陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用及方法

摘要

本发明涉及一种建材产品的装饰方法。更具体地说，本发明涉及陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用，陶瓷喷墨层作为压延微晶玻璃板的装饰附着在压延微晶玻璃板上，压延微晶玻璃板与陶瓷喷墨层之间设置有低温熔块釉附着层。本发明还涉及该应用方法，包括：制备压延微晶玻璃板，并将其预热到120℃；将预先制备的低温熔块釉喷涂到预热后的压延微晶玻璃板表面，喷釉量为250～350克/米2；待釉层干燥后，向干燥的釉层上实施陶瓷喷墨打印，形成图纹；将形成图纹的压延微晶玻璃板中温烧制，得到具有喷墨打印图纹的压延微晶玻璃板。本发明得到具有真正石材感、表面光亮的、呈现各种自然艺术纹样的高端产品，使得仿石材的效果更加逼真。

说明书

技术领域

本发明涉及一种建材产品的装饰方法。更具体地说，本发明涉及一种陶瓷喷墨打印技 术在压延微晶玻璃板装饰上的应用及方法。

背景技术

陶瓷喷墨打印技术近年来获得了迅猛发展，给陶瓷装饰技术带来了革命性的剧变。这 项技术不仅可以模拟各种石材图纹、山水风景、飞禽走兽、花草树木、美女俊男等画卷， 尽显自然界的各种艺术时尚和美感，惟妙惟肖地再现自然界赋予世界的多姿多彩的时尚和 流行，而且陶瓷墨水的经济性，也大大降低了人们追求自然的和谐，动人的艺术享受的成 本，有力地推动了陶瓷墨水喷墨打印装饰技术的蓬勃发展。

如果不考虑创新，安于现状，只要照搬玻璃墨水的喷墨打印技术就行。然而，玻璃墨 水的喷墨打印技术存在两大问题大大降低了引进这项技术的意义。一个问题是玻璃墨水价 格昂贵，几乎是陶瓷墨水的十几倍；另一个问题是玻璃墨水的喷墨打印机的产量很低，每 天的产量只有区区几百平方米，而陶瓷墨水的喷墨打印每天的产量高达一万平方米。综合 这两个问题的影响，全盘照搬玻璃墨水喷墨打印技术意义不大。

以氟硅钙钠石为主晶相的压延微晶玻璃板，已通过本集团公司已被授权的发明专利 (专利名称，氟硅钙钠石晶相的花色纹理微晶玻璃板的生产方法及装置，专利号： 201410471374.1)的实施，改变了多年来只有白色板的单一产品的状况，成功地向市场推 出具有多种颜色花纹的压延微晶玻璃板产品。不过，这种装饰方法也存在两个不足。一个 是条纹的纹路类型少，稳定性不高；另一个是色彩的种类少，立体感也不强。总之，这种 微晶玻璃板装饰艺术效果仍需提升。这种局面萌发了将陶瓷墨水的喷墨打印技术嫁接到该 微晶玻璃板装饰上的研发思路和创意。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是将陶瓷喷墨打印技术嫁接到压延微晶玻璃板上从而对玻璃板 进行装饰，得到具有真正石材感、表面光亮的、呈现各种自然艺术纹样的高端产品，使得 仿石材的效果更加逼真。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种陶瓷喷墨打印技术在压延微 晶玻璃板装饰上的应用：

陶瓷喷墨层作为所述压延微晶玻璃板的装饰附着在所述压延微晶玻璃板上，所述压延 微晶玻璃板与所述陶瓷喷墨层之间设置有低温熔块釉附着层。

通过低温熔块釉附着层将陶瓷喷墨层与压延微晶玻璃板吸附，克服了压延微晶玻璃板 的吸水率近为零，不利于吸附的缺陷，同时不会引起陶瓷喷墨层的扩散。

优选的是，所述的陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用中，所述低温熔 块釉包括以下重量份的成分：99份的低温熔块、1份的羟甲基纤维素钠和适量的水，所述 适量的水的重量为所述低温熔块和羟甲基纤维素钠总重量的80～90％。羟甲基纤维素钠的 加入提高了低温熔块的悬浮性，水的加入利于后期的研磨。

优选的是，所述的陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用中，所述低温熔 块釉的细度为全部通过250目筛，从而使得低温熔块釉在压延微晶玻璃板上的分布更加均 匀，以形成表面凹凸不平的颗粒堆积效果，防止陶瓷墨水外渗。

