用于形成管接头的方法、管接头和凸缘部分布置结构

摘要

本发明涉及一种管接头，该管接头由待连接在一起的管区段(1、2)的端部部分以及凸缘部分(9、10)形成，所述端部部分具有卡圈(3、4)，从连接处看，凸缘部分设置在卡圈的不同侧上并且利用诸如螺钉(17)和螺母(18)的可适用紧固构件而张紧，管区段的卡圈(3、4)通过利用成形构件(F)成形而由管区段的端部的壁形成。待连接的管区段(1、2)中的至少一个管区段的卡圈(3、4)的接头表面(7、8)被布置成相对于与管区段的纵向轴线(L)垂直的平面偏离一定量的角度(α、β)。本发明还涉及方法和凸缘部分布置结构。

说明书

技术领域

本发明涉及如权利要求1的前序部分中限定的用于形成管接头的 方法，管接头由待联结在一起的管区段的端部部分以及凸缘部分形成， 所述端部部分具有卡圈，从连接处看，凸缘部分设置在卡圈的不同侧 上，并且利用诸如螺钉和螺母的可适用紧固构件而张紧。

本发明还涉及如权利要求12的前序部分中限定的管接头，管接头 由待联结在一起的管区段的端部部分以及凸缘部分形成，所述端部部 分具有卡圈，从连接处看，凸缘部分设置在卡圈的不同侧上，并且利 用诸如螺钉和螺母的可适用紧固构件而张紧，管区段的卡圈通过利用 成形构件成形而由管区段的端部的壁形成。

本发明还涉及如权利要求23的前序部分中限定的用于管接头的 凸缘部分布置结构。

背景技术

凸缘接头通常用于将管端部对端部地连接在一起。这要求卡圈处 于待连接在一起的两个管的端部处，通常，例如卡圈基本上垂直于管 的纵向轴线，凸缘部分抵靠在该卡圈上。待连接在一起的管区段的卡 圈保持在凸缘之间。凸缘设置有孔口，诸如螺钉或螺栓的张紧构件穿 过该孔口布置，并且利用螺母构件张紧该接头。存在用于形成卡圈的 多种可选方案。一种典型的方法可见于美国专利4,905,492，其中在两 个阶段中形成卡圈。相对于罐的纵向方向，管的端部初始扩张到大约 35–40度的角度，之后利用第二扩张构件扩张到大约90度的角度。专 利公开WO2006045887中公开了一种管接头，其由待连接在一起的管 区段的端部部分以及凸缘部分形成，所述端部部分具有卡圈，该卡圈 优选地大致垂直地伸出，凸缘部分设置在卡圈的相对于连接部位不同 的侧面上，并且利用可适用的紧固构件(例如利用螺钉和螺母)张紧。 在该公开中，至少当接头被张紧时，凸缘部分已经被布置成基本上能 够适于抵靠卡圈的肩部，更适于抵靠其背表面。对于根据该公开的方 案，可以有效地形成直的管接头。

需要形成管接头，借助于该管接头，在接头中可以引起例如0–10 度的小位移。对于接头的凸缘部分布置结构而言尤其存在这种要求。

本发明的目的在于获得一种完全新型的用于管接头的方案，借助 于该管接头，在接头中可以有效地引起小角度位移。另一个目的在于 获得一种管接头，其中可以与形成管区段的端部的卡圈相关地引起角 度位移。另一个目的在于获得能够容易地安装的用于管接头的方案， 其中在需要的情况下可以在安装阶段调节角度位移。本发明的一个目 的还在于获得一种凸缘部分布置结构，其能够有效地应用于具有卡圈 的管接头。

发明内容

根据本发明的方法和管接头基于以下的概念，即形成管区段的卡 圈是相对于与管区段的纵向轴线垂直的平面的方向偏离一定角度而形 成。根据本发明的凸缘部分布置结构基于以下的概念，即其布置有一 表面，该表面从管区段的壁的外表面进行支撑，以将待连接在一起的 管区段和/或凸缘部分进行对中。

根据本发明的方法的特征在于，管区段的卡圈通过利用成形构件 成形而由管区段的端部的壁形成，并且待连接的管区段中的至少一个 管区段的卡圈的接头表面被布置成相对于与管区段的纵向轴线垂直的 平面偏离一定量的角度。

