法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2017-03-15
授权
授权
2016-02-03
实质审查的生效 IPC(主分类):C22B7/00 申请日:20151020
实质审查的生效
2016-01-06
公开
公开
技术领域
本发明属于资源综合利用领域,具体涉及一种酸浸-沉淀浮选联合回收赤泥中钛和铁的方法。
背景技术
赤泥的成分、性质的差异,决定了不同赤泥的利用方法。赤泥中含有可再生利用的氧化物和多种有用金属元素,成为赤泥再生利用的基础。国内针对赤泥的资源化利用等问题非常重视。我国科研机构在多年的研究中发现,部分赤泥中含大量钛铁成分,实践证明经加工处理后,完全可变废为宝,转害为利。诸多学者对赤泥中钛元素的提取方法进行了大量研究。例如,朱晓波等在“一种赤泥提钛方法”(CN104195341A)中提出了一种赤泥湿法冶金工艺提取二氧化钛的方法,利用该工艺处理赤泥可得到纯度大于99.5%的二氧化钛产品,使得钛回收率大于80%;刘保伟等在“从赤泥炉渣中回收钛的方法”(CN103589872A)中,先把氧化铝生产的固体废弃物赤泥中的铁回收,使铁含量降至8%以下,然后以炼铁后的炉渣作为原料,对其中的钛进行回收,使其回收率达到70%以上,有效提高了赤泥的综合利用率。诸如此类的相关专利,还有“一种赤泥提钛工艺”(CN104894384A)、“从赤泥中综合回收铁、铝、钪、钛、钒等有价金属的方法”(CN103898330A)、利用钛白废酸浸出赤泥综合回收钪和钛的方法(CN103131854A)、一种用氧化铝赤泥制备二氧化钛的方法(CN102583528A)、从赤泥中提取金属钪、钛的方法(CN101182601)、赤泥提取钛渣工艺(CN101054628)等。同时部分学者将赤泥中丰富的铁元素作为资源化回收的对象。例如,中南大学潘建等在“一种赤泥综合回收利用铁和铝的方法”(CN102816880A)中,采用复合添加剂,一步生产出直接还原铁粉;北京科技大学马瑞新等在“一种铝冶金赤泥和高磷铁的综合利用方法”(CN101831520A)中,利用赤泥和高磷铁矿固态脱磷提铁,最终产品为赤铁矿、磁铁矿或铁精矿;高建阳等在“一种利用拜耳法赤泥砂生产铁精矿的方法”(CN101831560A)中,利用拜耳法赤泥砂生产铁精矿的方法中铁元素有效利用率可达到90%以上,最后制得的铁精矿中Al2O3含量降低至2.0%、SiO2含量小于2.0%;邹建明等在“赤泥回收利用的方法”(CN102531440A)中,通过在赤泥中加入还原剂,将赤泥中的含铁颗粒还原为磁铁矿颗粒,经过磁选得到含铁产品。
赤泥是氧化铝生产过程中产生的废渣,因含有氧化铁而呈红色,故被称为赤泥。因矿石品位、生产方法和技术水平的不同,平均每生产1吨氧化铝,可产生0.8~1.8吨赤泥。赤泥作为工业废渣,如何综合利用、变废为宝,一直受到国家重视。目前,世界上赤泥的利用率为15%左右,而我国利用率远低于这个水平。赤泥资源化利用一直是世界性的难题,赤泥已经成为制约铝业发展的重要因素,因此对其进行综合利用和资源化加工,具有着重大的现实和社会意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种酸浸-沉淀浮选联合回收赤泥中钛和铁的方法。
基于上述目的,本发明采取了如下技术方案:
一种酸浸-沉淀浮选联合回收赤泥中钛和铁的方法,以拜耳法生产氧化铝产生的高钛、高铁赤泥为原料,浓硫酸为浸出剂,将赤泥与浓硫酸以(20~50)︰100的质量比配成混合浆,80-120℃下反应90~120分钟,过滤得到钛铁浸出液;以双三氟甲基磺酰亚胺为铁沉淀剂,丁黄药为捕收剂,松油醇为起泡剂,向钛铁浸出液中依次加入双三氟甲基磺酰亚胺、丁黄药和松油醇,搅匀后刮泡浮选;刮泡浮选残余溶液即为富钛液产品A,泡沫产品经盐酸萃取得到富铁液产品B。
进一步地,所述髙钛、高铁赤泥中TiO2含量为8.0-15wt%,0<Fe2O3含量<45wt%,赤泥颗粒粒度≤200目。
浓硫酸质量浓度为70-90%。