优选的是，所述的陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用中，所述陶瓷喷 墨层上表面还附着有一层透明玻璃干粉，以改善喷墨打印图纹产品的光亮效果。

优选的是，所述的陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用中，所述透明玻 璃干粉为低温熔块粉，该低温熔块粉的细度为全部通过60～200目筛，利于在陶瓷喷墨层 上布撒均匀。

优选的是，所述的陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用中，所述低温熔 块包括以下重量百分含量的成分：

该成分比例的低温熔块制备的低温熔块釉满足了使得陶瓷喷墨层相对牢固地附着在 其表面的要求。

本发明还提供了一种陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用方法，包括以 下步骤：

步骤一、制备压延微晶玻璃板，并将其预热到120℃；

步骤二、将预先制备的低温熔块釉喷涂到步骤一预热后的压延微晶玻璃板表面，喷釉 量为250～350克/米²；

步骤三、待步骤二中的釉层干燥后，向干燥的釉层上实施陶瓷喷墨打印，形成图纹；

步骤四、将步骤三形成图纹的压延微晶玻璃板中温烧制，得到具有喷墨打印图纹的压 延微晶玻璃板。

预热压延微晶玻璃板和喷釉两个工艺叠加，就产生了表面凹凸不平的干燥的颗粒堆积 层，利用颗粒的毛细管作用，以及颗粒之间地形障碍，解决了陶瓷墨水容易在吸水率近为 零的压延微晶玻璃板上的外渗问题，使其相对牢固地附着在堆积层的表面。

优选的是，所述的陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用方法中，所述步 骤三中还包括：向形成图纹的压延微晶玻璃板上布撒一层粉状的低温熔块，所述低温熔块 的大小为60～200目，布撒量为1.8～2.8公斤/米²。低温熔块提高了喷墨打印图纹产品经中 温烧制后的光亮效果。

优选的是，所述的陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用方法中，所述低 温熔块釉包括以下重量份的成分：99份的低温熔块、1份的羟甲基纤维素钠和适量的水， 所述适量的水的重量为所述低温熔块和羟甲基纤维素钠总重量的80～90％。羟甲基纤维素 钠的加入提高了低温熔块釉的悬浮性，水的加入利于后期的研磨。

优选的是，所述的陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用方法中，所述低 温熔块包括以下重量百分含量的成分：

该成分比例的低温熔块制备的低温熔块釉满足了使得陶瓷喷墨层相对牢固地附着在 其表面的要求。

本发明至少包括以下有益效果：通过低温熔块釉附着层将陶瓷喷墨层与压延微晶玻璃 板吸附，克服了压延微晶玻璃板的吸水率近为零，不利于吸附的缺陷，同时不会引起陶瓷 喷墨层的扩散。向形成图纹的压延微晶玻璃板上布撒一层粉状的低温熔块，提高了喷墨打 印图纹产品经中温烧制后的光亮效果，最终得到了具有真正石材感、表面光亮的、呈现各 种自然艺术纹样的高端产品。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明 的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实 施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

陶瓷墨水喷墨打印技术嫁接在以氟硅钙钠石为主晶相的压延微晶玻璃板装饰上需要 解决的第一个难题是：由于压延微晶玻璃板的吸水率近为零，陶瓷墨水不能像有一定吸水 率的陶瓷砖一样，稳定附着在压延微晶玻璃板上。为此，本发明提供了一种低温熔块釉的 附着层供陶瓷墨水稳定地附着。这种低温熔块或低温熔块釉需要满足以下几个条件：1、 在850℃左右中温的烧成温度下，该熔块釉必须熔化、熔平；2、该熔块釉烧后必须透明， 不能析晶；3、该熔块釉的热膨胀系数必须与微晶玻璃板匹配，不允许发生开裂；4、该熔 块无论用于熔块釉附着层，还是用于后面的增加表面光亮的喷墨打印图纹上的透明玻璃干 粉层，中温烧后必须无明显气孔，更不能出现熔洞；5、该熔块釉的釉浆要有一定的悬浮 性，在间断的搅拌条件下，不能发生沉淀；6、该熔块釉的釉浆也要有一定的流动性，满 足喷釉的要求。申请人经过大量的小型试验和数次中型试验，研制出了满足上述条件的低 温熔块釉，并将其应用于陶瓷喷墨层和压延微晶玻璃板之间，进行吸附固定。

