用于冷焰火喷发设备的送料装置及冷焰火喷发设备

摘要

本发明公开了一种用于冷焰火喷发设备的送料装置及冷焰火喷发设备。用于冷焰火喷发设备的送料装置，包括用于从连续下料装置接收连续下落的金属粉末并将金属粉末送至点燃区域点燃的送料通道，送料通道上开设有与连续下料装置的下料口对应布置的进料口，送料通道内设有沿送料通道轴向布置并用于通过周向旋转将连续下料装置下落的金属粉末连续推送至点燃区域点燃的旋转送料辊，旋转送料辊的外表面设有连续的螺旋状凸起构造和/或连续的螺旋状凹陷构造。保证对金属粉末送料的连续性和均匀性。通过对旋转送料辊旋转速度的控制，即可轻易的实现冷焰火喷发效果的控制，从而很好的展现冷焰火在舞台上的可视效果。

说明书

技术领域

本发明涉及冷焰火喷射装置领域，特别地，涉及一种用于冷焰火喷发设备的送料装置。 此外，本发明还涉及一种包括上述用于冷焰火喷发设备的送料装置的冷焰火喷发设备。

背景技术

现在各种舞台演出活动大都通过燃放冷焰火来烘托气氛，推动演出活动高潮的出现。在 实现舞台效果方面，达到了很好的效果。

目前舞台上燃放的冷焰火均用一次性燃放的冷焰火筒，冷焰火筒中装入火药和金属粉末 的混合物并且置入点火头装置。冷焰火燃放时通过电气连接控制点火头装置产生火花点燃火 药。火药燃烧产生的高温点燃与之混合的金属粉末，火药燃烧产生的高压实现燃烧金属粉末 的喷发而达到冷焰火效果。由于有火药的存在，这种冷焰火筒在生产、运输以及燃放过程中 均存在一定的危险性。这种冷焰火筒采用的点火头装置属于危爆物品，容易被不法分子拆装 进行违法使用而造成公共安全事故。此外这种冷焰火筒在燃放时产生较为强烈的烟雾以及刺 激性气味的气体，容易污染环境。还有这种冷焰火筒燃放的冷焰火具有焰火喷发时间短、焰 火喷发时间不可操控以及冷焰火筒不可循环利用等诸多弊端。

现在也存在利用金属粉末送料机构持续供应金属粉末，利用送料装置输送金属粉末，再 利用激发金属粉末的方式进行持续产生冷焰火的冷焰火喷发设备，然而现有的冷焰火送料存 在金属粉末送料稳定性难以控制，送料存在间断性，不能够连续送料，送料不均匀，造成冷 焰火的喷发效果不可控，从而失去其展现舞台可视效果的功能。

发明内容

本发明提供了一种用于冷焰火喷发设备的送料装置及冷焰火喷发设备，以解决现有冷焰 火送料设备存在金属粉末送料稳定性难以控制，送料存在间断性，不能够连续送料，送料不 均匀，造成冷焰火的喷发效果不可控，从而失去其展现舞台可视效果的功能的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供一种用于冷焰火喷发设备的送料装置，包括用于从连续下 料装置接收连续下落的金属粉末并将金属粉末送至点燃区域点燃的送料通道，送料通道上开 设有与连续下料装置的下料口对应布置的进料口，送料通道内设有沿送料通道轴向布置并用 于通过周向旋转将连续下料装置下落的金属粉末连续推送至点燃区域点燃的旋转送料辊，旋 转送料辊的外表面设有连续的螺旋状凸起构造和/或连续的螺旋状凹陷构造。

进一步地，旋转送料辊与送料通道同轴布置；旋转送料辊的外径尺寸与送料通道的内径 尺寸相同，或者旋转送料辊的外径尺寸小于送料通道的内径尺寸。

进一步地，旋转送料辊采用辊体径向尺寸完全相同的圆柱形直辊；或者旋转送料辊采用 辊体径向尺寸由进料口向点燃区域方向逐渐减小的变截面辊。

进一步地，螺旋状凸起构造的径向尺寸均相同；或者螺旋状凸起构造的径向尺寸由进料 口向点燃区域方向逐渐减小。

进一步地，螺旋状凹陷构造的径向尺寸均相同；或者螺旋状凹陷构造的径向尺寸由进料 口向点燃区域方向逐渐增大。

进一步地，旋转送料辊采用丝杆。

进一步地，连续下料装置与送料通道安装于同一支撑件上；连续下料装置连有用于驱动 连续下料装置连续下料的下料驱动机构，送料通道上连有用于驱动旋转送料辊旋转推料的送 料驱动机构；下料驱动机构和送料驱动机构分开设置，或者下料驱动机构与送料驱动机构通 过链轮机构联动。

