矿物分选装置、矿物加工生产系统以及矿物分选方法

摘要

本发明涉及一种矿物分选装置、矿物加工生产系统以及矿物分选方法，所述矿物分选装置包括用于与下落的矿物碰撞的扬料件，所述矿物分选装置的内部具有矿物下落空间，其中，所述扬料件设置在所述矿物下落空间内且能够运动。本发明独创性地在矿物分选过程中，使得下落的矿物与运动的扬料件碰撞，利用运动的扬料件的机械碰撞作用和搅动矿物的作用，确保了矿物能够充分地分散和有效地扬尘，这为矿物分选装置的筛分、除尘等工作创造了良好条件，从而能够显著地改善矿物分选装置的分选效果，提高矿物分选工作的质量。

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿物加工处理设备，具体地，涉及一种矿物分选装置以及包括所述矿物分选装置的矿物加工生产系统。此外，本发明还涉及一种矿物分选方法。

背景技术

矿物(例如施工建筑用石料、冶金用矿石等)开采后需要进行后续的加工处理，以满足使用要求，其中矿物的分选就是矿物的后续加工处理中的重要工作。一般而言，矿物开采后，除非矿物本身已经比较破碎，可以通过破碎机(例如离心破碎机)等对矿物进行破碎，从而形成破碎的矿料，这种破碎的矿料中包含多种粒径的矿粒。

如上所述，为了满足不同的应用需要，矿物分选是矿物加工处理中的重要工作，其主要是将矿物按筛分粒径要求分成多种尺寸级别的物料，从而应用到不同的场合，例如用作路基材料、混凝土骨料、混凝土砂料等。

现有技术中存在多种结构形式的矿物分选装置，例如，参见图1所示，中国发明专利申请CN101657268A公开了一种矿物分选装置，其采用相对紧凑的结构，对破碎的矿物进行分选。具体地，在该矿物分选装置的操作过程中，从矿物投入口5向矿物分选装置内部投入矿物12。通过来自送风风扇3的送风，通过吹风来使得己掉落的矿物12分散。例如，尺寸较大的较重的矿物12(例如12c、12d和12e)不飞到远处，反之，尺寸较小的较轻的矿物12(例如12a和12b)通过送风飞向更远处。即通过风力，针对一定的范围的不同尺寸的矿物12进行风力分离，在矿物下落后通过下方的四层筛网11a-11d进行筛分。另外，矿物粉尘通过集尘装置9进行收集，从矿物分选空间4内通过集尘口10进入集尘装置9。

但是，上述现有技术的矿物分选装置存在比较明显的缺点：

第一，通过送风机构对投入的矿物进行风力分离，需要较大的风量才能吹动矿物，这导致能量消耗过大。而且，这种风力分离的技术手段根本无法实现矿物的有效分散，实际使用过程中发现粒径较大的矿粒中仍然混杂较多的较小粒径的矿粒，这导致矿物分选装置的分选效果很不理想。尤其是，在矿物中如果存在一些不同粒径的矿粒的凝结团时，更加无法实现矿物的有效分选。

第二，另外，在这种现有技术中，矿物直接掉在筛网上，会对筛网形成较大的冲击力，容易造成筛面破损，使得筛分机构的使用寿命大为降低。

有鉴于现有技术的上述缺点，需要提供一种能够克服现有技术的上述至少一种缺陷的矿物分选装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种矿物加工生产系统及其矿物分选装置，该矿物分选装置能够有效地改善矿物分选效果，并且节省能耗。

进一步地，本发明所要解决的技术问题是提供一种矿物分选方法，该矿物分选方法能够有效地改善矿物分选效果，并且节省能耗。

为解决上述技术问题，本发明提供一种矿物分选装置，包括用于与下落的矿物碰撞的扬料件，所述矿物分选装置的内部具有矿物下落空间，其中，所述扬料件设置在所述矿物下落空间内且能够运动。

