喷织装置与喷织系统

摘要

本发明揭露一种喷织装置与喷织系统。喷织装置包含中空管、模头、活塞、螺旋管、流体供应装置与加热元件。中空管定义容置空间于其中。容置空间用以容置原料。模头连接中空管。模头具有喷嘴。喷嘴与容置空间相连通。活塞可活动地容置于容置空间中，用以推挤原料通过喷嘴。螺旋管围绕中空管。螺旋管的一端连接喷嘴。流体供应装置连接螺旋管的另一端。加热元件包覆螺旋管与中空管，用以加热螺旋管与容置空间。使用本喷织装置的喷织系统，具有质量轻巧的优点，因此不会造成喷织运动装置的负担，能有效延长喷织运动装置的使用寿命。

说明书

技术领域

本发明是有关于一种喷织装置。

背景技术

传统熔喷装置大多利用螺杆作为押出系统，这会使得整体装置太过于庞大 笨重。因此，设计人员在进行熔喷作业时，熔喷装置大多只能固定不动，使得 设计人员在操作熔喷装置时，灵活度受限，进而影响了纺织品的设计弹性。

另外，虽然也有业者开发出以溶剂、粘胶及短纤维为原料的喷枪。这种喷 枪虽然在操作上方便，但是喷枪的喷嘴易阻塞，而且溶剂易酿火灾及对人体有 害。同时，由于这种喷枪的原料需要特别调制，无法与已知原料相容，因此商 业价值受限。

发明内容

依据本发明的一实施方式，一种喷织装置包含中空管、模头、活塞、螺旋 管、流体供应装置与加热元件。中空管定义容置空间于其中。容置空间用以容 置原料。模头连接中空管。模头具有喷嘴。喷嘴与容置空间相连通。活塞可活 动地容置于容置空间中，用以推挤原料通过喷嘴。螺旋管围绕中空管。螺旋管 的一端连接喷嘴。流体供应装置连接螺旋管的另一端。加热元件包覆螺旋管与 中空管，用以加热螺旋管与容置空间。

依据本发明的另一实施方式，一种喷织系统包含固定装置、喷织装置与运 动模块。固定装置用以固定待喷织物件。喷织装置用以对待喷织物件进行喷织 作业。运动模块用以驱使喷织装置与固定装置相对运动。

于上述实施方式中，喷织装置可以单独以手持的方式使用，亦可搭配立体 喷织技术成为一个喷织系统。使用本喷织装置的喷织系统，具有质量轻巧的优 点，因此不会造成喷织运动装置的负担，能有效延长喷织运动装置的使用寿命。 本发明的喷织装置是利用活塞推挤原料，取代了已知的螺杆。同时，本发明的 原料能使用已知原料，不需要调配溶剂，设计人员不会因此而有职业灾害，原 料费也较便宜。综合以上所述，本发明的喷织装置十分轻便，让设计人员能长 时间手持进行灵活的设计。

附图说明

图1绘示依照本发明第一实施方式的喷织装置的侧视图；

图2绘示图1的喷织装置的透视图；

图3绘示图1的喷织装置的剖面图；

图4绘示依照本发明第二实施方式的喷织装置的剖面图；

图5绘示依照本发明第三实施方式的喷织装置的透视图；

图6绘示图5的喷织装置的剖面图；

图7绘示依照本发明第四实施方式的喷织装置的剖面图；

图8A绘示依照本发明第五实施方式的一喷织系统的示意图；

图8B绘示依照本发明第五实施方式的另一喷织系统的示意图；

图8C绘示依照本发明第五实施方式的再一喷织系统的示意图；

图9绘示图8A的喷织装置的剖面图；

图10A绘示依照本发明第六实施方式的一喷织系统的示意图；

图10B绘示依照本发明第六实施方式的另一喷织系统的示意图；

图10C绘示依照本发明第六实施方式的再一喷织系统的示意图；

图11绘示图10A的喷织装置的剖面图；

图12绘示依照本发明第七实施方式的喷织系统的模头的放大图。

具体实施方式

以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上 的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用 以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非 必要的。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构与元件在附图中将以简 单示意的方式绘示。

