一种祛除烟气中固形物和有害气体的方法及其装置

摘要

本发明涉及一种祛除烟气中固形物和有害气体的方法及其装置，属于气体污染治理技术领域。本发明是利用烟气中的热量形成冷却管中的气流上升动力；使冷空气对烟气降温，冷凝，对含有烟气中固形物和有害气体的冷凝水进行收集处理。本发明的装置，包括外壳、冷却管、冷却片、烟气入口、烟气通道、烟气出口；在外壳下部内表面与烟气入口的接口处，形成环形的冷凝水收集槽和有排污口；冷却管分布在所述环形的冷凝水收集槽上冷却管表面布设有多片冷却片；本发明运行成本低，不需要消耗能量，可祛除烟气中固形物和有害气体。

说明书

技术领域

本发明涉及一种祛除烟气中固形物和有害气体的方法及其装置，属于气体污染治理技术领域。

背景技术

烟气中固形物和有害气体是空气污染的主要污染物，造成雾霾、酸雨等重要的大气污染现象。在已有技术中，通常采用旋风除尘和布袋除尘的方法对烟气进行除尘处理，这些方法不能祛除P2.5等小颗粒固形物和二氧化硫等有害气体。

2011年11月9日中国发明专利申请公开号CN102233211A公开了一种烟气除尘器。包括封闭壳体，所述封闭壳体的侧壁设有烟气入口和出口，所述封闭壳体的底部设有污物排放口，其特征是：在所述封闭壳体内部设有至少两组“W”状挡板，所述“W”状挡板下方均设有喷水管，所述喷水管上设有多个喷水喷头。本发明的优点是：结构合理，工作效率高，可以有效防止粉尘四溢现象的发生，保护了环境。这种方法需要对“W”状挡板进行喷水，操作复杂，管理困难，同时“W”状挡板面积有限，不能彻底祛除小颗粒固形物和有害气体。

2013年10月9日中国发明专利申请公开号：CN103341298A公开了一种烟气除尘装置，包括罐体，所述罐体侧壁设有进气管、顶部设有排气口，罐体内壁固定有隔板，进气管位于隔板下方，隔板位于罐体的横截面内，隔板上均布有若干个通孔，隔板底面上与每个通孔相对应的位置均固定有一个筒体，各筒体内设有水喷头，水喷头包括喷水管、芯体，芯体上表面为锥面，锥面中心为凸出锥面的连接端，喷水管内壁下端的中心处固定有中心轴，中心轴与喷水管内壁之间留有间距，芯体的连接端设置于中心轴上，喷水管上端连接输水管，输水管连接输水总管，所述罐体底部设有排水口。本发明烟气除尘装置，其除尘效果较好。该装置结构复杂，需要对芯体进行喷水，同样存在操作复杂，管理困难的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种祛除烟气中固形物和有害气体的方法，该方法运行成本低，不需要消耗能量，可祛除烟气中固形物和有害气体；本发明还提供一种实现上述方法的装置。

本发明的技术方案是：一种祛除烟气中固形物和有害气体的方法，是利用烟气中的热量传递给冷却管中的气体，形成冷却管中的气流上升动力；使冷空气对冷却管和与之相连的冷却片持续制冷；同时还利用冷却管和与之相连的冷却片与烟气的温差，使烟气中的水蒸气冷凝，在冷却管和与之相连的冷却片表面形成水膜，烟气在运动过程中与水膜接触，烟气中固形物和有害气体被水膜截留，对含有烟气中固形物和有害气体的冷凝水进行收集处理。

一种实现祛除烟气中固形物和有害气体方法的装置，包括外壳、冷却管、冷却片、烟气入口、烟气通道、烟气出口；烟气入口在外壳下方，烟气出口在外壳的上方；在外壳下部内表面与烟气入口的接口处，形成环形的冷凝水收集槽，冷凝水收集槽的最低位置有排污口；一根以上的冷却管分布在所述环形的冷凝水收集槽上，每根冷却管的冷空气入口在冷凝水收集槽的下方，管体中部设置在外壳内，且管体表面布设有多片冷却片；冷却管的冷空气出口通向上方的烟气通道中或上方的外壳外；在外壳内表面所包围的冷却管和冷却片之间的空间为烟气通道。

