利用夹紧环的流体管道连接

摘要

本发明涉及利用夹紧环的流体管道连接。一种用于在管和具有用于容纳管的孔的连接组件之间传输增压流体的连接。夹紧环围绕管并安放于位于孔的第一段和第二段之间的座上，且夹紧环具有远离座延伸的环形唇。具有容纳管的通孔的锁止螺栓旋拧到孔的第一段中并接触环，环状物从锁止螺栓突出并围绕环形唇，并且当螺栓被抵着夹紧环紧固时，环状物沿径向向内压迫环形唇以夹紧管。围绕管的密封环布置在夹紧环和被限定在孔的第二段和第三段之间的密封环座之间。

说明书

本申请要求于2014年9月1日提交到德国知识产权局的第102014217410.4号专利申请的优先权，该申请通过引用而全部包含于此。

技术领域

本发明涉及一种管和连接组件之间的流体管道连接。

背景技术

流体管道连接用于连接被增压的液压系统和/或气动系统。要被传输的流体可以是例如气体和/或液体。这样的连接布置用在装配技术领域，它大体上以非可释放的压合连接与可释放的插入式连接区分开。本发明致力于可容易地断开和重新连接的可释放连接。

对于具体的工业应用，例如基于预期的压力和/或温度范围，可决定使用可释放连接类型中的特定类型的装配。要被传输的流体的类型也是重要的，以能够确保无泄漏的操作。虽然现有技术中的一些装配通过纯粹利用金属实现的密封作用来确保无泄漏的操作，但是在高压系统(例如大于70MPa)的情况下可能需要额外的密封手段。

根据应用，实行与“光”管的这种连接的构造是有利的。这意味着进行连接的管的端部具有均匀的外径。在这种情况下，术语“光”管或管(具有“均匀的外径”)意味着这样的部件：至少在其用于进行连接的一部分上具有一致的、圆筒形的外表面。因此，管的外表面不包括进行连接所需要的任何凸起和/或突起，例如，凸缘、环状物、旋锻部(swage)或锥形孔(flare)。而且，光管在靠近其用于进行连接的端部没有锥形部分或圆锥部分。换句话说，这种具有均匀的外径的光管意味着其自由端部或末端部是典型的直管。

通常，为了形成具有外径均匀的管的流体管道连接，与密封环相结合的先前公知的插入式连接也没有为直接连接到系统组件(例如，箱或过滤器)形式的连接组件提供任何可能性。这基本上是主要被设置成作为中间结合的连接件的这种系统组件的构造所造成的结果。因而，这样的构造需要螺纹构件，该螺纹构件可以是具有内螺纹或母螺纹且与围绕连接组件的外周表面形成的外螺纹接合的螺母形式。

发明内容

所公开的装置在具有光滑或均匀的外径的管与为系统组件形式的连接组件之间提供了连接，从而所述连接利用夹紧环而具有改善的密封功能，且还在其夹紧环被保持的情况下允许以简单且可靠的方式多次断开连接和重复连接。

因此，连接组件包括形成于其中的孔，管能够至少部分地插入到所述孔中。在这种情况下，连接组件内的开口被认为是孔，并适于至少部分地容纳管且将流体从管引入到连接组件中，和/或反之亦然。孔可优选地并入到连接到孔的管路，以传输流体。因此，将被传输的流体可通过穿过连接组件的孔和管路的组合的方式而被传输，或进一步在其中传输。

孔还具有至少部分地形成于其中的内(母)螺纹。相反，锁止螺栓具有能够与内螺纹接合并至少部分地布置于其上的外(公)螺纹。锁止螺栓以能够围绕管布置的方式构造。为此，锁止螺栓可具有用于容纳穿过其的合适的通孔。

