具有包含结构粘合剂的粘合剂层的粘合带的卷及其制造方法

摘要

本发明提供了一种围绕芯卷绕的双面粘合带的卷，其中所述带(10)包括第一主粘合剂表面(5)和第二主粘合剂表面(4)以及包含结构粘合剂的至少一个粘合剂层(3)，所述粘合剂层(3)提供第二主粘合剂表面(4)。所述第一主粘合剂表面(5)由第一衬垫(1)保护；第二主粘合剂表面(4)由第二衬垫(2)保护，并且所述第二衬垫(2)延伸经过所述第二主表面的两个边缘(8，9)以覆盖所述带(10)的每个第一次表面(5)和第二次表面(6，7)的至少部分。

说明书

技术领域

本发明涉及包括带有结构粘合剂的至少一个粘合剂层的双面粘合带的 卷。本发明还涉及制备此类粘合带的卷的方法。

背景技术

在运输领域中，降低车辆的重量存在增加的趋势。这种趋势例如导致 在先前未使用粘合带的地方使用包括具有单个结构粘合剂层的带(所谓的 转移带)的双面结构粘合带，或导致新构造的带的应用，所述新构造要求 更高并导致例如粘合带可遭受更高应力-应变力。双面粘合带分别具有第一 主粘合剂表面和第二主粘合剂表面。双面粘合带还具有垂直于第一主表面 和第二主表面延伸的第一次侧面和第二次侧面。每个表面之间的边缘形成 从一个表面到另一表面的过渡。

结构粘合剂包括可交联但未交联的粘合剂，该可交联但未交联的粘合 剂可遭受所谓的冷流动效应，即粘合剂在其附接的表面上蠕变，从而使其 初始形状劣化并渗出。当具有包含结构粘合剂的至少一个粘合剂层的粘合 带卷绕成卷时，这种效应特别显著。

美国专利4,415,615公开用于将两个基底粘结在一起以形成粘结复合材 料的粘合带。此类粘合带用于例如机动车工业中，其中粘合带可用于将各 种组件粘结到汽车或其它机动车辆的车体上。通常，此类粘合带用于将此 类部件诸如徽标、塑料部件以及橡胶垫圈粘结到门上。

专利申请WO98/23488公开大量伸长的能够冷流动的材料以及衬垫， 其中衬垫围绕所述材料封装，其中衬垫内表面面向材料的周向表面，并且 衬垫的第一区域和第二区域远离材料延伸。能够冷流动的材料包括热熔融 压敏粘合剂并且衬件为另外包含硅氧烷的聚乙烯衬垫。

专利申请WO98/23488公开用衬垫封闭大量能够冷流动的材料的方 法。所述方法包括以下步骤：使伸长的衬垫的内表面中心区域与大量伸长 的材料的外周向表面的部分接触，使衬垫的第一区域和第二区域在一起以 用衬垫封闭所述大量的材料，以及在芯上布置所封装的材料。

专利申请EP2,529,856公开用粘合剂片接合两个金属面板的方法，所 述粘合剂片包含可热固性组合物。所述方法包括以下步骤：在金属面板的 端部附近提供粘合剂片材料并且将金属面板粘附在一起，使得粘合剂片在 金属面板之间，从而形成金属接合部并加热金属接合部。

希望提供包括至少一个结构粘合剂层的粘合带的卷，所述结构粘合剂 适用于表现出比在现有技术中公开的此类卷少的冷流动并且优选基本上无 冷流动的机动车市场。

发明内容

本发明提供一种围绕芯卷绕的双面粘合带的卷，其中所述带包括第一 主粘合剂表面和第二主粘合剂表面以及包含结构粘合剂的至少一个粘合剂 层，所述粘合剂层提供第二主粘合剂表面。第一主粘合剂表面由第一衬垫 保护，第二主粘合剂表面由第二衬垫保护，并且第二衬垫延伸经过第二主 表面的两个边缘以覆盖所述带的每个第一次表面和第二次表面的至少部 分。

