在起重机中张设吊装载荷用缆索时所使用的缆索连结支撑件

摘要

本发明提供一种在起重机中张设吊装载荷用缆索时所使用的缆索连结支撑件,其分别设有吊装载荷用缆索卡止部,其设在底座的一端侧的上表面,卡脱自如地卡止设在吊装载荷用缆索前端部的杆状部；和辅助缆索连结部,其设在底座的另一端侧的上表面上,连结辅助缆索基端部,使在底座中设有辅助缆索连结部的端部侧的下表面朝该端部侧向上方倾斜,以作为上升倾斜面,并在吊装载荷用缆索前端部和辅助缆索基端部分别卡止的状态下,辅助缆索连结部具有定位吊装载荷用缆索前端部的功能。由此,在吊臂上表面拖动吊装载荷用缆索前端部与辅助缆索基端部的连结部时,使该连结部顺利地越过吊臂上表面的障碍物,使吊装载荷用缆索前端部与辅助缆索基端部稳定地连接。

说明书

技术领域

本发明涉及一种将卷绕在起重机中的旋转台上的绞盘上的吊装载荷用缆索沿吊 臂的上表面张设时所使用的缆索连结支撑件。

背景技术

大型起重机在公路行驶时,由于重量限制或高度限制等的规定,有时会将吊臂和绞 盘(副绞盘)等卸下分开运送。在这种情况下,会将沿吊臂上表面张设的吊装载荷用缆索 先卷绕在绞盘上。然后,在起重机的作业现场使用起重机时,必须将卷绕在绞盘的吊装 载荷用缆索的前端侧沿吊臂上表面引出至吊臂前端部。

然而,要将卷绕在绞盘上的吊装载荷用缆索的前端侧沿吊臂上表面引出至吊臂前 端部,以往采用的方式如图16所示,是通过工作人员M1在旋转台2上拿着吊装载荷用 缆索6的前端部6b,一边从绞盘5放出吊装载荷用缆索6一边走在吊臂3上,直到走到 吊臂前端部3b(工作人员M2的位置),以使该吊装载荷用缆索6′的前端部6b′引出至吊 臂前端部3b为止。而且,通过使吊装载荷用缆索6′的前端侧如符号6b″所示地借助于吊 臂前端部3b的滑车轮33向下垂,以使该吊装载荷用缆索如符号6″所示地张设在吊臂 上表面3c上。

但是,若是大型起重机,即使吊臂3的上表面呈倒卧姿势(水平姿势),还是会处于距 离地面相当高的高处(例如4m左右),并且吊臂的宽度并不宽(例如60～70cm左右的宽 度),因此,工作人员M1(M2)拿着吊装载荷用缆索6′的前端部6b′走在吊臂上表面3c上, 是非常危险的作业。

此外,为了回避在高处的吊装载荷用缆索的张设作业,以往采用的方式如图16所 示,在吊臂3上安装多根支柱S,并在这些支柱S上张设安全缆索T,在这种情况下,支柱 S和安全缆索T等的设置非常麻烦,而这些设置作业也是必须在高处进行的危险作业, 并且也无法改变在吊装载荷用缆索张设作业时必须拿着吊装载荷用缆索6的前端部 6b行走在吊臂上表面3c的状况(冒着危险在高处行走)。

另外,本发明申请人针对将卷绕在绞盘上的吊装载荷用缆索的前端侧沿吊臂上表 面引出至吊臂前端部,已申请了如日本专利公开2012-232802号公报(专利文献1)所示 的吊装载荷用缆索张设方法。此外,此已申请(专利文献1)的吊装载荷用缆索张设方法 是在如图17所示的,使吊臂3与车辆1(旋转台2)分离后使用其他的搬运车搬送,并且 在作业现场将该吊臂3如符号3′所示地组装在旋转台2时所使用的方法。

接着,说明上述专利文献1的吊装载荷用缆索张设方法如下。首先,如图17所示, 将具有从吊臂基端部3a到吊臂前端部3b长度(从符号7a到符号7b为止的长度)的辅 助缆索7沿着吊臂上表面3c的状态安装在已从车辆1(旋转台2)分离的吊臂3上。此外, 此辅助缆索7是使用用于牵引从绞盘5放出的吊装载荷用缆索6的细绳(例如由尼龙 绳所制成)。

然后,将附有上述辅助缆索7的吊臂3如符号3′(图17)所示的组装在旋转台2的 状态下,工作人员M1登上旋转台2,将从绞盘5放出的吊装载荷用缆索6的前端部6b 与牵引用的辅助缆索7′的基端部7a′连结(图18的连结部R)。之后,如图18所示,通过工 作人员M3从地面上将辅助缆索7的前端侧7c藉由吊臂前端部3b的滑车轮33向下 牵引,以使从绞盘5放出的吊装载荷用缆索6沿吊臂上表面3c张设至吊臂前端部3b。 此外,旋转台2上的面积较大,因此,在该旋转台2上的作业(图17的工作人员M1)能够 安全地进行。

通过这个已申请(图17、图18)的吊装载荷用缆索张设方法,吊装载荷用缆索6的对 吊臂上表面3c的张设作业不需要在吊臂上表面(高处)行走,因此,具有不用在高处进行 危险作业的优点。

另外,吊装载荷用缆索6的前端部6b与辅助缆索7的基端部7a的连结部R的连 结方式为利用适当的接头连结该各个端部6b、7a或是将缆索彼此直接打结而连结,而 该连结部R的直径相当大。

