一种低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料，主要由高环氧当量丙烯酸树脂、低环氧当量丙烯酸树脂、十二烷二酸、紫外线吸收剂、光稳定剂、流平剂和其它助剂组成，所述高环氧当量丙烯酸树脂采用超细二氧化钛改性的高环氧当量丙烯酸树脂，低环氧当量丙烯酸树脂为低环氧当量GMA型丙烯酸树脂；本发明通过采用高环氧当量丙烯酸树脂、低环氧当量丙烯酸树脂和十二烷二酸反应，降低了粉末涂料的初始反应温度，实现了低温固化；通过低环氧当量丙烯酸树脂辅助固化，提高了粉末涂层足够的致密性，进而提高涂层的耐腐蚀性能；通过采用超细二氧化钛改性的高环氧当量丙烯酸树脂获得极佳的紫外线吸收作用，提高了涂层的耐候性能。

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末涂料技术领域，尤其是涉及一种低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料及其制备方法。

背景技术

随着技术不断进步，在汽车铝轮毂的涂装中出现了一种新的喷涂工艺，该工艺是由底粉和透明粉两层组成，其中底粉主要是具有优异流平性能的纯聚酯粉末涂料，透明粉是丙烯酸透明粉末涂料。

目前，低温固化的铝轮毂的底粉已经在市面上大量使用，但是与之配套的低温固化的罩光透明粉没有相关产品。

一般常规罩光粉末涂料的固化温度在175-200℃，烘烤温度较高，在实际应用当中能耗较高,另外，汽车铝轮毂要求有足够的韧性以保证抗冲击能力，固化温度过高也会让铸造铝轮毂的韧性下降，而降低粉末涂料固化温度可以增加铝轮毂的韧性，降低企业的生产能耗，达到节能环保的目的。

但是相对于180℃常规温度固化，因该固化温度较低，固化的涂层因为固化相对不够完全而丧失了较好的耐候性能和抗铜加速的乙酸盐雾(CASS)性能。

本发明旨在解决以下问题：1、降低罩光粉末涂料的固化温度至150-160℃，降低企业能耗；2、通过超细透明二氧化钛改性丙烯酸树脂结合常规抗氧剂增加涂层耐候的性能增加涂层耐候的性能；3、保证罩光涂层在低温固化下具有较高的致密度，从而使涂层具有良好的抗铜加速的乙酸盐雾(CASS)腐蚀性能。

美国A·T·戴利和S·莫利特－利姆伯格发表的专利“环氧官能丙烯酸类粉末和由其制得的粉末涂层”，专利申请号：200810108733.1，该专利虽然也采用环氧官能丙烯酸树脂，但是该专利中没有给出所采用的丙烯酸树脂的具体环氧当量，并且是在较高温度下固化(170-180℃)，属于高温固化，并非低温固化(150-160℃)，没有介绍在低温固化下耐候性和耐腐蚀性能的解决，另外该专利中采用丙烯酸酯共聚物流动改性剂作为流平剂，该流平剂为常规非透明粉采用的流平剂，透明度较差。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料，该粉末涂料可以在150～160℃固化，并且保证涂层具有较高的致密度，具有良好的耐候性能和抗铜加速的乙酸盐雾腐蚀性能。

本发明的目的之二提供上述低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料的制备方法。

本发明的第一个目的是通过以下技术方案来实现的：一种低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料，主要由高环氧当量丙烯酸树脂、低环氧当量丙烯酸树脂、十二烷二酸、紫外线吸收剂、光稳定剂、流平剂和其它助剂组成，所述高环氧当量丙烯酸树脂环氧当量为500-700g/eq，所述的低环氧当量丙烯酸树脂环氧当量为280～350g/eq。

进一步地，本发明所述的低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料由以下重量份的各组分制备而成：

