供热水路中机组压力控制方法、装置及供热水路

摘要

本发明的供热水路中机组压力控制方法、装置及供热水路，通过采集系统加热侧或用户供热侧回水的水温；将所采集系统加热侧回水的水温与第一预设值进行比较，根据比较结果调节从用户供热侧及所述支路分别送入系统加热侧的水量间的比例；或者，将所采集的用户供热侧回水的水温与第二预设值进行比较，根据比较结果调节从系统加热侧分别送入用户供热侧及所述支路的水量间的比例，从而控制供热水路机组进水水温以及机组压力。采用本发明可以确保了吸收式机组在启机时能以较快的速度达到稳定运行工况，确保机组的最大输出能力；缩短了启机时间，提高了效率；同时也解决了低环温低水温下吸收式机组启机难的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及供热技术领域，特别是涉及一种供热水路中机组压力控制方法、装置及供热 水路。

背景技术

在供热领域，吸收式供热装置的高压压力都是有系统水温决定的；吸收式机组和压缩式 机组最大的区别就是：压缩式机组可以在较短的时间内，提升系统的压力确保机组稳定运行； 吸收式机组只能依靠机组进水水温的逐渐升高来提升系统压力，让机组达到一个稳定运行工 况，这样就造成了吸收式机组的启机时间长，输出的热量少；若在低环温低水温工况下启机， 要使吸收式机组达到系统所需的稳定运行工况，需要的时间更长。如何使机组快速达到稳定 工况，让机组发挥出最大的能力是亟待解决的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种供热水路中机组压力控制方 法、装置及供热水路，用于解决现有技术中存在的诸多问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种供热水路中机组压力控制方法，

所述供热系统包括：通过管道连通构成主回路的系统加热侧及用户供热侧，所述系统加 热侧包括供热机组，所述系统加热侧还连接有支路而构成副回路；所述方法包括：

采集系统加热侧进水或用户供热侧回水的水温；

将所采集系统加热侧进水的水温与第一预设值进行比较，根据比较结果调节从用户供热 侧及所述支路分别送入系统加热侧的水量间的比例；

或者，将所采集的用户供热侧回水的水温与第二预设值进行比较，根据比较结果调节从 系统加热侧分别送入用户供热侧及所述支路的水量间的比例。

可选的，所述调节是通过控制接入所述主回路及副回路的电动三通阀的开关程度来实现 的。

进一步可选的，所述电动三通阀的三端，第一端连接系统加热侧的管道，第二端连接用 户供热侧的管道；所述系统加热侧与用户供热侧有支路的管道，所述第三端连接所述支路的 管道。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种供热水路中机组压力控制装置，所述 供热系统包括：通过管道连通构成主回路的系统加热侧及用户供热侧，所述系统加热侧包括 供热机组，所述系统加热侧还连接有支路而构成副回路；所述装置包括：

温度采集模块，采集系统加热侧进水或用户供热侧回水的水温；

温度比较模块，用于将所采集系统加热侧进水的水温与第一预设值进行比较以得到第一 比较结果；或者，将所采集的用户供热侧回水的水温与第二预设值进行比较以得到第二比较 结果；

调节模块，用于根据第一比较结果调节从用户供热侧及所述支路分别送入系统加热侧的 水量间的比例；或者，用于根据第二比较结果调节从系统加热侧分别送入用户供热侧及所述 支路的水量间的比例。

可选的，所述调节模块的调节是通过控制接入所述主回路及副回路的电动三通阀的开关 程度来实现的。

进一步可选的，所述电动三通阀的三端，第一端连接系统加热侧的管道，第二端连接用 户供热侧的管道；所述系统加热侧与用户供热侧有支路的管道，所述第三端连接所述支路的 管道。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种供热水路，包括：

通过管道连通构成主回路的系统加热侧及用户供热侧，所述系统加热侧包括供热机组， 所述系统加热侧还连接有支路而构成副回路；其中，所述系统加热侧和/或用户供热侧设有温 度传感器，用于采集系统加热侧进水或用户供热侧回水的水温；

温度比较单元，用于将所采集系统加热侧回水的水温与第一预设值进行比较以得到第一 比较结果；或者，将所采集的用户供热侧回水的水温与第二预设值进行比较以得到第二比较 结果

控制单元，用于根据第一比较结果调节从用户供热侧及所述支路分别送入系统加热侧的 水量间的比例；或者，用于根据第二比较结果调节从系统加热侧分别送入用户供热侧及所述 支路的水量间的比例。

可选的，所述控制单元包括电动三通阀。

进一步可选的，所述电动三通阀的三端，第一端连接系统加热侧的管道，第二端连接用 户供热侧的管道；所述系统加热侧与用户供热侧有支路的管道，所述第三端连接所述支路的 管道。