第一实施方式

为了解决已知熔喷装置太过笨重，限制熔喷装置使用的地点及无法随身携 带的操作。喷枪又有健康与安全上的疑虑。本发明第一实施方式提供一种喷织 装置，借以有效改善此问题。图1绘示依照本发明第一实施方式的喷织装置 100的侧视图。图2绘示图1的喷织装置100的透视图。图3绘示图1的喷织 装置100的剖面图。如第1至3图所示，喷织装置100包含中空管110、模头 120、活塞130、螺旋管140、加热元件150与流体供应装置500。中空管110 定义容置空间112于其中。容置空间112用以容置原料。模头120连接中空管 110。模头120具有喷嘴122。喷嘴122与容置空间112相连通。活塞130可 活动地容置于容置空间112中，用以推挤原料通过喷嘴122。螺旋管140围绕 中空管110。螺旋管140的一端通过辅助气流通道124连接喷嘴122。流体供 应装置500通过管体510连接螺旋管140的另一端。加热元件150包覆螺旋管 140与中空管110，用以加热螺旋管140与容置空间112。

于本实施方式中，喷织装置100包含推进通道160。容置空间112被活塞 130区隔为较靠近喷嘴122的前段116，以及较远离喷嘴122的后段118。推 进通道160的一端通过管体510连接流体供应装置500。推进通道160的另一 端连通后段118，使得流体供应装置500所提供的流体能够推动活塞130往喷 嘴122的方向移动。

在本实施方式中，喷织装置100通过单一管体510与流体供应装置500 相连接，在喷织装置100中再将流体分接至推进通道160与螺旋管140，借此 避免多个管体造成管路复杂，使用不便。但此并不限制本发明，在本发明部分 实施方式中，也可以以一对管体分别将推进通道160与螺旋管140连接至流体 供应装置500。

当设计人员以手持的方式使用喷织装置100时，可将原料置入前段116。 此时，流体供应装置500所提供的流体将推动活塞130往喷嘴122的方向移动， 使得活塞130推动原料往喷嘴122的方向移动。原料在中空管110中会受到加 热元件150的加热。因此，原料将会渐渐地熔融。此外，在螺旋管140中的流 体也会受到加热元件150的加热而提高温度。当此升温流体从喷嘴122喷出时， 将会带动熔融的原料一同喷出，而成为喷织纤维。在本实施方式中，将螺旋管 140中的流体加热使其升温，可避免原料喷出时冷却固化，造成喷嘴122的阻 塞。

当加热元件150加热时，螺旋管140中的流体会将热量带到中空管110靠 近模头120的位置，使得中空管110中的温度会从远离模头120的位置往靠近 模头120的位置渐增。这种配置可让使用者手持的位置与中空管110远离模头 120的入料口都维持相对低温，方便使用者操作或装填原料。

在本发明一实施例中，中空管110的总长度为233mm，加热元件150的 温度设定在200℃，原料的材质为聚丙烯(Polypropylene；PP)，则在自模头 120起算78～233mm的位置，原料的温度只有75℃，且尚未熔融。在自模 头120起算39～78mm的位置，原料的温度增加到160℃，且已熔融成粘度 大于100泊(poise)的流体。在自模头120起算0～39mm的位置，原料的温度 进一步增加到200℃，且已熔融成粘度10～21泊(poise)的流体。

在本发明另一实施例中，中空管110的总长度是233mm，加热元件150 的温度设定在230℃，原料的材质为热塑性聚氨酯(Thermoplasticpolyyrethane； TPU)，则在自模头120起算78～233mm的位置，原料的温度只有100℃， 且尚未熔融。在自模头120起算39～78mm的位置，原料的温度增加到180℃， 且已熔融成粘度大于100泊(poise)的流体。在自模头120起算0～39mm的位 置，原料的温度进一步增加到230℃，且已熔融成粘度10～21泊(poise)的流 体。

在本实施方式中，流体供应装置500可为空压机。此空压机所提供的气流 能够通过管体510与推进通道160，而推动活塞130往喷嘴122的方向移动。 另外，空压机所提供的气流也能够通过管体510、螺旋管140与辅助气流通道 124，而至喷嘴122带动熔融的原料喷出。

应注意的是，上述的流体供应装置500并非仅限于空压机，空气罐或其他 能提供流体推力的装置也能够作为流体供应装置500。本发明所属技术领域中 具有通常知识者，应视实际需要，弹性选择适当的流体供应装置500。