所述钛铁浸出液中双三氟甲基磺酰亚胺浓度为0.5-1.0g/L,丁黄药浓度为0.5-1.5g/L,松油醇浓度为0.5-1.5g/L。
本发明的方法可以大规模地对赤泥进行处理,充分回收了赤泥中的钛和铁,不会产生二次污染,所用的主要原料为氧化铝生产排放的髙钛、高铁赤泥,本方法显著提高了赤泥资源化利用的附加值,同时解决了铝冶炼固废堆存带来的环境问题。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。需要说明的是,这些实施例仅为了更好的理解本发明,本发明不限于这些实施例。
[实施例1]
一种酸浸-沉淀浮选联合回收赤泥中钛和铁的方法,以拜耳法生产氧化铝的高钛、高铁赤泥为原料,
实验所用高钛、铁赤泥粒度≤200目,化学组成如表1所示。
表1赤泥(干基)的化学组成(wt%)
具体步骤如下:将上述赤泥与80wt%浓硫酸按质量比20︰100配制成混合浆,80℃下反应90分钟,过滤得到钛铁浸出液;以双三氟甲基磺酰亚胺为铁沉淀剂,丁黄药为捕收剂,松油醇为起泡剂,向钛铁浸出液依次加入双三氟甲基磺酰亚胺、丁黄药和松油醇,使其在浸出液中的质量浓度分别为0.5g/L、1.0g/L和0.5g/L,搅拌5分钟后刮泡浮选;浮选残余溶液即为富钛液产品A,泡沫产品经2.0mol/L盐酸萃取得到富铁液产品B。酸浸-沉淀浮选过程指标及两种产品物性如表2所示。
表2应用本实施例的过程指标及两种产品物性
[实施例2]
一种酸浸-沉淀浮选联合回收赤泥中钛和铁的方法,以拜耳法生产氧化铝的高钛、高铁赤泥为原料,
实验所用高钛、高铁赤泥粒度≤200目,化学组成如表3所示。
表3赤泥(干基)的化学组成(wt%)
具体步骤如下:将上述赤泥与90wt%浓硫酸按质量比30︰100配制成混合浆,100℃下反应100分钟,过滤得到钛铁浸出液;以双三氟甲基磺酰亚胺为铁沉淀剂,丁黄药为捕收剂,松油醇为起泡剂,向钛铁浸出液依次加入双三氟甲基磺酰亚胺、丁黄药和松油醇,使其在浸出液中的质量浓度分别为1.0g/L、1.5g/L和1.0g/L,搅拌5分钟后刮泡浮选;浮选残余溶液即为富钛液产品A,泡沫产品经2.0mol/L盐酸萃取得到富铁液产品B。酸浸-沉淀浮选过程指标及两种产品物性如表4所示。
表4应用本实施例的过程指标及两种产品物性
[实施例3]
一种酸浸-沉淀浮选联合回收赤泥中钛和铁的方法,以拜耳法生产氧化铝的高钛、高铁赤泥为原料,
实验所用高钛、铁赤泥粒度≤200目,化学组成如表5所示。
表5赤泥(干基)的化学组成(wt%)
具体步骤如下:将上述赤泥与70wt%浓硫酸按质量比50︰100配制成混合浆,120℃下反应120分钟,过滤得到钛铁浸出液;以双三氟甲基磺酰亚胺为铁沉淀剂,丁黄药为捕收剂,松油醇为起泡剂,向钛铁浸出液依次加入双三氟甲基磺酰亚胺、丁黄药和松油醇,使其在浸出液中的质量浓度分别为0.5g/L、0.5g/L和1.5g/L,搅拌10分钟后刮泡浮选;浮选残余溶液即为富钛液产品A,泡沫产品经2.0mol/L盐酸萃取得到富铁液产品B。酸浸-沉淀浮选过程指标及两种产品物性如表6所示。
表6应用本实施例的过程指标及两种产品物性
[实施例4]
一种酸浸-沉淀浮选联合回收赤泥中钛和铁的方法,以拜耳法生产氧化铝的高钛、高铁赤泥为原料,
实验所用高钛、铁赤泥粒度≤200目,化学组成如表7所示。
表7赤泥(干基)的化学组成(wt%)
具体步骤如下:将上述赤泥与75wt%浓硫酸按质量比40︰100配制成混合浆,100℃下反应120分钟,过滤得到钛铁浸出液;以双三氟甲基磺酰亚胺为铁沉淀剂,丁黄药为捕收剂,松油醇为起泡剂,向钛铁浸出液依次加入双三氟甲基磺酰亚胺、丁黄药和松油醇,使其在浸出液中的质量浓度分别为0.5g/L、1.0g/L和0.5g/L,搅拌5分钟后刮泡浮选;浮选残余溶液即为富钛液产品A,泡沫产品经2.0mol/L盐酸萃取得到富铁液产品B。酸浸-沉淀浮选过程指标及两种产品物性如表8所示。
表8应用本实施例的过程指标及两种产品物性
机译: 一种生产海绵铁并从铝土矿中的赤泥中回收钛和铝的方法
机译: 海绵铁的生产方法以及赤泥铝土矿中钛和铝的回收
机译: 一种从锌精矿和/或预焙烧的复合精矿中残留的残渣中用铁素体的硫酸浸提后,回收铅和银的方法。