂影响较大，虽然皮革会通过压水辊会将布料脱水，但是皮革内部还会残留一些水分，因而在后续脱水烘干时间较长，耗时耗力。

最后皮革在过过水箱时，皮革本身不可避免的会存在一些异物，因为过水箱内的中的异物会越来越多，因而需要经常更换清水来保持皮革的整洁度，生产成本较大，重复利用的成本也相对较大，综上所述虽然过水箱在揉纹机起到了一定的作用，但是也相对存在了很多问题，因而很有必要对现有的过水箱加以改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种皮革湿度处理效果好，同时对皮革机构破坏小，且生产成本较低的过水箱。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种揉纹革过水箱，包括分布有若干抵接皮革的导布辊的一箱体，所述箱体的末端还设至有一挤水组件，所述箱体设置有一喷雾组件，包括多个雾化喷枪以及用于固定雾化喷枪的安装架，安装架架设在箱体上方；一供水组件，包括与雾化喷枪连通的供水泵以及位于箱体一侧的供水箱；一储水腔，上端开口位于箱体内，该储水腔一侧位于喷雾组件下方，另一侧位于挤水组件下方。

通过采用上述技术方案，当皮革在过水时，通过喷雾组件中的雾化喷枪从供水箱中吸取的液态水，雾化成水汽然后对皮革喷出，实现了皮革的湿度处理的同时，相比现有技术中的过水箱，减少了皮革与液态水之间的接触时间，因而使得皮革不会过度吸水，有效避免了皮革在后续的揉纹工序中发生脱层的问题，以及解决挤水组件挤压不彻底的问题；同时由于雾化喷枪喷出的雾化水始终是从外界引流过来，因而是干净的，且雾化喷枪喷出的雾化水范围较大，在一定程度上起到了清洗皮革的作用；皮革通过箱体后，储水腔可以有效收集雾化喷枪喷出来多余的液态水以及挤水组件挤出的一些液态水，降低水资源的浪费，降低生产成本。

本发明的进一步设置为：所述安装架上横设有用于多个安装雾化喷枪的固定杆，所述雾化喷枪旋转套设在固定杆上。

通过采用上述技术方案，通过设置多个雾化喷枪实现多点喷雾以达到湿度处理的要求，同时雾化喷枪还可以实现角度的调节，扩大了雾化范围以及多方式雾化的效果。

本发明的进一步设置为：所述雾化喷枪包括安装在固定杆上的固定孔，与供水泵连通的进水管和连接有压力泵的进气管。

通过采用上述技术方案，雾化喷枪通过固定孔实现与固定杆的转动，同时在通过控制供水泵与压力泵的参数实现调整雾化喷枪的功率，从而满足更有针对性的湿度处理来提高不同类型皮革在后续的揉纹质量，提高了实用性以及针对性。

本发明的进一步设置为：所述喷枪组件还设置有将雾化喷枪内多余的水循环到供水箱的排水管，所述排水管与雾化喷枪连通。

通过采用上述技术方案，在雾化喷枪上还设置有一个排水管，以防止雾化喷枪内的水压与气压过高而导致雾化喷枪损坏。

本发明的进一步设置为：所述排水管前端分叉有与雾化喷枪数量相同的分水管，所述排水管末端设置在供水箱内。

通过采用上述技术方案，通过分水管将雾化喷枪中多余的液态水收集到配水管内，最后在通过排水管插入到供水箱内，重复利用该液态水，提高液态水的利用率，降低生产成本。

本发明的进一步设置为：所述箱体底部还设置有将储水腔与供水箱连通的出水管，所述出水管位于箱体一端还设置有过滤网，另一端通过设有出水泵与供水箱连通。

通过采用上述技术方案，通过出水泵将储水腔内收集到的液态水再次打入到供水箱中重复利用，在利用之前会通过过滤网将杂质等一些异物隔离以保证水质，通过该设置提高了水的利用率，同时需要清理箱体时，只需将水排尽即可清洗箱体，而不是跟现有技术中更换水箱内的水一样，大大降低了生产成本。

本发明的进一步设置为：所述挤水组件包括两端设置在箱体上的挤水辊，两根所述挤水辊之间设置有供皮革进入的间隙。

通过采用上述技术方案，通过挤水辊的挤压，将雾化喷枪喷射到皮革对于的水分挤出，由于皮革与雾化喷枪相对的时间较短，使得皮革每个部分收集到的液态水也相对较少，确保皮革不会过度吸水，因而使得挤水辊挤压效果更好。

本发明的进一步设置为：所述导布辊的两端设置在箱体设置有储水腔的上方，位于皮革进入箱体的一侧的导布辊上方设置有平整辊。

通过采用上述技术方案，通过导布辊的作用使得皮革可以始终处于箱体上方，同时通过平整辊的整理，皮革表面平整，雾化喷枪喷射雾化面积更加完全。

本发明提供一种皮革湿度处理效果好的带有该过水箱的连续式揉纹机。

一种带有揉纹革过水箱的揉纹生产线，依次包括放卷机、箱体、揉纹烘箱、揉纹滚筒、开幅机以及收卷装置，所述箱体的挤水组件靠近揉纹烘箱的一端。

通过采用上述技术方案，通过该过水箱实现与湿度的处理，用来满足皮革后续的揉纹处理，湿度处理适合，揉纹效果好。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过雾化喷枪的湿度处理，减少了皮革与水的接触时间，在实现湿度处理的同时，避免了由于接触时间过长而导致皮革分层的现象；

