一种用于压缩性能试验件树脂灌封的夹具及使用方法

摘要

本发明提供了一种用于压缩性能试验件树脂灌封的夹具及使用方法，在基座上设置有固定背板，固定背板的底端使用支撑角盒固定在基座上，固定背板和可移动背板上平行开有位置相对的定位通孔，螺钉将可移动背板定位在固定背板上，在基座的上表面上设置有侧挡块，用于固定树脂灌封盒的位置，使用时将树脂灌封盒和里面的异形截面构件的位置固定，在进行灌封。本发明创造能够固定树脂灌封盒和异形截面构件的相对位置，提高了灌封的精准度和稳定度，且操作简单，使用方便，解决了现有技术中存在的灌封质量低、精准度得不到保障的技术问题。

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹具，尤其是一种用于压缩性能试验件树脂灌封的夹具及使用方法。

背景技术

复合材料等结构设计通常须要通过实际结构部件试验进行验证，截面为“工”字形或“T”字形等异形截面构件的压缩试验中，为防止压缩时在压缩试验机及试件接触部位出现应力集中甚至试验件的异常破坏等现象，常采用在试验件两端头灌封树脂或灌封其他混合物的方法，常用的方法存在着以下缺点：

1、传统的压缩试验件树脂灌注时无专用树脂灌封夹具，采用树脂灌注后形面尺寸保证不良，常需后续机械加工保证形面；

2、树脂灌封后两压缩面平行度差；

3、压缩面与构件所在平面的垂直度差；

4、压缩试验件制备后性能试验数据准确程度差，破坏不在构件本体，不能准确表达构件的力学性能。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于压缩性能试验件树脂灌封的夹具及使用方法，在基座上设置有固定背板，固定背板的底端使用支撑角盒固定在基座上，固定背板和可移动背板上平行开有位置相对的定位通孔，螺钉将可移动背板定位在固定背板上，在基座的上表面上设置有侧挡块，用于固定树脂灌封盒的位置，使用时将树脂灌封盒和里面的异形截面构件的位置固定，在进行灌封。解决了现有技术中存在的采用树脂灌注后形面尺寸保证不良、加工精准度和稳定度差的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于压缩性能试验件树脂灌封的夹具，其特征在于：在基座上设置有竖直的固定背板，固定背板的底端使用支撑角盒固定在基座上，固定背板和可移动背板上平行开有位置相对的定位通孔，螺钉穿过固定背板和可移动背板上的定位通孔，将可移动背板定位在固定背板上，在基座的上表面上还设置有侧挡块。

所述的支撑角盒为L型，其底边固定在基座的上表面上，侧边固定贴合在固定背板的侧面下端。

在固定背板和可移动背板上分别平行设置有两排定位通孔。

所述的基座的前后两个侧面上设置有搬运把手。

所述的基座上设置有两组侧挡块固定孔，用于调整和固定侧挡块的位置。

一种用于压缩性能试验件树脂灌封的夹具的使用方法，其步骤为：

1）、将夹具放置在工作平台上；

2）、根据树脂灌封盒的实际尺寸选择侧挡块固定孔，从而调整侧挡块的位置，固定可移动背板的位置；

3）、将树脂灌封盒放置于夹具上，其中侧面紧靠侧挡块，后面紧靠固定背板，并采用胶带进行固定；

4）、将异形截面构件置于树脂灌封盒中，其中异形截面构件的背面紧靠在可移动背板的工作面，并按要求尺寸左右调整异形截面构件树脂灌封盒的相对位置，采用胶带方式将异形截面构件固定于固定背板之上；

5）、将树脂按比例配置，灌注于树脂灌封盒中，固化；

6）、树脂固化后局部收缩，确认构件与夹具相对位置进行树脂补灌，固化；

7）、清除定位用胶带，清理多余树脂，将内部灌封有异形截面构件的树脂灌封盒夹具上取下；

8）、对树脂灌封质量进行检查，对异形截面构件及树脂灌封盒相对位置进行测量。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种用于压缩性能试验件树脂灌封的夹具及使用方法，在基座上设置有固定背板，固定背板的底端使用支撑角盒固定在基座上，固定背板和可移动背板上平行开有位置相对的定位通孔，螺钉将可移动背板定位在固定背板上，在基座的上表面上设置有侧挡块，用于固定树脂灌封盒的位置，使用时将树脂灌封盒和里面的异形截面构件的位置固定，在进行灌封。本发明创造能够固定树脂灌封盒和异形截面构件的相对位置，提高了灌封的精准度和稳定度，且操作简单，使用方便。