可选的，所述系统加热侧设置有截止阀。

可选的，所述用户供热侧还设置有过滤器。

可选的，所述用户供热侧和/或所述系统加热侧还设有水泵。

如上所述，本发明的供热水路机组压力控制方法、装置及供热水路，通过采集系统加热 侧或用户供热侧回水的水温；将所采集系统加热侧回水的水温与第一预设值进行比较，根据 比较结果调节从用户供热侧及所述支路分别送入系统加热侧的水量间的比例；或者，将所采 集的用户供热侧回水的水温与第二预设值进行比较，根据比较结果调节从系统加热侧分别送 入用户供热侧及所述支路的水量间的比例，从而控制供热水路机组进水水温以及机组压力。 采用本发明可以确保了吸收式机组在启机时能以较快的速度达到稳定运行工况，确保机组的 最大输出能力；缩短了启机时间，提高了效率；同时也解决了低环温低水温下吸收式机组启 机难的问题。

附图说明

图1显示为本发明一实施例中供热水路中机组压力控制方法的流程示意图。

图2显示为本发明另一实施例中供热水路中机组压力控制方法的流程示意图。

图3显示为本发明一实施例中供热水路中机组压力控制装置的结构示意图。

图4显示为本发明一实施例中供热水路的结构示意图(合流形式)。

图5显示为本发明另一实施例中供热水路的结构示意图(分流形式)。

元件标号说明

1供热水路中机组压力控制装置

11温度采集模块

12温度比较模块

13调节模块

21供热机组

22用户供热端

23电动三通阀

24第一温度传感器

25截止阀

26水泵

27第二温度传感器

28过滤器

S101～S103步骤

S201～S203步骤

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露 的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加 以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精 神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中 的特征可以相互组合。

如图1所示，本发明提供一种供热水路中机组压力控制方法，

所述供热系统包括：通过管道连通构成主回路的系统加热侧及用户供热侧，所述系统加 热侧包括供热机组，所述系统加热侧还连接有支路而构成副回路；系统加热侧是指供热机组 及连接供热机组进水端和出水端的管道组成的回路，用户供热侧供热机组、用户供热端以及 连接供热机组和用户供热端的管道组成的回路。

所述方法包括：

步骤S101：采集系统加热侧进水的水温。

在一实施例中，系统加热侧是指供热机组及连接供热机组进水端和出水端组成的回路， 供热机组加热后温度较高的水和用户端回水混合后即为系统加热侧进水。

步骤S102：将所采集系统加热侧进水的水温与第一预设值进行比较。

在一实施例中，根据机组性能，预设系统加热侧进水的水温值，即为第一预设值，将步 骤S101中采集到的系统加热侧进水的水温，与第一预设值进行比较。例如，若步骤S101中 采集到的系统加热侧进水的水温为18℃，第一预设值为30℃，则比较结果为-12；若步骤S101 中采集到的系统加热侧回水的水温为42℃，第一预设值为30℃，则比较结果为12；若步骤 S101中采集到的系统加热侧进水的水温为30℃，第一预设值为30℃，则比较结果为0。

步骤S103：根据比较结果调节从用户供热侧及所述支路分别送入系统加热侧的水量间的 比例。

根据步骤S102得到的比较结果，调节从用户供热侧送入系统加热侧的水量与系统加热侧 中水量的比例。若比较结果≥0，则用户供热侧分配的水量增大，即系统加热侧分配的水量减 少；若比较结果<0，则系统加热侧水量增大，即用户供热侧分配的水量减少，其绝对值越大， 系统加热侧相对分配的水量的比例越大。可选的，所述调节是通过控制接入所述主回路及副 回路的电动三通阀的开关程度来实现的。本实施例中，根据所述比较结果控制所述电动三通 阀的开关程度，从而调节从用户供热侧送入系统加热侧的水量与系统加热侧中水量的比例。 电动三通阀是一种比例阀，可以通过其开度和开启速度控制管路之间的连通。根据机组性能， 可以设定电动三通阀的预开度，即电动三通阀的最小开度。在供热机组初启时，系统加热侧 进水水温很低，电动三通阀开度执行其预开度值，可以控制尽可能少的冷水进入供热机组内， 使供热机组内的水温快速上升至所需温度，保证机组内的压力；随着供热机组内水温的不断 升高，在保证供热机组达到最佳运行工况的前提下，电动三通阀根据上述比较结果慢慢增大 开度，使用户供热侧分配的比例增大。

可选的，所述电动三通阀的三端，第一端连接系统加热侧的管道，第二端连接用户供热 侧的管道；所述系统加热侧与用户供热侧有支路的管道，所述第三端连接所述支路的管道。

如图2所示，本发明提供另一种供热水路中机组压力控制方法，

所述供热系统包括：通过管道连通构成主回路的系统加热侧及用户供热侧，所述系统加 热侧还连接有支路而构成副回路；系统加热侧是指供热机组及连接供热机组进水端和出水端 的管道组成的回路，用户供热侧供热机组、用户供热端以及连接供热机组和用户供热端的管 道组成的回路。

