一种批量装配铆钉套件的装置

摘要

本发明公开了一种批量装配铆钉套件的装置，包括按板、铆钉套筒夹板，及至少两个并列设置的铆钉夹板，所述按板盖设在所述铆钉夹板上，相邻两所述铆钉夹板间夹持有多个位于所述铆钉夹板与所述按板之间的铆钉，所述铆钉套筒夹板位于所述铆钉夹板内，所述铆钉套筒夹板上设置有多个与每一所述铆钉相对应的铆钉套筒，所述按板受力将所述铆钉按压入所述铆钉套筒内。本发明的有益效果：本申请的装配简单，拆卸方便，可以实现一次性装配多个铆钉套件，方便省力，且可保证各套件装入深度一致，既能保证铆钉不会插入太浅而导致装配不牢的缺陷，又可避免铆钉插入太深使套件发生破坏而无法用于紧固。

说明书

技术领域

本发明属于紧固件领域，尤其涉及一种批量装配铆钉套件的装置。

背景技术

目前塑料铆钉套件为拆分制造，即生产出来的塑料铆钉并没有被安装在 与其对应的塑料铆钉套筒中，使用时必须要将它们装配好，即将塑料铆钉插 入到塑料铆钉套筒中合适深度，然后再将塑料铆钉套件分别装配于需要被禁 固的物件孔洞中，用力按压使铆钉套筒撑开达到固定作用。然而，对于需要 批量紧固的物件，首先要手动逐一将塑料铆钉插入到塑料铆钉套筒中才能进 行下一步紧固操作，这种方式极为不便，且费时费力。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种 结构简单、使用方便的一种批量装配铆钉套件的装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种批量装配铆钉套件的装置，包括按板、铆钉套筒夹板，及至少 两个并列设置的铆钉夹板，所述按板盖设在所述铆钉夹板上，相邻两所述铆 钉夹板间夹持有多个位于所述铆钉夹板与所述按板之间的铆钉，所述铆钉套 筒夹板位于所述铆钉夹板内，所述铆钉套筒夹板上设置有多个与每一所述铆 钉相对应的铆钉套筒，所述按板受力将所述铆钉按压入所述铆钉套筒内。

在本发明所述的批量装配铆钉套件的装置中，所述按板包括按板主体及 分别连接在所述按板主体两侧的导向部，所述按板主体与所述铆钉相抵，所 述导向部延伸至所述铆钉夹板的侧壁外。

在本发明所述的批量装配铆钉套件的装置中，相邻两个所述铆钉夹板之 间设置有多个开孔，所述铆钉夹持在所述开孔内。

在本发明所述的批量装配铆钉套件的装置中，多个所述铆钉呈一字型夹 持在相邻两个所述铆钉夹板之间。

在本发明所述的批量装配铆钉套件的装置中，所述铆钉套筒夹板上开设 有多个穿孔，所述铆钉套筒套设在所述穿孔内。

在本发明所述的批量装配铆钉套件的装置中，每一所述穿孔的中心线与 相对应的所述开孔的中心线重合。

在本发明所述的批量装配铆钉套件的装置中，所述铆钉夹板包括夹持部 及分别连接在所述夹持部两端的支撑部，所述开孔开设在相邻两所述夹持部 的连接处。

在本发明所述的批量装配铆钉套件的装置中，所述铆钉套筒夹板包括连 接部及分别连接在所述连接部两端的固定部，所述穿孔开设在所述连接部上， 所述固定部与所述支撑部相贴合。

在本发明所述的批量装配铆钉套件的装置中，所述至少两个并列设置的 铆钉夹板中最外端的铆钉夹板的支撑部上设置有阻挡部。

在本发明所述的批量装配铆钉套件的装置中，所述铆钉包括铆钉杆及铆 钉帽，所述铆钉杆与所述开孔间隙配合，所述铆钉帽位于所述按板主体与所 述铆钉夹板之间；所述铆钉套筒内贯穿有呈阶梯状的第一连接孔与第二连接 孔，所述铆钉杆被按压入所述第一连接孔内，所述铆钉帽到所述夹持部之间 的距离小于所述第一连接孔的孔深。

