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一种铝合金搭接结构搅拌摩擦点焊的搅拌头

摘要

本发明提供了一种铝合金搭接结构搅拌摩擦点焊的搅拌头,由搅拌针5、轴肩6、轴柄7三个部分组成,搅拌头的材料选用30CrMnSi,调制处理HRC35~40,搅拌针5为根部直径大、上部直径小的圆柱体,根部直径A=φ,其中φ为螺纹孔3的小圆直径,搅拌针5两侧倾角5°~7°,搅拌针5长度B=0.5A+2.5δ,其中δ为板1的厚度,搅拌针5上每间隔0.8~1.5mm有深度0.2~0.8mm的截面为正三角形的环形凹槽51,轴肩6直径C=1.4A+6,轴肩倾角61为4°~6°。本发明主要特点在于搅拌头增加了搅拌针的长度,为普通搅拌针长度的二至三倍,配合搅拌针上的环形凹槽,增大了搅拌针与材料间的接触面积,可以有效的增加搅拌针的热输入量。

著录项

  • 公开/公告号CN105290607A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2016-02-03

    原文格式PDF

  • 申请/专利号CN201510870381.3

  • 发明设计人 蒋骁;梁栋;

    申请日2015-12-02

  • 分类号

  • 代理机构北京万象新悦知识产权代理事务所(普通合伙);

  • 代理人贾晓玲

  • 地址 100854 北京市海淀区永定路52号

  • 入库时间 2023-12-18 14:02:07

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2017-12-19

    授权

    授权

  • 2016-03-02

    实质审查的生效 IPC(主分类):B23K20/12 申请日:20151202

    实质审查的生效

  • 2016-02-03

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及一种搅拌头,特别是一种铝合金材料搭接结构搅拌摩擦点焊用的搅拌头。

背景技术

存在一种搅拌摩擦焊焊接接头形式,该接头形式为板1与底座2搭接,板1与底座2间 进行搅拌摩擦点焊,在焊接位置中间存在M5~M10螺纹孔3,结构形式见图1,其中板1厚 为3~6mm,外形尺寸大于φ20mm的圆形区域,底座的厚度大于8mm,外形尺寸大于φ20mm 的圆形区域,焊接的中间部位需要加工M5~M10的螺纹孔。

常规的搅拌摩擦头进行搭接点焊时,存在上下两板的连接区域4尺寸过小,连接不牢固 的问题,用常规的搅拌摩擦焊搅拌头,板与底座的有效连接宽度约1mm,用该专利中的搅拌 头,连接宽度可以达到2mm。

发明内容

本发明提供了一种铝合金搭接结构搅拌摩擦点焊的搅拌头。具体方案如下:

搅拌头是由搅拌针5、轴肩6、轴柄7三个部分组成的,搅拌头的材料选用30CrMnSi, 调制处理HRC35~40,搅拌针5为根部直径大、上部直径小的圆柱体,根部直径A=φ,其 中φ为螺纹孔3的小圆直径,搅拌针5两侧倾角5°~7°,搅拌针5长度B=0.5A+2.5δ,其 中δ为板1的厚度,搅拌针5上每间隔0.8~1.5mm有深度0.2~0.8mm的截面为正三角形的 环形凹槽51,轴肩6直径C=1.4A+6,轴肩倾角61为4°~6°,轴柄7及搅拌头其余尺寸根 据搅拌摩擦焊设备情况自行确定,搅拌头结构见图2、图3。

该专利主要特点在于搅拌头增加了搅拌针的长度,为普通搅拌针长度的二至三倍,配合 搅拌针上的环形凹槽,增大了搅拌针与材料间的接触面积,可以有效的增加搅拌针的热输入 量。传统的搅拌摩擦焊的热输入主要来源于轴肩,而该搅拌摩擦头以搅拌针为热输入来源。 搅拌针长度的增加有效的增加了搅拌针对径向方向的下压量,径向下压量的增加带来的优点 是连接宽度的增加,焊缝连接牢固。

传统的搅拌头以轴肩作为主要的热输入部位,搅拌针的旋转主要使左右的材料相互连接, 对3mm厚的铝板其底部的下压力已衰减,在铝板底部起不到良好的搅拌作用,因此对上下两 零件并不能实现良好的连接。应用本专利的搅拌头通过对搅拌针结构形式的创新能有效的实 现上下两个零件的连接。常规的搅拌摩擦焊点焊技术(带回抽头)能做到上下零件的良好连 接,但本专利适用的焊接结构在点焊点处需要打孔攻丝,将导致有效连接面积减小,因此也 不能适用。

附图说明

图1为搭接点焊搅拌摩擦焊接头示意图。

图2为搅拌头结构图。

图3为搅拌头局部放大图。

其中:1——板、2——底座、3——螺纹孔、4——连接区域、5——搅拌针、6——轴肩、 7——轴柄、51——环形凹槽、61——轴肩倾角

具体实施方式

搅拌头材料选用30CrMnSi,调制处理HRC35~40,搅拌针长度为10mm,搅拌针根部直 径φ5mm,搅拌针两侧倾角6°,搅拌针上每间隔1mm加工深度0.3mm的截面为正三角形 的环形凹槽,轴肩直径为φ13mm,轴肩倾角5°。

1、将待焊工件安装固定:底座在下方,板在上方,板与底座贴合良好,板与搅拌摩擦焊 设备下压方向垂直,将板与底座同时固定;

2、将搅拌头安装在焊机上;

3、将搅拌摩擦焊机的倾角调为0°;

4、设置搅拌摩擦焊参数为:转速800r/min,下压速度5mm/min,轴肩下压量0.2mm,下 压到位后持续10s,焊后搅拌头上升10mm;

5、启动搅拌摩擦焊设备进行焊接,焊接完成后可以得到连接良好的接头;

6、在匙孔部位打φ5底孔,加工M6螺纹孔。

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