所述一根冷却管上的多片冷却片与其它却管上的多片冷却片之间呈犬牙交错布列，并布满整个外壳空间。

管体表面布设

所述的冷却管为一根；该冷却管的冷空气入口在冷凝水收集槽的下方；冷空气出口通向上方的烟气通道中。

所述的冷却管为一根；该冷却管的冷空气入口在冷凝水收集槽的下方；冷空气出口通向上方的外壳外。

一种实现祛除烟气中固形物和有害气体方法的装置，包括外壳、冷却管、冷却片、烟气入口、烟气通道、烟气出口；烟气入口在外壳右方，烟气出口在外壳的左方；在外壳下部内表面最低处，形成冷凝水收集槽，冷凝水收集槽的最低位置有排污口；一根以上竖立的冷却管分布在所述冷凝水收集槽上，每根冷却管的冷空气入口在冷凝水收集槽的下方，管体中部设置在外壳内，且管体表面布有多片冷却片；冷却管的冷空气出口通向上方的外壳外；在外壳内表面所包围的冷却管和冷却片之间的空间为烟气通道。

本发明的有益效果是：本发明中冷却管上的多片冷却片与其它却管上的多片冷却片之间呈犬牙交错布列，并布满整个外壳空间。可以使烟气散开均匀；烟气之后通过冷却管上的冷却片迂回上升或曲线前进；可以使烟气迅速与空气热交换冷却；冷却片表面冷凝形成水膜再与烟气中的固形物接触，将烟气中的硫、砷、汞、烟尘等有害成分截留，经外壳底部的排污口排走；从而提高冷却效率；本发明从冷却管进来的冷空气经与烟气中的热量传递，产生自然上升的动力，从而形成冷却管中的气流上升动力；实现了无需引风机的空气动力循环。本发明结构合理简单，工作效率高，节能环保，能够降低烟气的温度，除去烟气中的有害成分，减少电能的损耗，保护了环境。

附图说明

图1为本发明装置实施例1的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视结构示意图。

图3为本发明实施例2的结构示意图。

图4为本发明实施例3的结构示意图。

图5为本发明实施例4的结构示意图。

图6为本发明实施例5的结构示意图。

图中的标记为：1冷却管；2冷却片；3外壳；4烟气入口；5烟气通道；6烟气出口；7冷凝水收集槽；8排污口；9冷空气入口；10冷空气出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明做进一步说明

一种祛除烟气中固形物和有害气体的方法，是利用烟气中的热量传递给冷却管1中的气体，形成冷却管1中的气流上升动力；使冷空气对冷却管1和与之相连的冷却片2持续制冷；同时还利用冷却管1和与之相连的冷却片2与烟气的温差，使烟气中的水蒸气冷凝，在冷却管1和与之相连的冷却片2表面形成水膜，烟气在运动过程中与水膜接触，烟气中固形物和有害气体被水膜截留，对含有烟气中固形物和有害气体的冷凝水进行收集处理。

实施例1

一种实现祛除烟气中固形物和有害气体方法的装置，如附图1和附图2，包括外壳3、冷却管1、冷却片2、烟气入口4、烟气通道5、烟气出口6；烟气入口4在外壳3下方，烟气出口6在外壳3的上方；在外壳3下部内表面与烟气入口4的接口处，形成环形的冷凝水收集槽7，冷凝水收集槽7的最低位置有排污口8；一根以上的冷却管1分布在所述环形的冷凝水收集槽7上，每根冷却管1的冷空气入口9在冷凝水收集槽7的下方，管体中部设置在外壳3内，且管体表面布设有多片冷却片2；冷却管1的冷空气出口10通向上方的外壳3外；在外壳3内表面所包围的冷却管1和冷却片2之间的空间为烟气通道5。