2、通过单独调整雾化喷枪的喷射速率，从而在不调整整条生产线的速度的前提下，满足不同皮革的湿度处理效果，提高实用性；

3、通过对液态水的循环，实现了重复利用，且清洁利用的目的，不仅提高利用率，也降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明揉纹生产线的结构示意图；

图2是本发明箱体的结构示意图一；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为本发明箱体的机构示意图二；

图5为图4所示的B部放大示意图。

图中：1、箱体；2、导布辊；3、安装架；3.1、固定杆；4、雾化喷枪；4.1、固定孔；4.2、进水管；4.3、进气管；4.3.1、压力泵；4.4、排水管；4.4.1、分水管；5、供水箱；6、供水泵；7、储水腔；8、出水管；8.1、过滤网；8.2、出水泵；9、挤水辊；10、平整辊；11、放卷机；12、揉纹烘箱；13、揉纹滚筒；14、开幅机；15、收卷装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，将本实施例中的箱体1应用到整条揉纹生产线，通过对过水箱上的雾化喷枪4的单独控制，实现有针对性的对皮革进行湿度处理，生产线揉纹效果更好，而不用对整条生产线对揉纹不同的皮革是做出整体的调整，在不影响质量的前提下简化了操作要求，生产线依次包括放卷机11，该放卷机11用于放置皮革架，能让放置皮革的辊转动起来；箱体1，对皮革进行湿度处理；揉纹烘箱12，将之前湿化过的皮革进行初步烘干脱水；揉纹滚筒13，对皮革进行翻滚，实现揉纹的目的；开幅机14，将在揉纹滚筒13内翻滚后的皮革展开，另外也可以通过人工将皮革展开；收卷装置15，将揉纹好的皮革进行收卷。上述多个装置除了箱体1，其余都可以采用现有技术中的设备，因而不在对该些设备的结构加以阐述。

如图2、图3所示，喷雾组件中的雾化喷枪4通过安装架3架设在箱体1上方，安装架3包括两端固定在箱体1侧边的安装柱上，同时安装架3上的固定杆3.1安装雾化喷枪4，雾化喷枪4通过设置固定孔4.1套设安装在雾化喷枪4上，固定孔4.1可以卡套在固定杆3.1上，通过人为的操作可以实现对雾化喷枪4前端喷雾方向，扩大了雾化喷枪4的雾化范围，同时可以在固定杆3.1上设置多个雾化喷枪4，实现对单个雾化喷枪4进行操作，相比于现有技术，雾化喷枪4的湿度处理效果更加具有针对性，本实施例中采用5个雾化喷枪4。

如图3、图4、图5所示，雾化喷枪4上连接有3个软管，分别包括进水管4.2，进水管4.2通过供水箱5内供水泵6实现供水；进气管4.3，通过压力泵4.3.1、为进气管4.3提供空气，实现通过高压气将液态水进行雾化，从而实现喷雾的效果；最后还包括一个排水管4.4，将雾化喷枪4中多余的液态水排回供水箱5内，排水管4.4的存在有效防止雾化喷枪4内部结构由于压力过高而发生损坏，该排水管4.4的前端可以分流有5个分水管4.4.1与雾化喷枪4数量相同，最后统集到排水管4.4而后排入供水箱5中。进水管4.2、进气管4.3以及排水管4.4都为塑料软管。

本实施例中，具体如何对雾化喷枪4的喷射压力如何进行调节的问题，可以通过人为控制压力泵4.3.1、或者雾化喷枪4本身结构的改变，然而本方案只是需要能实现通过雾化喷枪4对皮革进行湿度处理即可，因而具体操作参数不再加以阐述，同时雾化喷枪4也可以采用现有技术中的喷枪，因而具体结构以及雾化原理也不在加以阐述。

再回到图2所示，箱体1两侧立设有安装安装架3的安装柱，同时箱体1上还开设有开口朝上的储水腔7，储水腔7位于雾化喷枪4下面，用来收集雾化喷枪4所喷出的雾化水，一方面防止地面被打湿，另一方面提高水的利用率从而降低生产成本，同时储水腔7延伸到挤水组件下方，也能收集皮革多余的水分，在箱体1上端设置有三四根导布辊2，来限定皮革的运动轨迹，同时靠近放卷机11的前端的导布辊2上设置平整辊10来将放卷机11上输送过来的皮革进行初步平整，以供雾化喷枪4在喷雾时，喷射的更加均匀，箱体1的末端上方设置有挤水组件，皮革通过两根挤水辊9之间的间隙进行初步挤水，两根挤水辊9的安装机构可以是固定也可以是可调节间隙的，对于本方案没有实质影响，因而不再加以阐述结构。

在箱体1底部还设有将储水腔7内的水排回到供水箱5内的出水泵8.2，同时水在进入到出水管8内前，通过过滤网8.1将其杂质过滤，提高水的重复利用率，降低了生产成本。