以所公开的方式，孔的内螺纹可延伸远至连接组件的前表面或从该前表面开始延伸。以进一步公开的方式，外螺纹可于锁止螺栓的末端(tip)开始延伸或延伸远至锁止螺栓的末端，锁止螺栓的所述末端被设置用于插入到孔中。以这种方式，当锁止螺栓插入到孔中并相对于连接组件旋转时，位于孔和锁止螺栓上的螺纹彼此直接接合。因而这产生了连接，这样的连接在锁止螺栓开始插入到孔中时直接形成，且允许简单和精确的操作。

还提供了一种夹紧环，该夹紧环适于容纳管。以这种方式，夹紧环和锁止螺栓能够一起被安装和/或推到管上，夹紧环相对于管插入到孔中的插入方向布置在锁止螺栓的上游。锁止螺栓和夹紧环以这样的方式对应：夹紧环通过锁止螺栓旋拧到连接组件中而能够夹持到管上。

术语“夹紧”意在被理解为夹紧环的至少一些部分或区域围绕管的外表面沿径向向内弹性或塑性变形。夹紧作用通过使锁止螺栓旋拧到连接组件中而产生，并用于将管机械地紧固在连接组件的内部。因为夹紧环通过位于连接组件内部的锁止螺栓固定，所以管通过相对于管被夹紧的夹紧环而被保持在连接位置。以这种方式，在管与连接组件之间建立了非永久性的锁止连接。

还提供了一种密封环，该密封环能够与连接组件的孔内部的锁止螺栓和夹紧环布置在一起。在此，密封环用于相对于连接组件的孔围绕管的外周表面进行密封。换句话说，还以首先是锁止螺栓、然后是夹紧环、最后是密封环的顺序将密封环装配和/或推到管上。密封环可以是弹性密封装置，例如，由合适的材料制成的O型环。

在此公开的夹紧环具有与锁止螺栓的外螺纹类似且能够与孔的内螺纹接合的外螺纹或公螺纹。在本实施例中，夹紧环被构造成当夹紧环被旋拧到孔中时沿孔的纵轴向将密封环固定在连接组件内。

夹紧环还具有沿夹紧环和孔的轴线突出的环形的夹紧唇。夹紧唇可围绕夹紧环的整个圆周延伸。或者，夹紧唇包括以沿孔的轴向延伸的单独的榫舌形式布置在夹紧环上的单独的部分也是可行的。即，术语“环形”被理解为包括含有围绕夹紧环的圆周安置且使相邻的榫舌分开的一个或更多个缝隙或槽的几何形状。夹紧唇从夹紧环的在安装状态下面向锁止螺栓的端面突出。因此，夹紧唇布置在夹紧环的前表面上，在夹紧环在孔内处于旋入状态下，所述前表面背对夹紧环被布置于其上的座，因而也背对密封环。

这种构造结果使得夹紧唇必然接触锁止螺栓，从而锁止螺栓向夹紧环的靠近能够转换成增大围绕管的径向夹紧力。为此，朝向管的外表面沿径向向内地压迫夹紧唇，从而产生夹紧力。夹紧唇被形成得比夹紧环的其余基座更薄因而具有更高的柔韧性，从而其能够进行弹性变形。

夹紧唇可被形成在夹紧环的基座中的环形槽围绕。在这种情况下，环形槽形成在夹紧环的基座的背对密封环和座的端面中，因而增大了夹紧唇的长度。换句话说，环形槽使夹紧唇相对于夹紧环的其余基座部分的变形能力变大。环形槽使得不需要夹紧唇沿孔的纵轴向的长度等值增加，从而夹紧环能够被构造得更加紧凑。

可通过选择改变环形槽的深度来调节夹紧唇在插入到孔中时的期望的变形能力。这还可通过例如选择用于夹紧环的材料来实现。夹紧环可优选地通过单独的材料形成，特别是金属材料，夹紧唇可具体优选是能够与夹紧环的其余基座部分材料一体化的成分。然而，接着将夹紧唇连接到夹紧环也是想得到的。