所述一根冷却管1上的多片冷却片2与其它却管上的多片冷却片2之间呈犬牙交错布列，并布满整个外壳3空间。

将祛除烟气中固形物和有害气体方法的装置安装在烟气排放口，烟气对冷却管1中的气体加热，冷却管1中的气体从冷却管1下部入口进入，从冷却管1上部排出，形成冷却空气循环，烟气在经过冷却管1和与之相连的冷却片2时，烟气中的水蒸气在冷却管1和与之相连的冷却片2表面冷凝形成水膜，烟气在运动过程中与水膜接触，烟气中的固形物被水膜截留，烟气中的有害气体溶入水中，含有固形物和有害气体的水不断增加，在重力的作用下流下，将含有固形物和有害气体的冷凝水收集。从而达到祛除烟气中固形物和有害气体的技术效果。

实施例2

一种实现祛除烟气中固形物和有害气体方法的装置，如附图3；包括外壳3、冷却管1、冷却片2、烟气入口4、烟气通道5、烟气出口6；烟气入口4在外壳3下方，烟气出口6在外壳3的上方；在外壳3下部内表面与烟气入口4的接口处，形成环形的冷凝水收集槽7，冷凝水收集槽7的最低位置有排污口8；一根以上的冷却管1分布在所述环形的冷凝水收集槽7上，每根冷却管1的冷空气入口9在冷凝水收集槽7的下方，管体中部设置在外壳3内，且管体表面布设有多片冷却片2；冷却管1的冷空气出口10通向上方的烟气通道5中；在外壳3内表面所包围的冷却管1和冷却片2之间的空间为烟气通道5。

所述一根冷却管1上的多片冷却片2与其它却管上的多片冷却片2之间呈犬牙交错布列，并布满整个外壳3空间。

实施例3

一种实现祛除烟气中固形物和有害气体方法的装置，参考附图4；包括外壳3、冷却管1、冷却片2、烟气入口4、烟气通道5、烟气出口6；烟气入口4在外壳3下方，烟气出口6在外壳3的上方；在外壳3下部内表面与烟气入口4的接口处，形成环形的冷凝水收集槽7，冷凝水收集槽7的最低位置有排污口8；所述的冷却管1为一根；该冷却管1的冷空气入口9在冷凝水收集槽7的下方；冷空气出口10通向上方的外壳3外；在外壳3内表面所包围的冷却管1和冷却片2之间的空间为烟气通道5。

所述冷却管1上的多片冷却片2布满整个外壳3空间。

实施例4

一种实现祛除烟气中固形物和有害气体方法的装置，参考附图5；包括外壳3、冷却管1、冷却片2、烟气入口4、烟气通道5、烟气出口6；烟气入口4在外壳3下方，烟气出口6在外壳3的上方；在外壳3下部内表面与烟气入口4的接口处，形成环形的冷凝水收集槽7，冷凝水收集槽7的最低位置有排污口8；所述的冷却管1为一根；该冷却管1的冷空气入口9在冷凝水收集槽7的下方；冷空气出口10通向上方的烟气通道5中；在外壳3内表面所包围的冷却管1和冷却片2之间的空间为烟气通道5。

所述冷却管1上的多片冷却片2布满整个外壳3空间。

实施例5

一种实现祛除烟气中固形物和有害气体方法的装置，参考附图6；包括外壳3、冷却管1、冷却片2、烟气入口4、烟气通道5、烟气出口6；烟气入口4在外壳3右方，烟气出口6在外壳3的左方；在外壳3下部内表面最低处，形成冷凝水收集槽7，冷凝水收集槽7的最低位置有排污口8；一根以上竖立的冷却管1分布在所述冷凝水收集槽7上，每根冷却管1的冷空气入口9在冷凝水收集槽7的下方，管体中部设置在外壳3内，且管体表面布有多片冷却片2；冷却管1的冷空气出口10通向上方的外壳3外；在外壳3内表面所包围的冷却管1和冷却片2之间的空间为烟气通道5。