所述高环氧当量丙烯酸树脂采用超细二氧化钛改性的高环氧当量丙烯酸树脂，超细二氧化钛改性高环氧当量丙烯酸树脂具有极佳的紫外线吸收作用，可大大提高涂层的耐候性，超细二氧化钛改性的高环氧当量丙烯酸树脂是通过如下制备方法制得：将100份高环氧当量的丙烯酸树脂加入反应釜加热至140-160℃完全熔融，加入0.1～5份的改性超细二氧化钛，搅拌10～20min，待两者充分偶联后，出料冷却，得到超细二氧化钛改性丙烯酸树脂。

所述改性超细二氧化钛为经过硅烷偶联剂改性的超细金红石型二氧化钛，粒度为1～1000nm，优选50～300nm。

所述改性超细二氧化钛的制备方法如下：称取1份超细粒度为1～1000nm的二氧化钛，加入20份的异丙醇，在采用超声仪常温下超声20-30min，得到均匀悬浮液，再加入0.02-0.06份的硅烷偶联剂，超声3-5min,然后再60-90℃下恒温搅拌3～5min，然后离心分离，得到硅烷偶联剂改性的超细二氧化钛。

本发明所述的低环氧当量丙烯酸树脂为低环氧当量GMA型丙烯酸树脂，其由以下重量份的原料单体在引发剂的作用下熔融聚合而成：

上述原料单体总和与引发剂重量比为100:1～5。

所述引发剂优选为过氧化二苯甲酰(BPO)。

本发明所述的低环氧当量GMA型丙烯酸树脂的制备方法如下：按重量比将总和为100份的苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯和GMA原料单体和1-5份引发剂混合均匀，加入液滴漏斗中，在装有搅拌器、回流冷凝器和滴液漏斗的三口烧瓶中加入300份甲苯溶剂，开始搅拌,升温至120℃,待温度恒定后，匀速滴入溶有引发剂的原料单体，3h后聚合反应结束,待反应液冷却至室温，将合成装置换成减压蒸馏装置，进行减压蒸馏至甲苯溶剂完全除去,即可制得低环氧当量GMA型丙烯酸树脂，所得的低环氧当量GMA型丙烯酸树脂环氧当量280～350g/eq，玻璃化转变温度Tg：45～50℃，分子量1000～3000。

本发明所述流平剂采用氨基改性低聚酯流平剂，该流平剂具有高透明度。

所述光稳定剂为受阻胺。

所述其它助剂为市售涂料常规助剂，优选苯偶姻(别名安息香)。

本发明的第二个发明目的是通过以下技术方案来实现的：一种低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)按配比称取高环氧当量丙烯酸树脂、低环氧当量丙烯酸树脂、十二烷二酸、流平剂、紫外线吸收剂、光稳定剂及其它助剂，置于混料缸，充分混合并破碎，得到混合预混物料；

(2)设置挤出机挤出温度，将混合预混物料送入双螺杆挤出机中挤出；

(3)挤出后的物料经压片机压片、冷却、粉碎、筛分后包装即可。

所述步骤(1)中各组分混合并破碎的时间为5～20分钟，优选的时间是5～15分钟，最佳的时间是5～10分钟。

所述挤出机选用履带式双螺杆挤出机，所述挤出温度包括一区挤出温度和二区挤出温度，一区挤出温度为80～100℃，二区挤出温度为80～120℃。

所述步骤(3)中的挤出物经粉碎机粉碎并筛分后的粉体粒径为1～100μm，优选1～80μm，更优选10～60μm，粉体粒径是指粉体的等效粒径D₅₀。

本发明制备所得的粉末涂料的涂装方法是：用高压静电喷枪，涂装于表面经过处理的金属基材上，厚度一般为60～150μm，固化温度150-160℃，固化时间为15～25分钟，采用固化炉进行固化。

本发明所述金属基材为铝及其合金的铸造件，如铝轮或汽车内部装潢件，并且最好是经过预处理清洁过的基材，例如用磷酸锌或磷酸铁进行过预处理。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