陶瓷墨水喷墨打印技术嫁接在压延微晶玻璃装饰板装饰上的第二技术难题是陶瓷墨 水烧成温度相对压延微晶玻璃板的烧成温度过高的问题。众所周知，陶瓷墨水本身的烧成 温度大多都在1100℃以上，而以氟硅钙钠石为主晶相的压延微晶玻璃板最高耐温为850℃ 左右。因此，陶瓷墨水在850℃左右烧成温度下会显得未烧熟，即使有陶瓷墨水下面的低 温熔块釉附着层的助熔作用，也只能显现哑光或石光的效果，只能形成一种哑光效果的产 品。为了形成有光亮效果的产品，需在喷墨打印图纹的上面，施加一层透明玻璃干粉。申 请人提出这种透明玻璃干粉的来源即是上述的低温熔块，将该低温熔块加工成干粉后布撒 在陶瓷喷墨层上，即可获得具有光亮效果的喷墨打印图纹产品。

本发明提供一种陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用，陶瓷喷墨层作为 所述压延微晶玻璃板的装饰附着在所述压延微晶玻璃板上，所述压延微晶玻璃板与所述陶 瓷喷墨层之间设置有低温熔块釉附着层。

所述的陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用中，所述低温熔块釉包括以 下重量份的成分：99份的低温熔块、1份的羟甲基纤维素钠和适量的水，所述适量的水的 重量为所述低温熔块和羟甲基纤维素钠总重量的80～90％。

所述的陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用中，所述低温熔块釉的细度 为全部通过250目筛。

所述的陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用中，所述陶瓷喷墨层上表面 还附着有一层透明玻璃干粉。

所述的陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用中，所述透明玻璃干粉为低 温熔块粉，该低温熔块粉的细度为全部通过60～200目筛。

所述的陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用中，所述低温熔块包括以下 重量百分含量的成分：

本发明还提供一种陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用方法，包括以下 步骤：

步骤一、制备压延微晶玻璃板，并将其预热到120℃。

压延微晶玻璃板的制备方法采用已被授权的发明专利(专利名称，氟硅钙钠石晶相的 花色纹理微晶玻璃板的生产方法及装置，专利号：201410471374.1)中的方法，包括：将 主料和不同颜色的辅料，分别置于不同的熔窑中进行熔制。首先熔化后的主料熔液直接进 入工作池中形成微晶玻璃熔液的底层，之后熔化后的不同颜色的辅料熔液进入工作池中， 并铺设在主料熔液的上方形成平行排布的不同颜色的流动纹理，然后，对混合玻璃熔液进 行定向搅拌。搅拌后的混合玻璃熔液，经压延设备压延成型，核化，晶化，退火、粗抛、 精抛，得到不同颜色纹理的以氟硅钙钠石为主晶相的微晶玻璃板。

步骤二、将预先制备的低温熔块釉喷涂到步骤一预热后的压延微晶玻璃板表面，喷釉 量为250～350克/米²。

步骤三、待步骤二中的釉层干燥后，向干燥的釉层上实施陶瓷喷墨打印，形成图纹。

步骤四、将步骤三形成图纹的压延微晶玻璃板中温烧制，精抛、磨边，得到具有喷墨 打印图纹的压延微晶玻璃板。

在喷墨打印之前，附着层需要干燥呈形成表面凹凸不平的颗粒堆积效果，以防止陶瓷 墨水外渗。为此，本申请设置了两个工艺过程：一个是将压延微晶玻璃板预热到120℃左 右；另一个是采用喷釉的方式，形成雾滴落下的堆积，而不要采用淋釉的方式。两个工艺 叠加的结果，就产生了表面凹凸不平的干燥的颗粒堆积层。

所述的陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用方法中，所述步骤三中还包 括：向形成图纹的压延微晶玻璃板上布撒一层粉状的低温熔块，所述低温熔块的大小为 60～200目，布撒量为1.8～2.8公斤/米²。在施完干粉后，再将压延微晶玻璃板于840℃左 右中温下烧成，即获得具有光亮效果的喷墨打印图纹产品。

所述的陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用方法中，所述低温熔块釉包 括以下重量份的成分：99份的低温熔块、1份的羟甲基纤维素钠和适量的水，所述适量的 水的重量为所述低温熔块和羟甲基纤维素钠总重量的80～90％。

所述的陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用方法中，所述低温熔块包括 以下重量百分含量的成分：