另一方面,在起重机的吊臂上表面3c部分沿吊臂长度方向的多处(在图17、图18 中为两处)上间隔地设有防止缆索脱落用的防护部件36、36。如图19所示,此防护部件 36由在吊臂上表面3c部份中的以连结杆38连结左右的立杆37、37所构造。此连结杆 38在吊臂上表面3c部份中沿吊臂宽度方向设置,对在吊臂上表面3c拖动的缆索类(尤 其是上述连结部R)来说是障碍物。

专利文献1日本特开2012-232805号公报

此外,上述专利文献1(图17、图18)的吊装载荷用缆索张设方法,是在旋转台2的上 部中使吊装载荷用缆索6的前端部6b与沿吊臂上表面3c设置的辅助缆索7的基端部 7a连结后,如图18所示,通过从吊臂前端部3b的下方牵引辅助缆索7的前端侧7c,可 使从绞盘5放出的吊装载荷用缆索6的前端侧沿吊臂上表面3c张设,藉此,吊装载荷用 缆索张设作业无需在吊臂3上进行危险的高处作业。但是,在图18的状态下向下牵引 辅助缆索7的前端侧7c时,可以想见吊装载荷用缆索前端部6b与辅助缆索基端部7a 的连结部R将会被吊臂上表面3c上的既有障碍物(如图19所示的防护部件36的连结 杆38)卡住,以致无法顺利地越过该障碍物(连结杆38)。也就是说,吊装载荷用缆索前端 部6b与辅助缆索基端部7a的连结部R的直径相当大,因此,在吊臂上表面3c上拖动该 连结部R时,将会导致该连结部R抵靠上述障碍物(连结杆38)而卡住的问题。

发明内容

鉴于上述情况,本发明的目的是提供一种在张设起重机中的吊装载荷用缆索时所 使用的缆索连结支撑件,其在连结吊装载荷用缆索和辅助缆索的各个端部,通过从吊臂 前端部的下方牵引该辅助缆索的前端侧,将吊装载荷用缆索的前端侧沿吊臂上表面张 设至吊臂前端部的吊装载荷用缆索的张设方法中,在吊臂上表面拖动吊装载荷用缆索 前端部与辅助缆索基端部的连结部时,能够使该连结部顺利地越过吊臂上表面的障碍 物(上述防护部件的连结杆),并且使吊装载荷用缆索的前端部与辅助缆索的一端部(基 端部)可稳定地连接。

本发明为了解决上述技术问题的技术方案如下。另外,本发明的名称为“在起重机 中张设吊装载荷用缆索时所使用的缆索连结支撑件”,但是在以下的说明中,仅将本发 明的名称称为“缆索连结支撑件”。

[本发明权利要求1的发明]

本发明权利要求1的一种缆索连结支撑件,其用于在起重机的旋转台上连结卷绕 在该旋转台上的绞盘上的上述吊装载荷用缆索的前端部与拖曳用的辅助缆索的一端 部,通过将该辅助缆索的另一端侧藉由吊臂前端部向下牵引,以使吊装载荷用缆索的前 端侧沿吊臂上表面引出至吊臂前端部。此外,在以下的说明中,有时将吊装载荷用缆索 的前端部称为吊装载荷用缆索前端部,将与辅助缆索中的吊装载荷用缆索前端部连结 侧的端部(上述一端部)称为辅助缆索基端部,将该辅助缆索中的另一端部称为辅助缆 索前端部。

并且,在上述缆索连结支撑件中分别设置:吊装载荷用缆索卡止部,其设在具有预 定面积的底座的一端侧的上表面上,能够卡脱自如地卡止设在吊装载荷用缆索前端部 的杆状部；以及辅助缆索连结部,其设在上述底座的另一端侧的上表面上,可连结辅助 缆索基端部。另外,吊装载荷用缆索前端部的杆状部具有比该吊装载荷用缆索的缆索 部(钢丝部)稍大的外径,因而吊装载荷用缆索前端部的杆状部能卡脱自如地卡止在吊 装载荷用缆索卡止部上。另一方面,辅助缆索基端部优选的是例如为环状,并且可在其 环状部的孔中插入插销。

此外,此缆索连结支撑件使在上述底座中的设有上述辅助缆索连结部的端部侧的 下表面朝该端部侧向上方倾斜,以作为上升倾斜面。另外,此缆索连结支撑件在上述两 缆索的端部彼此连结的状态下在吊臂上表面朝吊臂前端侧拖动,上述上升倾斜面设在 拖动时作为先行侧的部份上。

上述辅助缆索连结部具有立设板,其用于销接上述辅助缆索基端部,在该立设板上 销接上述辅助缆索基端部、且上述吊装载荷用缆索前端部的杆状部卡止在上述吊装载 荷用缆索卡止部的状态下,上述杆状部被上述吊装载荷用缆索卡止部左右定位,并且由 上述吊装载荷用缆索卡止部和上述被销接的辅助缆索基端部来定位杆状部在长度方 向上的位置。

本发明权利要求1的缆索连结支撑件在以大致水平的姿势将未安装吊装载荷用 缆索状态(吊装载荷用缆索保持卷绕在绞盘中的状态)的吊臂组装在旋转台的状态下 使用。

并且,此缆索连结支撑件为工作人员登上旋转台,并在该旋转台上连结从绞盘放出 的吊装载荷用缆索的前端部与辅助缆索的基端部,然而,辅助缆索基端部可事先从吊臂 前端部侧沿吊臂上表面引至吊臂基端部,也可以在旋转台上将辅助缆索基端部连结至 缆索连结支撑件之后,将辅助缆索前端侧沿吊臂上表面引出至吊臂前端部。此外,辅助 缆索是轻巧且柔软的细绳,人力操作容易,将该辅助缆索张设在从吊臂前端部到吊臂基 端部之间的整个吊臂上表面时,工作人员只要例如从地面登上双梯或是登上起重机的 车体上和旋转台上即可作业,因此,无需登上吊臂也能安全地将辅助缆索张设在整个吊 臂上表面上。