(1)本发明通过采用高环氧当量丙烯酸树脂、低环氧当量丙烯酸树脂和十二烷二酸反应，降低了粉末涂料的初始反应温度，实现了150～160℃低温固化。

(2)丙烯酸粉末涂料在150-160℃固化时耐候性能较差，通过采用超细二氧化钛改性丙烯酸树脂结合常规抗氧剂获得极佳的紫外线吸收作用，大大提高涂层的耐候性能，并解决了为了提升耐候性添加较多传统紫外线吸收剂时造成的黄变问题。

(3)本发明采用280～350g/eq低环氧当量GMA型树脂，相对于高环氧当量的GMA型丙烯酸树脂，增加了涂层的致密度，提高了涂层的因固化温度较低损失的耐腐蚀性能，使涂层具有良好的抗铜加速的乙酸盐雾(CASS)腐蚀性能。

具体实施方式

除非另外说明，所有的工艺和所有的实施例都在标准温度和气压下进行。

本文所列的范围都包括端值且可以相互组合。

在本文中，术语“粉末涂料”表示粉末涂料组合物，术语“粉末涂层”表示由粉末涂料组合物形成的涂层。

下面列举一些具体实例对本发明进行说明，有必要在此指出的是以下具体实施例只用于对本发明作进一步说明，不代表对本发明保护范围的限制。其他人根据本发明做出的一些非本质的调整和修改仍属于本发明的保护范围。

以下实施例中各组分选用各种公司生产的不同产品和不同型号：

超细二氧化钛改性的高环氧当量丙烯酸树脂：所采用的丙烯酸树脂为SZ002，广州市玥绎化工有限公司。

低环氧当量GMA型丙烯酸树脂：广州擎天树脂

氨基改性低聚酯流平剂：TROY，570CFL

紫外线吸收剂：Tinuvin327，汽巴精细化学公司

受阻胺：Tinuvin783，汽巴精细化学公司

苯偶姻：市售常规

超细金红石型二氧化钛：粒度1～1000nm，优选50～300nm，市售

硅烷偶联剂：KH-550、KH-570中的一种或两种。

实施例1

一种低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料，本实施例的低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料，其组分及重量份配比为：

其中，

所述超细二氧化钛改性的高环氧当量丙烯酸树脂环氧当量为500～700g/eq，其由KH-550硅烷偶联剂改性的超细二氧化钛对高环氧当量丙烯酸树脂进行改性所得，制备方法如下：

(1)制备改性超细二氧化钛：称取1份超细二氧化钛(粒度100～300nm)，加入20份的异丙醇，在采用超声仪常温下超声30min，得到均匀悬浮液，再加入0.02份的偶联剂，超声3min，然后再90℃下恒温搅拌3分钟，然后离心分离，得到KH-550改性的超细二氧化钛。

(2)制备超细二氧化钛改性的高环氧当量丙烯酸树脂：将100份高环氧当量丙烯酸树脂加入反应釜加热至150℃完全熔融，加入2份上述制备所得的改性超细二氧化钛，搅拌10～20min，待硅烷偶链剂与树脂充分偶联，出料冷却，得到超细二氧化钛改性的丙烯酸树脂。

所述低环氧当量GMA型丙烯酸树脂的环氧当量为280～350g/eq，由以下重量份的单体在引发剂BPO的作用下熔融聚合而成：

上述单体总和与引发剂的重量比为100:2，具体制备方法如下：按重量比将总和为100份的苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯和GMA原料单体和2份引发剂BPO混合均匀，加入液滴漏斗中，在装有搅拌器、回流冷凝器和滴液漏斗的三口烧瓶中加入300份甲苯溶剂，开始搅拌,升温至120℃,待温度恒定后，匀速滴入溶有引发剂的原料单体，3h后聚合反应结束,待反应液冷却至室温，将合成装置换成减压蒸馏装置，进行减压蒸馏至甲苯溶剂完全除去,即可制得低环氧当量GMA型丙烯酸树脂，所得的低环氧当量GMA型丙烯酸树脂玻璃化转变温度Tg：45～50℃，分子量1000～3000。

本实施例的低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料制备方法如下：

(1)按配比称取超细二氧化钛改性的高环氧当量丙烯酸树脂、低环氧当量GMA型丙烯酸树脂、十二烷二酸、氨基改性低聚酯流平剂、紫外线吸收剂、受阻胺、苯偶姻，置于混料缸，充分混合并破碎5～10min，得到混合预混物料。