优选地，所述扬料件设置在所述矿物下落空间内且能够往复运动。

优选地，所述扬料件的所述往复运动至少能够使得所述扬料件在上下方向上改变位置。

进一步优选地，所述扬料件的所述往复运动为往复振动。

优选地，所述扬料件具有矿物碰撞面，该矿物碰撞面相对于水平方向倾斜设置。

作为一种具体优选实施方式，所述矿物分选装置的上部包括设有投料口的扬料工作壳体，该扬料工作壳体的内部具有与所述投料口连通而作为所述矿物下落空间的投料下落空间，该投料下落空间内设有所述扬料件，所述扬料件设置为能够与从所述入料口下落的矿物在所述投料下落空间内碰撞。

进一步地，所述扬料工作壳体上还设有与所述投料下落空间连通的粉尘出口，该粉尘出口与所述投料口之间形成有第一除尘通风通路部分，该第一除尘通风通路部分经过所述投料下落空间以能够对所述投料下落空间内经过碰撞的矿物通风。

优选地，所述扬料工作壳体还设有与所述投料下落空间连通的进风口，所述粉尘出口与所述进风口之间形成有第二除尘通风通路部分，该第二除尘通风通路部分经过所述投料下落空间以能够对所述投料下落空间内经过碰撞的矿物通风。

更优选地，所述进风口与所述粉尘出口处于所述扬料工作壳体的相对两侧。

更具体地，所述矿物分选装置包括矿物分选筛，该矿物分选筛设置在所述扬料工作壳体的下方，以对所述投料下落空间下落的矿物进行筛分。

作为另一种优选具体结构形式，，所述矿物分选装置的下部包括精料除尘壳体，该精料除尘壳体顶部的精料除尘入口与所述矿物分选装置的筛分精料出口连接，所述精料除尘壳体的内部具有作为所述矿物下落空间的精料下落空间，该精料下落空间内设有所述扬料件，所述扬料件设置为能够与进入到所述精料下落空间内的精料矿物碰撞。

优选地，所述精料除尘壳体还设有与所述精料下落空间连通的粉尘出口和进风口，所述粉尘出口与所述进风口之间形成有除尘通风通路，该除尘通风通路经过所述精料下落空间以能够对该精料下落空间内经过碰撞的精料矿物通风。

更具体地，所述矿物分选装置包括矿物分选筛，所述精料除尘壳体位于该矿物分选筛的下方，所述精料除尘壳体顶部的所述精料除尘入口与所述矿物分选筛的所述筛分精料出口连接。

作为本发明扬料件的一种驱动形式，所述扬料件通过弹性件安装在所述矿物分选装置内，以能够通过矿物对所述扬料件的碰撞而往复振动；或者所述扬料件连接于激振装置，以能够通过所述激振装置的驱动而往复振动。