为了控制原料的喷出动作，本实施方式的喷织装置100尚可包含一开关阀 165，此开关阀165连接于容置空间112与喷嘴122之间。当开关阀165开启 时，原料将可由容置空间112通过开关阀165，而输送至喷嘴122。当开关阀 165关闭时，原料则不能通过开关阀165而输送至喷嘴122。因此，使用者可 通过控制开关阀165，来控制喷嘴122是否喷出原料。在实务上，上述的开关 阀165可为电控及/或气动开关阀。

在本实施方式中，喷织装置100包含外壳体170与手持握柄180。外壳体 170至少包覆中空管110、螺旋管140与加热元件150。手持握柄180连接外 壳体170。外壳体170用以保护内部元件。手持握柄180可以方便设计人员握 持。

此外，本实施方式的外壳体170尚可延伸一部分环绕喷嘴122，以做为遮 罩，借此避免飞丝对周围造成影响。于本实施方式中，上述的遮罩为外壳体 170的一部分，但于其他实施方式中，遮罩也可以是独立于外壳体170的元件， 且两者可拆卸地相互连接。本发明所属技术领域中具有通常知识者，应视实际 需要，弹性选择。

在本实施方式中，喷织装置100尚可包含温度控制器。举例来说，温度控 制器可为内建式温度控制器172。此内建式温度控制器172电性连接加热元件 150，用以控制加热元件150的温度。更具体地说，本实施方式的内建式温度 控制器172可位于外壳体170或手持握柄180中。当内建式温度控制器172 感测到温度即将过高时，会主动控制加热元件150停止升温。当内建式温度控 制器172感测到温度即将过低时，会主动控制加热元件150使其升温。

在本实施方式中，原料可为配合容置空间112尺寸的棒状原料。由于棒状 原料中没有空气，因此当原料自喷嘴122喷出时，便不会因为空气的存在，而 造成断断续续不顺畅的喷出情形发生。

请见图3，在本实施方式中，喷织装置100尚可包含保温隔热元件176。 此保温隔热元件176包覆加热元件150、螺旋管140与中空管110。通过保温 隔热元件176包覆加热元件150，除了可以保持热能不致外泄，还可以保护设 计人员不会因高温而烫伤。

第二实施方式

图4绘示依照本发明第二实施方式的喷织装置100的剖面图，本实施方式 与第一实施方式的主要不同点在于：喷织装置100还包含压力控制器600，压 力控制器600连接流体供应装置500，用以控制流体供应装置500所提供的流 体的压力，使得活塞130越靠近喷嘴122时，流体的压力越小。如此一来，即 使活塞130越靠近喷嘴122时，前段116中的原料越少，而可能导致活塞130 的移动速度增加，但由于活塞130所受到的流体压力减少，故可有效抑制活塞 130移动速度的增加趋势，从而防止活塞130移动速度增加而导致原料的吐出 速度不均，进而影响喷织的效果。举例来说，压力控制器600可为压力阀，此 压力阀是装设于流体供应装置500或管体510上，以控制流体压力。

至于其他相关的结构与操作细节，由于均与第一实施方式相同，因此不再 重复赘述。

第三实施方式

图5绘示依照本发明第三实施方式的喷织装置100的透视图。图6绘示图 5的喷织装置100的剖面图。本实施方式与第一实施方式的主要不同点在于： 本实施方式的喷织装置100包含推杆134。推杆134连接活塞130，并延伸至 容置空间112外。在实际使用时，推杆134能随着活塞130一起移动。因此， 设计人员能知悉原料的使用状况，以便及时补充原料。

此外，本实施方式除了可采用棒状原料外，也可采用粉末或颗粒状的原料。 具体而言，由于粉末或颗粒状的原料中会有空气，因此，如第5及6图所示， 于部分实施方式中，喷织装置130可包含空气通道132，空气通道132贯穿活 塞130与推杆134，而连通前段116与喷织装置100外，借此将原料中的空气 排出喷织装置100外，避免原料中的空气造成喷出作业断断续续。具体来说， 当活塞130推动原料时，活塞130会挤压位于前段116中的原料。原料中的空 气受到挤压后，会透过空气通道132排出至喷织装置100外，而不会造成喷出 作业不顺。