(2)预混合后的物料进入JFY-30型履带式双螺杆挤出机挤出，设置挤出温度一区为90～100℃，二区为85～95℃。

(3)挤出后的物料经压片、冷却、粉碎机粉碎成粒径(等效粒径D50)为30～45μm的粉体，然后筛分、包装，制得低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料。

本实施例制备所得的粉末涂料的涂装方法是：用高压静电喷枪，涂装于表面经过处理的汽车铝轮毂底材上，涂装厚度为60-120μm，固化温度155℃，固化时间为20分钟，采用固化炉进行固化，得到成品汽车铝轮毂罩光丙烯酸透明粉末涂层，涂层性能如下：

检测项目检验标准或方法检验结果外观/平整光滑，透明度佳CASS实验GM4476P，240h2mm，合格Q-UV-A灯GB/T14552，340nm1600h保光率90％

碎石冲击试验GM9508P8级

实施例2

一种低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料，本实施例的低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料，其组分及重量份配比为：

其中，

所述超细二氧化钛改性的高环氧当量丙烯酸树脂环氧当量为500～700g/eq，其由KH-550硅烷偶联剂改性的超细二氧化钛对高环氧当量丙烯酸树脂进行改性所得，制备方法如下：

(1)制备改性超细二氧化钛：称取1份超细二氧化钛(粒度100～300nm)，加入20份的异丙醇，在采用超声仪常温下超声30min，得到均匀悬浮液，再加入0.04份的偶联剂，超声3min，然后再80℃下恒温搅拌3分钟，然后离心分离，得到KH-550改性的超细二氧化钛。

(2)制备超细二氧化钛改性的高环氧当量丙烯酸树脂：将100份高环氧当量丙烯酸树脂加入反应釜加热至155℃完全熔融，加入0.5份上述制备所得的改性超细二氧化钛，搅拌20min，待硅烷偶链剂与树脂充分偶联，出料冷却，得到超细二氧化钛改性的丙烯酸树脂。

所述低环氧当量GMA型丙烯酸树脂的环氧当量为280～350g/eq，由以下重量份的单体在引发剂的作用下熔融聚合而成：

上述单体总和与引发剂的重量比为100:2，低环氧当量GMA型丙烯酸树脂的制备方法如同实施例1。

本实施例的低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料制备方法如下：

(1)按配比称取超细二氧化钛改性的高环氧当量丙烯酸树脂、低环氧当量GMA型丙烯酸树脂、十二烷二酸、氨基改性低聚酯流平剂、紫外线吸收剂、受阻胺、苯偶姻，置于混料缸，充分混合并破碎10min，得到混合预混物料。

(2)预混合后的物料进入JFY-30型履带式双螺杆挤出机挤出，设置挤出温度一区为90～100℃，二区为85～95℃。

(3)挤出后的物料经压片、冷却、粉碎机粉碎成粒径(等效粒径D50)为25～45μm的粉体，然后筛分、包装，制得低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料。

本实施例制备所得的粉末涂料的涂装方法同实施例1，得到成品汽车铝轮毂罩光丙烯酸透明粉末涂层，涂层性能如下：155℃/20min固化

检测项目检验标准或方法检验结果外观/平整光滑，透明度佳CASS实验GM4476P，240h3mm，合格Q-UV-A灯GB/T14552，340nm1400h保光率90％碎石冲击试验GM9508P8级

实施例3

一种低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料，本实施例的低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料，其组分及重量份配比为：

其中，

所述超细二氧化钛改性的高环氧当量丙烯酸树脂环氧当量为500～700g/eq，其由KH-570硅烷偶联剂改性的超细二氧化钛对高环氧当量丙烯酸树脂进行改性所得，制备方法如下：