优选地，粘合带由包含结构粘合剂的粘合剂层组成，所述粘合剂层提 供第一主粘合剂表面和第二主粘合剂表面。

优选地，第二衬垫覆盖包含结构粘合剂的粘合剂层的每个第一次表面 和第二次表面。

优选地，第二衬垫延伸超出所述带的每个第一次表面和第二次表面的 端部，并且折叠到第一衬垫上。

优选地，粘合带围绕芯以基本上螺旋回旋的方式水平卷绕。

优选地，粘合带围绕芯卷绕成行星卷。

优选地，在具有第一衬垫和第二衬垫的卷上的带具有至少200m长度。

优选地，第一衬垫具有的宽度不超过第一主粘合剂表面的宽度。

优选地，第一衬垫是不可拉伸的。

优选地，第一衬垫由纸材、聚酯和/或聚酰胺制成。

优选地，第二衬垫是可拉伸的。

优选地，第二衬垫为具有厚度低于30μm和/或脆性转变温度低于40℃ 的热塑性膜。

优选地，第二衬垫包含选自包含以下各项的组的一种或多种聚合物： 低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、超低密度聚乙烯 (ULDPE)、增强的聚乙烯树脂(EPE)、聚氯乙烯(PVC)、乙烯-醋酸 乙烯酯共聚物(EVA)、拉伸聚乙烯、取向聚丙烯膜、乙烯/酸共聚物 (EAA)、聚(乙烯-乙烯醇)，和/或乙烯与少量至少一种C4至C10α-烯 烃共聚单体的共聚合物。

优选地，第二衬垫具有在0.90-0.94g/cm³之间的密度。

优选地，第二衬垫具有不大于6g/10min的熔体流动速率。

优选地，第二衬垫具有大于20MPA的断裂拉伸强度。

优选地，第二衬垫具有在20℃下低于40mN/m的表面自由能。

优选地，结构粘合剂包括可热固性粘合剂，所述可热固性粘合剂包含 至少一种可热活化环氧化合物以及至少一种环氧固化剂。

优选地，所述带具有至少6个月的储存寿命。

本发明提供一种制备双面粘合带的卷的方法，其中所述双面粘合带包 括第一主粘合剂表面和第二主粘合剂表面以及包含结构粘合剂的至少一个粘 合剂层，所述粘合剂层提供第二主粘合剂表面，所述方法包括以下步骤：

-提供粘合带，

-将第一衬垫附接到所述带的第一主表面，

-将第二衬垫附接到第二主表面和所述带的每个第一次表面和第二次 表面的至少部分，以及

-围绕芯卷绕所述带。

优选地，通过横向移动芯，所述带围绕芯以基本上螺旋回旋的方式水 平卷绕。

附图简要说明

图1为由单个粘合剂层组成的粘合带的剖视图，所述单个粘合剂层包 含由两个衬垫保护的结构粘合剂。

图2和图3为图1的粘合带水平卷绕成卷的剖视图。

图4为由单个粘合剂层组成的粘合带的另一个实施例的剖视图，所述 粘合剂层包含由两个衬垫保护的结构粘合剂。

图5和图6为图4的粘合带水平卷绕成卷的剖视图。

图7为由单个粘合剂层组成的粘合带的另一个实施例的剖视图，所述 粘合剂层包含由两个衬垫保护的结构粘合剂。

图8和图9为图7的粘合带水平卷绕成卷的剖视图。

图10为能够执行根据本发明制备粘合带的卷的方法的装置的局部示意 图。

具体实施方式

本发明提供具有包含结构粘合剂的至少一个粘合剂层的双面粘合带的 卷。该粘合带优选为单层粘合剂膜并且由包含结构粘合剂的粘合剂层组 成。在此类情况下，粘合带还称之为粘合剂膜(有时也称为转移带)。粘 合带还可具有其它构造并且包括例如在粘合剂层的一个侧面或每个侧面上 承载的背衬或网片，其中这些层中的至少一个层包含结构粘合剂。

粘合带具有第一暴露主粘合剂表面和第二暴露主粘合剂表面。第二主 表面为包含结构粘合剂的粘合剂层的主表面。粘合带还具有垂直于第一主 表面和第二主表面延伸的第一次侧面和第二次侧面。每个表面之间的边缘 形成从一个表面到另一表面的过渡。

在单层粘合剂膜或转移带的情况下，第一主表面和第二主表面以及第 一次表面和第二次表面均由包含结构粘合剂的单层粘合剂提供。在包括多 于一个粘合剂层的粘合带的情况下，至少第二主粘合剂表面由包含结构粘 合剂的粘合剂层中的至少一个粘合剂层提供。第一主粘合剂表面可包括， 例如，不包含结构粘合剂的粘合剂层或包含结构粘合剂的粘合剂层。