实施例1

一种陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用方法，包括以下步骤：

步骤一、将以重量百分比计的基础白料100％和呈米黄颜色的辅料(包括基础白料 100％，并另加基础白料质量3％的升华硫和4.5％的碳粉)，分别置于不同的熔窑中进行熔 制。首先熔化后的主料熔液直接进入工作池中形成微晶玻璃熔液的底层，之后熔化后的米 黄色的辅料熔液进入工作池中，并铺设在主料熔液的上方形成平行排布的米黄颜色的流动 纹理，对混合玻璃熔液进行定向搅拌。搅拌后的混合玻璃熔液，经压延设备压延成型，核 化，晶化，退火、粗抛、精抛，得到米黄颜色纹理的以氟硅钙钠石为主晶相的微晶玻璃板。 将制备的微晶玻璃板洗涤、抹干、吹扫，处理干净后，送入辊道窑中，预热到120℃。

步骤二、制备包括以下重量百分含量成分的低温熔块，SiO₂59.3％，Al₂O₃5.3％，K₂O 5.1％，Na₂O6.6％，Li₂O0.5％，CaO3.3％，BaO5.7％，B₂O₃14.2％，并利用该低温熔块制 备低温熔块釉，该低温熔块釉包括以下重量份的成分，低温熔块99份、羟甲基纤维素钠 1份和适量的水，所述适量的水的重量为所述低温熔块和羟甲基纤维素钠总重量的85％。 由低温熔块制备低温熔块釉的方法为：将称重好的低温熔块、羟甲基纤维素钠和水依次放 入球磨机中细碎，并细碎至全部通过250目筛，然后喷涂到步骤一预热后的压延微晶玻璃 板表面，喷釉量为300克/米²。

步骤三、待步骤二中的釉层干燥后，向干燥的釉层上实施陶瓷喷墨打印，选取的石材 图纹为莎安娜米黄式样，形成图纹。向形成图纹的压延微晶玻璃板上通过干粉布料机布撒 一层粉状的低温熔块，所述低温熔块的大小为120～200目，布撒量为2.6公斤/米²。

步骤四、将步骤三形成图纹的压延微晶玻璃板送入辊道窑中中温烧制，烧成的最高温 度为840℃，出窑后，再经精抛、磨边，得到表面光亮的仿莎安娜米黄石材纹的压延微晶 玻璃板。

实施例2

一种陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用方法，包括以下步骤：

步骤一、将以重量百分比计的基础白料100％和呈米黄颜色的辅料(包括基础白料 100％，并另加基础白料质量3％的升华硫和4.5％的碳粉)，分别置于不同的熔窑中进行熔 制。首先熔化后的主料熔液直接进入工作池中形成微晶玻璃熔液的底层，之后熔化后的米 黄色的辅料熔液进入工作池中，并铺设在主料熔液的上方形成平行排布的米黄颜色的流动 纹理，然后，对混合玻璃熔液进行定向搅拌。搅拌后的混合玻璃熔液，经压延设备压延成 型，核化，晶化，退火、粗抛、精抛，得到米黄颜色纹理的以氟硅钙钠石为主晶相的微晶 玻璃板。将制备的微晶玻璃板洗涤、抹干、吹扫，处理干净后，送入辊道窑中，预热到 120℃。

步骤二、制备包括以下重量百分含量成分的低温熔块，SiO₂59.3％，Al₂O₃5.3％，K₂O 5.1％，Na₂O6.6％，Li₂O0.5％，CaO3.3％，BaO5.7％，B₂O₃14.2％，并利用该低温熔块制 备低温熔块釉，该低温熔块釉包括以下重量份的成分，低温熔块99份、羟甲基纤维素钠 1份和适量的水，所述适量的水的重量为所述低温熔块和羟甲基纤维素钠总重量的85％。 由低温熔块制备低温熔块釉的方法为：将称量好的低温熔块、羟甲基纤维素钠和水依次放 入球磨机中细碎，并细碎至全部通过250目筛，然后喷涂到步骤一预热后的压延微晶玻璃 板表面，喷釉量为300克/米²。