作为本发明扬料件的更优选的驱动形式，所述矿物分选装置包括振动筛形式的矿物分选筛，所述扬料件连接于所述振动筛上以能够跟随该振动筛往复振动。

在本发明的上述矿物分选装置的技术方案的基础上，本发明提供一种矿物加工生产系统，其中，该矿物加工生产系统包括上述的矿物分选装置。

与本发明的矿物分选装置对应，本发明还提供一种矿物分选方法，其中，该矿物分选方法包括：在矿物分选过程中，使得下落的矿物与运动的扬料件碰撞。

本发明的上述技术方案应用范围广泛，其能够应用各种型式矿物分选装置(例如风力分离分选装置、机械筛分分选装置、或者风力除尘机械筛分集成式分选装置等)，各种类型的矿物分选装置只要采用本发明的技术方案，均能够有效地改善矿物分选效果。具体地，由于在本发明的矿物分选装置中，通过运动的扬料件对下落的矿物进行碰撞，即采用机械碰撞的方式使得矿物分散，从而相对有效地确保矿物中不存在矿物凝结团，使得矿物混合相对均匀，确保矿物的分散化，这样为矿物的分选工作(例如风力分离或机械筛分)创造了优良的工作条件，同时这种机械式碰撞能够确保矿物在下落过程中充分地扬尘，使得矿物中含有的粉尘充分地扬起，这同样为矿物分选过程中的除尘工作创造了便利条件，从而使得经过分选的矿物具有显著改善的除尘率，进一步改善了矿物分选质量。尤其是，本发明的扬料件能够在矿物下落空间内运动，其实现的对矿物的碰撞属于一种主动碰撞，这突破了矿物分选装置的惯常结构设计，通过运动的扬料件的在矿物下落空间内的搅动作用，使得矿物碰撞功能和扬尘功能显著优化，改变了矿物下落过程中的运动轨迹，增加了其在矿物下落空间内的滞留时间，这种充分分散化和均匀化的矿物分散效果极大地优化了矿物的分选效果，并且其在技术结构上相对简单，能够相对有效地减少了矿物筛选装置的能耗。

此外，在本发明的矿物分选装置为机械筛分式矿物分选装置的情形下，由于本发明通过运动的扬料件在矿物下落空间内对下落的矿物进行碰撞，尤其是采用多层运动的扬料件逐级对矿物进行碰撞时，这必将对矿物的下落冲击力起到了有效的缓冲作用，使得矿物最终下落到机械筛网上时减小冲击，形成对筛网形成相对有效地保护，这在显著改善筛分效果的同时，使得矿物筛选装置的故障率得到有效地控制，使得物料以较小的冲击力掉落到筛面，大大减小了对筛面的冲击，提升了筛面寿命。

尤其是，在具有振动筛的矿物分选装置中，本发明巧妙独创地将矿物下落空间内的扬料件连接到振动筛，从而利用矿物分选装置的本身的振动筛带动扬料板进行振动，这种独创性地驱动结构形式不但无需设置专门的扬料板驱动源，使得本发明的矿物分选装置的结构更加精简、降低了成本，而且使得扬料板的运动形式形成为往复振动形式，这种往复振动形式对矿物的搅动效果和扬尘作用更加优良，这更进一步改善了本发明的矿物分选装置的矿物分选效果，增强了工作性能。

有关本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

下列附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，其与下述的具体实施方式一起用于解释本发明，但本发明的保护范围并不局限于下述附图及具体实施方式。在附图中：

图1是现有技术CN101657268A中公开的一种矿物分选装置的结构示意图。

图2是本发明一种实施方式的矿物分选装置的结构示意图；以及

图3是本发明另一种实施方式的矿物分选装置的结构示意图。

本发明附图标记说明：

1投料口；2扬料板；

3粉尘出口；4进风口；

5扬料工作壳体；6振动筛；

7筛网；8柔性连接部；

9出料口；10导流板；

11精料下落空间；12投料下落空间；

13连接杆；14滤筛布置空间；

15精料除尘壳体；16精料除尘入口；

17筛分精料出口；18精料输出口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，本发明的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。

在下文的描述中，为了更加清楚地描述本发明的技术方案所涉及的一些方位词或含有方位的技术特征，例如“下落”、“上层”、“上部”、“下部”、“下层”等，均是按照本发明的矿物分选装置在使用过程中的方位所具有的技术含义。无论在生产、运输过程中矿物分选装置的方位如何摆放，只要其按照安装方位与本发明的技术特征等同，其均属于本发明的保护范围。另外，需要预先说明的是，有关矿物分选装置具有多种型式，例如，单纯通过风力进行风力分选的矿物分选装置；使得矿物下落投放到机械式筛分机构(例如振动筛)上进行筛分的机械筛分式矿物分选装置；通过在筛分之前或筛分之后进行风力除尘的风力除尘机械筛分集成式矿物分选装置(一般称为“空气筛”)等。无论何种形式的矿物分选装置，在矿物分选过程中均需要设置矿物下落阶段(例如投料、筛分后的出料除尘等)，本发明的技术构思可以适用于上述多种型式的矿物分选装置，无论何种型式的矿物分选装置，只要其采用本发明的技术构思，其均属于本发明的保护范围。