在此公开的锁止螺栓在其末端处具有首先插入到孔中的环状物。环状物以与在锁止螺栓之前或先于锁止螺栓插入到孔中的夹紧环的夹紧唇对应的方式突出。因此，当锁止螺栓旋拧到连接组件中时，锁止螺栓的环状物以这样的方式被压迫接触夹紧环的夹紧唇：沿径向向内压迫夹紧唇围绕管接触夹紧，如上所述。夹紧唇被环状物从外侧围绕，从而在夹紧唇上产生沿径向向内的加载。当锁止螺栓被紧固在孔中而与夹紧环接触时，环状物对夹紧唇的径向加载以及进而对管的夹紧作用取决于施加到锁止螺栓的扭矩。

为此，夹紧唇可具有绕其自由端或末端形成的外倒角表面。夹紧唇的倒角以这样的方式沿锁止螺栓的方向渐缩至更小的直径：使锁止螺栓随着增大进入到连接组件的旋入深度而接触外倒角的倾斜表面。因而可根据所施加的扭矩来调节选定的夹紧力。锁止螺栓的环状物可具有与夹紧唇的外倒角对应的内倒角。

作为夹紧唇的外倒角和环状物的内倒角的梯度或角度相对的结果，它们随着作用在锁止螺栓上的扭矩增大而进一步滑向彼此，因而能够调节夹紧唇上的径向负载和作用在管上的夹紧作用。为此，夹紧唇可被构造成其柔韧度大于环状物的柔韧度。自然，也可以通过用于环状物和夹紧唇的适当的材料来调节柔韧度。环状物可以具有与锁止螺栓材料一体化的成分。自然，也能够想到后续连接锁止螺栓和环状物。

当锁止螺栓被旋拧到连接组件的孔内时，锁止螺栓的环状物被构造成至少部分地延伸到形成在夹紧环中的槽中。换句话说，环状物可插入到夹紧唇的环形槽中，而增大锁止螺栓在连接组件中的旋入深度并增强相关联的夹紧作用。

在本发明所产生的优点中，提供了一种连接的组合，这种连接的组合通过夹紧的方式而被保持并通过额外的密封环的方式而被密封。因此，夹紧作用依赖于锁止螺栓上的紧固扭矩，进而依赖于施加到夹紧环上的力，而由密封环提供的密封与紧固扭矩无关。

换句话说，当夹紧环被旋拧到连接组件的孔中时，便为连接组件内部的密封环设置了限定位置，在该位置，密封环由夹紧环保护。因为夹紧环不能超过夹紧环座进一步在孔中运动，所以施加到锁止螺栓的任何紧固扭矩仅对夹紧环的夹紧动作起作用，而没有由于锁止螺栓的紧固对密封环造成不期望的移位或损坏。

因此，密封方式(具体地，弹性密封环)的优点还可用在需要相对大的力通过夹紧环的方式将管固定在连接组件内的高压连接中。这样的连接典型地存在于例如车辆中的高压流体系统。本发明还允许这样的连接简单地断开和重新连接。因为锁止螺栓被拧紧和拧松而简化了操作，所以这是一种很实用的方式。这完全免除了对于否则的话夹紧环和/或密封环会自由运动所需要的任何复杂的手动操作，因为夹紧环和/或密封环在连接组件内保持在一起。因而使对夹紧环和/或密封环造成的可能的损坏最小化。夹紧环可能的塑性变形(否则的话，可能会降低甚至防止夹紧环的夹紧作用)没有任何不利的影响，这是由于通过密封环能够容易地实现密封作用。

夹紧环还可提供金属对金属的密封功能，这有利地补充了由密封环提供的密封功能。如果密封环的密封功能被认为是不够的，在已经将夹紧环从连接组件拧下来之后可容易地拆除并更换密封环。使用时，还可更换夹紧环。

在此公开的流体管道连接允许管与连接组件之间(例如，以系统组件的形式)直接连接。被设置成以中间件的形式装配在管上的布置的传统布置需要额外的组件和连接来构造所述连接。它们还仅以有限的方式适用于高压系统。具体地，本发明避免了其他必要的中间步骤，例如，意在通过进行加工、成形和/或焊接的方式与其他必要的组件连接的管的制备工作。