优选地，粘合带具有在5mm和30mm之间的宽度，并且具有在100μm 和1000μm之间的厚度。

本发明粘合带的第一主表面和第二主表面分别由第一衬垫和第二衬垫 保护。当施加粘合带用于粘结时，移除衬垫。在上文和下文中，术语粘合 带用于带有暴露的第一主粘合剂表面和第二主粘合剂表面(即用于移除衬 垫的粘合带)的粘合带，以及用于其中第一主表面和/或第二主表面上分别 覆盖有离型衬垫的粘合带两者。

第一衬垫保护第一主表面并且具有与第一主表面基本上相同的宽度。 第一衬垫的宽度优选为第一主粘合剂表面的宽度的至少0.9，并且具体为第 一主粘合剂表面的宽度的至少0.95。第一衬垫具有的宽度优选不超过第一 主粘合剂表面的宽度。在一个实施例中，第一衬垫超过结构粘合带的第一 主表面的宽度。

在包含结构粘合剂的单层带的情况下，第一衬垫的宽度优选基本上对 应于带的宽度。第一衬垫优选为不可拉伸的，从而增加带的刚度并且因此 增加带的可操纵性。第一衬垫优选为由聚酯、纸材和/或聚酰胺制成。面向 并附接到第一主粘合剂表面的第一衬垫的表面可硅化或以其它方式处理以 降低衬垫与第一主粘合剂表面之间的粘附性。

第二衬垫保护带的第二主表面。第二衬垫延伸经过第二主表面的两个 边缘以覆盖粘合带的每个第一次表面和第二次表面的至少部分。在一个优 选的实施例中，第二衬垫完全覆盖粘合带的第二主表面和两个次表面两 者。第二衬垫也可延伸超出两个次表面的端部并且可被封装到第一衬垫 上，并且还可部分地覆盖第一衬垫。第二衬垫还可远离第一衬垫之外折 叠。因此第二衬垫可优选具有的宽度为至少第二主表面的宽度加上两倍两 个次表面的宽度，使得其可围绕第二主粘合剂表面封装。第二衬垫可相对 于第二主粘合剂表面基本上对称地附接，即，第二衬垫优选以基本上相同 的宽度延伸经过第二主粘合剂表面的两个相对边缘。在一层粘合剂膜(转 移膜)的情况下，第二衬垫的宽度优选基本上为转移带的宽度加上至少两 倍转移带的厚度的总和。

在另一个优选的实施例中，第二衬垫延伸超出带的次表面的至少一个 端部，并且围绕第一衬垫的对应边缘封装。尤其优选其中第二衬垫延伸超 出两个次表面的端部并且围绕第一衬垫的两个端部封装的实施例。

据发现，当围绕芯以粘合带的第一主表面和第二主表面将粘合带卷绕 成本发明的卷时，所述带在退绕时表现出与带在卷绕成卷之前的形状基本 上相同的形状，即粘合带表现出低冷流动和渗出。这一发现是在例如室温 下做出的。这种特性是高度有利的并且允许在机动车工业中的苛刻应用中 使用粘合带。这种特性还允许在室温下储存带。

还可通过选择第二衬垫使其表现出在下表1中总结出的优选特性中的 至少一种，从而增强本发明粘合带的卷的有利特性，并且具体地为带在从 卷退绕时表现出的低冷流动和渗出特征。尤其优选的是累积地表现出在表1 中指定的范围内所有特性的第二衬垫的实施例。在下面的实例部分详细说 明用于测量表1中指定的特性的方法。

表1

第二衬垫的最优选范围为厚度22μm，脆性转变温度-50℃，密度 0.918g/cm³，熔体流动速率指数2.5g/10min以及断裂拉伸强度35MPA。

第二衬垫为优选由如下物质制成：低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密 度聚乙烯(LLDPE)、超低密度聚乙烯(ULDPE)、增强的聚乙烯树脂 (EPE)、聚氯乙烯(PVC)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、拉伸聚 乙烯、取向聚丙烯膜、乙烯/酸共聚物(EAA)、聚(乙烯-乙烯醇)和/或 可通过聚合乙烯单体与少量至少一种C4至C10α-烯烃共聚单体诸如辛烷- 1、己烷-1、丁烯-1等获得的共聚物。面向并附接到第二主粘合剂表面的第 二衬垫的表面可硅化或以其他方式处理以降低第二衬垫与第二主粘合剂表 面之间的粘附性。