根据本发明的方法的特征还在于权利要求2–11中所述的特征。

根据本发明的管接头的主要特征在于，待连接的管区段中的至少 一个管区段的卡圈的接头表面被布置成相对于与管区段的纵向轴线垂 直的平面偏离一定量的角度。

根据本发明的管接头的特征还在于权利要求13–22所述的特征。

根据本发明的凸缘部分布置结构的主要特征在于，凸缘部分布置 结构包括至少在接头的张紧阶段中至少在连接处用于待连接在一起的 管区段相互对中的构件，该构件包括至少一个支撑表面，该支撑表面 适于在距离管区段的卡圈的支撑表面一定距离处与管区段的外表面接 触。

根据本发明的凸缘部分布置结构的特征还在于权利要求24–28所 述的特征。

根据本发明的方案具有多个重要的优点。利用根据本发明的管接 头，可以在管路中容易且快速地进行主要是小的角度位移。根据本发 明，通过将卡圈设置在待连接的管区段的端部上，卡圈的接头表面相 对于与管区段的纵向轴线垂直的平面偏离，接头部件可以有效地引起 角度位移。通过将卡圈设置在待利用接头连接的两个管区段上，卡圈 的接头表面相对于与管区段的纵向轴线垂直的平面偏离，获得了这样 一种方案，其中通过使一个或两个管区段相对于彼此在连接处转动， 可以有效地调节角度位移的大小和/或方向。通过在凸缘部分中(例如 在粘接部分中)设置支撑表面，可以使连接处的凸缘半部和管区段对 中，该支撑表面接收来自管区段的外表面的引导。通过使用对中元件 (为在距离卡圈的支撑表面一定距离处设置在凸缘部分中(例如在粘 接部分中)的支撑表面)，获得了接头的管区段的相互对中，这提高 了接头的质量，并且进一步方便了安装作业。通过使用由节段形成的 凸缘部分，还能够显著改进和加速管接头的组装。

附图说明

在下文中，将参考附图借助本发明实施例更详细地描述本发明， 其中

图1a和1b示出了根据本发明的形成管接头的管区段的卡圈的简 化视图，

图2a和2b示出了用于本发明实施例的某些管区段的简化视图和 剖视图，

图3a示出了根据本发明实施例的管接头的沿图3c的线IIIa-IIIa 截取的局部剖视图，

图3b示出了根据本发明实施例的管接头的沿图3c的线IIIb-IIIb 截取的局部剖视图，

图3c示出了从图3a的箭头A的方向看的根据本发明实施例的管 接头，

图3d示出了图3a的放大细节IIId，

图3e示出了图3b的放大细节IIIe，

图4a示出了根据本发明实施例的管接头的沿图4c的线IVa-IVa 截取的局部剖视图，

图4b示出了根据本发明实施例的管接头的沿图4c的线IVb-IVb 截取的局部剖视图，

图4c示出了从图4a的箭头A的方向看的根据本发明实施例的管 接头，

图4d示出了图4a的放大细节IVd，

图4e示出了图4b的放大细节IVe，

图5a示出了根据本发明实施例的管接头的沿图5c的线Va-Va截 取的局部剖视图，

图5b示出了根据本发明实施例的管接头的沿图5c的线Vb-Vb截 取的局部剖视图，

图5c示出了从图5a的箭头A的方向看的根据本发明实施例的管 接头，

图5d示出了图5d的放大细节Vd，

图5e示出了图5b的放大细节Ve，以及

图6示出了从图4c的箭头B的方向看的根据本发明实施例的管 接头，

图7a示出了根据本发明实施例的管接头的管区段在形成接头之 前的沿图7c的线VIIa-VIIa截取的局部剖视图，

图7b示出了根据本发明实施例的管接头的管区段在形成接头之 前的沿图7c的线VIIb-VIIb截取的局部剖视图，

图7c示出了从图7a的箭头A的方向看的在形成接头之前的根据 本发明实施例的管接头的管区段，

图7d示出了图7a的放大细节VIId，以及

图7e示出了图7b的放大细节VIIe。

具体实施方式

图1a、1b示出了根据本发明一个实施例的用于形成管区段1的端 部的卡圈的一种布置结构的示意图和简化视图。例如利用成形构件F 来执行卡圈的成形，该成形构件F的驱动装置未示出。在图中，用于 形成卡圈的成形构件F是锥形辊，该锥形辊被构造成绕成形轴线R旋 转。待形成卡圈的管区段1被布置成穿过由一个或多个支撑部分S形 成的孔口。能够用以在管上形成卡圈的多种构件在本领域中是已知的， 这些卡圈在与管的纵向轴线成横向的平面上大致成直角。存在多种用 于在管区段1的端部上形成卡圈3的不同方法。这些方法可见于例如 专利公开GB2202022A。