综上所述，实施本发明的一种批量装配铆钉套件的装置，具有以下有益 效果：本申请的装配简单，拆卸方便，可以实现一次性装配多个铆钉套件， 方便省力，且可保证各套件装入深度一致，既能保证铆钉不会插入太浅而导 致装配不牢的缺陷，又可避免铆钉插入太深使套件发生破坏而无法用于紧固， 装配好的铆钉套件极大的提高了后续的紧固操作的方便性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是根据本发明实施例提供的一种批量装配铆钉套件的装置的立体图；

图2是图1所示一种批量装配铆钉套件的装置第一种状态的结构示意图；

图3是图2所示一种批量装配铆钉套件的装置的剖视图；

图4是图1所示一种批量装配铆钉套件的装置第二种状态的结构示意图；

图5是图4所示一种批量装配铆钉套件的装置的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及 实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施 例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1～图5所示，本发明较佳实施例提供的一种批量装配铆钉套件的装 置，铆钉套件包括铆钉4及铆钉套筒5，本申请的一种批量装配铆钉套件的装 置用于一次性将多个铆钉4按压入铆钉套筒5内，方便省力，且可保证各铆 钉4装入铆钉套筒5的深度一致。

如图1所示，该装置包括按板1、铆钉套筒夹板3，及至少两个并列设置 的铆钉夹板2，按板1盖设在铆钉夹板2上，相邻两铆钉夹板2间夹持有多个 位于铆钉夹板2与按板1之间的铆钉4，铆钉套筒夹板3位于铆钉夹板2内， 且铆钉套筒夹板3上设置有多个与每一铆钉4相对应的铆钉套筒5，按板1受 力将铆钉4按压入铆钉套筒5内。

如图2所示，每一铆钉夹板2包括夹持部21及两个分别连接在夹持部21 两端的支撑部22，夹持部21与支撑部22分别呈板状，两个支撑部22位于夹 持部21的同侧，并朝远离夹持部21的一侧延伸。相邻两个铆钉夹板2并列 设置，多个铆钉4夹持在相邻两个铆钉夹板2的夹持部21之间。具体的，相 邻两个夹持部21的连接处开设有多个供铆钉4的铆钉杆41穿设的开孔(未 标号)，即每一夹持部21与另一夹持部21相邻的侧边上开设有半圆孔(未标 号)，当两个夹持部21上相邻的侧壁相互抵接时，两个相对应的半圆孔恰好 组成一个完整的开孔。本实施例中，多个开孔沿一字型等距开设在相邻两个 夹持部21上。

进一步的，开孔与铆钉4的铆钉杆41间隙配合，铆钉4的铆钉帽42位 于夹持部21与按板1之间并不能从开孔中穿设。本实施例中，铆钉夹板2包 括两个，但是本实施例并不限定铆钉夹板2的具体个数，铆钉夹板2还可以 包括多个，多个铆钉夹板2并列设置，只要相邻的两个铆钉夹板2之间能够 夹持铆钉4即可。

铆钉套筒夹板3包括连接部31及两个分别连接在连接部31两端的固定 部32，连接部31与固定部32分别呈板状，两个固定板32位于连接部31的 同侧，并朝远离连接部31的一侧延伸。铆钉套筒夹板3位于铆钉夹板2内， 且铆钉套筒夹板3与铆钉夹板2间隔设置。具体的，连接部31与夹持部21 相互平行的间隔设置，连接部31上开设有多个与每一开孔相对应的穿孔(未 标号)，穿孔与铆钉套筒5间隙配合，铆钉套筒5套设在该穿孔内。本实施例 中，多个穿孔沿一字型等距开设在连接部31上，且每一穿孔对应一个开孔， 以使每一铆钉套筒5对应一个铆钉4。

优选的，铆钉套筒夹板3的固定部32与铆钉夹板2的支撑部22相贴合， 以限制铆钉套筒夹板3前后左右的随意移动，从而方便对穿孔与开孔进行定 位，避免穿孔与开孔相互错开而使铆钉4无法压入铆钉套筒5内。本实施例 中，固定部32被放置在操作平台上，以支撑铆钉套筒夹板3，支撑部22也被 放置在操作平台上，以支撑铆钉夹板2，故固定部32与支撑部22的底部位于 同一平面。