在本实施方式中，喷织装置100的温度控制器可为外接式温度控制器174。 外接式温度控制器174是可拆卸式地电性连接加热元件150，用以控制加热元 件150的温度。具体来说，本实施方式的外接式温度控制器174可位于外壳体 170与手持握柄180外。当外接式温度控制器174感测到温度即将过高时，会 主动控制加热元件150停止升温。当外接式温度控制器174感测到温度即将过 低时，会主动控制加热元件150使其升温。

至于其他相关的结构与操作细节，由于均与第一实施方式相同，因此不再 重复赘述。

第四实施方式

图7绘示依照本发明第四实施方式的喷织装置100的剖面图，本实施方式 与第三实施方式的主要不同点在于：喷织装置100包含活塞控制装置800。活 塞控制装置800是用以控制活塞130等速地推挤原料，以防止原料的喷出速度 不均，而影响喷织效果。进一步来说，活塞控制装置800是通过推杆134控制 活塞130等速地朝喷嘴122移动，而使活塞130能够等速地推动前段116中的 原料。

于部分实施方式中，活塞控制装置800包含步进马达810。步进马达810 具有输出轴812。输出轴812是连接推杆134，并通过推杆134控制活塞130 在容置空间112中等速地移动。举例来说，推杆134可为螺杆，步进马达810 的输出轴812可与所述螺杆相啮合。当输出轴812旋转时，可带动所述螺杆旋 转，而推动活塞130。

至于其他相关的结构与操作细节，由于均与第一实施方式相同，因此不再 重复赘述。

第五实施方式

喷织装置100亦能搭配立体喷织技术成为一个喷织系统。请见图8A以及 图9。图8A绘示依照本发明第五实施方式的一喷织系统200的示意图。图9 绘示图8A的喷织装置100的剖面图。喷织系统200包含固定装置210、喷织 装置100与运动模块。固定装置210用以固定待喷织物件700。喷织装置100 用以对待喷织物件700进行喷织作业。运动模块用以驱使喷织装置100与固定 装置210相对运动。举例来说，运动模块可包含喷织运动装置220。喷织运动 装置220连接喷织装置100，用以让喷织装置100能够相对于维持不动的待喷 织物件700以三个维度运动，如图8A所示的维度X、维度Y、维度Z、旋转 方向C、逆旋转方向C’、俯仰(Pitch)方向A或其三维度与旋转组合运动。请 见图8B，图8B绘示依照本发明第五实施方式的另一喷织系统的示意图。于另 一实施方式，亦可以让喷织装置100维持不动，改以待喷织物件700以图8B 所示的维度X、维度Y、维度Z、旋转方向C、逆旋转方向C’、俯仰方向A 或其三维度与旋转组合运动。请见图8C，图8C绘示依照本发明第五实施方式 的再一喷织系统的示意图。于再一实施方式，喷织装置100与待喷织物件700 可依照图8C所示，各自依照维度X、维度Y、维度Z、旋转方向C、逆旋转 方向C’、俯仰方向A或其三维度与旋转组合运动，分别独立形成三维度空间 的运动以进行喷织作业。三维度空间运动方式可根据喷织系统200的喷织装置 100与待喷织物件700的各种机构设计，以上实施方式所举的运动方式仅为例 示，并非用以限制本发明，本发明所属技术领域中具有通常知识者，应视实际 需要，弹性选择喷织装置100与待喷织物件700的运动方式，以形成不局限于 本发明实施方式所述的交互相对三维度空间运动方式。

也就是说，喷织系统200的运动模块尚可包含物件运动装置212。物件运 动装置212连接固定装置210，用以让待喷织物件700能够相对于喷织装置100 沿至少一第二维度运动。第一维度与第二维度线性独立。由于第一维度与第二 维度线性独立，因此在物件运动装置212与喷织运动装置220的搭配之下，喷 织装置100能喷到待喷织物件700的各个点。

应了解到，以上所举的运动方式仅为例示，并非用以限制本发明，本发明 所属技术领域中具有通常知识者，应视实际需要，弹性选择喷织装置100与待 喷织物件700的运动方式。举例来说，在本发明部分实施方式中，物件运动装 置212亦可选择省略不设置，而单独靠喷织运动装置220来提供各个维度的运 动。

请见图9，在本实施方式中，由于喷织装置100是连接喷织运动装置220(可 参阅图8C)，而可无须以手持的方式操作，因此手持握柄180将可选择省略不 设置。当然，如果情况需要，例如希望保持手持作业的弹性，也可以选择安装 手持握柄180。