在根据本专利申请的方案中，在管区段1的端部上形成相对于垂 直平面偏离一定角度的卡圈，该端部之前相对于与管的纵向轴线L垂 直的平面成直角成形。在图1a中，管区段1处于形成卡圈的阶段，使 得管区段的纵向轴线L相对于成形构件F的成形轴线R成角度a(阿 尔法)。利用成形构件F作用在管区段1的端部的壁(其内表面)上， 在这种情况下，管区段的端部进行成形。成形构件绕轴线R沿着待成 形的管区段1的端部的内表面旋转，使得管区段的端部(即壁)通常 从支撑部分S与管区段的端部之间的区域呈圆锥形地扩张。成形头部 F相对于管区段运动，使得待形成卡圈的管区段的壁进一步进行成形， 并且改变成形构件的姿态或者更换成形构件，在这种情况下，在最终 阶段中，成形构件F压靠支撑表面S，在这种情况下，卡圈3已经形 成管区段1在的端部(图1b)上。可以利用一些其它合适的方法来进 行管区段1的端部的卡圈的形成。必要的是，卡圈可以形成在管区段 的端部上，所述卡圈相对于与管区段的纵向轴线L垂直的平面偏离的 量为角度α(阿尔法)。在根据附图形成卡圈的情况下，卡圈3的宽 度沿径向方向是变化的。例如，在图1的实施例中，管区段1的卡圈 3的横截面的顶部部分的宽度大于底部部分的宽度。

图2a示出了已经形成有卡圈3的管区段1的端部部分的横截面。 卡圈3已经形成在管区段的端部上。管区段1的卡圈3的接头表面7 在图中相对于与管区段的纵向轴线L垂直的平面偏离的量为角度α (阿尔法)。卡圈3在背离接头表面7的侧面上具有支撑表面5。根 据一个实施例，角度α(阿尔法)在0–6度的范围内。根据一个实施 例，角度α(阿尔法)为1–3度。根据实施例，该角度也可以大于或 小于上述范围。

图2b示出了已经形成有卡圈4的第二管区段2的截面端部部分。 第二管区段2的卡圈4的接头表面8在图中相对于与管区段的纵向轴 线L垂直的平面偏离的量为角度β(贝塔)。第二管区段2的卡圈4 在背离接头表面8的侧面上具有支撑表面6。根据一个实施例，角度β (贝塔)在0–6度的范围内。根据一个实施例，β(贝塔)为大约1–3 度。根据实施例，该角度也可以大于或小于上述范围。

通过将管区段的卡圈3、4的接头表面7、8面对面布置，并且通 过将凸缘部分9、10布置成作用在背离接头表面的侧面上(即作用在 卡圈的支撑表面5、6上)，可以利用管接头，更具体地利用带有凸缘 的接头，将管区段1和2连接在一起。在根据图3a-3e的实施例中， 已经由凸缘节段11a、11b形成第一凸缘部分9，这些凸缘节段利用粘 接部分13a、13b布置成环形凸缘。凸缘节段和粘接部分利用连接构件 彼此连接，例如利用螺钉构件17和螺母构件18彼此连接。相应地， 已经由凸缘节段12a、12b形成第二凸缘部分10，这些凸缘节段利用 粘接部分14a、14b布置成环形凸缘。通过在接头中利用凸缘节段，所 获得的凸缘部分即使在形成卡圈之后也能够安装在接头上。