根据本发明的一个特征，连接组件的孔可被细分成具有不同内径的单独的段。因此，孔可具有第一段和第二段，第一段的位置与连接组件的前表面邻接，并从该前表面延伸远至第二段。连接组件的前表面是管从其插入到连接组件中的表面。换句话说，管在被引导到连接组件中时首先穿过孔的第一段，之后到达第二段。在这种情况下，第一段与第二段相比具有更大的内径。

孔的两个段之间直径的变化优选地发生在垂直于孔的轴线的平面中，进而形成夹紧环座。夹紧环座在夹紧环被完全旋拧到孔中时为夹紧环提供环形的支承面。对此，夹紧环座在连接组件内为夹紧环安装深度形成结构性限制，从而夹紧环在旋入动作期间接触夹紧环座。

因而夹紧环在连接组件内实现了先前所限定的深度位置，且该深度位置不会因被紧固的锁止螺栓而进一步改变。因此，如果有必要通过夹紧环获得围绕管的必要的夹紧作用，那么可将较高的扭矩施加到锁止螺栓。因为夹紧环的深度位置不再改变，所以密封环得到可靠的保护，免受由于锁止螺栓的紧固而产生的任何负面的影响，例如由于夹紧环不期望的位移而产生的压迫。因此，能够使用弹性的密封环。

孔还可包括第三段，该第三段与第二段邻接，且其第三内径小于第二段的内径。内径的改变可发生在垂直于孔的轴线的平面中，以形成适于接纳密封环的第二座。

因此，密封环座为密封环在孔内的轴向深度位置提供了结构性限制。除了能够以这种方式优化的密封作用以外，还保护密封环不会进行进一步进入连接组件内部的任何轴向位移，这种位移有时会导致密封环不期望的变形甚至损坏。在任何情况下，都为密封环设置结构性支承面或座，特别是在后续或重复地将管从孔中移除以及再次插入到孔中的情况下，抵着所述结构性支承面或座安放密封环可使密封环被有利地支撑。

夹紧环座和密封环座沿孔的轴线彼此分开，以便为密封环提供足够的空间。夹紧环可被旋拧到孔中直到它邻靠夹紧环座，且密封环所需要的空间被可靠地设置在连接组件内。

上述构造结果使得在夹紧环已被旋紧之后提供了用于密封环的周向槽，在所述槽内密封环可实现密封功能，而与施加到锁止螺栓的任何扭矩无关。夹紧环的面对密封环座的环形表面可具有不同的构造，因而密封环座与所述环形表面之间的空间会有所变化。因此，可实施任何针对不同尺寸(例如，不同的帘线厚度)的密封环的适应性改变，以获得其密封功能的理想条件。还可改变连接组件内的孔的第二段的长度，而产生相同的结果。

在此公开的流体管道连接尽管使用了夹紧环但却允许提高密封作用，特别是在高压连接的情况下。这是基于插入式连接形式的结合的机械夹紧与密封环形式的额外密封方式的有利组合。作为这种组合的结果，还能够以极其简单且可靠的方式重复地断开连接以及重新连接，这可利用同一夹紧环被保持来实施。

具体地，在断开连接和重新连接期间，连接组件内的密封环得到保护且精确定位的布置有效地保护了密封环免受可能的损坏或丢失。通常，所公开的连接是极其用户友好型的，这是因为夹紧环和密封环形式的夹紧和/或密封所必要的组件全部稳固地(但也是可运动的)保持在连接组件内。此外，还能够向锁止螺栓施加高的紧固扭矩以实现必要的夹紧作用，因为这对密封环没有不利影响，密封环被布置在夹紧环后面且由于其位置不变而被保护不受负面影响(挤压或位移)。