结构粘合剂包括可热固性粘合剂，所述可热固性粘合剂优选包含至少 一种可热活化环氧化合物以及至少一种环氧固化剂。如上文和下文所使用 的，术语结构粘合剂意指可热固性的，即可在暴露于热能时交联的粘合 剂。结构粘合剂包含至少一种包含可交联结构要素(诸如乙烯基团和/或环 氧基团)的化合物，以及至少一种可热活化的固化剂。如果需要，结构粘 合剂还可包含组分诸如，例如，非热固性热塑性树脂。

本发明中使用的结构粘合剂优选为压敏粘合剂。

所述至少一种环氧化合物可优选选自包括以下各项的材料的组：双酚 A、双酚E、双酚S、脂族和芳族胺和卤素取代的双酚树脂、酚醛清漆、脂 族环氧树脂以及它们的组合和/或上述组之间的组合。所述至少一种环氧化 合物优选具有在100g/当量和230g/当量之间的平均当量重量。

热塑性树脂可优选选自由以下项构成的组：聚醚热塑性树脂、聚丙烯 热塑性树脂、聚氯乙烯热塑性树脂、聚酯热塑性树脂、聚己内酯热塑性树 脂、聚苯乙烯热塑性树脂、聚碳酸酯热塑性树脂、聚酰胺热塑性树脂以及 它们的混合物的任何组合。优选选择所述至少一种热塑性树脂以表现出介 于60℃和140℃之间的软化点。任何可热活化环氧固化剂可包含多胺、硫 醇、酚、胶囊包封胺、路易斯酸盐、过渡金属络合物、由胺、酸酐、胍 (guainidene)、双氰胺和/或它们的混合物组成的组。

任选地，结构粘合剂膜可包含至少一种增韧剂、至少一种发泡剂或两 者。

据发现，当围绕芯以粘合带的第一主粘合剂表面和第二主粘合剂表面 将粘合带卷绕成本发明的卷时，所述带在退绕时表现出与带在卷绕成卷之 前的形状基本上相同的形状。

本发明的粘合带的卷具有长储存寿命，这意指在长效的储存时间时， 当从卷退绕时，带表现出相对于带在卷绕成卷之前具有的初始形状基本上 未变形的形状。本发明的粘合带的卷在低于约30℃的温度下的储存寿命优 选为至少6个月。本发明的粘合带的卷还提供在升高的温度下优异的储存 寿命，所述升高的温度至少比热固化剂的活化温度低10℃。

因此本发明的粘合带的卷适用于苛刻应用，具体地用于在机动车工业 中接合金属和/或混合部件，并且允许在室温下储存带。

可根据粘合带的冷流动表现来描述本发明的粘合带的卷的稳定性。在 将带卷绕成卷并再次从卷退绕后所观察的粘合带的冷流动表现可如下文测 试方法部分中所描述地定性且定量地估计。

如根据下文所述的测试方法所测量，本发明的粘合带优选表现出小于 +/-5％的冷流动CF并且更优选小于+/-3％的冷流动CF。

本发明的粘合带可围绕芯卷绕成例如行星卷或水平卷绕卷。在行星卷 中，带的后续层基本上全等于彼此布置。在水平卷绕卷中，带围绕芯以基 本上螺旋回旋方式卷绕，例如，通过在卷绕过程中横向移动芯。芯的直径 优选为至少3英寸，宽度优选在：90-500mm之间。在适当的时间，将粘 合带的移动方向反向为沿芯等的相反的第二方向之前，粘合带沿芯的纵向 轴线的第一方向移动，从而构建包括多个层的粘合带的卷。成卷的直径优 选为最大：400mm，使得卷可容易地掌握。粘合带可以500m的连续长度卷 绕到芯上。还可以使卷具有连续长度为100m、200m、300m或甚至多于 500m的带的卷。卷上带的连续长度取决于客户的要求。水平卷绕卷可优于 行星卷，因为水平卷绕卷对于小的最终直径而非常长的长度而言具有较高 的能力。

