用于由生物质生产材料板的压力机以及用于运行压力机的方法

摘要

本发明涉及一种用于运行压力机的方法以及一种用于由生物质生产材料板的压力机。本发明的任务在于减少在压力机运行期间用于加热压力机的加热板的能耗。针对方法，本发明在于首先提供具有主回路(18)的初始温度(T

说明书

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于运行压力机的方法以及一 种根据权利要求5的前序部分所述的用于由生物质生产材料板的压力机。

在生产材料板时使用由生物质(例如是木质的碎屑、纤维和/或碎片)制成的原料 混合物，如有必要再添加粘合剂和/或塑料，该原料混合物借助于散布工位散布成压制 材料垫，且在使用压力和热量的情况下在压力机中压成材料板并硬化。对于材料板的 质量，加热板温度T_H尤其有决定性的作用，该加热板温度T_H在压力机中应几乎保持 不变。加热板借助于流经加热板的循环的流体流而升至加热板温度T_H，其中，可使用 导热油或另外的合适的传热介质作为流体。在此，带有初始温度T_P的导热油由主回路 供应，且借助于在次级回路中的次级泵、通过调节阀馈送到加热板。

由文件DE102004019429A1已知，除了加热板温度T_H，导热油进入加热板的 前流温度T_V也被测量。始终明显低于初始温度T_P的前流温度T_V通常取决于多个参数， 但也主要由待挤压材料、所使用的粘合剂、压制厚度、加热板及其厚度以及压力机的 类型所决定。在可能的用于制造刨花板的例子中，初始温度T_P的值为290℃，而前流 温度T_V的值为260℃。

在压制过程中从由流经板的导热油取得热量，从而在离开加热板后，导热油具有 较低的温度，即回流温度T_R，但根据现有技术该回流温度T_R未被确定。前流温度T_V和回流温度T_R之间的温度差相应地根据热量的减少量来进行调节，然而同样也不进行 温度差的确定。

在混合点处，具有回流温度T_R的大部分导热油与具有主回路的初始温度T_P的导 热油混合。调节阀在此一直打开直至达到额定温度值，即达到所期望的前流 温度Tv。为了运送导热油，在此使用以恒定转速运转的次级泵。

在压力机运行时，在此可区分以下不同的工作状态：

·在恒定的生产运行过程中呈准稳定状态。

·在热量减少量变小时，回流温度T_R升高。因此，必须混入来自主回路的较少导 热油，由此使调节阀接近于关闭状态。此时，次级泵继续以恒定的转速运行，且由此 处于全负荷下，这导致较高的能耗。由此，导热油体积流在次级回路中保持不变。

·在热量减少量增大时，回流温度T_R降低，且调节阀相应地打开，这是因为必须 加入来自主回路的具有更高初始温度T_P的更多导热油，以便达到所期望的前流温度 T_V。但次级泵仍以恒定的转速运行，且由此始终运送相同的导热油体积流。

在加热压力机时，次级回路中的导热油和加热板首先是冷的。因此，导热油可具 有相对较高的密度和粘性。但这意味着为了使导热油循环，次级泵与在达到导热油的 工作温度时相比需要更多能量。由此，次级回路中的次级泵的功率必须始终被设计成 使冷的导热油循环，这是因为此时功率消耗最大。

本发明的任务在于，将用于运行压力机的方法和用于生产材料板的压力机设计成 使得次级泵可设计为更小的功率且能耗在工作期间减少。

本发明的这一和其它任务借助于根据权利要求1所述的方法和根据权利要求5所 述的压力机来实现。其它优选的实施形式在相应的从属权利要求中示出。

作为解决方案，给出了一种用于运行用于由生物质生产材料板的压力机的方法， 其中该方法包括如下特征：

提供具有主回路的初始温度T_P的导热油；

导热油借助次级回路中的次级泵馈送到加热板；

在进入加热板之前，测量导热油的前流温度T_V；

在离开加热板时测量导热油的回流温度T_R；

将次级泵的转速调节成使得前流温度T_V和回流温度T_R的温度差ΔΤ保 持恒定。

较佳地，借助变频器来调节次级泵的转速。

此外优选的是，在压力机的空转或关断时，使次级泵的转速回到最小 转速。

此外，还优选的是，在运行压力机时，次级泵首先以最大转速运转直 至实现待达到的加热板温度T_H为止。

作为另一解决方案，给出了一种用于由生物质生产材料板的压力机，其中该压力 机包括以下部件：

-至少一个加热板，该加热板具有用于引导导热油通过的加热通道；

-用于将导热油运送至加热通道的、位于次级回路中的次级泵；

-至少一个用于测量前流温度T_V和回流温度T_R的测量装置；

-用于由前流温度T_V和回流温度T_R构成温度差值ΔT的装置；

-用于根据作为调节量的温度差ΔT来调节次级泵的转速的控制器。

此外优选的是，压力机包括上加热板和/或下加热板，该上加热板和/或下加热板 通过同一个次级回路来加热。

作为又一解决方案给出了一种压力机，该压力机包括上加热板和/或下加热板，该 上加热板和/或下加热板通过分开的次级回路来加热。

此外，较佳地设置变频器以调节次级泵的转速。

根据本发明的方法和根据本发明的压力机的优点是显著的：在生产运 行过程中，可在温度差ΔΤ始终保持不变的情况下明显减小次级泵的转速， 这有利于显著降低能耗和由此而来的能量费用。