参见图2和图3所示，作为本发明矿物分选装置的基本实施型式，本发明的矿物分选装置包括用于与下落的矿物碰撞的扬料件(例如图2和图3中的扬料板2)，所述矿物分选装置的内部具有矿物下落空间，其中，所述扬料件设置在所述矿物下落空间内且能够运动。在此需要理解的是，在本发明的技术构思范围内，扬料件可以设置一个或多个，在设置多个运动的扬料件的情形下，该多个扬料件相对于彼此可以在矿物下落空间内布置为各种适合碰撞、扬尘和搅动的整体形式，例如该多个扬料件形成为阶梯形，或者布置与扬料件相配套的导流件(例如图3所示的导流板10)，而使得扬料件与导流件整体形成为V形等。

为了帮助本领域技术人员理解，例如，作为一种具体优选结构形式，如图2所示，上述矿物下落空间及其内部的扬料件可以设置在矿物分选装置的上部，具体地，在此情形下，所述矿物分选装置的上部可以包括设有投料口1的扬料工作壳体5(例如通过柔性连接部8连接于矿物分选装置的上部)，该扬料工作壳体5的内部具有与投料口1连通而作为上述矿物下落空间的投料下落空间12，该投料下落空间12内设有扬料件，所述扬料件设置为能够与从入料口1下落的矿物在投料下落空间12内碰撞。

在图2所示的优选具体结构形式下，例如，该矿物分选装置可以是通过风力分离进行分选的矿物分选装置，其主要的分选工作可以在投料下落空间12内进行，当然也可以在投料下落空间12另行专门设置风力分选空间，例如，图2所示的上部可以构成独立的风力分选式矿物分选装置，在矿物分选装置采用风力分选的情形下，扬料工作壳体5可以设有与所述投料下落空间12连通的进风口4和粉尘出口，粉尘出口3与进风口4之间形成有除尘通风通路，该除尘通风通路经过投料下落空间12以能够对所述投料下落空间内经过碰撞的矿物通风。这种结构形式下，为了通过风力进行分选，进风口4需要进行较大风力的强制通风，此时进风口4和粉尘出口3之间的通风通路兼具风力分选和和除尘的作用，经过运动的扬料件(例如扬料板2)的充分分散、扬尘和搅动的矿物，在强力风力的作用下，粒径较小、重量较轻的矿粒会被风力吹送到距离进风口4相对较远的位置，从而形成风力分选。

在上述图2所示的优选具体结构形式下，再如，所述矿物分选装置典型地可以是图2整体所显示的风力除尘机械筛分集成式矿物分选装置，在此情形下，所述矿物分选装置可以包括矿物分选筛(典型地例如振动筛)，该矿物分选筛设置在扬料工作壳体5的下方，以对投料下落空间12下落的矿物进行筛分。优选地，在这种矿物分选装置中，上述扬料工作壳体5上可以设有与投料下落空间12连通的粉尘出口3，该粉尘出口3与投料口1之间形成有第一除尘通风通路部分，该第一除尘通风通路部分经过所述投料下落空间12以能够对投料下落空间内经过碰撞的矿物通风。进一步优选地，扬料工作壳体5还设有与投料下落空间12连通的进风口4，粉尘出口3与进风口4之间形成有第二除尘通风通路部分，该第二除尘通风通路部分经过投料下落空间12以能够对所述投料下落空间内经过碰撞的矿物通风。由于在图2整体显示的矿物分选装置，矿物的分选工作主要通过矿物分选筛进行，进风口4与粉尘出口3之间的通风主要用于除尘，因此通风风力可以相对较弱，甚至可以采用自然通风。为了进行改善除尘效果，进风口4与粉尘出口3可以处于扬料工作壳体5的相对两侧，这样可以延长通风路径的长度，使得通风除尘效果更优良。