在旋转台上,将从绞盘放出的吊装载荷用缆索前端部(杆状部)卡止在缆索连结支 撑件的吊装载荷用缆索卡止部上,另一方面,将辅助缆索基端部连结在吊装载荷用缆索 支撑件的辅助缆索连结部上,如此一来,在使用缆索连结支撑件连结吊装载荷用缆索前 端部与辅助缆索基端部的状态下,吊装载荷用缆索前端部的杆状部被吊装载荷用缆索 卡止部和由辅助缆索连结部的立设板保持的辅助缆索基端部严格定位。

接着,通过此缆索连结支撑件使两缆索的端部互相连结,将辅助缆索沿吊臂上表面 引出至吊臂前端部,并且在使该辅助缆索的前端侧藉由吊臂前端部的滑车轮向下垂的 状态下,一边从绞盘放出吊装载荷用缆索以将辅助缆索的前端侧向下牵引,则连结两缆 索的缆索连结支撑件将会以底座的底面作为下侧,在吊臂上表面上朝吊臂前端部侧被 拖动过去。此时,缆索连结支撑件是以上述上升倾斜面的形成侧为行进方向。然后,在此 缆索连结支撑件临近吊臂上表面的既有障碍物(防护部件的连杆)时,上述倾斜面容易 越上上述障碍物,因此,缆索连结支撑件部份可轻易地越过该障碍物部份。

并且,也可以在缆索连结支撑件部份在到达吊臂前端部时停止辅助缆索的牵引,登 上双梯将吊装载荷用缆索前端部(杆状部)从吊装载荷用缆索卡止部取下,并藉由吊臂 前端部的滑车轮将该取下的吊装载荷用缆索前端部向下牵引,即可将吊装载荷用缆索 沿吊臂上表面张设至吊臂前端部。

[本发明权利要求2的发明]

权利要求2的发明的特征在于,在上述权利要求1的缆索连结支撑件中,设置有左 右并列的两片上述辅助缆索连结部的立设板,其可在左右夹住的状态下销接上述辅助 缆索的一端部,并且在将上述杆状部卡止在上述吊装载荷用缆索卡止部的状态下,将上 述杆状部的前端侧定位在上述两立设板之间。

[本发明权利要求3的发明]

权利要求3的发明的特征在于,在上述权利要求1的缆索连结支撑件中,上述吊装 载荷用缆索卡止部具有:立起部,其用于防止上述杆状部的后端侧向后脱出；以及横向 弯曲部,其向底座前端部侧横向弯曲,用于防止上述杆状部的后端部向上脱出。

[本发明权利要求4的发明]

权利要求4的发明的特征在于,在权利要求1的缆索连结支撑件中,上述底座为底 面具有预定面积的矩形平面板。

[本发明权利要求5的发明]

权利要求5的发明的特征在于,在权利要求2的缆索连结支撑件中,在上述辅助缆 索连结部的立设板上,在相对于上述立设板的杆状部上方闭合位置和杆状部上方打开 位置之间变位自如地设置挡止件,该挡止件用于在上述杆状部卡止在上述吊装载荷用 缆索卡止部的状态下防止上述杆状部的前端侧向上浮起。

[本发明权利要求6的发明]

权利要求6的发明的特征在于,在权利要求1的缆索连结支撑件中,上述底座部分 设有卡止机构,其用于将上述缆索连结支撑件卡脱自如地卡止在上述绞盘的箱体或该 绞盘的附近。此外,作为此卡止机构,可采用用于插入螺栓的孔。

[发明效果]

[权利要求1的发明效果]

权利要求1的发明的缆索连结支撑件具有以下的效果。

(1)使在底座中设有辅助缆索连结部的端部侧的下表面朝上方倾斜作为上升倾斜 面,因此,在藉由此缆索连结支撑件连结两缆索(吊装载荷用缆索和辅助缆索)的各个端 部的状态下,在吊臂上表面将该缆索连结支撑件牵引到吊臂前端部侧时,由于该缆索连 结支撑件部份通过上述上升倾斜面容易越过上吊臂上表面的障碍物,结果可使吊装载 荷用缆索的引出作业顺利地进行。

(2)在辅助缆索基端部销接于辅助缆索连结部、且吊装载荷用缆索前端部的杆状 部卡止在吊装载荷用缆索卡止部的状态下,该杆状部的后端部附近的位置被吊装载荷 用缆索卡止部左右定位,并且该杆状部在杆状部长度方向上的位置也被限制成无法移 位,因此,能够将吊装载荷用缆索前端部稳定地保持在缆索连结支撑件上(不会在无意 中脱落)。

[权利要求2的发明的效果]

权利要求2的发明,是在上述权利要求1的缆索连结支撑件中,设置有左右并列的 两片辅助缆索连结部的立设板,其可在杆状部卡止在吊装载荷用缆索卡止部的状态下, 将杆状部的前端侧定位在两立设板之间。