进一步地，送料通道外壁面上设有用于对送料通道内的金属粉末进行加热的加热圈，加 热圈处于送料通道在进料口与点燃区域之间的部位上。

进一步地，加热圈外套设有用于保持温度并防止热量外泄的保温套管；送料通道的至少 一端设有用于防止热量外泄的隔热垫圈。

根据本发明的另一方面，还提供了一种冷焰火喷发设备，其包括上述用于冷焰火喷发设 备的送料装置。

本发明具有以下有益效果：

本发明用于冷焰火喷发设备的送料装置，通过下料口与进料口的对应布置，使得连续下 料装置下落的金属粉末可以直接、稳定的进入送料通道并落于旋转送料辊的外表面，通过旋 转送料辊表面的螺旋状凸起构造和/或连续的螺旋状凹陷构造形成送料通道内轴向上的推送 力，形成对金属粉末持续不断的推送力，螺旋状凸起构造和/或连续的螺旋状凹陷构造旋转带 动金属粉末由进料口向点燃区域稳定地、持续地进行推送，从而保证对金属粉末送料的连续 性和均匀性。通过对旋转送料辊旋转速度的控制，即可轻易的实现冷焰火喷发效果的控制， 从而很好的展现冷焰火在舞台上的可视效果。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面 将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及 其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的用于冷焰火喷发设备的送料装置的结构示意图；

图2是本发明优选实施例的旋转送料辊的结构示意图之一；

图3是本发明优选实施例的旋转送料辊的结构示意图之二；

图4是本发明优选实施例的旋转送料辊的结构示意图之三；

图5是本发明优选实施例的送料驱动机构的结构示意图；

图6是本发明优选实施例的下料驱动机构的结构示意图。

图例说明：

1、连续下料装置；101、下料口；2、金属粉末；3、点燃区域；4、送料通道；401、进 料口；5、旋转送料辊；501、螺旋状凸起构造；502、螺旋状凹陷构造；503、丝杆；6、支撑 件；7、下料驱动机构；8、送料驱动机构；9、链轮机构；10、加热圈；11、保温套管；12、 隔热垫圈；13、陶瓷轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的 多种不同方式实施。

图1是本发明优选实施例的用于冷焰火喷发设备的送料装置的结构示意图；图2是本发 明优选实施例的旋转送料辊的结构示意图之一；图3是本发明优选实施例的旋转送料辊的结 构示意图之二；图4是本发明优选实施例的旋转送料辊的结构示意图之三；图5是本发明优 选实施例的送料驱动机构的结构示意图；图6是本发明优选实施例的下料驱动机构的结构示 意图。

如图1所示，本实施例的用于冷焰火喷发设备的送料装置，包括用于从连续下料装置1 接收连续下落的金属粉末2并将金属粉末2送至点燃区域3点燃的送料通道4，送料通道4上 开设有与连续下料装置1的下料口101对应布置的进料口401，送料通道4内设有沿送料通道 4轴向布置并用于通过周向旋转将连续下料装置1下落的金属粉末2连续推送至点燃区域3点 燃的旋转送料辊5，旋转送料辊5的外表面设有连续的螺旋状凸起构造501和/或连续的螺旋 状凹陷构造502。本发明用于冷焰火喷发设备的送料装置，通过下料口101与进料口401的对 应布置，使得连续下料装置1下落的金属粉末2可以直接、稳定的进入送料通道4并落于旋 转送料辊5的外表面，通过旋转送料辊5表面的螺旋状凸起构造501和/或连续的螺旋状凹陷 构造502形成送料通道4内轴向上的推送力，形成对金属粉末2持续不断的推送力，螺旋状 凸起构造501和/或连续的螺旋状凹陷构造502旋转带动金属粉末2由进料口401向点燃区域 3稳定地、持续地进行推送，从而保证对金属粉末2送料的连续性和均匀性。通过对旋转送料 辊5旋转速度的控制，即可轻易的实现冷焰火喷发效果的控制，从而很好的展现冷焰火在舞 台上的可视效果。金属粉末2采用燃点低的金属粉末，按一定比例加工混合而成。优选地， 金属粉末2采用铝、铁、锶、镁、钙、锆、铜、钛中的至少一种金属粉末；金属粉末2采用 铝、铁、锶、镁、钙、锆、铜、钛中的至少一种金属化合物粉末。可选地，金属粉末2也可 以采用上述金属粉末与上述金属化合物进行混合的混合粉末。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，旋转送料辊5与送料通道4同轴布置。使 得旋转送料辊5在旋转推送过程中旋转送料辊5施加的推送力与送料通道4的壁体的反作用 力均匀作用于金属粉末上，从而保证金属粉末输送过程中的均匀性。可选地，旋转送料辊5 的外径尺寸与送料通道4的内径尺寸相同。使得旋转送料辊5对金属粉末的推送力始终保持 均衡，并且使得金属粉末的利用率更高，有效防止金属粉末的堆积，能够保证金属粉末输送 均匀。可选地，旋转送料辊5的外径尺寸小于送料通道4的内径尺寸。能够减小旋转送料辊5 对送料通道4壁体的作用力，能够提高送料通道4的使用寿命。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，可选地，旋转送料辊5采用辊体径向尺寸 完全相同的圆柱形直辊。推送力能够保持恒定，从而使得金属粉末的输送能够均匀和稳定。 可选地，旋转送料辊5采用辊体径向尺寸由进料口401向点燃区域3方向逐渐减小的变截面 辊。使得旋转送料辊5施加到金属粉末的推送力从进料口401向点燃区域3方向由大到小的 变化，能够提高对金属粉末2的推送效率。也能够提高金属粉末2的利用率，有效防止在送 料通道4内堆积。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，可选地，螺旋状凸起构造501的径向尺寸 均相同。推送力能够保持恒定，从而使得金属粉末的输送能够均匀和稳定。可选地，螺旋状 凸起构造501的径向尺寸由进料口401向点燃区域3方向逐渐减小。使得旋转送料辊5施加 到金属粉末的推送力从进料口401向点燃区域3方向由大到小的变化，能够提高对金属粉末2 的推送效率。也能够提高金属粉末2的利用率，有效防止在送料通道4内堆积。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，可选地，螺旋状凹陷构造502的径向尺寸 均相同。推送力能够保持恒定，从而使得金属粉末的输送能够均匀和稳定。可选地，螺旋状 凹陷构造502的径向尺寸由进料口401向点燃区域3方向逐渐增大。使得旋转送料辊5施加 到金属粉末的推送力从进料口401向点燃区域3方向由大到小的变化，能够提高对金属粉末2 的推送效率。