在图3a-3e中，通过借助于在管区段的端部处形成的卡圈3、4将 管区段端部对端部地压在一起，管区段1和2已经利用凸缘接头而连 接在一起。管区段1、2借助于凸缘部分9、10而彼此压靠，这些凸缘 部分处于背离卡圈3、4的接头表面7、8的侧面上，即来自卡圈的支 撑表面5、6。凸缘部分利用张紧构件彼此压靠，在附图的实施例中， 该张紧构件为例如螺钉构件17和螺母构件18，螺钉构件和螺母构件 布置在穿过凸缘构件形成的孔16中。接头的不同侧面上的凸缘构件9、 10保持在螺钉构件17的头部和螺母构件18之间。

在根据图3a-3e的情况下，第一管区段1的卡圈3的接头表面7 已经形成为相对于与管区段的纵向轴线L垂直的平面偏离角度α(阿 尔法)，该角度在图3a中相对于管区段1的纵向轴线L标出。相应 地，第二管区段2的卡圈4的接头表面8已经形成为相对于与第二管 区段的纵向轴线L垂直的平面偏离角度β(贝塔)，该角度在图3a 中相对于管区段2的纵向轴线L标出。在图中，在用于待连接在一起 的管区段的管接头中的竖直平面上获得一角度，该角度相对于第一管 区段的纵向轴线L偏离的量为角度α(阿尔法)+β(贝塔)。如果角 度α(阿尔法)为例如3度，且角度β(贝塔)为3度，那么在管接 头中获得6度的总角度位移。在这种情况下，管区段的接头表面的角 度偏离沿相同的方向相对于与管区段的纵向轴线垂直的平面作用。在 水平平面的横截面(图3b)中，接头中的管区段1、2不具有角度位 移。

利用根据本发明的方案，能够获得接头，其中，通过在接头的平 面上转动一个管区段1、2或者使两个管区段1、2相对于彼此转动， 可以调节管区段之间的角度偏离。在图4a-4e中，第一管区段1已经 相对于第二管区段2逆时针转动的角度大小为相对于图3a-3e的状态 转动90度。在这种情况下，管区段1、2在竖直平面中具有角度偏离 (图4a)，该角度偏离仅仅由管区段2的接头表面8的平面相对于与 其纵向轴线L垂直的平面的偏离形成，即偏离的角度大小为β(贝塔)。 对应地，在水平平面上(图4b)，第一管区段具有角度偏离α(阿尔 法)。图6示出了从图4c的箭头B的方向看的图4a-4e的管接头。图 7a-7e示出了形成接头之前的对应接头的管区段1、2(没有凸缘部分 布置结构)。

在图5a-5e中，第一管区段1已经相对于第二管区段2逆时针转 动的角度大小为相对于图4a-4e的状态转动90度(或者为相对于图 3a-3e的状态转动180度)。在这种情况下，第一管区段的接头平面的 角度偏离α(阿尔法)在图5a的竖直平面的横截面中沿着与第二管区 段的接头平面的角度偏离β(贝塔)不同的方向作用。在这种情况下， 相对于管区段1、2的纵向方向没有角度偏离，而是接头平面相对于与 管的纵向轴线垂直的竖直平面成角度地布置。

根据本发明的管接头，其中待连接在接头中的至少一个管区段1、 2的接头表面7、8布置成相对于与管区段的纵向轴线L垂直的平面成 角度α(阿尔法)或角度(β)(贝塔)。利用根据本发明的方案，获 得用于实施与管接头相关的小角度位移的通用结构。通过使得初始形 成为直的管区段1、2的端部形成有“倾斜的”卡圈，即相对于与管区段 的纵向轴线L垂直的平面成角度α(阿尔法)或角度β(贝塔)，本 发明能够产生小角度位移。

根据本发明的管接头由待连接在一起的管区段1、2的端部部分以 及凸缘部分9、10形成，所述端部部分具有卡圈3、4，至少一个卡圈 形成为相对于与管区段的纵向轴线垂直的平面成角度，从连接处看， 凸缘部分设置在卡圈的不同侧上，并且利用诸如螺钉17和螺母18的 可适用紧固构件而张紧。

当形成接头时，能够根据在连接点处在管区段之间发生的角度位 移进行作用，根据所述位移的大小和/或角度位移的方向进行作用。当 管区段的卡圈的两个接头表面布置成相对于与纵向轴线垂直的平面偏 离一定角度时，通过(在张紧接头之前)在连接处使一个或多个管区 段相对于彼此转动，能够根据总角度偏离和/或连接的方向进行作用。