藉此,此权利要求2的缆索连结支撑件除了上述权利要求1的效果以外,由于在将 杆状部卡止在吊装载荷用缆索卡止部的状态下杆状部的前端侧会定位在两立设板之 间,因此,还具有能够以更稳定的姿势定位该杆状部在长度方向上的两端部的位置,并 且可有效地利用辅助缆索连结部来定位吊装载荷用缆索前端部(杆状部)的效果。

[权利要求3的发明的效果]

权利要求3的发明,是在上述权利要求1的缆索连结支撑件中,吊装载荷用缆索卡 止部具有:立起部,其用于防止杆状部的后端侧向后脱出；以及横向弯曲部,其向底座前 端部侧横向弯曲,用于防止上述杆状部的后端部向上脱出。

藉此,此权利要求3的缆索连结支撑件除了上述权利要求1的效果以外,还具有在 将杆状部卡止在吊装载荷用缆索卡止部的状态下,能够以稳定的姿势保持杆状部的位 置的效果。

[权利要求4的发明的效果]

权利要求4的发明,是在上述权利要求1的缆索连结支撑件中,底座为底面具有预 定面积的矩形平面板,因此,在吊臂上表面拖动此缆索连结支撑件时,底座下表面与吊 臂上表面的接触面积变大。

藉此,此权利要求4的缆索连结支撑件除了上述权利要求1的效果以外,还具有使 此缆索连结支撑件不会左右摇晃、能够以稳定的姿势拖动的效果。

[权利要求5的发明的效果]

权利要求5的发明,是在上述权利要求2的缆索连结支撑件中,在辅助缆索连结部 的立设板上,在相对于立设板的杆状部上方闭合位置和杆状部上方打开位置之间变位 自如地设置挡止件,该挡止件用于在杆状部卡止在吊装载荷用缆索卡止部的状态下防 止杆状部的前端侧向上浮起。

藉此,此权利要求5的缆索连结支撑件除了上述权利要求2的效果以外,由于在杆 状部卡止于吊装载荷用缆索卡止部的状态下,杆状部的前端侧不会在无意中向上浮起, 因此,还具有能够以更稳定的姿势保持杆状部位置的效果。

[权利要求6的发明的效果]

权利要求6的发明,是在上述权利要求1的缆索连结支撑件中,底座部分设有卡止 机构,其用于卡脱自如地卡止在绞盘的箱体或绞盘的附近。

藉此,此权利要求6的缆索连结支撑件除了上述权利要求1的效果以外,还具有在 使吊装载荷用缆索前端部(杆状部)保持在此缆索连结支撑件的状态下,可有效地利用 该缆索连结支撑件作为吊装载荷用缆索前端部的收纳辅助工具的效果。

附图说明

图1是显示本发明第一实施例的缆索连结支撑件以及其相关部件呈分离状态的 立体图。

图2是图1中的缆索连结支撑件以及其相关部件呈连结状态的立体图。

图3是图2的俯视图。

图4是图3的沿IV-IV线的剖视图。

图5是将图1的缆索连结支撑件按每个吊装载荷用缆索前端部收纳在绞盘的箱体 内表面状态的俯视图。

图6是图5的沿VI-VI线的剖视图。

图7是在使用图1的缆索连结支撑件进行吊装载荷用缆索张设中,辅助缆索的对 吊臂上表面的张设方法的说明图。

图8是图7的状态变化图。

图9是图8中的缆索连结支撑件临近吊臂上表面的障碍物时的放大立体图。

图10是图9的沿X-X线的放大剖视图。

图11是使用本发明第一实施例的缆索连结支撑件所进行的吊装载荷用缆索张设 方法的最后阶段说明图。

图12是显示本发明第二实施例的缆索连结支撑件以及其相关部件呈连结状态的 立体图。

图13是显示本发明第三实施例的缆索连结支撑件以及其相关部件呈连结状态的 立体图。

图14是显示本发明第四实施例的缆索连结支撑件以及其相关部件呈连结状态的 立体图。

图15是对应于图14中左右方向中间位置的纵剖视图。

图16是起重机现有的吊装载荷用缆索张设方法的说明图。

图17是公知(专利文献1)的起重机中的吊装载荷用缆索张设方法的初期阶段说明 图。

图18是图17的状态变化图。

图19是图18中的缆索连结支撑件临近吊臂上表面的障碍物时的放大立体图。

符号说明

1车辆,2旋转台,3吊臂,3b吊臂前端部,5绞盘,6吊装载荷用缆索,6b吊装载荷用缆 索的前端部,7辅助缆索,7a辅助缆索的基端部,7b辅助缆索的前端部,36防护部件,38连 结杆(障碍物),41底座,42吊装载荷用缆索卡止部,43辅助缆索连结部,43a立设板,44插 销,45上升倾斜面,46卡止机构(螺栓插孔),48挡止件,51绞盘的箱体,61缆索部,62杆状 部。

具体实施方式

以下,参照图1至图15说明本发明实施例的缆索连结支撑件。图1至图4中显示 第一实施例使用的缆索连结支撑件4；图5至图6中显示该第一实施例的缆索连结支撑 件4的收纳状态；图7至图11中显示使用该第一实施例的缆索连结支撑件4将吊装载 荷用缆索6张设在吊臂上表面3c时的张设方法；图12至图14分别为本发明第二实施 例至第四实施例中使用的缆索连结支撑件4；图15是图14(第四实施例)的缆索连结支 撑件的纵剖视图。另外,图1至图4的第一实施例的缆索连结支撑件对应于除了本发明 的权利要求5以外的权利要求1至权利要求4以及权利要求6；图12的第二实施例和 图13的第三实施例对应于除了本发明的权利要求2和权利要求5以外的权利要求1、 权利要求3、权利要求4以及权利要求6；图14及图15的第四实施例的缆索连结支撑 件对应于权利要求1至权利要求6的所有权利要求。