本发明提供一种制备粘合带的卷的方法，所述粘合带具有第一主粘合 剂表面和第二主粘合剂表面并且包括包含结构粘合剂的至少一个粘合剂 层，所述粘合剂层提供第二主粘合剂表面，所述方法包括以下步骤：

-提供粘合带，

-将第一衬垫附接到所述带的第一主表面，

-将第二衬垫附接到第二主表面和所述带的每个第一次表面和第二次 表面的至少部分，以及

-围绕芯卷绕所述带。

在一个优选的实施例中，本发明涉及一种制备粘合带的卷的方法，其包 括下列步骡和参数中的至少一个。所述步骤还可以另一个次序显示，分别 为：

a.提供具有第一主表面和第二主表面的粘合带，其中第二主粘合剂 表面提供有包含结构粘合剂的粘合剂层。第一主粘合剂表面被第 一衬垫覆盖。粘合带卷绕成卷，使得第二主粘合剂表面附接到同 样具有离型特性的第一衬垫的背部表面。然后使用用于退绕的动 力退绕装置以1-10N的退绕张力控制从卷退绕粘合带。通过负荷 传感器调节张力控制，所述负荷传感器以可调节的接触压力提供 剥离卷。

b.选择用于带的线速度为最至多200米/分钟。

c.提供裁切装置，该裁切装置包括能够接收粘合带条的剪切切割 盒，所述粘合带从粘合剂卷被切割为所需的宽度。切割宽度公差 优选小于±0.25mm。

d.提供第二衬垫的卷。使用提供1-10N退绕张力控制的用于退绕的 动力退绕装置来退绕第二衬垫。通过以可调节接触来提供剥离卷 的负荷传感器来调节张力控制。

e.在包括以气动方式启动的层合卷的层合工位处，将第二衬垫层合 至带条的第二主粘合剂表面。使用带有最大4mm壁距离的沟槽状 卷，将粘合带条馈送到层合工位中。以由层合卷提供的介于30N 和180N之间的压力执行层合。卷可以气动方式启动。用冷卷层合 机进行层合，这对于根据本发明的产品是优选的解决方案。

f.使用包括能够接收带有第一衬垫的粘合带条的剪切切割盒的裁切 装置并且切割第二衬垫，将第二衬垫切割为所需的宽度，从而提 供±0.25mm的切割宽度最大公差。

g.将延伸超出第二主粘合剂表面的边缘的第二衬垫的部分层合至粘 合带的两个次表面。在一个优选的实施例中，第二衬垫具有延伸 超出两个次表面的端部的端部部分。此类端部部分朝第一衬垫向 内弯曲并且围绕第一衬垫封装，从而降低边缘损坏的可能性。第 二衬垫层合到两个次表面上。

h.然后，优选使用用于将粘合带卷绕到芯上的动力横贯卷绕装置， 将承载第一衬垫和第二衬垫的粘合带水平卷绕成卷。将具有在 5mm和30mm之间的典型宽度的粘合带横贯在芯的面上。芯优选 具有至少5英寸的直径，并且芯的宽度优选在：90-500mm之间。 在卷绕过程期间的适当时间，带的方向为反向的，使得带沿相反 的方向横贯，因此构建多个层直到创建成卷。该成卷优选具有以 下参数：

-最多400mm的直径

-至少500m的连续长度

-退绕张力控制1-10N

-具有层合到粘合带上的第一衬垫和第二衬垫的每个层，优选从 下面露出之前的带层，但使它们之间的间隙优选具有500μm- 3000μm的尺寸；这种布置降低边缘损坏的可能性并且提供 5mm至31mm的横贯间距。