凸缘部分可以形成为圆形的、优选为环状的凸缘部分。在这种情 况下，通常在形成卡圈之前，凸缘部分必须通过螺纹连接到管区段上 来形成接头。

根据一个优选实施例，凸缘部分9、10由节段11a、11b；12a、 12b形成。通过在接头中利用节段，所获得的凸缘部分即使在已经形 成卡圈之后也能够安装在接头上。

当采用由节段形成的凸缘部分时，接头包括至少两个粘接部分 13a、13b；14a、14b，利用这些粘接部分，凸缘部分的节段11a、11b； 12a、12b连接成环。

接头还包括至少在接头的张紧阶段中至少在连接处用于待连接在 一起的管区段1、2相互对中的构件。在这种情况下，使接头的不同张 紧元件张紧导致管区段的相互对中。

凸缘部分布置结构是根据本发明的管接头中的要素。凸缘部分布 置结构包括至少在接头的张紧阶段中至少在连接处用于待连接在一起 的管区段1、2相互对中的构件，该构件包括至少一个支撑表面23a、 23b；24a、24b，该支撑表面适于在沿管的纵向方向距离管区段的卡 圈3、4的支撑表面5、6一定距离处与管区段1、2的外表面1u、2u 接触。

凸缘部分9、10由至少两个凸缘节段11a、11b；12a、12b形成， 并且还包括至少一个粘接部分13a、13b；14a、14b，利用该粘接部分， 凸缘部分9、10的凸缘节段11a、11b；12a、12b连接成环。在根据 附图的实施例中，具有两个凸缘节段，两个粘接部分被布置成连接这 两个凸缘节段。在这种情况下，凸缘部分由两个凸缘节段和两个粘接 部分形成。可以想到，具有多于两个的凸缘节段和/或粘接部分。

凸缘部分9、10的凸缘节段11a、11b；12a、12b的内边沿21a、 21b；22a、22b在管区段1、2一侧上与管区段的外壁1u、2u相距一 定距离。这种布置结构尤其是因为，在管区段的卡圈3、4的支撑表面 5、6与管区段的纵向壁的外表面1u、2u之间的过渡部位处通常存在 弯曲区段。凸缘节段的内边沿21a、21b；22a、22b布置成与管区段 的壁的外表面1u、2u相距一定距离，其中管区段的卡圈和壁的外表 面的弯曲区段不再存在影响。在这种情况下，凸缘节段尤其不需要成 形为具体与卡圈的支撑表面和管区段的壁的过渡部位的曲率相对应。 当张紧时，凸缘部分有效地压靠卡圈的支撑表面。相对于管区段的卡 圈3、4布置在凸缘节段11a、11b；12a、12b的相对侧上的粘接部分 13a、13b；14a、14b包括支撑表面23a、23b；24a、24b，支撑表面 能够适于与管区段1、2的外表面1u、2u接触。在附图的实施例中， 支撑表面是粘接部分的面向管区段的外表面的表面。

能够适于与管区段的外表面1u、2u接触的支撑表面23a、23b； 24a、24b中的至少一个处于接头的每个管区段1、2的侧面上。

能够适于与管区段的外表面接触的支撑表面23a、23b；24a、24b 中的至少两个处于接头的每个管区段1、2的侧面上。

粘接部分13a、13b；14a、14在附图的实施例中是弯曲的板部分， 该板部分的沿径向方向的高度在附图的实施例中在一定程度上大于凸 缘节段11a、11b；12a、12b的沿径向方向的高度。在附图的实施例 中，粘接部分的厚度在一定程度上小于凸缘节段的厚度。

在至少一个凸缘部分中形成有狭槽16、开口或对应的容位，主要 用来增强适应性。在图3a-5e中，在凸缘部分的孔16和外边沿之间在 凸缘部分中设置有凹口19。

为了清楚起见，图7a-7e进一步示出了在形成接头之前的根据本 发明实施例的用于管接头的管区段1、2。在图7a-7e中，第一管区段 1已经相对于第二管区段2逆时针转动的角度大小为相对于图3a-3e 的状态转动90度。在这种情况下，管区段1、2在竖直平面中具有角 度偏离(图)，该角7a度偏离仅仅由管区段2的接头表面8的平面相 对于与其纵向轴线L垂直的平面的偏离形成，即偏离的角度大小为β (贝塔)。对应地，在水平平面上(图7b)，第一管区段具有角度偏 离α(阿尔法)。图7c以及示出了细节的图7d和7e还示出了卡圈3、 4的偏心度以及其高度沿径向方向的变化。这给出了根据本发明的凸 缘部分布置结构的自身的要求。