此外,本发明的各个实施例的缆索连结支撑件4的使用对象是起重机,如图7至图 11所示,为大型起重机,即使在吊臂3倒卧至水平姿势的状态下,吊臂上表面3c距离地 面也有4m左右的高度。而这样的大型起重机由于重量限制或高度限制等的规定,有时 会将吊臂3和绞盘(副绞盘)5等卸下分开运送。在这种情况下,会将沿吊臂上表面3c张 设的吊装载荷用缆索6先卷绕在绞盘5上。

然后,在起重机的作业现场中使用起重机时,必须将卷绕在绞盘5的吊装载荷用缆 索6的前端侧沿吊臂上表面3c引出至吊臂前端部3b。各实施例的缆索连结支撑件4 用于如后详述的在旋转台2上连结吊装载荷用缆索6的前端部6b与辅助缆索7的一 端部7a,通过将辅助缆索7的另一端侧7c(图8)从吊臂前端部3b向下牵引,以使从绞盘 5放出的吊装载荷用缆索6的前端侧沿吊臂上表面3c引出至吊臂前端部3b。此外,在 此实施例中,有时也会将吊装载荷用缆索6的前端部6b称为吊装载荷用缆索前端部6b, 将辅助缆索7的一端部7a称为辅助缆索基端部7a,将辅助缆索7的另一端部7b称为 辅助缆索前端部7b。

说明如图7至图11所示的起重机的示意图。此起重机为在车辆1上装有旋转台 2,该旋转台2安装有吊臂(伸缩吊臂)3和绞盘5。另外,在图7至图11的状态下,是使吊 臂3面向车辆1的后方侧。

吊臂3是采用有适当的多根中间吊臂介于基端吊臂31与前端吊臂32之间的伸缩 吊臂。前端吊臂32的前端部3b(为吊臂前端部3b)中安装有滑车轮33。此吊臂3由起降 气缸30控制其起降,另一方面,通过吊臂内装有的伸缩气缸而伸缩。

如图5及图6所示,绞盘5是在绞盘箱体51内收纳卷筒52,并且用油压电动机可 卷绕或放出卷在该卷筒52上的吊装载荷用缆索6。

如图1至图4及图6所示,被卷绕在绞盘5(卷筒52)上的吊装载荷用缆索6的前端 部(吊装载荷用缆索前端部)6b中安装有比缆索部(钢丝)61的外径大的杆状部62。此外, 这种大型起重机所使用的吊装载荷用缆索6(缆索部61)的粗细例如可使用16mm以上 相当大外径的缆索,在此实施例中,采用18mm左右(并未限定)粗细的缆索部61。而且, 这时(缆索部61的粗细为18mm左右时)可将上述杆状部62的粗细设定为32mm左右 (并未限定)。另外,该杆状部62的长度并未特别限定,例如150mm左右为适当。此外,这 些尺寸(粗细)都可以进行适当的设计变更。

在使用各实施例的缆索连结支撑件4所进行的吊装载荷用缆索的张设方法中,使 用辅助缆索7来牵引吊装载荷用缆索6的前端侧,此辅助缆索7是使用柔软的细绳(例 如由尼龙绳所制成)。并且,除了图12的第二实施例以外,此辅助缆索7的基端部7a作 为环状部71,所形成的孔72可插入插销44。此外,图12是在辅助缆索7的基端部7a安 装呈平面状的接头73,该接头73的两侧面板可插入插销44。

[图1至图4的第一实施例]

在图1至图4所示的第一实施例中所使用的缆索连结支撑件4分别设有:吊装载 荷用缆索卡止部42,其设在具有预定面积的底座41的一端部41a的上表面上,能够卡 脱自如地卡止设在吊装载荷用缆索前端部6b的杆状部62；以及辅助缆索连结部43,其 设在上述底座41的靠另一端的位置的上表面上,可连结辅助缆索基端部7a。另外,在以 下的说明中,有时会将底座41中的吊装载荷用缆索卡止部42的形成侧端部称为底座 后端部41a,而将底座41中的辅助缆索连结部43的形成侧端部称为底座前端部41b。

上述底座41为底面具有预定面积的矩形平面板。底座底面的平面板部份的面积 (除了后述的上升倾斜面45以外的部份)并没有特别的限定,可设计成前后长度200mm, 而左右宽度110mm左右的大小。

上述吊装载荷用缆索卡止部42具有在上述底座后端部41a的上表面侧立起的立 起部42a、从该立起部42a向底座前端部41b侧横向弯曲的横向弯曲部42b、以及连接 该立起部42a和该横向弯曲部42b的倒L形的缺口部42c。

吊装载荷用缆索卡止部42的缺口部42c的宽度比吊装载荷用缆索6的缆索部61 的粗细(例如为18mm左右)稍宽、而比吊装载荷用缆索6的杆状部62的粗细(例如为 32mm)稍窄,该缺口部42c的宽度设定为例如22mm左右。因此,在此吊装载荷用缆索卡 止部42的缺口部42c中,吊装载荷用缆索6的缆索部61(小径部)可上下通过,但是,吊装 载荷用缆索6的杆状部62(大径部)则无法从上下通过或通到后方。