如果压力机在热量消耗减小的情况下例如仅消耗一半功率，则根据现有技术，在 导热油体积流保持恒定的情况下会产生一半的温度差。然而，可借助于根据本发 明的调节将导热油的体积流减半。由此达到显著的功率节省和由此而来的 能量节省。能量节省量可达至根据现有技术所需能量的85％。

本发明的其它有利的措施和对象的设计方案借助于图示由下文的说明中得出。

本发明借助于附图得到进一步阐述。其中详细示出以下内容：

图1以侧视图示意性示出连续工作式压力机的一部分。

图2阐释了用于将流体流接入压力机的加热板的现有技术。

图3示出根据本发明的用于控制流体流的框图。

在图1中部分示出的压力机包括由滚杆2承载的钢带1、带有布置于其内的用于 已调温的流体流(例如导热油)的加热通道5的加热板4、以及用于直接测量加热板 的面向滚杆2那侧的温度的插入传感器6。此外，在加热板上可布置硬化的滚板3，滚 杆2在该滚板3上滚动。

由图2中可见根据现有技术的流体流15的连接。

导热油从前流10中出来、在仅部分示出的主回路18中得到初始温度T_P，该初始 温度T_P可例如为290℃。主回路18的导热油通过调节阀23馈送到次级回路 19。主回路例如由模块热电机组供能，而次级回路19则对压力机的一个或 多个加热板4供能。在导热油进入加热板4之前，在测量点7处确定其前流温度 T_V，该前流温度T_V应例如为260℃。在此，恒定的导热油体积流由恒定转速的 次级泵16驱动。由于加热板4中热量减少，导热油在其离开加热板之后具 有更低的回流温度T_R。具有回流温度T_R的大部分导热油在混合点21处又馈送到 次级回路19。但在必要时也可通过阀12将一部分导热油馈送到回流9中。为了使前 流温度T_V保持恒定，将通过打开调节阀23来控制导热油在混合点21处从主回路18 馈送到次级回路19中。

对于需要快速冷却加热板4的情况，设有阀13，该阀控制从包含冷的 导热油的冷却储存器11的注入。因而，也可使加热板在较短时间内达到低 于100℃的温度。

图3示出根据本发明的用于控制流体流的框图。导热油经由前流10从主回路18 馈送到次级回路19。此外，主回路18包括用于测量由主回路18进入次级回路19(这 通过调节阀23进行)的导热油的体积流的测量站22。导热油例如以T_P＝290℃的初 始温度离开调节阀23。

在混合点21处，来自主回路18的导热油与来自次级回路19的回流相遇。回流具 有例如为255℃的回流温度T_R，该回流温度T_R在测量点8处被确定且传输给控制器 14(虚线)。但应理解，所有给出的温度数据仅是示例，也可与此不同。

在混合点21之后，流入次级回路19的混合物应具有T_V＝260℃的前流温度，在 导热油进入加热板4之前在测量点7处测量该前流温度T_V，且同样将该前流温度T_V传输给控制器14(虚线)。

重要的是，次级泵20具有可变转速。在使用由前流温度T_V和回流温度T_R构成的 温度差ΔT的情况下，次级泵20的转速通过控制器14调节(虚线)成使温度差ΔT保 持恒定。

在此，也可给出快速冷却的可能性。

当压力机进入空转时，此时从加热板4中吸取很少或者不吸取能量，次级泵20 的转速可借助于控制器14减少到最小值，以便节省能量。

除了前流温度T_V，同样还可测量加热板温度T_H。只有当压力机达到预 设的加热板温度T_H时、例如前流温度T_V时，才可将压制材料垫置于压力 机中以进行压制。

在压力机开动时，加热板4首先从导热油吸走许多热量。因此，特别有利的是在 压力机开动时，次级泵20首先以最高转速运转直至达到预给出的加热板温度T_H。

附图标记列表P1456

1钢带

2滚杆

3滚板

4加热板

5加热通道

6插入传感器

7前流温度测量点

8回流温度测量点

9回流

10前流

11冷却储存器

12阀

1311前面的阀

14控制器

15流体流方向

16次级泵

18主回路

19次级回路

20次级泵(具有可变转速)

21混合点

22流体流的测量站

23调节阀

T_P初始温度

T_V前流温度

T_R回流温度

T_H加热板温度