步骤三、待步骤二中的釉层干燥后，向干燥的釉层上实施陶瓷喷墨打印，选取的石材 图纹为莎安娜米黄式样，形成图纹。

步骤四、将步骤三形成图纹的压延微晶玻璃板送入辊道窑中中温烧制，烧成的最高温 度为840℃，出窑后，得到带有哑光光泽的仿莎安娜米黄石材纹的压延微晶玻璃板。

实施例3

一种陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用方法，包括以下步骤：

步骤一、将以重量百分比计的基础白料100％和呈带红调的灰色颜色的辅料(包括基 础白料100％，同时另加基础白料质量0.11％的氧化镍、0.02％的氧化钴和1.5％的二氧化 锰)，分别置于不同的熔窑中进行熔制。首先熔化后的主料熔液直接进入工作池中形成微 晶玻璃熔液的底层，之后熔化后的带红调的灰色颜色的辅料熔液进入工作池中，并铺设在 主料熔液的上方形成平行排布的带红调的灰色颜色的流动纹理，然后，对混合玻璃熔液进 行定向搅拌。搅拌后的混合玻璃熔液，经压延设备压延成型，核化，晶化，退火、粗抛、 精抛，得到带红调的灰色颜色纹理的以氟硅钙钠石为主晶相的微晶玻璃板。将制备的微晶 玻璃板洗涤、抹干、吹扫，处理干净后，送入辊道窑中，预热到120℃。

步骤二、制备包括以下重量百分含量成分的低温熔块，SiO₂60％，Al₂O₃3.5％，K₂O 3.5％，Na₂O8％，Li₂O0.3％，CaO3.5％，BaO7％，B₂O₃14.2％，并利用该低温熔块制备 低温熔块釉，该低温熔块釉包括以下重量份的成分，低温熔块99份、羟甲基纤维素钠1 份和适量的水，所述适量的水的重量为所述低温熔块和羟甲基纤维素钠总重量的80％。由 低温熔块制备低温熔块釉的方法为：将称量好的低温熔块、羟甲基纤维素钠和水依次放入 球磨机中细碎，并细碎至全部通过250目筛，然后喷涂到步骤一预热后的压延微晶玻璃板 表面，喷釉量为350克/米²。

步骤三、待步骤二中的釉层干燥后，向干燥的釉层上实施陶瓷喷墨打印，选取的石材 图纹为爵士白式样，形成图纹。向形成图纹的压延微晶玻璃板上通过干粉布料机布撒一层 粉状的低温熔块，所述低温熔块的大小为60～120目，布撒量为1.8公斤/米²。

步骤四、将步骤三形成图纹的压延微晶玻璃板送入辊道窑中中温烧制，烧成的最高温 度为840℃，出窑后，再经精抛、磨边，得到表面光亮的仿爵士白石材纹的压延微晶玻璃 板。

实施例4

一种陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用方法，包括以下步骤：

步骤一、将以重量百分比计的基础白料100％和呈带红调的灰色颜色的辅料(包括基 础白料100％，同时另加基础白料质量0.11％的氧化镍、0.02％的氧化钴和1.5％的二氧化 锰)，分别置于不同的熔窑中进行熔制。首先熔化后的主料熔液直接进入工作池中形成微 晶玻璃熔液的底层，之后熔化后的带红调的灰色颜色的辅料熔液进入工作池中，并铺设在 主料熔液的上方形成平行排布的带红调的灰色颜色的纹理，然后，对混合玻璃熔液进行定 向搅拌。搅拌后的混合玻璃熔液，经压延设备压延成型，核化，晶化，退火、粗抛、精抛， 得到带红调的灰色颜色纹理的以氟硅钙钠石为主晶相的微晶玻璃板。将制备的微晶玻璃板 洗涤、抹干、吹扫，处理干净后，送入辊道窑中，预热到120℃。

步骤二、制备包括以下重量百分含量成分的低温熔块，SiO₂60％，Al₂O₃3.5％，K₂O 3.5％，Na₂O8％，Li₂O0.3％，CaO3.5％，BaO7％，B₂O₃14.2％，并利用该低温熔块制备 低温熔块釉，该低温熔块釉包括以下重量份的成分，低温熔块99份、羟甲基纤维素钠1 份和适量的水，所述适量的水的重量为所述低温熔块和羟甲基纤维素钠总重量的80％。由 低温熔块制备低温熔块釉的方法为：将称量好的低温熔块、羟甲基纤维素钠和水依次放入 球磨机中细碎，并细碎至全部通过250目筛，然后喷涂到步骤一预热后的压延微晶玻璃板 表面，喷釉量为350克/米²。