并且,如图1所示,在上述吊装载荷用缆索卡止部42卡止吊装载荷用缆索前端部 6b时,在吊装载荷用缆索前端部6b的杆状部62的后端部62a位于吊装载荷用缆索卡 止部42的横向弯曲部42b的前端部前方的状态下,缆索部61从上方落入缺口部42c 内之后,使缆索连结支撑件4向吊装载荷用缆索前端部6b的前方移动。接着,如图2至 图4所示,杆状部62的后端部62a从前方侧抵靠立起部42a中的缺口部42c的两侧缘 部,另一方面,杆状部62的靠后端部62a的位置被横向弯曲部42b中的缺口部42c的两 侧缘部从上方防护住。也就是说,如图2至图4所示,在将吊装载荷用缆索前端部6b卡 止于吊装载荷用缆索卡止部42的状态下,吊装载荷用缆索前端部6b的杆状部62将无 法从缆索连结支撑件4的后方及上方脱出(本发明权利要求3的构造及功能)。

上述辅助缆索连结部43具有左右两片立设板43a、43a,其用于在左右夹住辅助缆 索基端部7a(环状部71)的状态下销接该辅助缆索基端部7a。此两片立设板43a、43a中 分别形成用于插入插销44的销孔43c。此外,将两片立设板43a、43a之间的间隙(内表 面间隔)43b设定为比上述吊装载荷用缆索前端部6b的杆状部62的外径(例如32mm 左右)稍宽的宽度(例如35mm左右)。

而且,将上述两片立设板43a、43a的位置设定为:在插销44将辅助缆索基端部7a 保持在该两片立设板43a、43a之间、且上述吊装载荷用缆索前端部6b的杆状部62卡 止在吊装载荷用缆索卡止部42的状态下,上述杆状部62可被上述两片立设板43a、43a 左右定位,并且由上述吊装载荷用缆索卡止部42的立起部42a和上述被销接的辅助缆 索基端部7a来定位在杆状部长度方向上的位置(本发明权利要求1及权利要求2的构 造)。

因此,如图2至图4所示,在此缆索连结支撑件4连结吊装载荷用缆索前端部6b 与辅助缆索基端部7a的状态下,吊装载荷用缆索前端部6b的杆状部62无法在缆索连 结支撑件4的前后、左右、上下的各个方向上移位。此外,在图2至图4的两缆索连结状 态下,将吊装载荷用缆索前端部6b(杆状部62)从吊装载荷用缆索卡止部42取下时,使 杆状部62的前端部62b侧向上方倾斜的状态下,使该杆状部62向缆索连结支撑件4 的前方(或是缆索连结支撑件4向杆状部62的后方)移位,则杆状部62的后端部62a位 于比吊装载荷用缆索卡止部42的横向弯曲部42b的前端更前侧的位置,因此,可将缆索 部61从吊装载荷用缆索卡止部42的缺口部42c的上方拔出。

此外,此缆索连结支撑件4使在上述底座41中的设有上述辅助缆索连结部43的 端部(底座前端部)41b侧的下表面朝该底座前端部41b侧向上方倾斜,以作为上升倾斜 面45。此上升倾斜面45部份与底座41的平面板部份呈25°～30°左右向上倾斜的角度, 因此,底座前端部41b设定为比底座平面部的底面高出例如15mm左右。另外,此缆索连 结支撑件4在上述两缆索6、7的端部(6b、7a)彼此连结的状态下于吊臂上表面3c朝吊 臂前端侧拖动时,上述上升倾斜面45设在拖动时作为先行侧的部份上。

在缆索连结支撑件4的底座41部分设有卡止机构46,其用于将此缆索连结支撑件 4卡脱自如地卡止在绞盘箱体51(参照图5、图6)上(本发明权利要求6的构造)。在此实 施例中,作为该卡止机构,采用在底座41部份设有的螺栓插孔46(图例示为3处)。而且, 在这个情况下,事先将插入底座41的各个螺栓插孔46的各螺栓47、47固定(例如熔接) 在绞盘箱体51(图例示为图5及图6所示的箱体后壁51a)的内表面上。如图5及图6 所示,在吊装载荷用缆索前端部6b(杆状部62)卡止于缆索连结支撑件4的吊装载荷用 缆索卡止部42的状态下,使底座41的各螺栓插孔46嵌合于固定在箱体后壁51a的上 述各螺栓47之后用螺母连接。这时,作为螺母可使用无需工具(用手指)即可旋松、旋紧 的蝶形螺母较为便利。此外,在其他的实施例中,在箱体后壁51a上也可先形成与底座 41的各螺栓插孔46、46、46重合的螺栓插孔(三处),以使底座41部份藉由螺栓47、47 及螺母能够卡脱自如地固定在箱体后壁51a的内表面上。更进一步,在其他的实施例中, 也可以将底座41的各螺栓插孔46、46、46做为内螺纹(或是可以代替该内螺纹,在围住 螺栓插孔46的位置的底座上表面上熔接螺母),穿过形成于箱体后壁51a的螺栓插孔, 从该箱体后壁51a的外表面侧将螺栓47螺合于上述内螺纹(或是螺母)上。

此外,作为使用上述卡止机构(在实施例中为螺栓插孔)46卡止缆索连结支撑件4 的场所,除了上述绞盘箱体51以外,只要是绞盘5附近的适当位置皆可采用。另外,此卡 止机构46,可采用例如钩状的卡止片代替上述螺栓插孔。

接着,一并参照图7至图11,说明使用第一实施例的缆索连结支撑件4所进行的吊 装载荷用缆索张设方法。

如图5及图6所示,在吊装载荷用缆索6卷绕于绞盘5(卷筒52)的状态下,将吊装 载荷用缆索前端部6b(杆状部62)保持在缆索连结支撑件4的吊装载荷用缆索卡止部 42的状态时,利用上述卡止机构(螺栓插孔)46将该缆索连结支撑件4的底座41部份先 固定在箱体后壁51a的内表面上(例如螺栓固定)。

