一种高速线材生产轧后的冷却装置及其方法

摘要

本发明公开了一种高速线材生产轧后的冷却装置及其方法，在成品机架沿线材前进方向布置穿水冷却装置。通过沿着线材前进方向逆序打开冷却水，线材头部所受阻力大为减少，弯曲变形几率减小，阻塞穿水管道次数减少，从而减少对生产的影响。

说明书

技术领域

本发明涉及高速线材生产技术领域，具体涉及高线成品冷却温度 控制领域。

背景技术

在高速线材生产过程中，为满足产品所需的物理特性，需对轧后 成品进行穿水冷却控制工艺，改变成品的组织结构，达到产品所需组 织和物理性能要求。现有的穿水控制工艺采用沿成品运行方向逐个， 顺序打开冷却水的控制方式，线材在整个穿水冷却线中，所受阻力越 来越大，未考虑到小规格线材头部在穿水箱体内受到冷却水的阻力时 容易受到扰动，从而增加弯曲变形几率，进而阻塞穿水管道，造成生 产停顿。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明旨在提供一种高速线材生产轧后 的冷却装置及其方法。

本发明是通过如下技术方案予以实现的：

一种高速线材生产轧后的冷却装置及其方法，在成品机架沿线材 前进方向布置穿水冷却器，穿水冷却器旁安装有控制阀门，通过控制 阀门对穿水冷却器内加入冷却水对线材冷却。

所述控制阀门打开的顺序为线材前进方向的逆向。

所述穿水冷却器若干，且相邻穿水冷曲奇间有一定间隔。

所述控制阀门进入穿水管道内的水净环水。

所述控制阀门在每段穿水器旁的数量为若干。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明提供的一种高速线材生产轧后的冷却装 置及其方法沿着线材前进方向逆序打开冷却水，线材头部所受阻力大 为减少，弯曲变形几率减小，阻塞穿水管道次数减少，从而减少对生 产的影响。

附图说明

图1是本发明的处理工艺布置图

图中：1-成品机架，2-穿水冷却器，3-线材，4-控制阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保 护范围并不局限于所述；

如图所示，本发明提供的一种高速线材生产轧后的冷却装置及其 方法，在成品机架1沿线材3前进方向布置穿水冷却器2，穿水冷却器2 旁安装有控制阀门4，通过控制阀门4对穿水冷却器2内加入冷却水对 线材冷却。沿着线材前进方向逆序打开冷却水，线材头部所受阻力大 为减少，弯曲变形几率减小，阻塞穿水器次数减少，从而减少对生产 的影响。

为了减小线材3在穿水冷却器2内前进时所受阻力减少，所述控制 阀门4打开的顺序为线材3前进方向的逆向。

为了线材3在穿水冷却器2堵塞时方便疏通，所述穿水冷却器2为 若干，且相邻穿水冷却器2间有一定间隔。

为了保证线材3的质量，所述控制阀门4进入穿水冷却器2内的水 为净环水。

所述控制阀门4在每段穿水冷却器2旁的数量为若干。

实施例：直径为Φ10mm的钢材，在通过成品轧机机1成型后，由 成品轧机机1的推力推动线材3进入穿水冷却器2，在进入每段穿水冷 却器2时，先打开穿水冷却器2末端的控制阀门4，使线材3的线头在进 入穿水冷却器2时并未受到控制阀门4所喷出的冷却水的阻力，在线材 3前进过程中逆向打开控制阀门4至线材将要进入穿水冷却器2末端时 在打开穿水冷却器2前端的控制阀门4。经过多段穿水冷却器2后，将 线材3冷却至要求温度。且线材头3部并未弯曲。