作为本发明矿物分选装置的另一种优选具体结构形式，上述矿物下落空间及其内部的扬料件也可以设置在矿物分选装置的下部，例如图3显示的矿物分选装置的布置形式。矿物分选装置采用这种布置形式目的在于在矿物主要分选工作完成后进行精料除尘或对精料进行进一步的碰撞分散。参见图3所示，在此形式下，所述矿物分选装置的下部可以包括专门设置的精料除尘壳体15(例如通过柔性连接部8连接矿物分选装置的下部)，该精料除尘壳体15顶部的精料除尘入口16与矿物分选装置的筛分精料出口17连接，精料除尘壳体15的内部具有作为上述矿物下落空间的精料下落空间11，该精料下落空间11内可以设有上述扬料件(例如扬料板2)，所述扬料件设置为能够与进入到精料下落空间11内的精料矿物碰撞。在此情形下，所述精料除尘壳体15可以设有与精料下落空间11连通的粉尘出口3和进风口4，粉尘出口3与进风口4之间形成有除尘通风通路，该除尘通风通路经过精料下落空间11以能够对该精料下落空间11内经过碰撞的精料矿物通风。如上所述，这种布置形式的矿物分选装置的主要目的在于在矿物主要分选工作完成后进行精料除尘，因此典型地，该矿物分选装置可以包括矿物分选筛(例如振动筛)，精料除尘壳体15位于该矿物分选筛的下方，精料除尘壳体15顶部的精料除尘入口16与矿物分选筛的筛分精料出口17连接。

通过上述描述可以看出，本发明矿物分选装置的技术构思能够应用各种型式矿物分选装置(例如风力分离分选装置、机械筛分分选装置、或者风力除尘机械筛分集成式分选装置等)，由于本发明的矿物分选装置中，通过运动的扬料件对下落的矿物进行碰撞，即采用机械碰撞的方式使得矿物分散，从而相对有效地确保矿物中不存在矿物凝结团，使得矿物混合相对均匀，确保矿物的分散化，这样为矿物的分选工作(例如风力分离或机械筛分)创造了优良的工作条件，同时这种机械式碰撞能够确保矿物在下落过程中充分地扬尘，使得矿物中含有的粉尘充分地扬起，这同样为矿物分选过程中的除尘工作创造了便利条件，从而使得经过分选的矿物具有显著改善的除尘率，进一步改善了矿物分选质量。尤其是，本发明的扬料件能够在矿物下落空间内运动，其实现的对矿物的碰撞属于一种主动碰撞，通过运动的扬料件的在矿物下落空间内的搅动作用，使得矿物碰撞功能和扬尘功能显著优化，改变了矿物下落过程中的运动轨迹，增加了其在矿物下落空间内的滞留时间，这种充分分散化和均匀化的矿物分散效果极大地优化了矿物的分选效果，并且其在技术结构上相对简单，能够相对有效地减少了矿物筛选装置的能耗。

在本发明矿物分选装置的上述技术构思的范围内，优选地，所述杨料件的运动可以为往复运动，例如形成为往复振动，经过大量的试制生产发现，如果所述扬料件的往复运动能够使得扬料件至少在上下方向上改变位置，将能够使得扬料件对下落的矿物的碰撞、扬尘和搅动效果更优化。此外，为了减轻下落的矿物对扬料件的冲击力，优选地，扬料件可以具有矿物碰撞面，该矿物碰撞面可以相对于水平方向倾斜设置，例如在图2和图3中，作为扬料件的扬料板2均相对于水平方向倾斜布置，这样，当扬料板2与下落的矿物碰撞时，运动的扬料板2会因倾斜布置而一定程度上从下落的矿物流的侧向撞击矿物，这能够大大减轻扬料板2承受的冲击力，避免扬料板2的损坏。