并且,在图7的吊装载荷用缆索张设方法中,是利用缆索连结支撑件(符号4′)来连 结从旋转台2中的卷筒52退绕的吊装载荷用缆索6的前端部(符号6b′)与辅助缆索(符 号7D)的基端部(符号7a′),而在此实施例的吊装载荷用缆索张设方法中,是事先从吊臂 前端部3b侧按符号7B、符号7C、符号7D所示的顺序,沿吊臂上表面3c张设辅助缆索 7。

在如图7所示的辅助缆索张设方法中,首先,在吊臂前端部3b附近摆立双梯10,工 作人员M4拿着辅助缆索7的基端部7a登上该双梯10,将该辅助缆索7的前端侧挂在 吊臂前端部3b的滑车轮33的状态下,如符号7A所示地使辅助缆索基端侧垂到地面 上。此外,由于可在比吊臂上表面3c位置低且固定位置的双梯10上作业(符号M4的工 作人员的作业),因此,能够安全地进行作业。

接着,工作人员M4从双梯10下来,并将该双梯移动到如符号10′所示的吊臂上表 面3c的防护部件36设置的位置附近,工作人员拿着符号7A的辅助缆索的基端部7a 登上符号10′的双梯(工作人员M5),在那里使辅助缆索如符号7B所示地沿着吊臂上表 面3c、且使该辅助缆索7B的基端部7a通过前侧的防护部件36(图9的两立起杆37、37 之间)。

接着,工作人员拿着符号7B的辅助缆索的基端部7a走在车体11(以及旋转轴承部 份)上,将辅助缆索如符号7C所示地引出至后侧的防护部件36部份(工作人员M6的位 置),并继续走在旋转台2上,使辅助缆索如符号7D所示地通过从吊臂前端部3b到旋转 台2为止的整个长度。另外,在这个时候,辅助缆索7D的前端侧7c(图8)保持自吊臂前 端部3b仅垂下预定长度的状态。

接着,使辅助缆索(符号7D的状态)沿着吊臂上表面3c之后,工作人员登上旋转台2 上(符号M7的位置),将卡止在绞盘箱体51的缆索连结支撑件4在附有吊装载荷用缆 索前端部的状态下卸下,用插销44将辅助缆索基端部7a的环状部71卡止在该缆索连 结支撑件(符号4′)的辅助缆索连结部43(图1至图4)上,藉此,如图7所示,能够在旋转台 2上利用缆索连结支撑件4′连结吊装载荷用缆索前端部6b′与辅助缆索基端部7a′。

通过如此构造,辅助缆索7的对吊臂上表面3c的张设作业以及辅助缆索基端部7a′ 与缆索连结支撑件4′的连结作业等的如图7所示的所有作业,都能够安全地在工作人 员处于比吊臂上表面3c低的双梯10、车体11或旋转台2等的低处、且立足处稳定的 状态下进行。

另外,在上述实施例中,使辅助缆索7从吊臂前端部3b沿吊臂上表面3c张设到旋 转台2上之后,是将辅助缆索基端部7a卡止在缆索连结支撑件4的辅助缆索连结部43 上,然而,在其他的实施例中,也可以在旋转台2上先将辅助缆索基端部7a卡止在缆索 连结支撑件4的辅助缆索连结部43之后,再按相反的顺序(M6→M5→M4)将辅助缆索 7的前端侧沿吊臂上表面3c引导至吊臂前端部3b。

然后,如图8所示,在旋转台2上(吊臂基端部上)用缆索连结支撑件4连结吊装载 荷用缆索前端部6b与辅助缆索基端部7a的状态下,工作人员M8从地面上牵引向吊臂 前端部3b下方垂下的辅助缆索前端侧7c,则两缆索6、7的端部彼此连结的缆索连结支 撑件4将会以底座底面作为下侧,在吊臂上表面3c上朝吊臂前端部3b侧被拖动过去。 此时,如图9及图10所示,缆索连结支撑件4是以上升倾斜面45的形成侧为行进方向 的状态移动。

此外,缆索连结支撑件4的底座41为具有预定面积的矩形平面板,因此,在拖动缆 索连结支撑件4时,底座41下表面与吊臂上表面3c的接触面积变大,藉此,缆索连结支 撑件4不会左右摇晃,能够以稳定的姿势拖动。

然而,如图9及图10所示,由于吊臂上表面3c上有防护部件36的连结杆38,而该 连结杆38会成为拖动缆索连结支撑件4时的障碍物,此缆索连结支撑件4临近吊臂上 表面3c的障碍物(连结杆38)时,设于底座前部的上升倾斜面45能够轻易越上上述障碍 物(连结杆38),藉此,缆索连结支撑件4部份可顺利地越过该障碍物部份。

接着,如图11所示,在缆索连结支撑件4部份到达吊臂前端部3b(滑车轮33部份) 时停止辅助缆索7的牵引,而为了从地面上确认该缆索连结支撑件4部份到达吊臂前 端部3b的滑车轮33部份,可以先在靠近该辅助缆索7的基端附近的适当位置做上记 号,则能够通过从地面上目视该记号来确认上述牵引的结束状态。