所述方法包括：

步骤S201：采集用户供热侧回水的水温；

步骤S202：将所采集的用户供热侧回水的水温与第二预设值进行比较。

步骤S203：根据比较结果调节从系统加热侧分别送入用户供热侧及所述支路的水量间的 比例。

如图3所示，同上述方法实施例原理相似且可在不冲突的情况下技术特征互用的是，本 发明提供一种供热水路中机组控制装置1，

所述供热系统包括：通过管道连通构成主回路的系统加热侧及用户供热侧，所述系统加 热侧还连接有支路而构成副回路；所述装置1包括：

回水温度采集模块11，采集系统加热侧或用户供热侧回水的水温；

温度比较模块12，用于将所采集系统加热侧进水的水温与第一预设值进行比较以得到第 一比较结果；或者，将所采集的用户供热侧回水的水温与第二预设值进行比较以得到第二比 较结果；

调节模块13，用于根据第一比较结果调节从用户供热侧及所述支路分别送入系统加热侧 的水量间的比例；或者，用于根据第二比较结果调节从系统加热侧分别送入用户供热侧及所 述支路的水量间的比例。

可选的，所述调节模块13的调节是通过控制接入所述主回路及副回路的电动三通阀的开 关程度来实现的。根据温度比较模块12得到的第一比较结果或第二比较结果控制电动三通阀 的开度，从而实现调节模块13的功能。

进一步可选的，所述电动三通阀的三端，第一端连接系统加热侧的管道，第二端连接用 户供热侧的管道；所述系统加热侧与用户供热侧有支路的管道，所述第三端连接所述支路的 管道。

需说明的是，所述供热水路机组进水水温的控制装置1可以是供热水路的软件系统或功 能组件，还可以是独立的电子装置，具有温度采集及处理组件及实现各个模块功能的软件， 或由专用的功能组件所组成来实现。

为实现本发明目的及其他相关目的，本发明提供一种供热水路，包括：系统加热侧、用 户供热侧、供热机组21、用户端22、电动三通阀23和PLC等部件。

系统加热侧及用户供热侧，系统加热侧是指供热机组21及连接供热机组21进水端和出 水端的管道组成的回路，用户供热侧供热机组21、用户供热端22以及连接供热机组21和用 户供热端22的管道组成的回路。所述系统加热侧设有第一温度传感器24，所述用户供热侧 设有第二温度传感器27，分别用于采集系统加热侧机组进水水温或用户供热侧回水的水温。 系统加热侧和用户供热侧有支路的管道，根据电动三通阀23三端连接管路的不同，本发明提 供的供热水路包括合流形式和分流形式。

PLC中设有温度比较单元，用于将所采集系统加热侧回水的水温与PLC内置的第一预设 值进行比较通过PID计算后得到第一比较结果；或者，将所采集的用户供热侧回水的水温与 PLC内置的第二预设值进行比较通过PID计算后得到第二比较结果。

电动三通阀23作为控制单元，用于根据第一比较结果调节从用户供热侧及所述支路分别 送入系统加热侧的水量间的比例；或者，用于根据第二比较结果调节从系统加热侧分别送入 用户供热侧及所述支路的水量间的比例。

可选的，所述系统加热侧设置截止阀25，若系统加热侧发生故障时，可以通过截止阀25 关闭系统加热侧，然后进行维修。

可选的，所述用户供热侧设置过滤器28，过滤器28设置于用户端22之后、电动三通阀 23之前，处理用户供热端22使用后，用户供热侧中产生的杂质。

可选的，供热水路还包括水泵26，连接所述用户供热侧和所述系统加热侧，以及所述供 热机组21的进水端。

如图4所述，在一实施例中，本发明提供一种合流形式的供热水路，供热机组21出水后， 分别进入系统加热侧和用户供热侧，用户供热端22使用后形成的冷水和系统加热侧中的热水 通过电动三通阀23合流后，进入供热机组21。

如图5所述，在一实施例中，本发明提供一种分流形式的供热水路，供热机组21出水后， 首先通过电动三通阀23分流，然后分别进入系统加热侧和用户供热侧，用户供热端22使用 后形成的冷水和系统加热侧中的热水混合后，进入供热机组21。

上述两种形式的水路均可用于吸收式机组的供热系统，如太阳能燃气热泵机组的供热系 统。

如上所述，本发明的供热水路中机组压力控制方法、装置及供热水路，通过采集系统加 热侧或用户供热侧回水的水温；将所采集系统加热侧进水的水温与第一预设值进行比较，根 据比较结果调节从用户供热侧及所述支路分别送入系统加热侧的水量间的比例；或者，将所 采集的用户供热侧回水的水温与第二预设值进行比较，根据比较结果调节从系统加热侧分别 送入用户供热侧及所述支路的水量间的比例，从而控制供热水路机组的进水水温以及机组压 力。采用本发明可以确保了吸收式机组在启机时能以较快的速度达到稳定运行工况，确保机 组的最大输出能力；缩短了启机时间，提高了效率；同时也解决了低环温低水温下吸收式机 组启机难的问题。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技 术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡 所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等 效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。