本实施方式的喷织系统200可以应用来制造各种工业制品。举例来说，当 本实施方式的喷织系统200应用来制造车用椅衬时，待喷织物件700可为座椅 本体或座椅模具，喷织系统200可在座椅本体或座椅模具上喷织椅衬。此外， 当本实施方式的喷织系统200应用来制造鞋面时，待喷织物件700可为鞋楦， 喷织系统200可在鞋楦上喷织鞋面。

至于其他相关的结构与操作细节，由于均与第一实施方式相同，因此不再 重复赘述。

第六实施方式

本发明还提供另一种喷织系统。同样地，此喷织系统亦能相对待喷织物件 运动并进行喷织作业。请见图10A以及图11。图10A绘示依照本发明第六实 施方式的一喷织系统200的示意图。图11绘示图10A的喷织装置100的剖面 图。如图10A及图11所示，本实施方式与第五实施方式的主要不同点在于： 本实施方式的喷织系统200还可包含原料供应装置240。此原料供应装置240 用以供应原料给喷织装置100。喷织装置100的模头120连接原料供应装置 240。模头120的喷嘴122连通原料与流体，使得流体能够带动原料喷出喷嘴 122。

相较于第三实施方式，本实施方式的原料供应装置240能够连续供应原料 至喷嘴122，而不需要手动填充原料至喷织装置100。在本实施方式中，上述 的原料供应装置240可为押出机。此外，原料供应装置240具有原料供应管 242，此原料供应管242连接喷织装置100。上述的原料供应管242为可挠管， 借此允许喷织装置100能够相对于原料供应装置240运动。换言之，当喷织运 动装置220让喷织装置100运动时，并不需要让原料供应装置240一起运动， 借此减轻喷织运动装置220的负载。

喷织装置100还可包含开关阀260。开关阀260连接于原料供应装置240 与喷嘴122之间。当开关阀260开启时，原料将由原料供应管242通过开关阀 260，并经由原料通道126输送至喷嘴122。当开关阀260关闭时，原料则不 能通过开关阀260而输送至喷嘴122。因此，使用者可通过控制开关阀260， 来控制喷嘴122是否喷出原料。在实务上，上述的开关阀260可为电控及/或 气动开关阀。

此外，在本实施方式中，喷织装置100尚可包含同步装置270。此同步装 置270用以控制开关阀260与原料供应装置240同时作动。亦即，当开关阀 260开启时，启动原料供应装置240。当开关阀260关闭时，关闭原料供应装 置240。

再者，在本实施方式中，螺旋管140围绕加热元件150，使得加热元件150 能够用来加热螺旋管140中的流体。更具体地说，相较于先前各实施方式，由 于中空管110的容置空间112不再需要容置原料，因此制造者可选择将加热元 件150安装在中空管110的容置空间112中，借此更进一步地减少喷织装置 100的体积。

至于本实施方式的喷织系统的其他相关的结构与操作细节，是类似于第五 实施方式。进一步来说，喷织系统200包含固定装置210、喷织装置100与喷 织运动装置220。固定装置210用以固定待喷织物件700。喷织装置100用以 对待喷织物件700进行喷织作业。喷织运动装置220连接喷织装置100，用以 让喷织装置100能够相对于维持不动的待喷织物件700以沿三个维度运动，如 图10A所示的维度X、维度Y、维度Z、或旋转方向C或逆旋转方向C’、俯 仰(Pitch)方向A或其三维度与旋转组合运动。请见图10B，图10B绘示依照本 发明第六实施方式的另一喷织系统的示意图。于另一实施方式，亦可以让喷织 装置100维持不动，改以待喷织物件700以图10B所示的维度X、维度Y、维 度Z、旋转方向C、逆旋转方向C’、俯仰方向A或其三维度与旋转组合运动 进行喷织作业。请见图10C，图10C绘示依照本发明第六实施方式的再一喷织 系统的示意图。于再一实施方式，喷织装置100与待喷织物件700可依照图 10C所示，各自依照维度X、维度Y、维度Z、旋转方向C、逆旋转方向C’、 俯仰方向A或其三维度与旋转组合运动，分别独立形成三维度空间的运动以 进行喷织作业。三维度空间运动方式可根据喷织系统200的喷织装置100与待 喷织物件700的各种机构设计，以上实施方式所举的运动方式仅为例示，并非 用以限制本发明，本发明所属技术领域中具有通常知识者，应视实际需要，弹 性选择喷织装置100与待喷织物件700的运动方式，以形成不局限于本发明实 施方式所述的交互相对三维度空间运动方式。