之后,在吊臂前端部3b附近摆立双梯10,工作人员M9登上该双梯10,从缆索连结 支撑件4的吊装载荷用缆索卡止部42(图9、图10)卸下吊装载荷用缆索前端部6b(杆状 部62),可利用吊臂前端部3b的滑车轮33向下牵引此卸下的吊装载荷用缆索前端部6b, 以使吊装载荷用缆索6能够沿吊臂上表面3c张设至吊臂前端部3b。

[图12的第二实施例]

如图12所示的第二实施例的缆索连结支撑件显示上述第一实施例(图1至图4) 中的辅助缆索连结部43部份的变形例。也就是说,此第二实施例(图12)的缆索连结支 撑件4使用一片立设板43a作为辅助缆索连结部43,另一方面,辅助缆索7的基端部7a 安装有呈平面状的接头73。在立设板43a和接头73的各侧面板分别形成销孔。

接着,将辅助缆索基端部7a连结至辅助缆索连结部43,是用辅助缆索基端部7a的 接头73的两片侧面板从立设板43a的左右两侧夹住,对接头73的各侧面板和立设板 43a插入插销44所进行的。

此外,此第二实施例(图12)的缆索连结支撑件4中不具有本发明权利要求2及权 利要求5的各构造,而具有本发明权利要求1、权利要求3、权利要求4及权利要求6的 各构造。

[图13的第三实施例]

如图13所示的第三实施例的缆索连结支撑件为图12的变形例,辅助缆索连结部 43是在一片立设板43a的侧向利用相当于插销44的螺栓44a卡止辅助缆索7的基端 部7a(环状部71)。也就是说,立设板43a设有横向突出的螺栓44a(可为固定,也可为可卸 下),将辅助缆索基端部7a的环状部71的孔72从该螺栓44a的前端嵌合之后,将螺母(蝶 形螺母)44b螺合至螺栓44a的前端部份,利用该螺母44b来防止辅助缆索基端部7a脱 落。

另外,本第三实施例(图13)的缆索连结支撑件4也不具有本发明权利要求2及权 利要求5的各构造,而具有本发明权利要求1、权利要求3、权利要求4及权利要求6的 各构造。

[图14至图15的第四实施例]

图14及图15所示的第四实施例的缆索连结支撑件除了上述第一实施例(图1至 图4)以外,还附加了本发明权利要求5的构造。

也就是说,此第四实施例的缆索连结支撑件4的辅助缆索连结部43部份中,具有其 间隔比杆状部62的粗细稍宽的左右两片立设板43a、43a,而在该两片立设板43a、43a 中,除了用于销接辅助缆索基端部7a(环状部71)的各销孔43c、43c以外,还形成用于插 入后述作为挡止件48的插销(以下称为挡止件插销)的各销孔43d、43d。在将卡止在吊 装载荷用缆索卡止部42的吊装载荷用缆索前端部6b的杆状部62的前端部62b设置 于两立设板43a、43a之间的状态下,将挡止件插销48用的各销孔43d、43d设置在比该 杆状部前端部62b的上表面高度稍高的位置上。

挡止件插销48可插拔自如地插入挡止件插销48用的各销孔43d、43d中。而且, 在该挡止件插销48拔出的状态(权利要求5中的杆状部上方打开位置)下,卡止在吊装 载荷用缆索卡止部42的杆状部62的前端部62b的上方被打开,另一方面,在挡止件插 销48的插入状态(权利要求5中的杆状部上方闭合位置)下,如图15所示,利用该挡止 件插销48将杆状部62的前端部62b的上方闭合。此外,当杆状部前端部62b的上方打 开时,该杆状部前端部62b侧可向上浮起(可从吊装载荷用缆索卡止部42拔出杆状部 62),另一方面,当杆状部前端部62b的上方被挡止件插销48闭合时,该杆状部前端部 62b侧则无法向上浮起(维持卡止杆状部62的状态)。

此外,在此第四实施例中是使上述挡止件插销48与辅助缆索基端部7a的卡止用 插销(将此称为卡止插销)44结合成一体。而且,在此第四实施例中,卡止插销44插拔于 销孔43c时,挡止件插销48也可同时插拔于销孔43d。

并且,在此第四实施例中,作为挡止件48,可采用能单独(与卡止插销44分开)插拔 于销孔43d的插销,更进一步,只要是能在上述杆状部上方闭合位置和杆状部上方打开 位置之间变位自如地设置并具有适合构造,皆可代替插销而被采用。

本发明的各实施例(第一实施例至第四实施例)的缆索连结支撑件4的共同效果如 下:

首先,使在底座41的前部侧的下表面中设有辅助缆索连结部43的端部侧的下表 面朝上方倾斜作为上升倾斜面45,因此,在藉由此缆索连结支撑件4连结两缆索(吊装 载荷用缆索6和辅助缆索7)的各个端部的状态下,在吊臂上表面3c牵引该缆索连结支 撑件4时,由于该缆索连结支撑件部份通过上升倾斜面45容易越过上吊臂上表面3c 的障碍物(防护部件36的连结杆38),可使吊装载荷用缆索6的引出作业顺利地进行。

并且,在辅助缆索基端部7a销接于辅助缆索连结部43、且吊装载荷用缆索前端部 6b的杆状部62卡止在吊装载荷用缆索卡止部42的状态下,杆状部62被左右定位,并 且在杆状部长度方向上的位置也被限制成无法移位,因此,能够将吊装载荷用缆索前端 部6b稳定地保持在缆索连结支撑件4上(不会在无意中脱落)。

此外,具有本发明的权利要求2至权利要求6的各构造,也具有上述[发明效果]中 所记载的各个效果。