步骤三、待步骤二中的釉层干燥后，向干燥的釉层上实施陶瓷喷墨打印，选取的石材 图纹为爵士白式样，形成图纹。

步骤四、将步骤三形成图纹的压延微晶玻璃板送入辊道窑中中温烧制，烧成的最高温 度为840℃，出窑后，得到表面显现哑光光泽的仿爵士白石材纹的压延微晶包里板。

实施例5

一种陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用方法，包括以下步骤：

步骤一、将以重量百分比计的基础白料100％和呈咖啡色颜色的辅料(包括基础白料 100％，同时另加基础白料质量0.5％的氧化镍和1.0％的二氧化锰)，分别置于不同的熔窑 中进行熔制。首先熔化后的主料熔液直接进入工作池中形成微晶玻璃熔液的底层，之后熔 化后的咖啡色颜色的辅料熔液进入工作池中，并铺设在主料熔液的上方形成平行排布的咖 啡色颜色的流动纹理，然后，对混合玻璃熔液进行定向搅拌。搅拌后的混合玻璃熔液，经 压延设备压延成型，核化，晶化，退火、粗抛、精抛，得到咖啡色颜色纹理的以氟硅钙钠 石为主晶相的微晶玻璃板。将制备的微晶玻璃板洗涤、抹干、吹扫，处理干净后，送入辊 道窑中，预热到120℃。

步骤二、制备包括以下重量百分含量成分的低温熔块，SiO₂51.4％，Al₂O₃6.5％，K₂O 6.5％，Na₂O8％，Li₂O0.6％，CaO3.5％，BaO7％，B₂O₃16.5％，并利用该低温熔块制备 低温熔块釉，该低温熔块釉包括以下重量份的成分，低温熔块99份、羟甲基纤维素钠1 份和适量的水，所述适量的水的重量为所述低温熔块和羟甲基纤维素钠总重量的90％。由 低温熔块制备低温熔块釉的方法为：将称量好的低温熔块、羟甲基纤维素钠和水依次放入 球磨机中细碎，并细碎至全部通过250目筛，然后喷涂到步骤一预热后的压延微晶玻璃板 表面，喷釉量为250克/米²。

步骤三、待步骤二中的釉层干燥后，向干燥的釉层上实施陶瓷喷墨打印，选取的石材 图纹为咖纹式样，形成图纹。向形成图纹的压延微晶玻璃板上通过干粉布料机布撒一层粉 状的低温熔块，所述低温熔块的大小为80～200目，布撒量为2.8公斤/米²。

步骤四、将步骤三形成图纹的压延微晶玻璃板送入辊道窑中中温烧制，烧成的最高温 度为840℃，出窑后，再经精抛、磨边，得到表面光亮的仿咖纹石材纹的压延微晶玻璃板。

实施例6

一种陶瓷喷墨打印技术在压延微晶玻璃板装饰上的应用方法，包括以下步骤：

步骤一、将以重量百分比计的基础白料100％和呈咖啡色颜色的辅料(包括基础白料 100％，同时另加基础白料质量0.5％的氧化镍和1.0％的二氧化锰)，分别置于不同的熔窑 中进行熔制。首先熔化后的主料熔液直接进入工作池中形成微晶玻璃熔液的底层，之后熔 化后的咖啡色颜色的辅料熔液进入工作池中，并铺设在主料熔液的上方形成平行排布的咖 啡颜色的纹理，然后，对混合玻璃熔液进行定向搅拌。搅拌后的混合玻璃熔液，经压延设 备压延成型，核化，晶化，退火、粗抛、精抛，得到咖啡颜色纹理的以氟硅钙钠石为主晶 相的微晶玻璃板。将制备的微晶玻璃板洗涤、抹干、吹扫，处理干净后，送入辊道窑中， 预热到120℃。

步骤二、制备包括以下重量百分含量成分的低温熔块，SiO₂51.4％，Al₂O₃6.5％，K₂O 6.5％，Na₂O8％，Li₂O0.6％，CaO3.5％，BaO7％，B₂O₃16.5％，并利用该低温熔块制备 低温熔块釉，该低温熔块釉包括以下重量份的成分，低温熔块99份、羟甲基纤维素钠1 份和适量的水，所述适量的水的重量为所述低温熔块和羟甲基纤维素钠总重量的90％。由 低温熔块制备低温熔块釉的方法为：将制备好的低温熔块、羟甲基纤维素钠和水依次放入 球磨机中细碎，并细碎至全部通过250目筛，然后喷涂到步骤一预热后的压延微晶玻璃板 表面，喷釉量为250克/米²。

步骤三、待步骤二中的釉层干燥后，向干燥的釉层上实施陶瓷喷墨打印，选取的石材 图纹为咖纹式样，形成图纹。

步骤四、将步骤三形成图纹的压延微晶玻璃板送入辊道窑中中温烧制，烧成的最高温 度为840℃，出窑后，再经精抛、磨边，得到表面显现哑光光泽的仿咖纹的石材纹的压延 微晶玻璃板。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运 用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地 实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限 于特定的细节和这里示出与描述的方法。