(1)制备改性超细二氧化钛：称取1份超细二氧化钛(粒度100～600nm)，加入20份的异丙醇，在采用超声仪常温下超声30min，得到均匀悬浮液，再加入0.04份的偶联剂，超声3min，然后再80℃下恒温搅拌4分钟，然后离心分离，得到KH-570改性的超细二氧化钛。

(2)制备超细二氧化钛改性的高环氧当量丙烯酸树脂：将100份高环氧当量丙烯酸树脂加入反应釜加热至155℃完全熔融，加入1份上述制备所得的改性超细二氧化钛，搅拌20min，待硅烷偶链剂与树脂充分偶联，出料冷却，得到超细二氧化钛改性的丙烯酸树脂。

所述低环氧当量GMA型丙烯酸树脂的环氧当量为280～350g/eq，由以下重量份的单体在引发剂的作用下熔融聚合而成：

上述单体总和与引发剂的重量比为100:2，低环氧当量GMA型丙烯酸树脂的制备方法如同实施例1。

本实施例的低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料制备方法如下：

(1)按配比称取超细二氧化钛改性的高环氧当量丙烯酸树脂、低环氧当量GMA型丙烯酸树脂、十二烷二酸、氨基改性低聚酯流平剂、紫外线吸收剂、受阻胺、苯偶姻，置于混料缸，充分混合并破碎10min，得到混合预混物料。

(2)预混合后的物料进入JFY-30型履带式双螺杆挤出机挤出，设置挤出温度一区为90～100℃，二区为85～95℃。

(3)挤出后的物料经压片、冷却、粉碎机粉碎成粒径(等效粒径D50)为25～40μm的粉体，然后筛分、包装，制得低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料。

本实施例制备所得的粉末涂料的涂装方法同实施例1，得到成品汽车铝轮毂罩光丙烯酸透明粉末涂层，涂层性能如下：155℃/20min固化

检测项目检验标准或方法检验结果外观/平整光滑，透明度佳CASS实验GM4476P，240h3mm，合格Q-UV-A灯GB/T14552，340nm1500h保光率90％碎石冲击试验GM9508P9级

实施例4

一种低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料，本实施例的低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料，其组分及重量份配比为：

其中，

所述超细二氧化钛改性的高环氧当量丙烯酸树脂环氧当量为500～700g/eq，其由KH-570硅烷偶联剂改性的超细二氧化钛对高环氧当量丙烯酸树脂进行改性所得，制备方法如下：

(1)制备改性超细二氧化钛：称取1份超细二氧化钛(粒度100～600nm)，加入20份的异丙醇，在采用超声仪常温下超声30min，得到均匀悬浮液，再加入0.04份的偶联剂，超声3min，然后再80℃下恒温搅拌4分钟，然后离心分离，得到KH-570改性的超细二氧化钛。

(2)制备超细二氧化钛改性的高环氧当量丙烯酸树脂：将100份高环氧当量丙烯酸树脂加入反应釜加热至160℃完全熔融，加入0.1份上述制备所得的改性超细二氧化钛，搅拌20min，待硅烷偶链剂与树脂充分偶联，出料冷却，得到超细二氧化钛改性的丙烯酸树脂。

所述低环氧当量GMA型丙烯酸树脂的环氧当量为280～350g/eq，由以下重量份的单体在引发剂的作用下熔融聚合而成：

上述单体总和与引发剂的重量比为100:2，低环氧当量GMA型丙烯酸树脂的制备方法如同实施例1。

本实施例的低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料制备方法如下：

(1)按配比称取超细二氧化钛改性的高环氧当量丙烯酸树脂、低环氧当量GMA型丙烯酸树脂、十二烷二酸、氨基改性低聚酯流平剂、紫外线吸收剂、受阻胺、苯偶姻，置于混料缸，充分混合并破碎10min，得到混合预混物料。

(2)预混合后的物料进入JFY-30型履带式双螺杆挤出机挤出，设置挤出温度一区为90～100℃，二区为85～95℃。

(3)挤出后的物料经压片、冷却、粉碎机粉碎成粒径(等效粒径D50)为25～45μm的粉体，然后筛分、包装，制得低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料。