此外，本公开包括夹紧环，该夹紧环适于在具有均匀的外径的管与具有用于容纳管且在其深度部分上具有内螺纹的孔的连接组件之间进行流体管道连接。这种夹紧环可与具有能与内螺纹接合的外螺纹的锁止螺栓一起围绕管布置。进一步，夹紧环可通过旋紧到连接组件中的锁止螺栓而相对于管被夹紧。

在此进一步公开的是夹紧环在其外周表面上具有与连接组件中的孔的内螺纹或母螺纹接合的外螺纹或公螺纹。夹紧环被构造成固定密封环的位置，其中，所述密封环能被布置在孔中且被设置成相对于连接组件围绕管的外表面进行密封。

在这种情况下，夹紧环具有突出的夹紧唇，该夹紧唇可被形成在夹紧环中的环形槽围绕。关于夹紧环被旋拧到孔中的状态，夹紧唇远离密封环座突出。进一步，夹紧唇在其自由端或末端具有绕其外表面形成的外倒角。夹紧唇被设置成与锁止螺栓的筒式环状物对应。为此，环状物可优选地布置在锁止螺栓的末端，该末端被设置成插入到孔中并在其上形成有内倒角。

对于夹紧环的环形槽，该槽可有利地构造成在锁止螺栓被旋紧到连接组件中且被抵着夹紧环紧固时允许锁止螺栓的环状物至少部分地接合。在这种情况下，夹紧唇的外倒角可被有利地设置成在锁止螺栓处于旋拧状态下至少部分地接触锁止螺栓的筒式环状物的内倒角。

根据本发明，一种装置包括：组件，限定有孔，孔包括具有依次变小的对应的直径的第一段、第二段和第三段，第一段与组件的表面邻接；环，安放于在第一段和第二段之间限定的座上，并容纳管，且环具有远离座延伸的环形唇；螺栓，与第一段螺纹接合且接触环，并具有容纳管的通孔和环状物，所述环状物围绕环形唇且当螺栓被抵着环紧固时沿径向向内地迫使环形唇抵着管；密封环，布置在环的沿径向向内延伸超过所述座的部分与密封环座之间，所述密封环座被限定在第二段与第三段之间，且所述密封环容纳管。

根据本发明的实施例，环形唇的末端具有外倒角，当螺栓被抵着环紧固时，所述外倒角接触环状物。

根据本发明的实施例，环与第一段螺纹接合。

根据本发明的实施例，环状物的末端具有内倒角，当螺栓被抵着环紧固时，所述内倒角接触环形唇。

根据本发明的实施例，环具有围绕环形唇的环形槽。

根据本发明，一种装置包括：组件，限定有孔；环，安放于孔内的座上并容纳管，且环具有远离座延伸的环形唇；螺栓，与孔螺纹接合且接触环，具有容纳管的通孔和环状物，所述环状物包围环形唇且当螺栓被抵着环紧固时沿径向向内地迫使环形唇抵着管。

根据本发明的实施例，环状物的末端具有内倒角，当螺栓被抵着环紧固时，所述内倒角接触环形唇。

根据本发明的实施例，环与孔螺纹接合。

根据本发明的实施例，环形唇的末端具有外倒角，当螺栓被抵着环紧固时，所述外倒角接触环状物。

根据本发明的实施例，环具有围绕环形唇的环形槽。

根据本发明的实施例，所述座被限定在孔的第一段与第二段之间，所述第一段具有第一直径，所述第二段与第一段邻接且具有小于第一直径的第二直径，在孔的第二段与第三段之间限定有密封环座，所述第三段与第二段邻接并具有小于第二直径的第三直径，所述装置还包括密封环，所述密封环布置在密封环座与环的沿径向向内延伸超过座的部分之间，所述密封环容纳管。