如图1和图5所示，本实施例中，旋转送料辊5采用丝杆503。结构简单，推送力能够保 持恒定，从而使得金属粉末的输送能够均匀和稳定。

如图1、图5和图6所示，本实施例中，连续下料装置1与送料通道4安装于同一支撑件 6上。使得下料口101与进料口401之间的输送稳定性，防止金属粉末2由于结构误差或者振 动而泄漏。连续下料装置1连有用于驱动连续下料装置1连续下料的下料驱动机构7。送料通 道4上连有用于驱动旋转送料辊5旋转推料的送料驱动机构8。可选地，下料驱动机构7和送 料驱动机构8分开设置。方便结构分别控制。可选地，下料驱动机构7与送料驱动机构8通 过链轮机构9联动。提高结构整体性，使得各个工序的连续性。可选地，下料驱动机构7和/ 或送料驱动机构8的输出力大小可调。方便对旋转送料辊5旋转速度的控制。方便对连续下 料装置1下料速度的控制。

如图1和图5所示，本实施例中，送料通道4外壁面上设有用于对送料通道4内的金属 粉末2进行加热的加热圈10。加热圈10处于送料通道4在进料口401与点燃区域3之间的部 位上。便于金属粉末2的输出和激发。

如图1和图5所示，本实施例中，加热圈10外套设有用于保持温度并防止热量外泄的保 温套管11。防止高温对其他部件的影响，防止热辐射泄漏而造成的污染。送料通道4的至少 一端设有用于防止热量外泄的隔热垫圈12。防止高温对其他部件的影响，防止热辐射泄漏而 造成的污染。

本实施例的冷焰火喷发设备，包括上述用于冷焰火喷发设备的送料装置。

实施时，用于冷焰火喷发设备的送料装置包括丝杆503、送料通道4、陶瓷轴承13、链轮 (链轮机构9)、链条(链轮机构9)以及送料驱动电机(送料驱动机构8)。丝杆503将漏斗 (连续下料装置1)导引下来的金属粉末2送至加热装置点燃，并将点燃后的金属粉末2送至 出口管中。送料通道4即可确保金属粉末2在丝杆503中的均匀性，也可为金属粉末2的点 燃提供封闭空间。陶瓷轴承13采用氧化铝或氧化硅等陶瓷材料，用于固定丝杆503，并能避 免热量的传递。减速电机(送料驱动机构8)通过链轮和链条(链轮机构9)驱动丝杆503， 可使丝杆503平滑转动，减少噪声。

本实施例解决了金属粉末2不能充分点燃的问题。连续下料装置1下料的金属粉末2通 过漏斗均匀、连续的分散在丝杆503表面和螺纹槽内，增加了金属粉末2与加热装置的接触 面积，而且加热圈10的保温套管11的保温作用，可使丝杆503上加热区域内的温度恒定，因 此确保了金属粉末2得到充分点燃。

本实施例解决了冷焰火喷发设备喷发时火焰不稳定和不连续的问题。丝杆503的丝杆结 构，送料驱动电机(送料驱动机构8)的均匀转速，可将由漏斗滑落下来的金属粉末2均匀、 连续的推送至加热装置内，通过控制丝杆503和送料管送料通道4之间的间隙以及控制丝杆 503旋转的转速，可控制丝杆503推送金属粉末2的均匀性和连续性，进而控制火焰的稳定性 和连续性。

本实施例解决了冷焰火装置加热时热量隔绝的问题。采用保温套管11和丝杆隔热垫圈(隔 热垫圈12)可使加热圈10加热的热量密封在其腔体内，不仅确保丝杆503上加热区域内的温 度恒定，而且可杜绝热量传递其他区域，起到隔热作用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员 来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等 同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。