在另一个优选的实施例中，第二衬垫被拉伸并且然后在层合工位层合 至带条的第二主粘合剂表面。层合工位可包括层合卷。

本发明的各种实施例在本文下面有所描述并在附图中示出，其中类似 的要素具有相同的附图参考标号。

现在将参考举例说明本发明具体实施例的附图更详细地来描述本发明。

图1示出具有第一主粘合剂表面5和第二主粘合剂表面4的单层粘合剂 膜3。粘合剂膜3还包括第一次粘合剂表面6和第二次粘合剂表面7。粘合 剂膜3还包括在第二主表面4与第一次粘合剂表面6和第二次粘合剂表面7 之间的边缘8和边缘9。第一次粘合剂表面6和第二次粘合剂表面7向下延 伸至它们的端部11与端部12，端部11与端部12位于第一主粘合剂表面的 两个边缘。粘合剂膜3包含结构粘合剂。粘合剂的第一主粘合剂表面5以其 全部宽度被第一衬垫1覆盖。粘合剂膜3的第二主粘合剂表面4、边缘8与 边缘9和粘合剂膜3的两个次表面6和7完全被第二衬垫2覆盖。第二衬垫 2在其端部处向外弯曲，使得第二衬垫2的向外突出的部分与第一衬垫1齐 平。结构粘合剂膜3的所有四个边缘8、9、11和12因此完全被保护。

图2为如图1所示的带有附接的第一衬垫1和第二衬垫2的水平卷绕 到芯51上以提供卷50的粘合剂膜3的剖视图。图2仅示出带有附接到粘合 带3的衬垫1、2的粘合带3的第一层20，所述粘合带3卷绕到芯51。承载 衬垫1、2的粘合剂膜3以交错的方式布置在剖视图的相对侧。承载衬垫 1、2的相邻粘合剂膜3的第二衬垫的向外面向部分基本上彼此邻接。

图3的剖视图类似于图2的剖视图。不同于图2的仅在于，具有衬垫 1、2的粘合剂膜3的第二层21水平卷绕到第一层20上。

图4示出具有附接到单层粘合剂膜3的两个衬垫1、2的单层粘合剂膜 3的另一个实施例。该单层粘合剂膜3还包括第一次粘合剂表面6和第二次 粘合剂表面7。该单层粘合剂膜3进一步包括在第二主表面4和第一次粘合 剂表面6与第二次粘合剂表面7之间的边缘8和边缘9。第一次粘合剂表面 6和第二次粘合剂表面7在第一主粘合剂表面和第二主粘合剂表面之间延 伸。膜3的第一主粘合剂表面5以其全部宽度被第一衬垫1覆盖。第二衬 垫2完全覆盖第二主粘合剂表面4、两个次粘合剂表面6、7，并且此外具 有延伸超出次粘合剂表面6、7以及它们的端部11和端部12的端部的两个 端部部分，并且所述端部11和12位于第一主粘合剂表面的两个边缘。这 些端部部分向内弯曲到第一衬垫1的暴露表面上。

图5为如图4所示的带有附接的第一衬垫1和第二衬垫2的水平卷绕 到芯51上以提供卷50的粘合剂膜3的剖视图。图5仅示出带有附接到粘合 带3的衬垫1、2的粘合带3的第一层20，所述粘合带3卷绕到芯51。承载 衬垫1、2的粘合剂膜3以交错的方式布置在剖视图的相对侧。布置承载衬 垫1、2的粘合剂膜3，使得布置在相邻带卷绕的次粘合剂表面上的第二衬 垫基本上彼此邻接。

图6的剖视图类似于图5的剖视图。不同于图5的仅在于，具有衬垫 1、2的粘合带3的第二层21水平卷绕到第一层20上。

图7示出具有附接到单层粘合剂膜3的两个衬垫1、2的单层粘合剂膜 3的另一个实施例。该单层粘合剂膜3还包括第一次粘合剂表面6和第二次 粘合剂表面7。该单层粘合剂膜3进一步包括在第二主表面4和第一次粘合 剂表面6与第二次粘合剂表面7之间的边缘8和边缘9。第一次粘合剂表面 6与第二次粘合剂表面7向下延伸。膜3的第一主粘合剂表面5以其全部宽 度被第一衬垫1覆盖。第二衬垫2完全覆盖第二主粘合剂表面4、两个次粘 合剂表面6、7以及它们的端部11和端部12，所述端部11和端部12位于 第一主粘合剂表面的两个边缘。

图8为如图7所示的带有附接的第一衬垫1和第二衬垫2的水平卷绕 到芯51上以提供卷50的粘合剂膜3的剖视图。图8仅示出带有衬垫1、2 的粘合带3的第一层20，所示粘合带3卷绕到芯51。