附图说明

图1：为待灌封试验件的局部示意图。

图2：为本发明创造的立体图。

图3：为本发明创造的侧视图。

图4：为本发明创造的使用状态图。

具体实施方式

如图2-4所示的一种用于压缩性能试验件树脂灌封的夹具：结构为：在基座4上设置有竖直的固定背板9，固定背板9的底端使用支撑角盒7固定在基座4上，固定背板9和可移动背板6上平行开有位置相对的定位通孔10，螺钉穿过固定背板9和可移动背板6上的定位通孔10将可移动背板6定位在固定背板9上，在基座4的上表面上还设置有侧挡块8。

所述的支撑角盒7为L型，其底边固定在基座4的上表面上，侧边固定贴合在固定背板9的侧面下端。

在固定背板9和可移动背板6上分别平行设置有两排定位通孔10。

所述的基座4的前后两个侧面上设置有搬运把手5。

所述的基座4上设置有两组侧挡块固定孔11，用于调整和固定侧挡块8的位置。

一种用于压缩性能试验件树脂灌封的夹具的使用方法，其步骤为：

1）、将夹具放置在工作平台上；

2）、根据树脂灌封盒3的实际尺寸选择侧挡块固定孔11，从而调整侧挡块8的位置，固定可移动背板6的位置；

3）、将树脂灌封盒3放置于夹具上，其中侧面紧靠侧挡块8，后面紧靠固定背板9，并采用胶带进行固定；

4）、将异形截面构件1置于树脂灌封盒3中，其中异形截面构件1的背面紧靠在可移动背板6的工作面，并按要求尺寸左右调整异形截面构件1树脂灌封盒3的相对位置，采用胶带方式将异形截面构件1固定于固定背板9之上；

5）、将树脂按比例配置，灌注于树脂灌封盒3中，固化；

6）、树脂固化后局部收缩，确认构件与夹具相对位置进行树脂补灌，固化；

7）、清除定位用胶带，清理多余树脂，将内部灌封有异形截面构件1的树脂灌封盒3夹具上取下；

8）、对树脂灌封质量进行检查，对异形截面构件1及树脂灌封盒3相对位置进行测量。

夹具的基座4的上、下表面平整，上表面为工作面，工作面平面度保证。搬运把手5均布于基座4上，便于夹具的搬运与转移。可移动背板6可以根据实际情况替换不同厚度的背板，并且与固定背板9制件的定位孔间距为等距，因此该可移动背板6可上下调节，可移动背板的工作面C与基座4工作面的垂直度不大于0.1mm，可移动背板6工作面与压缩性能试验件面接触。支撑角盒7用于支撑固定背板9，固定背板9的刚度。侧挡块8依靠两个定位销与基座4连接，侧挡块8一面与树脂灌封盒3的一面接触，且挡块位置可调节。固定背板9下部分与灌封树脂盒3接触，且该接触面与可移动背板6工作面C的平行度不大于0.1mm。

图1为待灌封试验件的局部示意图，其中2为树脂灌封位置。

实施例1：

某树脂灌封盒3外形尺寸：180mm长，80mm宽，70mm高，壁厚6mm，长桁构件外廓尺寸为：50mm长，150mm宽，50mm高。要求：保证长桁构件在灌封树脂盒3中的相对位置居中，长桁平面与基座底面垂直度不大于0.1mm，采用常温固化，树脂树脂灌封后完全填充灌封盒。

需进行以下具体操作：

1、将树脂灌封夹3放置在工作平台上；

2、根据压缩性能试验件的实际尺寸调节侧挡块8位置，保证侧挡块8工作面距离固定挡块中轴面距离为90mm，采用两块高度为150mm,厚度为15mm的可移动背板6，固定可移动背板6的位置；固定背板9工作面与可移动背板6的工作面之间的距离差是保证树脂灌封盒3与异形截面构件1之间相对位置的基础，距离为15mm；

3、将树脂灌封盒3放置于夹具上，其中侧面紧靠侧挡板8，后面紧靠固定背板9，并采用胶带等进行固定；

4、将异形截面构件1放置于树脂灌封盒3中，其中异形截面构件1背面紧靠在可移动背板6的工作面，并按要求尺寸左右调整构件与树脂灌封盒3的相对位置，保证左右与树脂灌封盒3内壁的距离均为9mm，采用胶带等方式将构件固定于背板之上；

5、将树脂按比例配置，灌注于树脂灌封盒3中，固化；

6、树脂固化后局部收缩，确认异形截面构件1与夹具相对位置进行树脂补灌，固化；

7、清除定位用胶带，清理多余树脂，将压缩试验件从夹具上取下；

8、对树脂灌封质量进行检查，对异形截面构件1及树脂灌封盒3相对位置进行测量。