本实施例制备所得的粉末涂料的涂装方法同实施例1，得到成品汽车铝轮毂罩光丙烯酸透明粉末涂层，涂层性能如下：155℃/20min固化

检测项目检验标准或方法检验结果外观/平整光滑，透明度佳CASS实验GM4476P，240h3mm，合格Q-UV-A灯GB/T14552，340nm1000h保光率90％碎石冲击试验GM9508P7级

实施例5

一种低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料，本实施例的低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料，其组分及重量份配比为：

其中，

所述超细二氧化钛改性的高环氧当量丙烯酸树脂环氧当量为500～700g/eq，其由KH-570硅烷偶联剂改性的超细二氧化钛对高环氧当量丙烯酸树脂进行改性所得，制备方法如下：

(1)制备改性超细二氧化钛：称取1份超细二氧化钛(粒度100～600nm)，加入20份的异丙醇，在采用超声仪常温下超声30min，得到均匀悬浮液，再加入0.06份的偶联剂，超声3min，然后再80℃下恒温搅拌4分钟，然后离心分离，得到KH-570改性的超细二氧化钛。

(2)制备超细二氧化钛改性的高环氧当量丙烯酸树脂：将100份高环氧当量丙烯酸树脂加入反应釜加热至155℃完全熔融，加入5份上述制备所得的改性超细二氧化钛，搅拌20min，待硅烷偶链剂与树脂充分偶联，出料冷却，得到超细二氧化钛改性的丙烯酸树脂。

所述低环氧当量GMA型丙烯酸树脂的环氧当量为280～350g/eq，由以下重量份的单体在引发剂的作用下熔融聚合而成：

上述单体总和与引发剂的重量比为100:2，低环氧当量GMA型丙烯酸树脂的制备方法如同实施例1。

本实施例的低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料制备方法如下：

(1)按配比称取超细二氧化钛改性的高环氧当量丙烯酸树脂、低环氧当量GMA型丙烯酸树脂、十二烷二酸、氨基改性低聚酯流平剂、紫外线吸收剂、受阻胺、苯偶姻，置于混料缸，充分混合并破碎10min，得到混合预混物料。

(2)预混合后的物料进入JFY-30型履带式双螺杆挤出机挤出，设置挤出温度一区为90～100℃，二区为85～95℃。

(3)挤出后的物料经压片、冷却、粉碎机粉碎成粒径(等效粒径D50)为25～45μm的粉体，然后筛分、包装，制得低温固化型环氧基丙烯酸透明粉末涂料。

本实施例制备所得的粉末涂料的涂装方法同实施例1，得到成品汽车铝轮毂罩光丙烯酸透明粉末涂层，涂层性能如下：155℃/20min固化

检测项目检验标准或方法检验结果外观/平整光滑，透明度差CASS实验GM4476P，240h3mm，合格Q-UV-A灯GB/T14552，340nm1800h保光率90％碎石冲击试验GM9508P7级

上述实施例1至5可以看出：

(1)实施例1至实施例5均具有良好的耐冲击性能和抗铜加速的乙酸盐雾腐蚀性能；

(2)实施例1至实施例5的粉末涂层在Q-UV-A灯下曝露1000h以上保光率可达90％，均具有较佳的耐候性，且随着超细二氧化钛改性的高环氧当量丙烯酸树脂内所含的改性超细二氧化钛的含量的提升，耐候性可实现在Q-UV-A灯下曝露1800h保光率达90％(实施例5，改性超细二氧化钛为高环氧当量丙烯酸树脂用量的5％)，耐候性极佳，但此时相对透明度差，因此，可得出超细二氧化钛改性的高环氧当量丙烯酸树脂由于含有改性超细二氧化钛具有提高涂层耐候性的优点，但其所含的改性超细二氧化钛含量不宜过多，不然会影响涂层透明度，因此，改性超细二氧化钛用量优选为高环氧当量丙烯酸树脂用量的0.3％～2％(0.1％耐候性提升不大，5％影响涂层透明度)。

表：实施例1至实施例5涂层耐候性对比

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围内。