本发明涉及用于形成管接头的方法，该管接头由待连接在一起的 管区段1、2的端部部分以及凸缘部分9、10形成，所述端部部分具有 卡圈3、4，从连接处看，凸缘部分设置在卡圈的不同侧上并且利用诸 如螺钉17和螺母18的可适用紧固构件而张紧。在该方法中，管区段 的卡圈3、4通过利用成形构件F成形而由管区段的端部的壁形成。 根据方法的实施例，待连接的管区段7、8中的至少一个管区段的卡圈 3、4的接头表面1、2被布置成相对于与管区段的纵向轴线L垂直的 平面偏离一定量的角度α、β。

根据一个实施例，在待连接的第一管区段1的端部上形成的卡圈 3的接头表面7被布置成相对于与管区段的纵向轴线L垂直的平面偏 离一定量的角度α阿尔法。

根据一个实施例，在待连接的第二管区段2的端部上形成的卡圈 4的接头表面8被布置成相对于与管区段的纵向轴线L垂直的平面偏 离一定量的角度β贝塔。

根据一个实施例，在张紧接头之前，通过在连接处使管区段1、2 中的一个或两个相对于彼此转动，来调节由接头的管区段1、2引起的 组合的角度偏离的大小。

根据一个实施例，在张紧接头之前，通过在连接处使管区段1、2 中的一个或两个相对于彼此转动，来调节由接头的管区段1、2引起的 组合的角度偏离的方向。

根据一个实施例，凸缘部分9、10由至少两个凸缘节段11a、11b； 12a、12b形成。

根据一个实施例，至少一个管区段1、2的卡圈3、4的接头表面 7、8被布置成相对于与管区段1、2的纵向轴线L垂直的平面偏离一 定量的角度α、β，该角度为0.5度–10度。

根据一个实施例，在至少一个凸缘部分9、10中形成有主要用来 增强适应性的狭槽19、开口或对应的容位。

根据一个实施例，凸缘部分9、10和张紧构件17、18已经被布置 成直接安装在接头上的完整包装。

根据一个实施例，在所述方法中，至少在接头的张紧阶段中，至 少在连接处，待连接在一起的管区段1、2利用用于使待连接在一起的 管区段相互对中的构件进行相互对中，该构件包括至少一个支撑表面 23a、23b；24a、24b，所述至少一个支撑表面适于在与管区段的卡圈 3、4的支撑表面5、6相距一定距离处与管区段1、2的外表面1u、2u 接触。

根据一个实施例，接头包括至少一个粘接部分13a、13b；14a、 14b，凸缘部分9、10的节段11a、11b；12a、12b利用所述至少一个 粘接部分连接成环。

从而，本发明涉及管接头，该管接头由待连接在一起的管区段1、 2的端部部分以及凸缘部分9、10形成，所述端部部分具有卡圈3、4， 从连接处看，凸缘部分设置在卡圈的不同侧上并且利用诸如螺钉17 和螺母18的可适用紧固构件而张紧。管区段1、2的卡圈3、4通过利 用成形构件F成形而由管区段的端部的壁形成。待连接的管区段1、2 中的至少一个管区段的卡圈3、4的接头表面7、8被布置成相对于与 管区段的纵向轴线L垂直的平面偏离一定量的角度α、β。

根据一个实施例，在待连接的第一管区段1的端部上形成的卡圈 3的接头表面7被布置成相对于与管区段的纵向轴线L垂直的平面偏 离一定量的角度α阿尔法。

根据一个实施例，在待连接的第二管区段2的端部上形成的卡圈 4的接头表面8被布置成相对于与管区段的纵向轴线L垂直的平面偏 离一定量的角度β贝塔。

根据一个实施例，在张紧接头之前，由接头的管区段1、2引起的 组合的角度偏离的大小被构造成能够通过在连接处使管区段1、2中的 一个或两个相对于彼此转动来调节。

根据一个实施例，在张紧接头之前，由接头的管区段1、2引起的 组合的角度偏离的方向被构造成能够通过在连接处使管区段1、2中的 一个或两个相对于彼此转动来调节。

根据一个实施例，凸缘部分9、10由至少两个凸缘节段11a、11b； 12a、12b形成。

根据一个实施例，至少一个管区段1、2的卡圈3、4的接头表面 7、8被布置成相对于与管区段1、2的纵向轴线L垂直的平面偏离一 定量的角度α、β，该角度为0.5度–10度。