图9的剖视图类似于图8的剖视图。不同于图8的仅在于，具有衬垫 1、2的粘合带3的第二层21水平卷绕到第一层20上。

图10为制备结构粘合剂带卷的方法的示意图，其中结构粘合剂膜被封 装并层合。结构粘合带30包括第一衬垫1和粘合剂膜3。它们从第一卷退 绕并且切割为所需的宽度。第二衬垫2从第二卷31退绕。带有粘合剂膜3 的第一衬垫1和第二衬垫2被提供至层合元件13，其中第二衬垫2与第二 主粘合剂表面4层合。带32沿张力感测辊14、15处理并且然后围绕惰辊 块16，所述惰辊块16为非驱动带导向辊块。辊块使带32进入下一个处理 步骤。结构粘合带32还沿块17、18、19的片段处理，其中第二衬垫2围 绕第一衬垫1的边缘封装。封装第二衬垫2后，结构粘合带10围绕芯50以 基本上螺旋回旋方式水平卷绕。

实例

以下测试方法已用于上述说明书和/或下文提供的实例。

测试方法

1.冷流动

冷流动为带在恒定应力下在室温下的永久性变形，当移除压力时其不 可逆。带的冷流动分别作为带表面和/或带边缘损坏出现。

可通过将带卷绕成卷并且以卷的形式在室温下保持预定的时间，施加 恒定应力。然后通过分别比较带在卷绕成卷之前和退绕之后的第二主表 面，定性地估计冷流动。针对冷流动的定性带测试包括：

-分别比较带在卷绕之前和退绕后的第二主表面的宽度

-分别视觉检测带在卷绕之前和退绕后的第二主粘合剂表面

-分别视觉检测粘合带在卷绕之前和退绕后的第二次表面以及它们分 别与第一主粘合剂表面和第二主粘合剂表面形成的边缘。

-

带宽度缺陷主要出现为：在第一衬垫边缘上延伸的“结构粘合剂膜” 宽度，并且所述宽度通过将第一衬垫的宽度和结构粘合剂膜的宽度比较来 检查。带表面缺陷主要出现为：气穴孔、膜制动器、划痕和皱纹，作为结 构粘合剂膜的第二主表面与第二衬垫之间的差粘附性的结果。结构粘合剂 膜边缘应保持为平坦且平滑的，边缘绒毛视为冷流动缺陷。

对于定量测量，将具有宽度为15mm的粘合带围绕芯卷绕成粘合带的 卷。带的长度为500m并且卷中压力为最大5N。芯的尺寸为最大400直 径，并且在卷绕过程期间应用的卷的横向速度为100m/min。粘合带以卷形 式在室温下储存最长6个月的时间，并且随后退绕。

粘合带的冷流动表现定性地定义为粘合带在以CD卷绕成卷之前的第 二粘合剂表面的宽度w_初始和粘合带在以CD从卷退绕后的第二主粘合剂表 面的宽度w_退绕的差值，除以粘合带在以CD卷绕成卷之前的第二粘合剂表 面的宽度W_initial。

CF＝(w_初始-w_退绕)/w_初始

CF被记录为无量纲数。MD意指纵向并且对应于带的长度的方向。CD 意指横向并且与MD正交。

2.产品密度：测试方法ASTMD792-08

这些测试方法描述以诸如片、棒、管或模制物品形式的固体塑料的比 重(相对密度)和密度的测定。

测试方法B

这种测试方法用于使用带有1至50g质量的一体式标本来测试水之外 的液体中的固体塑料标本，并且将其应用于受水影响的塑料或轻于水的塑 料。试样应为具有适用于测试装置的尺寸和形状的材料的单片，前提条件 是试样的体积应不小于1cm³并且试样的表面和边缘应被制备为平滑的。对 于每1g重量，标本的厚度应为至少1mm。据发现，介于1至5g之间的标 本质量是便利的。

3.熔体流动速率指数：测试方法ASTMD1238-10

这种测试方法涵盖使用挤出塑性计进行的熔融热塑性树脂的挤出速率 的测定。在指定的预热时间后，在圆筒中温度、负荷和活塞位置的规定条 件下，树脂穿过具有指定长度和孔口直径的模具被挤出。

过程A用于测定热塑性材料的熔体流动速率(MFR)。测量的单位为 材料克/10分钟(g/10min)。该过程基于经给定时间段从模具挤出的材料 的质量的测量。该过程通常用于具有落在0.15和50g/10min之间的熔体流 动速率的材料。