将在下面参照实施例更详细地解释本发明的其他有优势的细节和效果，实施例被示意性地示出在附图中。

附图说明

图1是根据本发明的沿连接组件的纵轴X的截面图；

图2示出了根据本发明的图1中的连接组件与夹紧环相组合；

图3示出了图2中的组合以及将要被接合到连接组件的管；

图4示出了图3中的组合，管处于完全插入位置；

图5示出了图4中的组合以及锁止螺栓；

图6示出了图5中的组合，锁止螺栓处于抵着夹紧环被紧固的完全插入位置。

具体实施方式

根据需要，在这里公开本发明的具体实施例；然而，应该理解，公开的实施例仅仅是可按照各种和可替代的形式实施的本发明的示例。附图未必按照比例绘制；一些特征可被夸大或最小化以示出特定部件的细节。因此，在这里公开的特定结构和功能性细节不应被解释为是限制性的，而仅仅解释为用于教导本领域技术人员以各种方式实施本发明的代表性基础。

应该注意的是，在下面的描述中单独阐述的特征可以以任何技术上有利的方式彼此组合，并得出本发明的附加实施例。本描述还特别参照附图来使本发明特征化和具体化。

在不同的附图中，相同的组件始终利用相同的标号指示，从而这些组件也总体上仅描述一次。

图1是被示出为截面图的连接组件1的示意性示出，以便能够看见沿轴向X延伸通过连接组件1的孔2。孔2可优选地具有圆形横截面形状。如所看见的，孔2被划分成内径彼此不同的三个单独的段3、4、5。孔2的第一段3与连接组件1的前表面6邻接，并从前表面6朝向位于连接组件1的更朝内部的第二段4延伸。第三段5与第二段4邻接，从而第二段4位于第一段3与第三段5之间。孔2最终开通至管路7，该管路7与第三段5邻接且相对于孔2的段3、4、5具有最小的内径。管路7可优选地为圆柱形式。

从孔2的第一段3开始，如图1的左侧所示，环形的夹紧环座8位于孔2的第一段3与第二段4之间。进一步，环形的密封环座9形成在孔2的第二段4与第三段5之间。

第一段3形成有从连接组件1的前表面6延伸远至夹紧环座8的内螺纹或母螺纹10(没有较详细地示出)。如所指示的，优选的弹性密封环11可沿插入方向E从连接组件1的前表面6通过第一段3插入到孔2中远至第二段4的位置。如从下面将描述的图2中所能够看见的，当密封环11接触密封环座9时到达密封环11的终点位置。

在密封环11到达终点位置而抵着密封环座9之后，夹紧环12插入到孔的第一段中。夹紧环12的外径大体上与第一段的内径匹配，且夹紧环12可在其外周表面上形成有外螺纹或公螺纹13(没有较详细地示出)，外螺纹或公螺纹13适于与孔的第一段3的内螺纹10螺纹接合。在这样的情况下，通过施加与相互对应的螺纹10、13的螺旋方向对应的扭矩M，夹紧环12被旋拧到孔2中。图2示出了要开始被旋拧到孔的第一段3中时的夹紧环12。

当夹紧环到达第一段3的末端时，夹紧环12到达操作位置，从而夹紧环12的环形支撑面14接触夹紧环座8，如图3所示。以这种方式，环形支撑面14邻靠夹紧环座8在环形支撑面14与密封环座9之间形成环形延伸槽15。如图3中最佳示出的，环形延伸槽容纳密封环11。以这种方式，夹紧环12在被旋拧到孔2中时与密封环座9配合，而沿孔2的纵向X将密封环11固定在连接组件1内部。

如当前的视图所示，夹紧环12包括限定有中央通口16的基座(base)12a。夹紧环12具有夹紧唇18，该夹紧唇18从基座12a的端面17沿远离环形支撑面14因而也远离密封环11和密封环座9的方向突出。夹紧唇18可优选地与夹紧环12的基座12a一体地形成。进一步，环形槽19形成在夹紧环的基座12a中，该环形槽从端面17延伸到基座中并围绕夹紧唇18。

夹紧唇18在其自由端或末端处具有围绕外表面的倾斜的环形表面20。换句话说，在夹紧唇18的自由端或末端处围绕其外周形成外倒角，从而夹紧唇18从其外周朝向其自由端渐缩。