根据一个实施例，在至少一个凸缘部分9、10中形成有主要用来 增强适应性的狭槽19、开口或对应的容位。

根据一个实施例，凸缘部分9、10和张紧构件17、18已经被布置 成能够直接安装在接头上的完整包装。

根据一个实施例，接头包括至少在接头的张紧阶段中至少在连接 处用于待连接在一起的管区段1、2相互对中的构件，该构件包括至少 一个支撑表面23a、23b；24a、24b，该支撑表面适于在距离管区段的 卡圈3、4的支撑表面5、6一定距离处与管区段1、2的外表面1u、 2u接触管区段1、2。

根据一个实施例，接头包括至少一个粘接部分13a、13b；14a、 14b，凸缘部分9、10的节段11a、11b；12a、12b利用所述至少一个 粘接部分连接成环。

根据一个实施例，在接头中，凸缘部分9、10的凸缘节段11a、 11b；12a、12b的内边沿21a、21b；22a、22b在管区段1、2一侧上 与管区段的外壁1u、2u相距一定距离。相对于管区段的卡圈3、4布 置在凸缘节段11a、11b；12a、12b的相对侧上的粘接部分13a、13b； 14a、14b包括支撑表面23a、23b；24a、24b，支撑表面能够适于与 管区段1、2的外表面1u、2u接触。

本发明还涉及用于管接头的凸缘部分布置结构，该管接头由待连 接在一起的管区段1、2的端部部分以及凸缘部分9、10形成，所述端 部部分具有卡圈3、4，从连接处看，凸缘部分设置在卡圈3、4的不 同侧上并且利用诸如螺钉17和螺母18的可适用紧固构件而张紧。凸 缘部分布置结构包括至少在接头的张紧阶段中至少在连接处用于待连 接在一起的管区段1、2相互对中的构件，该构件包括至少一个支撑表 面23a、23b；24a、24b，该支撑表面适于在距离管区段的卡圈3、4 的支撑表面5、6一定距离处与管区段1、2的外表面1u、2u接触。

根据一个实施例，凸缘部分9、10由至少两个凸缘节段11a、11b； 12a、12b形成，并且还包括至少一个粘接部分13a、13b；14a、14b， 利用该粘接部分，凸缘部分9、10的凸缘节段11a、11b；12a、12b 连接成环。

根据一个实施例，凸缘部分9、10的凸缘节段11a、11b；12a、 12b的内边沿21a、21b；22a、22b在管区段1、2一侧上相对于管区 段的外壁1u、2u相距一定距离，相对于管区段的卡圈3、4布置在凸 缘节段11a、11b；12a、12b的相对侧上的粘接部分13a、13b；14a、 14b包括支撑表面23a、23b；24a、24b，该支撑表面适于与管区段1、 2的外表面1u、2u接触。

根据一个实施例，适于与管区段1、2的外表面1u、2u接触的支 撑表面23a、23b；24a、24b中的至少一个支撑表面处于接头的每个 管区段1、2的侧面上。

根据一个实施例，适于与管区段1、2的外表面1u、2u接触的支 撑表面23a、23b；24a、24b中的至少两个支撑表面处于接头的每个 管区段1、2的侧面上。

根据一个实施例，凸缘部分布置结构被构造成能够应用于根据前 述实施例或权利要求1-11中任一项所述的方法，以用于形成管接头， 或者能够应用于根据权利要求12-22中任一项所述的管接头。

根据本发明的凸缘部分、凸缘构件、节段可以有利地例如通过模 具切割或切削，例如通过激光切割，由满足应用所需的要求的期望的 材料形成，例如由金属板形成。

对于本领域技术人员而言明显的是，本发明并不仅仅限于上述的 实施例，而是可以在以下所述的权利要求的范围内进行变化。说明书 中可能出现的特征与其它特征一起在必要时可以彼此分开使用。