测试方法的标准条件：190℃和2.16kg重量

4.断裂拉伸强度测试方法ASTMD882-12

这种测试方法涵盖采用薄型片材和膜(厚度小于1.0mm(0.04英 寸))形式的塑料的拉伸特性的测定。通过这种测试方法测定的拉伸特性 具有用于对照和说明目的的用于材料辨识和表征的值。

测试方法的标准条件：测试的速度应保持在500mm/min内，样本厚度： 20μm和51μm。

5.脆性转变温度测试方法ASTMD746-07

这种测试方法涵盖塑料和弹性体在指定冲击条件下表现出脆性失效时 的温度的测定。为测定脆性温度，将标本固定到带有转矩扳手的标本保持 器。标本保持器浸入在包含冷却的热传递介质的浴槽中。以指定的线性速 度撞击标本并且然后检查。脆性温度定义为50％标本失效下的温度。

6.膜厚度：测试方法ASTMD1005-95

这种测试方法涵盖使用测微器进行的对油漆、清漆、漆和相关产品的 干燥膜的膜厚度的测量。

过程B-用于测量自由膜的固定测微器。

7.表面自由能：测试方法ASTMD2578-09

用张力计或通过毛细作用上升来测量表面张力(表面自由能)。通过 观察已知表面张力在塑料表面上的递级系列的增大极性液体接触角，然后应 用回归分析以测定表面能的极性和非极性组分，来间接测定塑料的表面能。

实例1

提供包括结构粘合剂膜的粘合带，所述结构粘合剂膜配混双酚A/表氯 醇、苯酚4，4′-(1-甲基亚乙基)双聚合物与(氯甲基)环氧乙烷、共聚物 MBS、膨胀火山岩、1-双氰胺(1-氰基胍)、亚甲基二苯基双、带有2-甲基 丁烷的热膨胀微囊、附接到由纸材制成的第一衬垫的玻璃珠。第一衬垫具有 约600μm的厚度。粘合带具有的CD宽度为15mm并且MD长度为200m。

如图2和图3示意性所示，以基本上对称的方式将第二衬垫应用到第 二粘合剂表面，从而将粘合带水平卷绕成卷。第二衬垫的宽度大于第二主 粘合剂表面的宽度和两个次级粘合剂表面的宽度的总和，并且第二衬垫的 超出部分分别向外弯曲，如图2和图3示意性所示。第二衬垫由线性低密 度聚乙烯组成并且宽度为18mm。第二衬垫的其它特性为：脆性转变温度- 60℃、产品密度0.918g/cm³、熔体流动速率0.9g/10min、断裂拉伸强度40- 47MPA。

从粘合带切断MD长度为约5-10cm的粘合带的短样本，并且储存在非 加压环境条件下。粘合带的其余部分卷绕在具有以下尺寸的芯上。在提供 水平卷绕卷的卷绕过程期间，CD横向速度为100m/min。卷内压力为2N。

粘合带以卷形式在室温下保存1个月。

这之后，粘合带从卷退绕，并且退绕的粘合带同时定性且定量地与卷 绕成卷之前从粘合带切断的粘合剂样本相比。

定性估计示出卷绕成卷并且再次退绕的带的第二主粘合剂表面与未加 压切断样本的第二主粘合剂表面基本上无差异。退绕后的粘合带的第二主 粘合剂表面基本上不含气穴孔、膜制动器、划痕和皱纹，并且此外其为平 滑的并且纺液不表现出边缘绒毛。

定量评估示出如上述测量的冷流动CF为小于+/-5。

比较例1

重复实例1，不同的是第二衬垫省略结构粘合剂膜的边缘，使得在卷绕 和储存过程期间，第二粘合剂表面能够在第一衬垫和第二衬垫之间流动。

退绕后，粘合带的外观和尺寸定性且定量地与在卷绕之前从带切断且 未加压的样本的对应特性相比。

定性估计示出带的第二主粘合剂表面卷绕成卷并且再次退绕。在这种 情况下，卷绕成卷的带示出冷流动的特征。卷外观不符合产品规格。结构 粘合带的主粘合剂表面被毁坏。结构粘合带的边缘为不平坦的并且可在结 构粘合剂膜的主粘合剂表面观察到中断。

定量评估示出如上所述测量的冷流动CF多于5％。