第七实施方式

本发明还提供另一种喷织系统。图12绘示此喷织系统的模头120的放大 图。如图12所示，本实施方式与第六实施方式之间的主要不同点在于：原料 供应装置240的数量为多个，分别用以供应不同原料至喷嘴122。如此一来， 可实现喷出多组份的原料的效果。

具体来说，如图12所示，原料供应装置240的数量可为两个，这两个原 料供应装置240均包含原料供应管242。喷嘴122包含第一喷出口122a以及 第二喷出口122b，分别连通上述两个原料供应装置240的原料供应管242。如 此一来，上述两个原料供应装置240所提供的原料可分别通过第一喷出口122a 与第二喷出口122b喷出，而实现喷出多组份原料的效果。

于部分实施方式中，如图12所示，第一喷出口122a围绕第二喷出口122b。 其中一原料供应装置240还包含连接管244，此连接管244连接第二喷出口 122b，故可引导所述原料供应装置240所提供的原料直接从第二喷出口122b 喷出，而不会通过第一喷出口122a。另一原料供应装置240则无包含连接管， 且其原料供应管240是连通第一喷出口122a，故可直接将原料从第一喷出口 122a喷出。

于部分实施方式中，亦可无须采用多个原料供应装置240来实现多组份原 料的喷织效果，而可在如图9所示的前段116中放置多组份的棒状原料，使得 当加热元件150将此多组份棒状原料将热为熔融态，且活塞130推挤此熔融态 的多组份棒状原料时，此熔融态的多组份棒状原料可从喷嘴120喷出。

实施例

以下将举本发明多个实施例，借此说明本发明上述实施方式的喷织装置 100，确实能够用来喷织出喷织纤维。

在第一实施例中，所使用的喷织装置100为图2所绘示的喷织装置100， 原料为热塑性聚氨酯(Thermoplasticpolyurethane；TPU)，其商品名为Kutane 300，由国庆化学股份有限公司所出品，加热元件150的温度设定为230℃， 流体供应装置500(更具体地说，空压机)的压力设定为5kg/cm²。在这样的条 件下，喷织装置100所喷织出来的喷织纤维的细度为2～5μm。

在第二实施例中，所使用的喷织装置100为图5所绘示的喷织装置100， 原料为聚丙烯(Polypropylene；PP)，其熔融指数(MeltFlowIndex；MI)为1500， 由艾克森美孚公司(ExxonMobilCorp.)所出品，加热元件150的温度设定为 200℃，流体供应装置500(更具体地说，空压机)的压力设定为3kg/cm²。在 这样的条件下，喷织装置100所喷织出来的喷织纤维的细度为5～10μm。

在第三实施例中，所使用的喷织装置100为图5所绘示的喷织装置100， 原料为聚丙烯(Polypropylene；PP)和聚烯烃弹性体出光(IdemitsuKosanCo., Ltd.)，商品名为L-MODU的混和物，混和比例为50:50，聚丙烯的熔融指数(Melt FlowIndex；MI)为1500，聚丙烯是由艾克森美孚公司(ExxonMobilCorp.)所 出品，加热元件150的温度设定为200℃，流体供应装置500(更具体地说， 空压机)的压力设定为4kg/cm²。在这样的条件下，喷织装置100所喷织出来 的喷织纤维的细度为10～15μm。

综上所述，本发明上述实施方式的喷织装置100可单独以手持的方式使 用，亦可搭配立体喷织技术成为一个喷织系统200。喷织装置100可喷布喷织 纤维于任何物品上，特色是无缝纫痕迹、减少工序、废料可回收、无溶剂使用， 产品则兼具轻量化、柔软、舒适、透气等特性。所有制作和使用皆可符合环保 原则，并可应用于时尚服饰、紫外线防护、反射材料、织物间贴合、医疗用石 膏和绷带、药物释放贴布、卫材、包装缓冲材、舞台设计、隔热吸音壁布等等。