上述使得所述扬料件至少具有沿上下方向上的运动分量的技术诀窍能够巧妙地应用于广泛使用的机械筛分式矿物分选装置或风力除尘机械筛分集成式矿物分选装置，在此情形下，由于所述矿物分选装置包括振动筛6形式的矿物分选筛，因此可以巧妙地将扬料件连接于振动筛6上以时而扬料件能够跟随振动筛6往复振动，例如在图2和图3中，作为扬料件的扬料板2各自通过连接杆13连接到振动筛6上，从而能够借助于振动筛6的筛分振动而振动。

在这种具有振动筛的矿物分选装置中，本发明巧妙独创地将矿物下落空间内的扬料件连接到振动筛6上，从而利用矿物分选装置的本身的振动筛带动扬料板进行振动，这种独创性地驱动结构形式不但无需设置专门的扬料板驱动源，从而使得本发明的矿物分选装置的结构更加精简、降低了成本，而且使得扬料板的运动形式形成为往复振动形式，这种往复振动形式对矿物的搅动效果和扬尘作用更加优良，这更进一步改善了本发明的矿物分选装置的矿物分选效果，增强了工作性能。

当然，尽管图中没有显示，但是在本发明的技术构思范围内，扬料件的驱动结构形式并不局限于上述优选驱动形式，例如，所述扬料件可以通过弹性件(例如弹簧)安装在所述矿物分选装置内，从而在矿物下落过程中，能够通过矿物的碰撞而使得扬料件往复振动，这种驱动形式巧妙地借助了矿物下落的冲击势能，使得扬料件能够通过弹性件的机械弹性势能和动能的吸收和释放而往复振动，这同样能够实现对矿物充分的碰撞、扬尘和搅动作用。再如，本发明的矿物分选装置也可以设置专门的激振装置，在此情形下，所述扬料件可以连接于激振装置，从而能够通过所述激振装置的驱动而往复振动。这种驱动布置结构形式能够独立地对扬料件的运动形式进行控制，从而使得杨料件的运动形式更具针对性。

以上描述了本发明的矿物分选装置的具体实施方式以及相关的变型实施方式，需要注意的是，本发明的矿物分选装置可以针对各种适宜的矿物的分选，例如常用的砂石分选的砂石分选装置。在本发明的矿物分选装置的技术方案的基础上，本发明提供一种矿物加工生产系统，其中，该矿物加工生产系统包括上述的矿物分选装置。

进一步地，与本发明的上述矿物分选装置的技术方案相对应，本发明还提供一种矿物分选方法，其中，该矿物分选方法包括在矿物分选过程中，使得下落的矿物与运动的扬料件碰撞。任何矿物分选工艺，只要在矿物分选过程中，通过运动的扬料件与下落的矿物碰撞，以改善矿物分选的效果，则均应属于本发明的保护范围。

为了帮助本领域技术人员更加深刻地从整体上理解本发明的技术优点，以下结合图2显示的本发明一种优选方式的矿物分选装置，描述该优选实施方式的矿物分选装置的操作过程并附带性简略描述相关优选技术特征。对此需要理解的是，图2显示的仅是本发明的一种优选实施方式，不应理解为本发明的矿物分选装置局限于图2显示的具体的优选细节结构。