优选的，两个或多个并列设置的铆钉夹板2中最外端的铆钉夹板2的支 撑部22上设置有阻挡部23，结合图1所示，位于最外的支撑部22上设置有 阻挡部23，该阻挡部23的一端固定在支撑部22上，另一端朝安装有铆钉4 的一侧延伸。当铆钉套筒夹板3位于铆钉夹板2内时，阻挡部23起到对铆钉 套筒夹板3的定位作用，即前后向定位，防止铆钉套筒夹板3前后移动使得 铆钉4的中心线与铆钉套筒5的中心线相互错开而使铆钉4无法压入铆钉套 筒5内。

铆钉套筒5大致为两端开口的结构，铆钉套筒5内开设有相连通的第一 连接孔51与第二连接孔52，第一连接孔51与第二连接孔52呈阶梯孔的结构， 且第一连接孔51的内径大于第二连接孔52的内径，本申请的装置用于将铆 钉4的铆钉杆41按压入第一连接孔51内。

如图1所示，按板1包括按板主体11及导向部12，按板主体11盖设在 铆钉4的铆钉帽42上，使用时可以通过手动或其它工具按压按板主体11，以 将铆钉4的铆钉杆41压入铆钉套筒5内。结合图3所示，导向部12包括两 个，两个导向部12分别连接在按板主体11的两侧边上，并朝靠近铆钉套筒 夹板3的一侧延伸，导向部12延伸至铆钉夹板2的外侧壁处，以使导向部12 套设在铆钉夹板2外。

由于铆钉4的铆钉帽42无法从铆钉夹板2上的开孔中穿设，故铆钉帽42 到铆钉夹板2之间的距离即为铆钉4的可按压高度。为了避免铆钉4的铆钉 杆41压入铆钉套筒3的第二连接孔52(如图2所示)内，而影响铆钉套筒3 后续的紧固操作，本实施例中，铆钉帽42到铆钉夹板2之间的距离小于铆钉 套筒3的第一连接孔51的深度，优选的，铆钉帽42到铆钉夹板2之间的距 离为第一连接孔51的深度的0.6～0.8倍。

优选的，按板主体11的宽与所有铆钉夹板2宽度的总和相适配，导向部 12套设在铆钉夹板2外，并与铆钉夹板2的侧壁相贴合。通过将导向部12套 设在铆钉夹板2外，不仅可以避免在将铆钉4压入铆钉套筒5的过程中，相 邻两个铆钉夹板2被撑开，而且还可以为按压动作提供导向作用，以使按板 主体11能垂直向下按压。

本实施例中，铆钉夹板2包括两个，按板主体11的长度与铆钉夹板2的 长度相适配，按板主体11的宽度与两个铆钉夹板2的宽度相适配，两个导向 部12分别连接在按板主体11的两侧并与铆钉夹板2相抵接。可以理解的是， 在其它实施例中，铆钉夹板2还可以包括多个，按板主体11的宽度与多个铆 钉夹板2的宽度相适配。

使用时，首先将两个(或多个)铆钉夹板2相互拼接，以使两个(或多 个)铆钉夹板2并列设置，将多个铆钉4插设在相邻的两铆钉夹板2之间的 开孔内；然后，将铆钉套筒5插设在铆钉套筒夹板3内，再将插设有铆钉套 筒5的铆钉套筒夹板3套设在两个(或多个)铆钉夹板2内，并使每一铆钉4 的中心线与其相对应的铆钉套筒5的中心线对齐；最后，将按板1套设在两 个(或多个)铆钉夹板2外，手动或采用其它工具按压按板1，以将铆钉4的 铆钉杆41压入铆钉套筒5内。图2和图3示出了未将铆钉4压入铆钉套筒5 时的结构示意图，图4和图5示出了将铆钉4压入铆钉套筒5后的结构示意 图。拆卸上述装置时，首先，将按板1从铆钉夹板2上拆除，然后将两个(或 多个)铆钉夹板2拆分，最后将铆钉套件从铆钉套筒夹板3中取出。

综上所述，实施本发明的一种批量装配铆钉套件的装置，具有以下有益 效果：本申请的装配简单，拆卸方便，可以实现一次性装配多个铆钉套件， 方便省力，且可保证各套件装入深度一致，既能保证铆钉4不会插入太浅而 导致装配不牢的缺陷，又可避免铆钉4插入太深使套件发生破坏而无法用于 紧固，装配好的铆钉套件极大的提高了后续的紧固操作的方便性。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白， 在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。 另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的 范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明 权利要求范围内的全部实施方式。