图3示出了被完全旋拧到连接组件1中时位于孔2的第一段3内部的夹紧环12的位置。还能够看到光管21，仅示出了光管12的端部截面。如所能看见的，管21的内径22大体上至少与连接组件1内的管路7的内径对应。进一步，管具有均匀的外径23，均匀的外径23的尺寸被形成为使得管21能够沿插入方向E通过夹紧环12的通口16且通过密封环11而至少部分地插入到孔2中。进一步，孔的第三段5还按照管能够在仅存在小量间隙的情况下被引入到第三段5内的方式而与管21的外径23相适应。

图4示出了管21完全插入到连接组件1内。为此，管21沿插入方向E而向前推入到孔2中，直到其端部接触第三段5的端部。换句话说，处于孔的第三段5与管路7之间的接合处的环形座形成用于管21的座。如可看见的，管21被密封环11和夹紧环12这两者周向地围绕。因此，密封环11在管21的外表面和孔2的内表面之间提供流体密封。如图4至图6所示，弹性的密封环11沿径向向外移动，因而适应管21的外径23。

图5示出了锁止螺栓24，锁止螺栓24还具有当锁止螺栓24被安装到管21上时容纳管21的通口25。在优选的装配过程中，在将管21插入到孔2中之前锁止螺栓24已经被围绕管21布置，然而这在图1至图4中没有较详细地示出。

锁止螺栓24具有头26和轴27，轴27被设置成至少部分地插入到连接组件1的孔2中。为此，轴27的外径适应于孔2的第一段3的内径。进一步，锁止螺栓24具有形成在其轴27上并与孔的第一段3的内螺纹10对应的外螺纹或公螺纹28。头26的外周表面可适于(没有较详细地示出)容纳用于紧固和/或松开锁止螺栓24的工具。例如，头26可采用六角头螺栓的形式。

锁止螺栓24具有环形的环状物30，该环状物30从轴27突出并适于插入到连接组件1的孔2中。环状物30按照在锁止螺栓24处于被旋拧的状态下与夹紧环12的夹紧唇18对应的方式相对于轴27的其余部分突出。为此，锁止螺栓24的圆柱形的环状物30具有设置在通口25的内端或插入端的圆锥形的扩张部分或内倒角31。

关于已经被布置在连接组件1内部的夹紧环12，设置锁止螺栓24的环状物30的内倒角31和夹紧唇18的外倒角20，以当锁止螺栓24被旋拧到连接组件1中时使锁止螺栓24的环状物30的内倒角31和夹紧唇18的外倒角20至少部分地彼此接触，如图6所示。由于内倒角31和外倒角20的表面(这些表面可大体上彼此平行地倾斜)倾斜，它们的表面能够朝向彼此进一步滑动，进而增大了锁止螺栓24沿着插入方向E进入孔内的深度2。夹紧唇18至少是弹性的且柔韧的，因而被径向向内压到管21的外周表面上。以这种方式，通过将锁止螺栓24旋拧到连接组件1中，夹紧环12能够相对于管21被夹紧。

图6示出了锁止螺栓24在连接组件1中的旋入状态，其中，锁止螺栓24的外螺纹28和孔2的内螺纹10至少部分地彼此接合。向锁止螺栓24施加合适的扭矩M经在管21上的夹紧环12产生向内引导的夹紧作用，从而管被稳固地保持在连接组件1内。密封环11基本上执行相对于连接组件1和管21所引导的流体的密封功能。环状物30至少部分地突出到夹紧环12的环形槽19中，从而能够使锁止螺栓24与夹紧环12紧靠在一起，以施加必要的夹紧作用。

结果，现在在光管21和连接组件1之间建立了在此公开的用于流体管道连接的连接32。

虽然以上描述了示例性实施例，但是这些实施例不意在描述了本发明的所有可能的形式。相反，说明书中使用的词语是描述性词语而不是限制性词语，而且应理解的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可进行各种改变。此外，可将各个实施的实施例的特征进行组合以形成本发明的进一步的实施例。