图2显示了一种能耗小、筛分效率高的矿物分选装置的优选实施方式，其主要包括：矿物扬料机构、除尘机构和筛分机构。如图2所示，矿物从扬料机构壳体5的投料口1投入，在矿物下落过程中，作为扬料件的扬料板2在振动筛的带动下在投料下落空间12内上下振动，从而主动与下落的矿物碰撞，通过上下振动的多层扬料板2的逐级碰撞、逐级引导，沿着扬料板2向粉尘风口3一侧向下运动。矿物在下落过程中与上下振动的扬料板2的碰撞作用中被松散，同时，由于扬料板2的阻挡作用，延长了矿物在扬料机构壳体5的投料下落空间12中的停留时间。所述除尘机构包括设置在扬料机构壳体5上的进风口4，也可以无进风口4，只要使得在扬料机构壳体5的矿物下落空间中形成从投料口1到粉尘风口3、或从进风口4到粉尘风口3的通风通路即可。经过碰撞的矿物中的粉料被扬起，并且由于上下振动的扬料板2对矿物下落的延缓作用和搅动作用，在气流作用下，气流穿过扬料机构壳体5带着粉尘经粉尘风口3排出。筛分机构主要是设置在在矿物扬料机构下方的振动筛，振动筛6的滤筛布置空间14内典型地布置一层或多层筛网7，由上到下，各层筛网的筛孔大小逐渐递减。筛分机构壳体与扬料机构壳体5通过柔性连接部8连接。振动筛6通过振动的方式进行筛分，使得从扬料机构壳体5进入振动筛6的矿物，从最上层的筛网的上部部分进行逐层筛分，最终得到按筛分粒径要求进行分级的矿料并从各层筛网对应的出料口9排出。

通过本发明上述技术方案的描述可以看出，本发明的矿物分选装置可以是各种类型的矿物分选装置，例如风力分离分选装置、机械筛分分选装置、或者风力除尘机械筛分集成式分选装置等，由于在本发明的矿物分选装置中，通过运动的扬料件对下落的矿物进行主动碰撞，即采用主动机械碰撞的方式使得矿物分散，从而相对有效地确保矿物中不存在矿物凝结团，使得矿物混合相对均匀，确保矿物的分散化和充分地扬尘，这样为矿物的分选工作(例如风力分离或机械筛分)和除尘创造了优良的工作条件，从而使得经过分选的矿物具有显著改善的除尘率，改善了矿物分选质量。尤其是，本发明的扬料件能够在矿物下落空间内运动，其实现的对矿物的碰撞属于一种主动碰撞，这种主动运动的扬料件属于矿物分选装置领域内的重大技术革新，突破了矿物分选装置内风力分离等惯常思维，通过运动的扬料件的在矿物下落空间内的搅动作用，使得矿物碰撞功能和扬尘功能显著优化，改变了矿物下落过程中的运动轨迹，增加了其在矿物下落空间内的滞留时间，这种充分分散化和均匀化的矿物分散效果极大地优化了矿物的分选效果，并且其在技术结构上相对简单，能够相对有效地减少了矿物筛选装置的能耗。

此外，在本发明的矿物分选装置为机械筛分式矿物分选装置的情形下，由于本发明通过运动的扬料件在矿物下落空间内对下落的矿物进行碰撞，尤其是采用多层运动的扬料件逐级对矿物进行碰撞时，这必将对矿物的下落冲击力起到了有效的缓冲作用，使得矿物最终下落到机械筛网7上时减小冲击，形成对筛网形成相对有效地保护，这在显著改善筛分效果的同时，使得矿物筛选装置的故障率得到有效地控制，使得物料以较小的冲击力掉落到筛面，大大减小了对筛面的冲击，提升了筛面寿命。

尤其独创的是，在具有振动筛6的矿物分选装置中，本发明巧妙地将矿物下落空间内的扬料件连接到振动筛6上，从而利用矿物分选装置的本身的振动筛6带动扬料件进行振动，这种独创性地驱动结构形式不但无需设置专门的扬料板驱动源，使得本发明的矿物分选装置的结构更加精简、降低了成本，而且使得扬料板的运动形式形成为往复振动形式，这种往复振动形式对矿物的搅动效果和扬尘作用更加优良，这更进一步改善了本发明的矿物分选装置的矿物分选效果，增强了工作性能。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

再次需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。